Tubos/tubos soldados de aceiro inoxidable 304/304L e 316/316L

Descrición curta:

Palabras clave:Tubo de aceiro inoxidable, tubo de aceiro inoxidable soldado, tubo SS 304, tubo de aceiro inoxidable
Tamaño:Diámetro exterior: 1/8 polgada – 80 polgadas, DN6 mm – DN2000 mm.
Grosor da parede:Sch10, 10s, 40, 40s, 80, 80s, 120, 160 ou personalizado.
Lonxitude:Aleatorio simple, aleatorio dobre e lonxitude de corte.
Fin:Extremo liso, extremo biselado.
Superficie:Recocido e decapado, recocido brillante, pulido, acabado de muíño, acabado 2B, acabado n.º 4, acabado de espello n.º 8, acabado cepillado, acabado satinado, acabado mate.
Estándares:ASTM A249, A269, A270, A312, A358, A409, A554, A789,/DIN/GB/JIS/AISI etc...
Graos de aceiro:304, 304L, 310/S, 310H, 316, 316L, TP310S, 321, 321H, 904L, S31803 etc…

Entrega:Dentro de 15-30 días dependendo da cantidade do teu pedido, artigos regulares dispoñibles en stock.

Envíanos un correo electrónico Especificacións do produto

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Descrición do produto

As tubaxes soldadas de aceiro inoxidable son compoñentes integrais nunha ampla gama de industrias debido á súa durabilidade, resistencia á corrosión e versatilidade. Estas tubaxes fabrícanse mediante un proceso de soldadura, unindo láminas ou tiras de aceiro inoxidable para formar tubos cilíndricos. Aquí tes unha visión xeral completa das tubaxes soldadas de aceiro inoxidable:

Materiais e graos:
● Serie 304 e 316: Graos comúns de aceiro inoxidable de uso xeral.
● 310/S e 310H: Aceiro inoxidable resistente a altas temperaturas para aplicacións en fornos e intercambiadores de calor.
● 321 e 321H: Graos resistentes á calor axeitados para ambientes de temperaturas elevadas.
● 904L: Aliaxe altamente resistente á corrosión para ambientes agresivos.
● S31803: Aceiro inoxidable dúplex, que ofrece resistencia á corrosión e á resistencia á resistencia.

Proceso de fabricación:
● Soldadura por fusión eléctrica (EFW): neste proceso, soldase unha costura lonxitudinal aplicando enerxía eléctrica ao arco de soldadura.
● Soldadura por arco mergullado (SAW): nesta operación, a soldadura realízase fundindo os bordos cun arco continuo mergullado en fluxo.
● Soldadura por indución de alta frecuencia (HFI): este método emprega correntes de alta frecuencia para crear unha costura de soldadura nun proceso continuo.

Vantaxes:
● Resistencia á corrosión: Resistente a unha ampla gama de medios e ambientes corrosivos.
● Resistencia: A alta resistencia mecánica garante a integridade estrutural.
● Versatilidade: dispoñible en varios tamaños, calidades e acabados para adaptarse a diferentes aplicacións.
● Hixiene: Axeitado para industrias con requisitos sanitarios rigorosos.
● Lonxevidade: Presenta unha durabilidade excepcional, o que resulta nunha vida útil prolongada.

En resumo, as tubaxes soldadas de aceiro inoxidable son compoñentes esenciais en todas as industrias, xa que proporcionan durabilidade, resistencia á corrosión e versatilidade para unha variedade de aplicacións. A selección axeitada do grao, o método de fabricación e o cumprimento dos estándares da industria son fundamentais para garantir un rendemento e unha seguridade óptimos dos sistemas de tubaxes soldadas.

Especificacións

ASTM A312/A312M: 304, 304L, 310/S, 310H, 316, 316L, 321, 321H etc...

EN 10216-5: 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4432, 1.4435, 1.4541, 1.4550 etc...

DIN 17456: 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4432, 1.4435, 1.4541, 1.4550 etc...

JIS G3459: SUS304TB, SUS304LTB, SUS316TB, SUS316LTB etc...

GB/T 14976: 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr17Ni12Mo2

Aceiro inoxidable austenítico:TP304, TP304L, TP304H, TP310S, TP316, TP316L, TP316H, TP316Ti, TP317, TP317L, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP347HFG N08904(904L), S30432, S31254, N08367, S30815...
Aceiro inoxidable dúplex:S31803, S32205, S32750, S32760, S32707, S32906...
Liga de níquel:N04400, N06600, N06625, N08800, N08810(800H), N08825...
Uso:Industrias do petróleo, química, do gas natural, da enerxía eléctrica e da fabricación de equipos mecánicos.

DN mm	NB Polgada	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3.38	1,65	2,77			3.38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3"	88,90	5,49	2.11	3.05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3.40			6,55		9,53	9,53		12,70		15,88	19.05
150	6 polgadas	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10 polgadas	273,05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25,40	28,58	25,40
300	12 polgadas	323,85	9,53	3,96	4,57		6.35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25,40	28,58	33,32	25,40
350	14 polgadas	355,60	9,53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16 polgadas	406,40	9,53	4.19	4,78	6.35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18 polgadas	457,20	9,53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20 polgadas	508,00	9,53	4,78	5,54	6.35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38.10	44,45	50,01
550	22 polgadas	558,80	9,53	4,78	5,54	6.35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24 polgadas	609,60	9,53	5,54	6.35	6.35	9,53	17.48	24,61	12,70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70
700	28 polgadas	711,20	9,53			7,92	12,70			12,70
750	30”	762,00	9,53	6.35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32 polgadas	812,80	9,53			7,92	12,70	17.48		12,70
850	34 polgadas	863,60	9,53			7,92	12,70	17.48		12,70
900	36”	914,40	9,53			7,92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 mm e máis, espesor da parede do tubo de diámetro a personalizar

Estándar e grao

Estándar	Graos de aceiro
ASTM A312/A312M: Tubos de aceiro inoxidable austenítico sen costura, soldados e fortemente traballados en frío	304, 304L, 310S, 310H, 316, 316L, 321, 321H etc...
ASTM A269: Tubaxe de aceiro inoxidable austenítico sen soldaduras e soldada para servizo xeral	TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP321, TP347 etc...
ASTM A249: Caldeira, sobrequentador, intercambiador de calor e tubos condensadores de aceiro austenítico soldado	304, 304L, 316, 316L, 316H, 316N, 316LN, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 348
ASTM A269: Tubos de aceiro inoxidable soldados e sen costura de pequeno diámetro	304, 304L, 316, 316L, 316H, 316N, 316LN, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 348
ASTM A270: Tubaxe sanitaria de aceiro inoxidable austenítico e ferrítico/austenítico sen costuras e soldada	Graos de aceiro inoxidable austenítico: 304, 304L, 316, 316L, 316H, 316N, 316LN, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 348 Graos de aceiro inoxidable ferrítico/austenítico (dúplex): S31803, S32205
ASTM A358/A358M: Requisitos de tubos de aceiro austenítico soldados para ambientes de alta temperatura, alta presión e corrosivos	304, 304L, 316, 316L, 316H, 316N, 316LN, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 348
ASTM A554: Tubaxe mecánica de aceiro inoxidable soldada, utilizada habitualmente para aplicacións estruturais ou decorativas	304, 304L, 316, 316L
ASTM A789: Tubaxe de aceiro inoxidable ferrítico/austenítico sen soldaduras e soldada para servizo xeral	S31803 (aceiro inoxidable dúplex) S32205 (aceiro inoxidable dúplex)
ASTM A790: Tubaxe de aceiro inoxidable ferrítico/austenítico sen soldadura e soldada para servizo corrosivo xeral, servizo a altas temperaturas e tubaxes de aceiro inoxidable dúplex.	S31803 (aceiro inoxidable dúplex) S32205 (aceiro inoxidable dúplex)
EN 10217-7: Requisitos de fabricación da norma europea para tubos soldados de aceiro inoxidable.	1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4003, 1.4509, 1,4510, 1,4462, 1,4948, 1,4878 etc...
DIN 17457: Norma alemá utilizada para a fabricación de tubos soldados de aceiro inoxidable	1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4003, 1.4509, 1,4510, 1,4462, 1,4948, 1,4878 etc...
JIS G3468: Norma industrial xaponesa que especifica os requisitos de fabricación para tubos de aceiro inoxidable soldados.	SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L, SUS329J3L etc...
GB/T 12771: Norma nacional chinesa utilizada para os requisitos de fabricación de tubos soldados de aceiro inoxidable.	06Cr19Ni10, 022Cr19Ni1, 06Cr17Ni12Mo2, 022Cr22Ni5Mo3N
Aceiro inoxidable austenítico: TP304, TP304L, TP304H, TP310S, TP316, TP316L, TP316H, TP316Ti, TP317, TP317L, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP347HFG N08904(904L), S30432, S31254, N08367, S30815... Aceiro inoxidable dúplex: S31803, S32205, S32750, S32760, S32707, S32906... Liga de níquel: N04400, N06600, N06625, N08800, N08810(800H), N08825... Uso: Industrias do petróleo, química, gas natural, enerxía eléctrica e fabricación de equipos mecánicos.

Proceso de fabricación

Control de calidade

Comprobación de materias primas, análise química, proba mecánica, inspección visual, comprobación de dimensións, proba de flexión, proba de impacto, proba de corrosión intergranular, exame non destrutivo (UT, MT, PT), cualificación de procedementos de soldadura, análise de microestruturas, proba de abombamento e achatamento, proba de dureza, proba de presión, proba de contido de ferrita, probas de metalografía, probas de corrosión, probas de correntes de Foucault, probas de pulverización salina, probas de resistencia á corrosión, proba de vibración, proba de corrosión por picaduras, inspección de pintura e revestimento, revisión de documentación...

Uso e aplicación

As tubaxes soldadas de aceiro inoxidable teñen un uso amplo en diversas industrias debido ás súas excepcionais propiedades e versatilidade. Estas tubaxes empréganse nunha ampla gama de aplicacións, impulsadas pola súa durabilidade, resistencia á corrosión e idoneidade para diversos ambientes. Algunhas das principais áreas de uso e aplicación das tubaxes soldadas de aceiro inoxidable inclúen:
● Uso industrial: Común nas industrias do petróleo, do gas, petroquímica e enerxética debido á súa resistencia á corrosión.
● Construción: Úsase en fontanería, abastecemento de auga e estruturas pola súa resistencia e lonxevidade.
● Industria alimentaria: Fundamental para transportar alimentos e bebidas, cumprindo as normas de hixiene.
● Automoción: Emprégase en sistemas de escape e pezas estruturais, soportando condicións difíciles.
● Médico: Úsase en dispositivos médicos e tubaxes sanitarias, priorizando a limpeza.
● Agricultura: Para sistemas de rega resistentes á corrosión, garantindo unha distribución eficiente da auga.
● Tratamento de auga: Adecuado para transportar auga tratada e desalinizada.
● Mariño: Resistente á corrosión da auga salgada, amplamente aplicado en buques e estruturas mariñas.
● Enerxía: Transporte de fluídos no sector enerxético, incluíndo o gas natural e o petróleo.
● Celulosa e papel: vitais para o transporte de produtos químicos e fluídos no proceso de produción.

En resumo, os tubos soldados de aceiro inoxidable serven como compoñentes esenciais nunha ampla gama de industrias e aplicacións. A súa resistencia á corrosión, resistencia mecánica e capacidade para cumprir requisitos rigorosos fan que sexan indispensables para as infraestruturas modernas, os procesos industriais e diversos sectores especializados.

Embalaxe e envío

As tubaxes de aceiro inoxidable embalanse e envíanse co máximo coidado para garantir a súa protección durante o transporte. Aquí tes unha descrición do proceso de embalaxe e envío:

Embalaxe:
● Revestimento protector: Antes do embalaxe, as tubaxes de aceiro inoxidable adoitan revestirse cunha capa de aceite ou película protectora para evitar a corrosión e os danos superficiais.
● Agrupación: As tubaxes de tamaños e especificacións similares agrúpanse coidadosamente. Asíranse con correas, cordas ou bandas de plástico para evitar o movemento dentro do aglomerado.
● Tapas terminais: As tapas terminais de plástico ou metal colócanse en ambos extremos das tubaxes para proporcionar protección adicional aos extremos e ás roscas das tubaxes.
● Acolchado e amortiguación: utilízanse materiais de acolchado como escuma, plástico de burbullas ou cartón ondulado para proporcionar amortiguación e evitar danos por impacto durante o transporte.
● Caixas ou estuches de madeira: nalgúns casos, as tubaxes poden embalarse en caixas ou estuches de madeira para proporcionar protección adicional contra forzas externas e manipulación.

Envío:
● Modo de transporte: As tubaxes de aceiro inoxidable adoitan enviarse mediante varios modos de transporte, como camións, barcos ou transporte aéreo, dependendo do destino e da urxencia.
● Contenedorización: as tubaxes poden cargarse en contedores de transporte para garantir un tránsito seguro e organizado. Isto tamén ofrece protección contra as condicións meteorolóxicas e os contaminantes externos.
● Etiquetado e documentación: cada paquete está etiquetado con información esencial, incluíndo especificacións, cantidade, instrucións de manipulación e detalles de destino. Prepáranse os documentos de envío para o despacho de aduanas e o seguimento.
● Conformidade aduaneira: Para envíos internacionais, prepárase toda a documentación aduaneira necesaria para garantir un despacho sen problemas no destino.
● Fixación segura: Dentro do vehículo ou contedor de transporte, as tubaxes están fixadas de forma segura para evitar o movemento e minimizar o risco de danos durante o transporte.
● Seguimento e monitorización: pódense empregar sistemas de seguimento avanzados para monitorizar a localización e o estado do envío en tempo real.
● Seguro: Dependendo do valor da carga, pódese contratar un seguro de envío para cubrir posibles perdas ou danos durante o transporte.

En resumo, os tubos de aceiro inoxidable que producimos embalaranse con medidas de protección e enviaranse utilizando métodos de transporte fiables para garantir que cheguen ao seu destino en condicións óptimas. Uns procedementos de embalaxe e envío axeitados contribúen á integridade e á calidade dos tubos entregados.