Descrición do produto
Reductor:
O reductor de tubos de aceiro serve como compoñente vital de gasoduto, permitindo a transición perfecta de tamaños de ánima máis grandes a menores de acordo coas especificacións de diámetro interno.
Existen dous tipos primarios de reductores: concéntrico e excéntrico. Os redutores concéntricos efectúan a redución do tamaño simétrico do ánimo, garantindo o aliñamento das liñas centrais de tubería conectadas. Esta configuración é adecuada para manter os caudais uniformes é fundamental. En contraste, os redutores excéntricos introducen unha compensación entre as liñas centrais do tubo, atendendo a escenarios onde os niveis de fluído necesitan equilibrio entre tubos superiores e inferiores.

Reductor excéntrico

Reductor concéntrico
Os reductores xogan un papel transformador na configuración do gasoduto, facilitando transicións suaves entre tubos de diferentes tamaños. Esta optimización aumenta a eficiencia e a funcionalidade global do sistema.
Cóbado:
O cóbado do tubo de aceiro ten un papel fundamental dentro dos sistemas de canalización, facilitando os cambios na dirección do fluxo de fluído. Atopa aplicacións para conectar tubos de diámetros nominais idénticos ou diferentes, redirixindo efectivamente o fluxo polas traxectorias desexadas.
Os cóbados clasifícanse en función do grao de alteración da dirección do fluído que introducen nos oleodutos. Os ángulos comúns inclúen 45 graos, 90 graos e 180 graos. Para aplicacións especializadas, entran en xogo ángulos como 60 graos e 120 graos.
Os cóbados caen en distintas clasificacións en función do seu radio en relación ao diámetro do tubo. Un cóbado de radio curto (cóbado SR) presenta un radio igual ao diámetro do tubo, tornándoo adecuado para oleoductos de baixa presión, baixa velocidade ou espazos confinados onde a depuración é de prima. Pola contra, un longo cóbado de radio longo (cóbado LR), cun radio 1,5 veces o diámetro do tubo, atopa aplicación en oleoductos de alta presión e de alta fluxo.
Os cóbados pódense agrupar segundo os seus métodos de conexión de tubos: o cóbado soldado, o cóbado soldado de zócalo e o cóbado roscado. Estas variacións ofrecen versatilidade en función do tipo conxunto empregado. Os cóbados de material son elaborados a partir de aceiro inoxidable, aceiro de carbono ou aceiro de aliaxe, adaptándose a requirimentos específicos do corpo da válvula.
Tee :



Tipos de tee de tubos de aceiro:
● Baseado en diámetros e funcións de rama:
● Igual tee
● Reducir a tee (Tee Reducer)
Baseado en tipos de conexión:
● tee de soldadura de butt
● Tee de soldadura de zócalo
● Tee roscado
Baseado en tipos de materiais:
● Tee de tubo de aceiro carbono
● Tee de aceiro de aliaxe
● Tee de aceiro inoxidable
Aplicacións de tee de tubos de aceiro:
● As tees de tubos de aceiro son accesorios versátiles que atopan aplicacións en varias industrias debido á súa capacidade para conectar e dirixir fluxos en diferentes direccións. Algunhas aplicacións comúns inclúen:
● Transmisións de petróleo e gas: as tees úsanse para ramificar as canalizacións para o transporte de petróleo e gas.
● Refinamento de petróleo e petróleo: nas refinerías, os tees axudan a xestionar o fluxo de diferentes produtos durante os procesos de perfeccionamento.
● Sistemas de tratamento de auga: as tees úsanse en plantas de tratamento de auga para controlar o fluxo de auga e produtos químicos.
● Industrias químicas: os tees xogan un papel no procesamento químico dirixindo o fluxo de diferentes produtos químicos e substancias.
● Tubos sanitarios: en alimentos, farmacéuticos e outras industrias, as tees de tubos sanitarios axudan a manter as condicións hixiénicas no transporte de fluídos.
● Estacións de alimentación: As tees úsanse nos sistemas de xeración de enerxía e distribución.
● Máquinas e equipos: As tees están integradas en varias maquinaria industrial e equipos para a xestión de fluídos.
● Intercambiadores de calor: Os tees úsanse nos sistemas de intercambiadores de calor para controlar o fluxo de fluídos quentes e fríos.
Os tees de tubos de aceiro son compoñentes esenciais en moitos sistemas, proporcionando flexibilidade e control sobre a distribución e dirección dos fluídos. A elección do material e do tipo de tee depende de factores como o tipo de fluído que se transporta, a presión, a temperatura e os requisitos específicos da aplicación.
Visión xeral da tapa de aceiro
Un tapón de tubo de aceiro, tamén chamado tapón de aceiro, é un axuste usado para cubrir o extremo dunha tubería. Pódese soldar ao extremo do tubo ou unido ao fío externo da tubaxe. As tapas de tubos de aceiro serven para cubrir e protexer os accesorios de tubos. Estes tapóns teñen diferentes formas, incluíndo gorras hemisféricas, elípticas, prato e esféricas.
Formas de tapóns convexos:
● tapón hemisférico
● Capas elípticas
● tapón de prato
● Capita esférica
Tratamentos de conexión:
As tapas úsanse para cortar transicións e conexións en tubaxes. A elección do tratamento con conexión depende dos requisitos específicos da aplicación:
● Conexión de soldadura de butt
● Conexión de soldadura de zócalo
● Conexión roscada
Aplicacións:
Os tapóns finais teñen unha ampla gama de aplicacións en industrias como produtos químicos, construción, papel, cemento e construción naval. Son especialmente útiles para conectar tubos de diferentes diámetros e proporcionar unha barreira protectora ao final do tubo.
Tipos de tapa de tubos de aceiro:
Tipos de conexión:
● Capita de soldadura de butt
● Capita de soldadura de zócalo
● Tipos de materiais:
● tapón de tubo de aceiro carbono
● tapón de aceiro inoxidable
● gorro de aceiro de aliaxe
Visión xeral da curva de aceiro
Unha curva de tubos de aceiro é un tipo de encaixe de tubos usado para cambiar a dirección dun gasoduto. Aínda que semellante a un cóbado de tubo, unha curva de tubos é máis longa e normalmente fabrícase para requisitos específicos. As dobras de tubos veñen en varias dimensións, con diferentes graos de curvatura, para acomodar diferentes ángulos de xiro nos oleoductos.
Tipos e eficiencia de curva:
3d curva: unha curva cun radio tres veces o diámetro do tubo nominal. Úsase habitualmente en oleoductos longos debido á súa curvatura relativamente suave e un cambio direccional eficiente.
5D Bend: Esta curva ten un radio cinco veces o diámetro do tubo nominal. Ofrece un cambio máis suave de dirección, tornándoo adecuado para oleoductos estendidos mantendo a eficiencia do fluxo de fluído.
Compensar os cambios de grao:
Bend 6D e 8D: Estas curvas, con radios seis veces e oito veces o diámetro nominal do tubo respectivamente, úsanse para compensar os cambios de pequeno grao na dirección do gasoduto. Aseguran unha transición gradual sen interromper o fluxo.
As dobras de tubos de aceiro son compoñentes vitais nos sistemas de canalización, permitindo cambios de dirección sen causar turbulencias ou resistencia excesiva no fluxo de fluído. A elección do tipo de curva depende dos requisitos específicos do gasoduto, incluído o grao de cambio de dirección, o espazo dispoñible e a necesidade de manter características de fluxo eficientes.
Especificacións
ASME B16.9: aceiro carbono, aceiro inoxidable, aceiro de aliaxe |
EN 10253-1: aceiro de carbono, aceiro inoxidable, aceiro de aliaxe |
JIS B2311: aceiro carbono, aceiro inoxidable, aceiro de aliaxe |
DIN 2605: aceiro de carbono, aceiro inoxidable, aceiro de aliaxe |
GB/T 12459: aceiro de carbono, aceiro inoxidable, aceiro de aliaxe |
As dimensións do cóbado do tubo están cubertas en ASME B16.9. Consulte a táboa que se indica a continuación para a dimensión do tamaño do cóbado 1/2 "a 48".

Tamaño do tubo nominal | Diámetro exterior | Centro para rematar | ||
Polgada. | OD | A | B | C |
1/2 | 21.3 | 38 | 16 | - |
3/4 | 26.7 | 38 | 19 | - |
1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
1 1/4 | 42.2 | 48 | 25 | 32 |
1 1/2 | 48.3 | 57 | 29 | 38 |
2 | 60.3 | 76 | 35 | 51 |
2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
3 | 88.9 | 114 | 51 | 76 |
3 1/2 | 101.6 | 133 | 57 | 89 |
4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
5 | 141.3 | 190 | 79 | 127 |
6 | 168.3 | 229 | 95 | 152 |
8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
10 | 273.1 | 381 | 159 | 254 |
12 | 323.9 | 457 | 190 | 305 |
14 | 355.6 | 533 | 222 | 356 |
16 | 406.4 | 610 | 254 | 406 |
18 | 457.2 | 686 | 286 | 457 |
20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
36 | 914 | 1372 | 565 | 914 |
38 | 965 | 1448 | 600 | 965 |
40 | 1016 | 1524 | 632 | 1016 |
42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
44 | 1118 | 1676 | 695 | 1118 |
46 | 1168 | 1753 | 727 | 1168 |
48 | 1219 | 1829 | 759 | 1219 |
Todas as dimensións están en mm |
As dimensións de encaixes de tubaxes Tolerancia segundo o ASME B16.9

Tamaño do tubo nominal | Todos os accesorios | Todos os accesorios | Todos os accesorios | Cóbados e camisetas | 180 deg dobras de retorno | 180 deg dobras de retorno | 180 deg dobras de retorno | Redutores |
Tapóns |
NPS | OD en Bevel (1), (2) | Id ao final | Grosor da parede (3) | Dimensión de centro a extremo a, b, c, m | O centro-centro o | Back-to-Face k | Aliñamento de fins u | Lonxitude total h | Lonxitude total e |
½ a 2½ | 0,06 | 0,03 | Non inferior ao 87,5% do grosor nominal | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 |
3 a 3 ½ | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
4 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
5 a 8 | 0,09 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,25 | |
10 a 18 | 0,16 | 0,12 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
20 a 24 | 0,25 | 0,19 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
26 a 30 | 0,25 | 0,19 | 0,12 | ... | ... | ... | 0,19 | 0,38 | |
32 a 48 | 0,25 | 0,19 | 0,19 | ... | ... | ... | 0,19 | 0,38 |
Tamaño do tubo nominal NPS | Tolerancias de angularidade | Tolerancias de angularidade | Todas as dimensións danse en polgadas. As tolerancias son iguais e menos, salvo como se indica. |
| Ángulo fóra q | Off Plane p | (1) A fóra da rolda é a suma de valores absolutos de plus e menos tolerancia. (2) Esta tolerancia pode non aplicarse en zonas localizadas de accesorios formados onde se necesita un aumento do grosor da parede para cumprir os requisitos de deseño de ASME B16.9. (3) O diámetro interior e os grosores da parede nominal nos extremos deben ser especificados polo comprador. (4) A non ser que o comprador especifique o contrario, estas tolerancias aplícanse ao diámetro interior nominal, o que equivale á diferenza entre o diámetro exterior nominal e o dobre do grosor da parede nominal. |
½ a 4 | 0,03 | 0,06 | |
5 a 8 | 0,06 | 0,12 | |
10 a 12 | 0,09 | 0,19 | |
14 a 16 | 0,09 | 0,25 | |
18 a 24 | 0,12 | 0,38 | |
26 a 30 | 0,19 | 0,38 | |
32 a 42 | 0,19 | 0,50 | |
44 a 48 | 0,18 | 0,75 |
Estándar e grao
ASME B16.9: accesorios de soldadura forxada de fábrica | Materiais: aceiro carbono, aceiro inoxidable, aceiro de aliaxe |
EN 10253-1: accesorios de tubos de soldadura por Butt-Parte 1: aceiro de carbono forxado para uso xeral e sen requisitos específicos de inspección | Materiais: aceiro carbono, aceiro inoxidable, aceiro de aliaxe |
JIS B2311: accesorios de tubos de soldadura de aceiro para uso ordinario | Materiais: aceiro carbono, aceiro inoxidable, aceiro de aliaxe |
DIN 2605: accesorios de tubos de soldadura de aceiro: cóbados e dobras cun factor de presión reducido | Materiais: aceiro carbono, aceiro inoxidable, aceiro de aliaxe |
GB/T 12459: accesorios de tubos sen problemas de aceiro | Materiais: aceiro carbono, aceiro inoxidable, aceiro de aliaxe |
Proceso de fabricación
Proceso de fabricación de tapóns

Proceso de fabricación de tee

Proceso de fabricación de reductor

Proceso de fabricación do cóbado

Control de calidade
Comprobación de materias primas, análise química, proba mecánica, inspección visual, comprobación de dimensións, proba de curva, proba de aplanado, proba de impacto, proba DWT, exame non destrutivo, proba de dureza, proba de presión, proba de fuga de asentos, probas de rendemento de fluxo, par e probas de empujado, pintura e inspección de revestimento, revisión de documentación ... .. ..
Uso e aplicación
Comprobación de materias primas, análise química, proba mecánica, inspección visual, comprobación de dimensións, proba de curva, proba de aplanado, proba de impacto, proba DWT, exame non destrutivo, proba de dureza, proba de presión, proba de fuga de asentos, probas de rendemento de fluxo, par e probas de empujado, pintura e inspección de revestimento, revisión de documentación ... .. ..
● Conexión
● Control de dirección
● Regulación de fluxo
● Separación de medios
● Mestura de fluídos
● Apoio e anclaxe
● Control de temperatura
● Hixiene e esterilidade
● Seguridade
● Consideracións estéticas e ambientais
En resumo, os accesorios de tubos son compoñentes indispensables que permiten o transporte eficiente, seguro e controlado de fluídos e gases a través dunha ampla gama de industrias. As súas diversas aplicacións contribúen á fiabilidade, o rendemento e a seguridade dos sistemas de manipulación de fluídos en infinidade de configuracións.
Empaquetado e envío
En Womic Steel, entendemos a importancia dos envases seguros e do envío fiable á hora de entregar os nosos accesorios de tubos de alta calidade á túa porta. Aquí tes unha visión xeral dos nosos procedementos de envasado e envío para a túa referencia:
Envasado:
Os nosos accesorios para tubos están envasados con coidado para asegurarse de que che alcanzan en perfecto estado, listos para as túas necesidades industriais ou comerciais. O noso proceso de envasado inclúe os seguintes pasos clave:
● Inspección de calidade: antes de envasar, todos os accesorios de tubos sofren unha inspección completa de calidade para confirmar que cumpren os nosos rigorosos estándares para o rendemento e a integridade.
● Revestimento de protección: Dependendo do tipo de material e aplicación, os nosos accesorios poden recibir un revestimento protector para evitar a corrosión e os danos durante o transporte.
● Folla segura: os accesorios están agrupados de forma segura, asegurando que permanezan estables e protexidos durante todo o proceso de envío.
● Etiquetado e documentación: cada paquete está claramente etiquetado con información esencial, incluíndo especificacións do produto, cantidade e calquera instrucións especiais de manipulación. Tamén se inclúe documentación relevante, como certificados de cumprimento.
● Empaquetado personalizado: podemos acomodar solicitudes especiais de envasado en función das túas necesidades únicas, asegurando que os teus accesorios estean preparados exactamente segundo sexa necesario.
Envío:
Colaboramos con socios de envío respectables para garantir unha entrega fiable e oportuna ao seu destino especificado. O noso equipo loxístico optimiza as rutas de envío para minimizar os tempos de tránsito e reducir o risco de atrasos. Para os envíos internacionais, xestionamos toda a documentación aduaneira necesaria e o cumprimento para facilitar a liquidación de aduanas.
