Requisitos de composición química, %,
C: ≤0,30
Mn: 0,29-1,06
P: ≤0,025
S: ≤0,025
Si: ≥0,10
Ni: ≤0,40
Cr: ≤0,30
Cu: ≤0,40
V: ≤0,08
Nb: ≤0,02
Mo: ≤0,12
*O contido de manganeso pódese aumentar nun 0,05% por cada diminución do 0,01% do contido de carbono ata o 1,35%.
**O contido de niobio, segundo o acordo, pode aumentarse ata o 0,05% para a análise de fusión e o 0,06% para a análise do produto acabado.
Requisitos de tratamento térmico:
1. Normalizar por riba dos 815 °C.
2. Normalizar por riba de 815 °C, despois temperar.
3. Formado en quente entre 845 e 945 °C, despois arrefriado no forno por encima de 845 °C (só para tubos sen soldadura).
4. Mecanizado e despois temperado segundo o punto 3 anterior.
5. Endurecido e despois temperado por encima dos 815 °C.
Requisitos de rendemento mecánico:
Resistencia á fluencia: ≥240Mpa
Resistencia á tracción: ≥415Mpa
Alongamento:
| Mostra | A333 GR.6 | |
| Vertical | Transversais | |
| Valor mínimo dunha circular estándarespécime ou un exemplar a pequena escala cunha distancia de marcado de 4D | 22 | 12 |
| Probas rectangulares con espesores de paredes de 5/16 in. (7,94 mm) e maiores, e todas as mostras de pequeno tamaño probadas ensección transversal completa a 2 in. (50 mm)marcas | 30 | 16.5 |
| Especímenes rectangulares de ata 5/16 in. (7,94 mm) de espesor de parede a 2 in. (50 mm) de distancia de marcado (ancho de espécimen 1/2 in., 12,7 mm) | A | A |
A Permitir unha redución do 1,5 % no alongamento lonxitudinal e unha redución do 1,0 % no alongamento transversal por cada 1/32 polgadas (0,79 mm) de espesor da parede ata 5/16 polgadas (7,94 mm) a partir dos valores de alongamento indicados anteriormente.
Proba de impacto
Temperatura de proba: -45°C
Cando se usan mostras de impacto Charpy pequenas e o ancho da muesca da mostra é inferior ao 80% do espesor real do material, debe utilizarse unha temperatura de proba de impacto máis baixa, tal e como se calcula na Táboa 6 da especificación ASTM A333.
| Mostra, mm | Media mínima de tres mostras | Valor mínimo de one of as tres mostras |
| 10 × 10 | 18 | 14 |
| 10 × 7,5 | 14 | 11 |
| 10 × 6,67 | 12 | 9 |
| 10 × 5 | 9 | 7 |
| 10 × 3,33 | 7 | 4 |
| 10 × 2,5 | 5 | 4 |
Os tubos de aceiro deben someterse a probas hidrostáticas ou non destrutivas (correntes de Foucault ou ultrasóns) rama por rama.
Tolerancia do diámetro exterior do tubo de aceiro:
| Diámetro exterior, mm | tolerancia positiva, mm | tolerancia negativa, mm |
| 10,3-48,3 | 0,4 | 0,4 |
| 48.3＜D≤114,3 | 0,8 | 0,8 |
| 114.3＜D≤219,10 | 1.6 | 0,8 |
| 219.1＜D≤457,2 | 2.4 | 0,8 |
| 457.2＜D≤660 | 3.2 | 0,8 |
| 660＜D≤864 | 4.0 | 0,8 |
| 864＜D≤1219 | 4.8 | 0,8 |
Tolerancia de espesor de parede do tubo de aceiro:
Calquera punto non será inferior ao 12,5 % do espesor nominal da parede.Se se ordena o espesor mínimo de parede, ningún punto será inferior ao espesor de parede necesario.
Hora de publicación: 22-feb-2024