Requisitos de composición química, %,
C: ≤0,30
Mn: 0,29-1,06
P: ≤0,025
S: ≤0,025
Si: ≥0,10
Ni: ≤0,40
Cr: ≤0,30
Cu: ≤0,40
V: ≤0,08
Número de referencia: ≤0,02
Mo: ≤0,12
*O contido de manganeso pode incrementarse nun 0,05 % por cada diminución do 0,01 % no contido de carbono, ata un máximo do 1,35 %.
**O contido de niobio, segundo o acordo, pode incrementarse ata o 0,05 % para a análise de masa fundida e ata o 0,06 % para a análise de produto acabado.**
Requisitos do tratamento térmico:
1. Normalizar por riba de 815 °C.
2. Normalizar por riba de 815 °C e despois revenir.
3. Conformado en quente entre 845 e 945 °C e despois arrefriado nun forno por riba de 845 °C (só para tubos sen soldadura).
4. Mecanizado e logo revenido segundo o punto 3 anterior.
5. Templado e revenido a máis de 815 °C.
Requisitos de rendemento mecánico:
Resistencia elástica: ≥240Mpa
Resistencia á tracción: ≥415Mpa
Alongamento:
| Mostra | A333 GR.6 | |
| Vertical | Transversal | |
| Valor mínimo dunha circular estándarespécime ou espécime a pequena escala cunha distancia de marcado de 4D | 22 | 12 |
| Probetas rectangulares con grosores de parede de 5/16 polgadas (7,94 mm) ou superiores, e todas as probetas de pequeno tamaño probadas ensección transversal completa a 2 polgadas (50 mm)marcas | 30 | 16,5 |
| Probetas rectangulares de ata 7,94 mm de grosor de parede a unha distancia de marcado de 50 mm (2 polgadas) (ancho da probeta de 12,7 mm) | A | A |
A Permita unha redución do 1,5 % no alongamento lonxitudinal e unha redución do 1,0 % no alongamento transversal por cada 0,79 mm (1/32 polgada) de grosor de parede ata 7,94 mm (5/16 polgadas) con respecto aos valores de alongamento indicados anteriormente.
Proba de impacto
Temperatura de proba: -45 °C
Cando se usan probetas de impacto Charpy pequenas e a anchura da entalla da probeta é inferior ao 80 % do grosor real do material, débese usar unha temperatura de proba de impacto máis baixa, tal e como se calcula na táboa 6 da especificación ASTM A333.
| Mostra, mm | Media mínima de tres mostras | Valor mínimo de ene odas tres mostras |
| 10 × 10 | 18 | 14 |
| 10 × 7,5 | 14 | 11 |
| 10 × 6,67 | 12 | 9 |
| 10 × 5 | 9 | 7 |
| 10 × 3,33 | 7 | 4 |
| 10 × 2,5 | 5 | 4 |
As tubaxes de aceiro deben ser sometidas a probas hidrostaticas ou non destrutivas (correntes de Foucault ou ultrasóns) rama por rama.
Tolerancia do diámetro exterior do tubo de aceiro:
| Diámetro exterior, mm | tolerancia positiva, mm | tolerancia negativa, mm |
| 10,3-48,3 | 0,4 | 0,4 |
| 48,3D≤114,3 | 0,8 | 0,8 |
| 114.3D≤219,10 | 1.6 | 0,8 |
| 219.1D≤457,2 | 2.4 | 0,8 |
| 457.2D≤660 | 3.2 | 0,8 |
| 660D≤864 | 4.0 | 0,8 |
| 864D≤1219 | 4.8 | 0,8 |
Tolerancia do grosor da parede do tubo de aceiro:
Ningún punto debe ser inferior ao 12,5 % do grosor nominal da parede. Se se solicita o grosor mínimo da parede, ningún punto debe ser inferior ao grosor requirido.
Data de publicación: 22 de febreiro de 2024