Requisitos de composición química ，%，
C: ≤0.30
MN: 0,29-1,06
P: ≤0.025
S: ≤0.025
SI: ≥0,10
Ni: ≤0,40
CR: ≤0.30
Cu: ≤0,40
V: ≤0.08
NB: ≤0.02
MO: ≤0.12
*O contido de manganeso pode aumentar un 0,05% por cada 0,01% de diminución do contido de carbono ata o 1,35%.
** O contido de niobio, baseado no acordo, pode incrementarse ata un 0,05% para a análise de fusión e un 0,06% para a análise de produtos acabados.
Requisitos de tratamento térmico:
1. Normalizar por encima dos 815 ° C.
2. Normalizar por encima dos 815 ° C, logo temperar.
3. Hot formado entre 845 e 945 ° C, logo arrefriado no forno por encima dos 845 ° C (só para tubos sen problemas).
4. Mechinado e logo temperado segundo o punto anterior 3.
5. Endurecido e logo temperado por encima dos 815 ° C.
Requisitos de rendemento mecánico:
Forza de rendemento: ≥240MPA
Resistencia á tracción: ≥415MPA
Elongación ：
| Mostra | A333 Gr.6 | |
| Vertical | Transversal | |
| Valor mínimo dunha circular estándarexemplar ou un exemplar a pequena escala cunha distancia de marca de 4D | 22 | 12 |
| Exemplares rectangulares con grosores de parede de 7,94 mm de 5/16 pulgadas e maiores, e todos os exemplares de pequeno tamaño probadosSección transversal completa ás 50 mm de 2 pulgadas)marcas | 30 | 16.5 |
| Exemplares rectangulares de ata 5/16 pulgadas (7,94 mm) grosor da parede a 2 pulgadas de distancia de marcación (ancho do exemplar de 1/2 pulg., 12,7 mm) | A | A |
A permite unha redución do 1,5% na elongación lonxitudinal e unha redución do 1,0% na elongación transversal por cada 1/32 pulgadas (0,79 mm) de grosor da parede ata 5/16 pulgadas (7,94 mm) dos valores de elongación enumerados anteriormente.
Proba de impacto
Temperatura da proba: -45 ° C.
Cando se usan pequenos exemplares de impacto charpy e a anchura de muesca de exemplar é inferior ao 80% do grosor real do material, debe usarse unha temperatura de proba de impacto máis baixa segundo o calculado na táboa 6 da especificación ASTM A333.
| Mostra, mm | Media mínima de tres mostras | Valor mínimo de ONe of As tres mostras |
| 10 × 10 | 18 | 14 |
| 10 × 7,5 | 14 | 11 |
| 10 × 6,67 | 12 | 9 |
| 10 × 5 | 9 | 7 |
| 10 × 3,33 | 7 | 4 |
| 10 × 2,5 | 5 | 4 |
Os tubos de aceiro deben ser probados hidrostaticamente ou non destrutivamente (corrente de eddy ou ultrasóns) de xeito rama por rama.
Tolerancia do diámetro exterior do tubo de aceiro:
| Diámetro exterior, mm | Tolerancia positiva, mm | Tolerancia negativa, mm |
| 10.3-48.3 | 0,4 | 0,4 |
| 48.3＜D≤114.3 | 0,8 | 0,8 |
| 114.3＜D≤219.10 | 1.6 | 0,8 |
| 219.1＜D≤457.2 | 2.4 | 0,8 |
| 457.2＜D≤660 | 3.2 | 0,8 |
| 660＜D≤864 | 4.0 | 0,8 |
| 864＜D≤1219 | 4.8 | 0,8 |
Tolerancia do grosor da parede do tubo de aceiro:
Calquera punto non será inferior ao 12,5% do grosor da parede nominal. Se se ordena o grosor mínimo da parede, ningún punto será inferior ao grosor da parede requirido.
Tempo de publicación: FEB-22-2024