Tubos octgúsanse principalmente para perforar pozos de aceite e gas e transportar petróleo e gas. Inclúe tubos de perforación de aceite, envolventes de aceite e tubaxes de extracción de aceite.Tubos octgúsanse principalmente para conectar colares de perforación e brocas e transmitir enerxía de perforación.A carcasa de petróleo úsase principalmente para apoiar o pozo durante a perforación e despois da finalización, para garantir o funcionamento normal de todo o pozo de aceite durante o proceso de perforación e despois da finalización. O aceite e o gas na parte inferior do pozo de aceite son transportados principalmente á superficie polo tubo de bombeo de aceite.
A carcasa de aceite é a liña de vida para manter o funcionamento dos pozos de aceite. Debido a diferentes condicións xeolóxicas, o estado de estrés é complexo e os efectos combinados da tensión, a compresión, o flexión e o estrés de torsión no corpo da carcasa supoñen altos requirimentos para a calidade da propia carcasa. Unha vez que a carcasa está danada por algún motivo, pode levar a unha redución da produción ou incluso a despexar todo o pozo.
Segundo a forza do aceiro en si, a carcasa pódese dividir en diferentes graos de aceiro, concretamente J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150, etc. O grao de aceiro usado varía segundo o estado e a profundidade do pozo. En ambientes corrosivos, tamén se require que a carcasa teña resistencia á corrosión. En áreas con condicións xeolóxicas complexas, tamén é necesario que a carcasa teña un rendemento anti -colapso.
I.O Coñecemento básico Octg Pipe
1 、 Termos especializados relacionados coa explicación do tubo de petróleo
API: É a abreviatura do American Petroleum Institute.
OCTG: é a abreviatura de produtos tubulares do país do país, o que significa tubos específicos do aceite, incluíndo carcasa de aceite acabado, tubos de perforación, colares de perforación, aros, xuntas curtas, etc.
Tubo de aceite: tubo usado nos pozos de aceite para a extracción de aceite, a extracción de gas, a inxección de auga e a fracturación de ácido.
Carcasa: tubo que se baixa da superficie da terra nun buraco perforado como forro para evitar o colapso da parede do pozo.
Tubo de perforación: tubo usado para perforar pozos.
Tubo de liña: tubo usado para transportar aceite ou gas.
Circlips: cilindros usados para conectar dous tubos roscados con fíos internos.
Material de acoplamiento: tubo usado para acoplamientos de fabricación.
Fíos da API: fíos de tubos especificados polo estándar API 5B, incluíndo fíos redondos de tubos de aceite, fíos redondos curtos, fíos redondos longos, fíos trapezoides de compensación, fíos de tubos de liña, etc.
Hebilla especial: fíos non API con propiedades especiais de selado, propiedades de conexión e outras propiedades.
Fallo: deformación, fractura, danos superficiais e perda de función orixinal en condicións específicas de servizo. As principais formas de falla de envoltura de aceite son: extrusión, deslizamento, ruptura, fugas, corrosión, unión, desgaste e así por diante.
2 、 Normas relacionadas co petróleo
API 5CT: Especificación de carcasa e tubos (actualmente a última versión da 8ª edición)
API 5D: Especificación do tubo de perforación (a última versión da 5ª edición)
API 5L: Especificación de tubos de aceiro de canalización (a última versión da 44ª edición)
API 5B: Especificación para mecanizado, medición e inspección de carcasa, tubo de aceite e fíos de tubos de liña
GB/T 9711.1-1997: Condicións técnicas para a entrega de tubos de aceiro para o transporte da industria do petróleo e do gas Parte 1: tubos de aceiro de grao A
GB/T9711.2-1999: Condicións técnicas de entrega de tubos de aceiro para o transporte da industria do petróleo e do gas Parte 2: Tubos de aceiro de grao B
GB/T9711.3-2005: Condicións técnicas de entrega de tubos de aceiro para o transporte de petróleo e industria do gas natural Parte 3: tubo de aceiro de grao C
Ⅱ. Tubo de aceite
1. Clasificación de tubos de aceite
Os tubos de aceite divídense en tubos non upset (NU), tubo de trastorno externo (UE) e tubo integral de articulacións. O tubo non upset refírese a un extremo de tubo que está roscado sen engrosar e equipado cun acoplamiento. O tubo trastornado externo refírese a dous extremos do tubo que foron engrosados externamente, logo roscados e equipados con pinzas. O tubo de articulación integrado refírese a un tubo que está directamente conectado sen un acoplamiento, cun extremo roscado a través dun fío externo engrosado internamente e o outro extremo roscado a través dun fío interno engrosado externamente.
2.O papel da tubería
①, Extracción de aceite e gas: Despois de que os pozos de aceite e gas sexan perforados e cimentados, o tubo colócase na carcasa de aceite para extraer aceite e gas ao chan.
②, inxección de auga: cando a presión do fondo non é suficiente, inxecta auga no pozo a través do tubo.
③, inxección de vapor: No proceso de recuperación térmica de aceite groso, o vapor debe introducirse no pozo con tubos de aceite illados.
(iv) acidización e fractura: na fase tardía da perforación de pozos ou para mellorar a produción de pozos de petróleo e gas, é necesario introducir acidización e fracturación de medio ou material de curado á capa de petróleo e gas, e o material medio e o curado son transportados a través do tubo de aceite.
3. Estado de tubo de aceite
As cualificacións de aceiro de tubo de aceite son: H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80 divídese en N80-1 e N80Q, os dous son as mesmas propiedades de tracción das mesmas, as dúas diferenzas son o estado de entrega e as diferenzas de rendemento de impacto, a entrega de N80-1 por estado normalizado ou cando a temperatura final é maior que a temperatura crítica AR3 e a redución de tensión despois de que a refrixeración non sexa necesaria; O N80Q debe ser temperado (calmar e temperar) o tratamento térmico, a función de impacto debe estar en liña coas disposicións do API 5CT e debe ser unha proba non destrutiva.
L80 divídese en L80-1, L80-9CR e L80-13CR. As súas propiedades mecánicas e o estado de entrega son iguais. Diferenzas de uso, dificultade de produción e prezo, L80-1 Para o tipo xeral, L80- 9CR e L80-13CR son tubos de resistencia á corrosión de alta corrosión, dificultade de produción, caras, normalmente usadas para pozos de corrosión pesados.
C90 e T95 divídense en tipo 1 e tipo 2, é dicir, C90-1, C90-2 e T95-1, T95-2.
4. Estado de grao de aceiro, grao e de entrega de aceiro
Estado de entrega de grao de aceiro
Tubo de aceite J55 37MN5 Tubo de aceite plano: enrolado en lugar de normalizado
Tubo de aceite engrosado: lonxitude completa normalizada despois do engrosamento.
N80-1 Tubing 36MN2V Tubo de tipo plano: enrolado en quente en vez de normalizado
Tubo de aceite engrosado: normalizado de lonxitude completa despois do engrosamento
Tubo de aceite N80-Q 30MN5 Tempering de lonxitude completa
Tubo de aceite L80-1 30MN5 Tempering de lonxitude completa
Tubo de aceite P110 25Crmnmo Tempering de lonxitude completa
Acoplamiento J55 37MN5 Normalización en liña en liña en liña
Acoplamiento N80 28MNTIB Tempering de lonxitude completa
L80-1 Acoplamiento 28MNTIB Tempering de lonxitude completa
P110 PLAMPS 25Crmnmo Temperado de lonxitude completa
Ⅲ. Carcasa
1 、 Categorización e papel da carcasa
A carcasa é un tubo de aceiro que soporta a parede de pozos de petróleo e gas. En cada pozo úsanse varias capas de carcasa segundo diferentes profundidades de perforación e condicións xeolóxicas. O cemento úsase para cimentar a carcasa despois de que se baixe no pozo e, a diferenza do tubo de aceite e o tubo de perforación, non se pode reutilizar e pertence a materiais consumibles desbotables. Polo tanto, o consumo de carcasa representa máis do 70% de todos os tubos de pozo de aceite. A carcasa pódese clasificar en: conduto, carcasa superficial, carcasa técnica e carcasa de aceite segundo o seu uso, e as súas estruturas en pozos de aceite móstranse na imaxe inferior.
2. Carcasa do condutor
Utilízase principalmente para a perforación no océano e no deserto para separar a auga de mar e a area para garantir o bo progreso da perforación, as principais especificacións desta capa de 2.Casar son: φ762mm (30in) × 25,4 mm, φ762mm (30in) × 19,06 mm.
Carcasa de superficie: úsase principalmente para a primeira perforación, abre a superficie dos estratos soltos ao leito, para selar esta parte dos estratos de colapso, ten que ser selada coa carcasa superficial. As principais especificacións da carcasa superficial: 508 mm (20in), 406,4 mm (16in), 339,73 mm (13-3/8in), 273,05 mm (10-3/4in), 244,48 mm (9-5/9in), etc. A profundidade do pipe inferior depende da formación suave. A profundidade do tubo inferior depende da profundidade do estrato solto, que normalmente é de 80 ~ 1500 m. A súa presión externa e interna non é grande, e adoita adoptar o grao de aceiro K55 ou o grao de aceiro N80.
3. Carcasa técnica
A carcasa técnica úsase no proceso de perforación de formacións complexas. Ao atopar pezas complexas como a capa colapsada, a capa de aceite, a capa de gas, a capa de auga, a capa de fugas, a capa de pasta de sal, etc., é necesario deixar a carcasa técnica para selala, se non, a perforación non se pode levar a cabo. Algúns pozos son profundos e complexos, e a profundidade do pozo chega a miles de metros, este tipo de pozos profundos necesitan poñer varias capas de carcasa técnica, as súas propiedades mecánicas e os requisitos de rendemento de selado son moi altas, o uso de graos de aceiro tamén son máis altos, ademais de K55, máis é o uso de N80 e P110, como algúns pozos profundos, como o q125 ou o uso superior. As principais especificacións da carcasa técnica son: 339,73 As principais especificacións da carcasa técnica son as seguintes: 339,73 mm (13-3/8in), 273,05mm (10-3/4in), 244,48 mm (9-5/8in), 219,08), 8-5/8in), 193,68 (7-5/8in), 8-5), 193,68 (7-5), 193,6 (7-5), 193. 177,8 mm (7in) e así por diante.
4. Carcasa de aceite
Cando se perfora un pozo na capa de destino (a capa que contén aceite e gas), é necesario usar a carcasa de aceite para selar a capa de aceite e gas e os estratos expostos superiores, e o interior da carcasa de aceite é a capa de aceite. A carcasa de aceite en todo tipo de carcasa na profundidade máis profunda do pozo, as súas propiedades mecánicas e os requisitos de rendemento de selado tamén son os máis altos, o uso de grao de aceiro K55, N80, P110, Q125, V150 e así por diante. As principais especificacións da carcasa de formación son: 177,8 mm (7in), 168,28 mm (6-5/8in), 139,7 mm (5-1/2in), 127 mm (5in), 114,3 mm (4-1/2in), etc. A caixa máis profunda é a máis profunda entre todos os tipos de pozos e o seu rendemento mecánico e o rendemento e o rendemento son o máis alto.
V.Drill Pipe
1 、 Clasificación e papel do tubo para ferramentas de perforación
O tubo de perforación cadrado, o tubo de perforación, o tubo de perforación ponderado e o colar de perforación en ferramentas de perforación forman o tubo de perforación. O tubo de perforación é a ferramenta de perforación de núcleo que conduce a broca do chan ata a parte inferior do pozo, e tamén é unha canle desde o chan ata o fondo do pozo. Ten tres papeis principais: ① Transferencia de par para conducir a broca para perforar; ② Confiando no seu propio peso para exercer presión sobre a broca para romper a rocha na parte inferior do pozo; ③ transmitindo o fluído de lavado do pozo, é dicir, a lama de perforación polo chan a través das bombas de barro de alta presión, no buraco da columna de perforación para fluír no fondo do pozo para lavar os restos de rocha e arrefriar o broca e transportar os restos de rocha a través do espazo anular entre a superficie exterior da columna. O tubo de perforación no proceso de perforación para soportar unha variedade de cargas alternativas complexas, como tracción, compresión, torsión, dobrado e outras tensións, a superficie interior tamén está suxeita a flaxelo e corrosión de barro de alta presión.
(1) Tubo de perforación cadrada: o tubo de perforación cadrado ten dous tipos de tipo cuadrilateral e tipo hexagonal, a varilla de perforación de aceite de China Cada conxunto de columna de perforación adoita usar un tubo de perforación de tipo cuadrilateral. As súas especificacións son: 63,5 mm (2-1/2in), 88,9 mm (3-1/2in), 107,95 mm (4-1/4in), 133,35 mm (5-1/4in), 152,4 mm (6in) e así por diante. Normalmente a lonxitude empregada é de 12 ~ 14,5 m.
(2) Tubo de perforación: o tubo de perforación é a ferramenta principal para os pozos de perforación, conectada ao extremo inferior do tubo de perforación cadrada, e a medida que o pozo de perforación segue profundizando, o tubo de perforación segue alemando a columna de perforación unha tras outra. As especificacións do tubo de perforación son: 60,3 mm (2-3/8in), 73,03 mm (2-7/8in), 88,9 mm (3-1/2in), 114,3 mm (4-1/2in), 127 mm (5in), 139,7 mm (5-1/2in) e SO ON.
(3) Tubo de perforación ponderado: o tubo de perforación ponderado é unha ferramenta de transición que conecta tubo de perforación e colar de perforación, que pode mellorar a condición de forza do tubo de perforación, así como aumentar a presión sobre a broca. As principais especificacións do tubo de perforación ponderada son 88,9 mm (3-1/2in) e 127 mm (5in).
(4) Collar de perforación: o colar de perforación está conectado á parte inferior do tubo de perforación, que é un tubo especial de parede grosa con alta rixidez, exercendo presión sobre a broca para romper a rocha e pode xogar un papel de guía ao perforar pozos rectos. As especificacións comúns do colo de perforación son: 158,75 mm (6-1/4in), 177,85 mm (7in), 203,2 mm (8in), 228,6 mm (9in) e así por diante.
V. Tubo de liña
1 、 Clasificación do tubo de liña
O tubo da liña úsase na industria do petróleo e do gas para o transporte de petróleo, petróleo refinado, gas natural e tubaxes de auga con tubo de aceiro para curto. O transporte de oleoductos de petróleo e gas divídese principalmente no gasoduto principal, pipeline de rama e canalización de canalización urbana de tres tipos de tres tipos, a liña principal de transmisión de gasoduto das especificacións habituais para ∮ 406 ~ 1219 mm, grosor de parede de 10 ~ 25 mm, grao de aceiro x42 ~ x80; Pipeline de rama e oleoducto de rede urbana das especificacións habituais para # 114 ~ 700mm, grosor da parede de 6 ~ 20 mm, grao de aceiro x42 ~ x80. As especificacións habituais para as canalizacións de alimentación e as canalizacións urbanas son de 114-700 mm, grosor da parede de 6-20 mm, grao de aceiro X42-X80.
O tubo de liña ten tubo de aceiro soldado, tamén ten tubo de aceiro sen costuras, úsase tubo de aceiro soldado máis que tubo de aceiro sen costuras.
2 、 estándar de tubo de liña
O estándar de tubos de liña é API 5L "Especificación de tubos de aceiro de canalización", pero China en 1997 promulgou dúas normas nacionais para tubos de gasoductos: GB/T9711.1-1997 "Industria de petróleo e gas, a primeira parte da entrega técnica de tubo de aceiro: a segunda parte de pipa de aceiro: a segunda parte de petróleo de aceiro: a segunda parte de petróleo de aceiro, a segunda parte do petróleo de aceiro. Tubo de aceiro de grao B ". Tubo de aceiro ", estas dúas normas son equivalentes á API 5L, moitos usuarios domésticos requiren a subministración destes dous estándares nacionais.
3 、 sobre PSL1 e PSL2
PSL é a abreviatura do nivel de especificación do produto. O nivel de especificación do produto de tubos de liña divídese en PSL1 e PSL2, tamén se pode dicir que o nivel de calidade está dividido en PSL1 e PSL2. PSL1 é superior a PSL2, o nivel de especificación 2 non só é un requisito de proba diferente, e a composición química, os requisitos de propiedades mecánicas son diferentes, polo que segundo a orde API 5L, os termos do contrato ademais de especificar as especificacións, o grao de aceiro e outros indicadores comúns, pero tamén deben indicar o nivel de especificación do produto, é dicir, PSL1 ou PSL2.
PSL2 na composición química, propiedades de tracción, potencia de impacto, probas non destrutivas e outros indicadores son máis estrictas que PSL1.
4 、 PIPELINE PIPE GRADO e composición química
O grao de aceiro de tubos de liña baixa a alto divídese en: A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 e X80.
5, Presión de auga para tubos de liña e requisitos non destrutivos
O tubo da liña debe facerse rama por proba hidráulica de rama e o estándar non permite a xeración non destrutiva de presión hidráulica, o que tamén é unha gran diferenza entre o estándar API e os nosos estándares.
PSL1 non require probas non destructivas, PSL2 debería ser a rama de probas non destructivas por rama.
VI.PREMIO Conexión
1 、 Introdución da conexión premium
A fibela especial é diferente do fío API cunha estrutura especial do fío do tubo. Aínda que a carcasa de aceite roscada de API existente é amplamente utilizada na explotación de pozos de aceite, as súas carencias móstranse claramente no ambiente especial dalgúns campos petroleiros: a columna de tubos roscados redonda API, aínda que o seu rendemento de selado é mellor, a forza de tracción transmitida pola parte roscada só é equivalente a un 60% ao 80% da forza do corpo pipe, polo que non pode ser usado na explosión de pozos profundos; A columna de tubos roscada trapezoidal tendenciosa, o rendemento da tracción da parte roscada só é equivalente á forza do corpo do tubo, polo que non se pode usar en pozos profundos; A API columna de tubos roscados trapezoidal sesgada, o seu rendemento de tracción non é bo. Aínda que o rendemento de tracción da columna é moi superior ao da conexión de fíos redondo API, o seu rendemento de selado non é moi bo, polo que non se pode usar na explotación de pozos de gas de alta presión; Ademais, a graxa roscada só pode desempeñar o seu papel no ambiente coa temperatura inferior a 95 ℃, polo que non se pode usar na explotación de pozos de alta temperatura.
En comparación co fío redondo API e a conexión de fío trapezoidal parcial, a conexión Premium avanzou avanzando nos seguintes aspectos:
(1) bo selado, a través do deseño de estrutura de selado elástico e metálico, de xeito que a resistencia ao selado de gas articular alcance o límite do corpo de tubo dentro da presión de rendemento;
(2) alta resistencia da conexión, coa conexión de conexión premium da carcasa de aceite, a forza da conexión alcanza ou supera a forza do corpo de tubo, para resolver fundamentalmente o problema do deslizamento;
(3) mediante a selección de materiais e a mellora do proceso de tratamento superficial, resolveu basicamente o problema da fibela de adhesión de fíos;
(4) mediante a optimización da estrutura, de xeito que a distribución do estrés conxunto é máis razoable, máis propicio para a resistencia á corrosión do estrés;
(5) A través da estrutura do ombreiro do deseño razoable, de xeito que na operación da fibela é máis fácil de realizar.
Na actualidade, o mundo desenvolveu máis de 100 tipos de conexións premium coa tecnoloxía patentada.
Tempo de publicación: FEB-21-2024