Aceiro carbono
Un aceiro cuxas propiedades mecánicas dependen principalmente do contido de carbono do aceiro e ao que xeralmente non se engaden elementos de aliaxe significativos, ás veces chamados carbono simple ou aceiro carbono.
O aceiro de carbono, tamén chamado aceiro carbono, refírese a aliaxes de ferro-carbono que conteñen menos do 2% de carbono.
O aceiro carbono xeralmente contén pequenas cantidades de silicio, manganeso, xofre e fósforo ademais do carbono.
Segundo o uso de aceiro carbono pódese dividir en tres categorías de aceiro estrutural de carbono, aceiro de ferramenta de carbono e aceiro estrutural de corte libre, o aceiro estrutural de carbono divídese en dous tipos de aceiro estrutural para a construción e a construción de máquinas;
Segundo o método de fundición pódese dividir en aceiro de forno plano, aceiro convertedor e aceiro eléctrico;
Segundo o método de desoxidación pódese dividir en aceiro fervendo (F), aceiro sedentario (Z), aceiro semi-sedentario (B) e aceiro sedentario especial (TZ);
Segundo o contido de carbono de aceiro carbono pódese dividir en aceiro baixo carbono (WC ≤ 0,25%), aceiro de carbono medio (WC0,25%-0,6%) e aceiro alto de carbono (WC> 0,6%);
Segundo o fósforo, o contido en xofre de aceiro de carbono pódese dividir en aceiro carbono común (que contén fósforo, xofre superior), aceiro carbono de alta calidade (que contén fósforo, xofre inferior) e aceiro de alta calidade (que contén fósforo, xofre inferior) e aceiro especial de alta calidade.
Canto maior sexa o contido de carbono en aceiro de carbono xeral, maior será a dureza, maior será a forza, pero menor é a plasticidade.
Aceiro inoxidable
O aceiro resistente ao ácido inoxidable denomínase aceiro inoxidable, que está composto por dúas partes principais: aceiro inoxidable e aceiro resistente ao ácido. En resumo, o aceiro que pode resistir a corrosión atmosférica chámase aceiro inoxidable, mentres que o aceiro que pode resistir a corrosión por medios químicos chámase aceiro resistente ao ácido. O aceiro inoxidable é un aceiro de alta aleación con máis do 60% de ferro como matriz, engadindo cromo, níquel, molibdeno e outros elementos de aliaxe.
Cando o aceiro contén máis do 12% de cromo, o aceiro no aire e o ácido nítrico diluído non é fácil de corroír e ferruxe. A razón é que o cromo pode formar unha capa moi axustada de película de óxido de cromo na superficie do aceiro, protexendo efectivamente o aceiro contra a corrosión. O aceiro inoxidable no contido de cromo xeralmente é superior ao 14%, pero o aceiro inoxidable non é absolutamente libre de ferruxe. En zonas costeiras ou algunha grave contaminación do aire, cando o contido de ións de cloruro de aire é grande, a superficie do aceiro inoxidable exposto á atmosfera pode ter algúns puntos de ferruxe, pero estas manchas de ferruxe só se limitan á superficie, non erosionarán a matriz interna de aceiro inoxidable.
En xeral, a cantidade de WCR cromada superior ao 12% do aceiro ten as características do aceiro inoxidable, o aceiro inoxidable segundo a microestrutura despois do tratamento térmico pódese dividir en cinco categorías: é dicir, o aceiro inoxidable de ferrita, o aceiro inoxidable martensítico, o aceiro inoxidable austenítico, austenítico.
O aceiro inoxidable normalmente divídese por organización de matrices:
1, aceiro inoxidable ferrítico. Que contén o 12% ao 30% de cromo. A súa resistencia á corrosión, dureza e soldabilidade co aumento do contido en cromo e mellorar a resistencia á corrosión do estrés do cloruro é mellor que outros tipos de aceiro inoxidable.
2, aceiro inoxidable austenítico. Contendo máis do 18% de cromo, tamén contén aproximadamente un 8% de níquel e unha pequena cantidade de molibdeno, titanio, nitróxeno e outros elementos. O rendemento completo é bo, pode ser resistente a unha variedade de corrosión dos medios.
3 、 Austenítico - aceiro inoxidable dúplex ferrítico. Tanto o aceiro inoxidable austenítico como o ferrítico e ten as vantaxes da superplasticidade.
4, aceiro inoxidable martensítico. Alta resistencia, pero mala plasticidade e soldabilidade.
Tempo de publicación: 15 de novembro-2023