A corrosión é a destrución ou deterioración de materiais ou as súas propiedades causadas polo ambiente. A maior corrosión prodúcese en ambientes atmosféricos, que conteñen compoñentes corrosivos e factores corrosivos como osíxeno, humidade, cambios de temperatura e contaminantes.
A corrosión cíclica é unha corrosión atmosférica común e máis destrutiva. A corrosión cíclica A corrosión na superficie dos materiais metálicos débese aos ións de cloruro contidos na superficie metálica da capa oxidada e a capa protectora da penetración da superficie metálica e a reacción electroquímica metálica interna causada por. Ao mesmo tempo, os ións de cloro conteñen unha certa enerxía de hidratación, fácil de ser adsorbida nos poros da superficie metálica, rachas abarrotadas e substituír o osíxeno na capa de óxido, óxidos insolubles en cloruros solubles, de xeito que a pasivación do estado da superficie nunha superficie activa.
A proba de corrosión cíclica é unha especie de proba ambiental principalmente empregando equipos de proba de corrosión cíclica para crear simulación artificial de condicións ambientais de corrosión cíclica para avaliar a resistencia á corrosión de produtos ou materiais metálicos. Divídese en dúas categorías, unha para a proba de exposición de medio ambiente natural, a outra para a simulación acelerada artificial da proba de ambiente de corrosión cíclica.
A simulación artificial das probas ambientais de corrosión cíclica é o uso dun certo volume de equipos de proba de espazo - Cámara de proba de corrosión cíclica (figura), no seu volume de espazo con métodos artificiais, obtendo un ambiente de corrosión cíclica para avaliar a calidade da resistencia á corrosión de corrosión cíclica do produto.
Compárase co medio natural, a concentración de sal de cloruro do seu ambiente de corrosión cíclica, pode ser varias veces ou decenas de veces o contido de corrosión cíclica do medio natural xeral, de xeito que a taxa de corrosión aumenta moito, a proba de corrosión cíclica no produto, o tempo para obter os resultados tamén se acurta. Como no ambiente de exposición natural para unha proba de mostra de produto, a súa corrosión pode levar 1 ano, mentres que na simulación artificial de condicións ambientais de corrosión cíclica, sempre que 24 horas, podes obter resultados similares.
A corrosión cíclica simulada de laboratorio pódese dividir en catro categorías
(1)Proba de corrosión cíclica neutral (proba NSS)é un método de proba de corrosión acelerado que apareceu o máis antigo e que actualmente é o máis utilizado. Emprega unha solución salina de cloruro de cloruro de 5%, solución de pH de solución axustada no rango neutro (6,5 ~ 7,2) como solución para a pulverización. A temperatura da proba tómase 35 ℃, a taxa de liquidación dos requisitos de corrosión cíclica en 1 ~ 2ml / 80cm / h.
(2)Proba de corrosión cíclica de ácido acético (proba de cu)desenvólvese a partir dunha proba de corrosión cíclica neutral. É engadir algo de ácido acético glacial en solución de cloruro de sodio 5%, de xeito que o valor de pH da solución se reduce a aproximadamente 3, a solución tórnase ácida e a formación final de corrosión cíclica tamén se cambia de corrosión cíclica neutral a ácida. A súa taxa de corrosión é aproximadamente 3 veces máis rápida que a proba de NSS.
(3)Sal de cobre acelerado ácido acético Proba de corrosión cíclica (proba Cass)é unha nova proba de corrosión cíclica rápida de recente desenvolvemento, a temperatura da proba de 50 ℃, solución de sal cunha pequena cantidade de sal de cobre - cloruro de cobre, corrosión fortemente inducida. A súa taxa de corrosión é aproximadamente 8 veces a da proba NSS.
(4)Proba de corrosión cíclica alternaé unha proba completa de corrosión cíclica, que é realmente unha proba de corrosión cíclica neutral e unha proba de calor e proba de calor constante. Úsase principalmente para produtos enteiros de tipo cavidade, mediante a penetración do ambiente húmido, de xeito que a corrosión cíclica non só se xera na superficie do produto, senón tamén dentro do produto. É o produto na corrosión cíclica e a calor húmida dúas condicións ambientais alternativamente e, finalmente, avalía as propiedades eléctricas e mecánicas de todo o produto con ou sen cambios.
Os resultados da proba das probas de corrosión cíclicas xeralmente danse en forma cualitativa e non cuantitativa. Hai catro métodos de xuízo específicos.
①Método de xuízo de clasificacióné a área de corrosión e a área total da relación da porcentaxe segundo un determinado método de división en varios niveis, ata un certo nivel como base de xuízo cualificado, é adecuado para mostras planas para a súa avaliación.
②Método de xuízo de pesoé a través do peso da mostra antes e despois do método de pesada de proba de corrosión, calcula o peso da perda de corrosión para xulgar a calidade da resistencia á corrosión da mostra, é especialmente adecuada para unha avaliación da calidade da resistencia á corrosión metálica.
③Método de determinación do aspecto corrosivoé un método de determinación cualitativa, é a proba de corrosión cíclica, se o produto produce fenómeno de corrosión para determinar a mostra, os estándares xerais do produto úsanse principalmente neste método.
④Método de análise estatística de datos de corrosiónOfrece o deseño de probas de corrosión, análise de datos de corrosión, datos de corrosión para determinar o nivel de confianza do método, que se usa principalmente para analizar a corrosión estatística, máis que específicamente para un xuízo específico de calidade do produto.
Probas de corrosión cíclicas de aceiro inoxidable
A proba de corrosión cíclica foi inventada a principios do século XX, é o uso máis longo da "proba de corrosión", o favor do usuario de materiais altamente resistente á corrosión, converteuse nunha proba "universal". As principais razóns son as seguintes: ① Avaliar o tempo; ② baixo custo; ③ pode probar unha variedade de materiais; ④ Os resultados son sinxelos e claros, favorables á liquidación de disputas comerciais.
Na práctica, a proba de corrosión cíclica de aceiro inoxidable é a máis coñecida. ¿Cantas horas pode esta proba de corrosión cíclica material? Os practicantes non deben ser alleos a esta pregunta.
Os vendedores de materiais adoitan usarsepasivacióntratamento ouMellorar o grao de pulido superficial, etc., para mellorar o tempo de proba de corrosión cíclica de aceiro inoxidable. Non obstante, o factor determinante máis crítico é a composición do propio aceiro inoxidable, é dicir, o contido de cromo, molibdeno e níquel.
Canto maior sexa o contido dos dous elementos, o cromo e o molibdeno, máis forte é o rendemento da corrosión necesaria para resistir a picar e a corrosión de crevice. Esta resistencia á corrosión exprésase en termos do chamadoPitting resistencia equivalente(Pre) valor: pre = %cr + 3,3 x %mo.
Aínda que o níquel non aumenta a resistencia do aceiro á corrosión de picadura e fenda, pode retardar efectivamente a taxa de corrosión despois de que se inicie o proceso de corrosión. Os aceiros inoxidables austeníticos que conteñen níquel tenden a funcionar moito mellor nas probas de corrosión cíclicas e corroízase moito menos severamente que os aceiros inoxidables de Férrílicos de baixo níquel con resistencia similar ao equivalentes de corrosión picando a corrosión equivalentes
Trivia: para o estándar 304, a corrosión cíclica neutral está xeralmente entre 48 e 72 horas; Para o estándar 316, a corrosión cíclica neutral está xeralmente entre 72 e 120 horas.
Cómpre salientar isooCorrosión cíclicaA proba ten importantes inconvenientes ao probar as propiedades do aceiro inoxidable.O contido de cloruro da corrosión cíclica na proba de corrosión cíclica é extremadamente alto, superando con moito o ambiente real, polo que o aceiro inoxidable que pode resistir a corrosión no ambiente de aplicación real cun contido moi baixo de cloruro tamén se corroerá na proba de corrosión cíclica.
A proba de corrosión cíclica cambia o comportamento de corrosión do aceiro inoxidable, nin se pode considerar como unha proba acelerada nin un experimento de simulación. Os resultados son unilaterales e non teñen relación equivalente co rendemento real do aceiro inoxidable que finalmente se utiliza.
Así, podemos usar a proba de corrosión cíclica para comparar a resistencia á corrosión de diferentes tipos de aceiro inoxidable, pero esta proba só é capaz de valorar o material. Ao seleccionar específicamente os materiais de aceiro inoxidable, a proba de corrosión cíclica por si só non proporciona información suficiente, porque non temos unha comprensión suficiente do vínculo entre as condicións de proba e o ambiente de aplicación real.
Pola mesma razón, non é posible estimar a vida útil dun produto baseado só na proba de corrosión cíclica dunha mostra de aceiro inoxidable.
Ademais, non é posible facer comparacións entre diferentes tipos de aceiro, por exemplo, non podemos comparar aceiro inoxidable con aceiro de carbono revestido, porque os mecanismos de corrosión dos dous materiais empregados na proba son moi diferentes e a correlación entre os resultados da proba e o ambiente real no que o produto acabará sendo usado non é o mesmo.
Tempo de publicación: novembro do 06-2023