A corrosión é a destrución ou deterioración dos materiais ou das súas propiedades causada polo medio ambiente.A maior parte da corrosión prodúcese en ambientes atmosféricos, que conteñen compoñentes corrosivos e factores corrosivos como osíxeno, humidade, cambios de temperatura e contaminantes.
A corrosión cíclica é unha corrosión atmosférica común e máis destrutiva.A corrosión da corrosión cíclica na superficie dos materiais metálicos débese aos ións de cloruro contidos na superficie metálica da capa oxidada e á capa protectora da penetración da superficie do metal e á reacción electroquímica interna do metal causada.Ao mesmo tempo, os ións de cloro conteñen unha certa enerxía de hidratación, fácil de absorber nos poros da superficie do metal, rachaduras ateigadas e substitúen o osíxeno na capa de óxido, os óxidos insolubles en cloruros solubles, de modo que o estado de pasivación a superficie nunha superficie activa.
A proba de corrosión cíclica é un tipo de proba ambiental que utiliza principalmente equipos de proba de corrosión cíclica para crear simulacións artificiales das condicións ambientais de corrosión cíclica para avaliar a resistencia á corrosión de produtos ou materiais metálicos.Divídese en dúas categorías, unha para a proba de exposición ao medio natural, a outra para a simulación artificial acelerada da proba ambiental de corrosión cíclica.
A simulación artificial das probas ambientais de corrosión cíclica é o uso dun determinado volume de equipos de proba espacial: cámara de proba de corrosión cíclica (figura), no seu volume de espazo con métodos artificiais, o que resulta nun ambiente de corrosión cíclica para avaliar a calidade do produto cíclico. Resistencia á corrosión á corrosión.
Compárase co medio natural, a concentración de sal de cloruro do seu ambiente de corrosión cíclica, pode ser varias veces ou decenas de veces o contido de corrosión cíclica do ambiente natural xeral, polo que a taxa de corrosión aumenta moito, a proba de corrosión cíclica no produto, o tempo para obter os resultados tamén se acurta moito.Como no ambiente de exposición natural para unha proba de mostra de produto, para ser a súa corrosión pode levar 1 ano, mentres que na simulación artificial de condicións ambientais de corrosión cíclica, sempre que 24 horas, pode obter resultados similares.
A corrosión cíclica simulada en laboratorio pódese dividir en catro categorías
(1)Proba de corrosión cíclica neutra (ensaio NSS)é un método de proba de corrosión acelerada que apareceu máis antigo e que é actualmente o máis utilizado.Utiliza solución salina de cloruro de sodio ao 5%, o valor de PH da solución axustado no intervalo neutro (6,5 ~ 7,2) como solución para pulverización.A temperatura da proba é de 35 ℃, a taxa de asentamento dos requisitos de corrosión cíclica en 1 ~ 2 ml/80 cm/h.
(2)Ensaio de corrosión cíclica do ácido acético (ensaio ASS)desenvólvese sobre a base da proba de corrosión cíclica neutra.É engadir un pouco de ácido acético glacial nunha solución de cloruro de sodio ao 5%, de xeito que o valor de PH da solución redúcese a uns 3, a solución vólvese ácida e a formación final da corrosión cíclica tamén se cambia de corrosión cíclica neutra a ácida. .A súa taxa de corrosión é unhas 3 veces máis rápida que a proba NSS.
(3)Ensaio de corrosión cíclica de ácido acético acelerado con sal de cobre (proba CASS)é unha proba de corrosión cíclica rápida estranxeira recentemente desenvolvida, a temperatura de proba de 50 ℃, solución de sal cunha pequena cantidade de sal de cobre - cloruro de cobre, corrosión fortemente inducida.A súa taxa de corrosión é aproximadamente 8 veces a da proba NSS.
(4)Ensaio de corrosión cíclica alternaé unha proba de corrosión cíclica completa, que é en realidade unha proba de corrosión cíclica neutra máis unha proba de humidade e calor constantes.Utilízase principalmente para produtos enteiros de tipo cavidade, a través da penetración do ambiente húmido, polo que a corrosión cíclica non só se xera na superficie do produto, senón tamén no interior do produto.É o produto na corrosión cíclica e calor húmido dúas condicións ambientais alternativamente, e, finalmente, avaliar as propiedades eléctricas e mecánicas de todo o produto con ou sen cambios.
Os resultados das probas de corrosión cíclica danse xeralmente en forma cualitativa e non cuantitativa.Hai catro métodos de xuízo específicos.
①método de valoración de valoracióné a área de corrosión e a área total da proporción da porcentaxe segundo un determinado método de división en varios niveis, a un certo nivel como base de xuízo cualificado, é adecuado para mostras planas para a súa avaliación.
②método de xuízo de pesadaé a través do peso da mostra antes e despois do método de pesaxe da proba de corrosión, calcular o peso da perda de corrosión para xulgar a calidade da resistencia á corrosión da mostra, é especialmente axeitado para unha avaliación da calidade da resistencia á corrosión do metal.
③Método de determinación do aspecto corrosivoé un método de determinación cualitativa, é unha proba de corrosión cíclica, se o produto produce un fenómeno de corrosión para determinar a mostra, as normas xerais do produto úsanse principalmente neste método.
④Método de análise estatística de datos de corrosiónProporciona o deseño de probas de corrosión, análise de datos de corrosión, datos de corrosión para determinar o nivel de confianza do método, que se usa principalmente para analizar a corrosión estatística, en lugar de especificamente para un xuízo de calidade do produto específico.
Ensaio de corrosión cíclica de aceiro inoxidable
Proba de corrosión cíclica foi inventado a principios do século XX, é o uso máis longo da "proba de corrosión", materiais altamente resistentes á corrosión favor do usuario, converteuse nunha proba "universal".As principais razóns son as seguintes: ① aforro de tempo;② baixo custo;③ pode probar unha variedade de materiais;④ os resultados son sinxelos e claros, favorables para a resolución de disputas comerciais.
Na práctica, a proba de corrosión cíclica do aceiro inoxidable é a máis coñecida: cantas horas pode este material probar a corrosión cíclica?Os practicantes non deben ser alleos a esta pregunta.
Os vendedores de materiais adoitan empregarpasivacióntratamento oumellorar o grao de pulido da superficie, etc., para mellorar o tempo de proba de corrosión cíclica do aceiro inoxidable.Non obstante, o factor determinante máis crítico é a propia composición do aceiro inoxidable, é dicir, o contido de cromo, molibdeno e níquel.
Canto maior sexa o contido dos dous elementos, cromo e molibdeno, maior será o rendemento á corrosión necesario para resistir a picadura e a corrosión por fendas que comezan a aparecer.Esta resistencia á corrosión exprésase en termos do chamadoEquivalente de resistencia á picaduraValor (PRE): PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Aínda que o níquel non aumenta a resistencia do aceiro á corrosión por picaduras e fendas, pode diminuír efectivamente a taxa de corrosión despois de comezar o proceso de corrosión.Polo tanto, os aceiros inoxidables austeníticos que conteñen níquel tenden a ter un rendemento moito mellor nas probas de corrosión cíclica e se corroen moito menos que os aceiros inoxidables ferríticos con baixo contido de níquel con resistencia similar aos equivalentes á corrosión por picaduras.
Curiosidades: para o estándar 304, a corrosión cíclica neutra é xeralmente entre 48 e 72 horas;para o estándar 316, a corrosión cíclica neutra é xeralmente entre 72 e 120 horas.
Cómpre sinalar queoCorrosión cíclicaproba ten grandes inconvenientes ao probar as propiedades do aceiro inoxidable.O contido de cloruro da corrosión cíclica na proba de corrosión cíclica é extremadamente alto, superando con moito o ambiente real, polo que o aceiro inoxidable que pode resistir a corrosión no ambiente de aplicación real cun contido de cloruro moi baixo tamén se corroerá na proba de corrosión cíclica. .
A proba de corrosión cíclica cambia o comportamento á corrosión do aceiro inoxidable, non pode considerarse nin unha proba acelerada nin un experimento de simulación.Os resultados son unilaterales e non teñen relación equivalente co rendemento real do aceiro inoxidable que finalmente se pon en uso.
Polo tanto, podemos usar a proba de corrosión cíclica para comparar a resistencia á corrosión de diferentes tipos de aceiro inoxidable, pero esta proba só é capaz de valorar o material.Ao seleccionar específicamente materiais de aceiro inoxidable, a proba de corrosión cíclica por si soa non adoita proporcionar información suficiente, porque non temos unha comprensión suficiente da relación entre as condicións da proba e o ambiente de aplicación real.
Polo mesmo motivo, non é posible estimar a vida útil dun produto baseándose unicamente na proba de corrosión cíclica dunha mostra de aceiro inoxidable.
Ademais, non é posible facer comparacións entre diferentes tipos de aceiro, por exemplo, non podemos comparar o aceiro inoxidable co aceiro carbono revestido, porque os mecanismos de corrosión dos dous materiais utilizados na proba son moi diferentes e a correlación entre o os resultados das probas e o ambiente real no que se acabará utilizando o produto non é o mesmo.
Hora de publicación: 06-nov-2023