Que é unha brida?
Brida para abreviar, só un termo xeral, normalmente refírese a un corpo metálico similar en forma de disco para abrir uns poucos orificios fixos, usado para conectar outras cousas, este tipo de cousa úsase amplamente na maquinaria, polo que parece un pouco estraño, sempre que se coñeza como brida, o seu nome deriva da flange inglesa. de xeito que o tubo e as pezas de interconexión do tubo, conectados ao extremo do tubo, a brida ten unha abertura, parafusos para facer que as dúas bridas estean firmemente conectadas, entre a brida cunha xunta selada.
A brida é unha peza en forma de disco, a máis común na enxeñaría de tubaxes, as bridas úsanse por pares.
En canto aos tipos de conexións de brida, hai tres compoñentes:
- Bridas de tubos
- Xunta
- Conexión con pernos
Na maioría dos casos, atópase un material específico para xuntas e parafusos feito do mesmo material que o compoñente da brida da tubaxe. As bridas máis comúns son as de aceiro inoxidable. As bridas, por outra banda, están dispoñibles nunha variedade de materiais para adaptalas aos requisitos da obra. Algúns dos materiais de brida máis comúns son o monel, o inconel e o cromo molibdeno, dependendo dos requisitos reais da obra. A mellor elección de material debe depender do tipo de sistema no que se desexe usar unha brida con requisitos específicos.
7 tipos comúns de bridas
Hai varios tipos de bridas que se poden seleccionar segundo os requisitos do sitio. Para que se axuste ao deseño da brida ideal, débese garantir un funcionamento fiable, así como unha longa vida útil e debe considerarse o prezo máis axeitado.
1. brida roscada:
As bridas roscadas, que teñen unha rosca no orificio da brida, están equipadas con roscas externas no accesorio. A conexión roscada está pensada aquí para evitar a soldadura en todos os casos. Conéctase principalmente mediante roscas coincidentes coa tubaxe que se vai instalar.
2. Bridas para soldadura de encaixe
Este tipo de brida adoita empregarse para tubaxes máis pequenas onde o diámetro da rexión de baixa temperatura e baixa presión se caracteriza por unha conexión na que a tubaxe se coloca dentro da brida para garantir unha conexión cunha soldadura de filete dunha ou varias rutas. Isto evita as restricións asociadas aos extremos roscados en comparación con outros tipos de bridas soldadas, o que simplifica a instalación.
3. Bridas de solape
Unha brida de solape é un tipo de brida que require que o extremo do manguito estea soldado a tope a un accesorio para poder usalo cunha brida de soporte para formar unha conexión con brida. Este deseño fixo que este método sexa popular nunha variedade de sistemas onde o espazo físico é limitado, ou onde se require un desmontaxe frecuente, ou onde se require un alto grao de mantemento.
4. Bridas deslizantes
As bridas deslizantes son moi comúns e están dispoñibles nunha ampla gama de tamaños para adaptarse a sistemas con caudais e rendementos elevados. O simple feito de axustar a brida ao diámetro exterior da tubaxe facilita moito a instalación da conexión. A instalación destas bridas é un pouco técnica, xa que require soldadura de filete en ambos os dous lados para fixar a brida á tubaxe.
5. Bridas cegas
Estes tipos de bridas son moi axeitadas para a terminación de sistemas de tubaxes. A placa cega ten forma de disco en branco que se pode aparafusar. Unha vez que estes están instalados correctamente e combinados coa xunta correcta, permiten un excelente selado e son fáciles de retirar cando sexa necesario.
6. Bridas de pescozo soldadas
As bridas de pescozo soldado son moi semellantes ás bridas de solape, pero requiren soldadura a tope para a instalación. E a integridade do rendemento deste sistema e a súa capacidade para dobrarse moitas veces e usarse en sistemas de alta presión e alta temperatura convérteno na principal opción para tubaxes de proceso.
7. Bridas especiais
Este tipo de brida é a máis coñecida. Non obstante, existe unha ampla gama de tipos de bridas especializadas adicionais dispoñibles para adaptarse a unha variedade de usos e entornos. Existen outras opcións como bridas nipo, bridas soldables, bridas de expansión, orificios, colos de soldadura longos e bridas redutoras.
5 tipos especiais de bridas
1. WeldoFlange
A brida Weldo é moi similar á brida Nipo, xa que é unha combinación de bridas soldadas a tope e conexións de derivación. As bridas Weldo están feitas dunha soa peza de aceiro forxado sólido, en lugar de pezas individuais soldadas entre si.
2. Brida Nipo
Unha brida Nipo é unha tubaxe derivada inclinada nun ángulo de 90 graos, un produto fabricado combinando bridas soldadas a tope e Nipolet forxado. Aínda que a brida Nipo se considera unha única peza robusta de aceiro forxado, non se entende que sexan dous produtos diferentes soldados entre si. A instalación de Nipoflange consiste en soldar á parte Nipolet do equipo para pasar a tubaxe e aparafusar a parte da brida á brida do tubo por parte do equipo de tubaxes.
É importante saber que as bridas Nipo están dispoñibles en varios tipos de materiais como carbono, aceiros de carbono de alta e baixa temperatura, tipos de aceiro inoxidable e aliaxes de níquel. As bridas Nipo fabrícanse principalmente con fabricación reforzada, o que axuda a darlles unha resistencia mecánica adicional en comparación coa brida Nipo estándar.
3. Elboflange e Latroflange
A brida cóbada (Elboflange) coñécese como unha combinación de brida e Elbolet, mentres que a flange cóbada (Latroflange) coñécese como unha combinación de brida e Latrolet. As bridas cóbadas úsanse para ramificar tubaxes nun ángulo de 45 graos.
4. Bridas de anel xiratorio
A aplicación das bridas de anel xiratorio é para facilitar o aliñamento dos orificios dos parafusos entre dúas bridas emparelladas, o que resulta máis útil en moitas situacións, como a instalación de tubaxes de gran diámetro, tubaxes submarinas ou mariñas e entornos similares. Estes tipos de bridas son axeitados para fluídos esixentes en petróleo, gas, hidrocarburos, auga, produtos químicos e outras aplicacións petroquímicas e de xestión da auga.
No caso de tubaxes de gran diámetro, a tubaxe está equipada cunha brida estándar para soldar a tope nun extremo e unha brida xiratoria no outro. Isto funciona simplemente xirando a brida xiratoria na tubaxe para que o operador consiga a aliñación correcta dos orificios dos parafusos dun xeito moi sinxelo e rápido.
Algúns dos principais estándares para bridas de anel xiratorio son ASME ou ANSI, DIN, BS, EN, ISO e outros. Un dos estándares máis populares para aplicacións petroquímicas é ANSI ou ASME B16.5 ou ASME B16.47. As bridas xiratorias son bridas que se poden usar en todas as formas estándar de bridas comúns. Por exemplo, pescozos de soldadura, unións deslizantes, xuntas de solape, soldaduras de encaixe, etc., en todos os graos de materiais, nunha ampla gama de tamaños de 3/8" a 60" e presións de 150 a 2500. Estas bridas pódense fabricar facilmente con aceiros de carbono, aliaxes e inoxidables.
5. Bridas de expansión
As bridas de expansión utilízanse para aumentar o tamaño do orificio dunha tubaxe desde calquera punto a outro para conectar a tubaxe a calquera outro equipo mecánico, como bombas, compresores e válvulas, que teñan diferentes tamaños de entrada.
As bridas de expansión adoitan ser bridas soldadas a tope que teñen un orificio moi grande no extremo sen brida. Pódense usar para engadir só un ou dous tamaños ou ata 4 polgadas ao orificio da tubaxe. Estes tipos de bridas son preferibles á combinación de redutores de soldadura a tope e bridas estándar porque son máis baratas e lixeiras. Un dos materiais máis comúns utilizados para as bridas de expansión é o A105 e o aceiro inoxidable ASTM A182.
As bridas de expansión están dispoñibles en clasificacións de presión e tamaños de acordo coas especificacións ANSI ou ASME B16.5, que están dispoñibles principalmente convexas ou planas (RF ou FF). As bridas redutoras, tamén coñecidas como bridas redutoras, cumpren exactamente a función oposta en comparación coas bridas de expansión, o que significa que se usan para reducir o tamaño do orificio dunha tubaxe. O diámetro do orificio dun tramo de tubaxe pódese reducir facilmente, pero non en máis de 1 ou 2 tamaños. Se se intenta reducir máis alá disto, débese usar unha solución baseada nunha combinación de redutores soldados a tope e bridas estándar.
Dimensionamento das bridas e consideracións comúns
Ademais do deseño funcional dunha brida, o seu tamaño é o factor que probablemente inflúa na selección da brida ao deseñar, manter e actualizar un sistema de tubaxes. En vez diso, débese ter en conta a interface da brida coa tubaxe e as xuntas utilizadas para garantir un dimensionamento axeitado. Ademais disto, algunhas consideracións comúns son as seguintes:
- Diámetro exterior: O diámetro exterior é a distancia entre dúas arestas opostas da cara da brida.
- Grosor: O grosor mídese desde o exterior da llanta.
- Diámetro do círculo de parafusos: Esta é a distancia entre os buratos relativos dos parafusos medida de centro a centro.
- Tamaño da tubaxe: O tamaño da tubaxe é o tamaño correspondente á brida.
- Diámetro nominal: O diámetro nominal é o tamaño do diámetro interior do conector de brida.
Clasificación das bridas e nivel de servizo
As bridas clasifícanse principalmente pola súa capacidade para soportar diferentes temperaturas e presións. Desígnanse mediante o uso de letras ou sufixos "#", "lb" ou "class". Estes son sufixos intercambiables e tamén varían segundo a rexión ou o provedor. As clasificacións máis comúns coñecidas enuméranse a continuación:
- 150#
- 300#
- 600#
- 900#
- 1500#
- 2500#
As mesmas tolerancias de presión e temperatura varían dependendo do material empregado, do deseño da brida e do tamaño da brida. Non obstante, a única constante é a presión nominal, que diminúe a medida que aumenta a temperatura.
Tipo de cara de brida
O tipo de cara tamén é unha característica moi importante que ten un impacto significativo no rendemento final e na vida útil da brida. Polo tanto, analízanse a continuación algúns dos tipos máis importantes de caras de brida:
1. Brida plana (FF)
A superficie da xunta dunha brida plana está no mesmo plano que a superficie do marco aparafusado. Os produtos que usan bridas planas adoitan ser aqueles que se fabrican con moldes que coinciden coa brida ou a cuberta da brida. As bridas planas non se deben colocar en bridas laterais invertidas. A norma ASME B31.1 establece que, ao unir bridas planas de ferro fundido a bridas de aceiro ao carbono, débese retirar a cara elevada das bridas de aceiro ao carbono e requírese unha xunta de cara completa. Isto é para evitar que as bridas de ferro fundido pequenas e fráxiles salpiquen no oco formado polo nariz elevado da brida de aceiro ao carbono.
Este tipo de cara de brida úsase na fabricación de equipos e válvulas para todas as aplicacións onde se fabrica ferro fundido. O ferro fundido é máis fráxil e normalmente úsase só para aplicacións de baixa temperatura e baixa presión. A cara plana permite que ambas bridas fagan contacto completo sobre toda a superficie. As bridas planas (FF) teñen unha superficie de contacto que ten a mesma altura que as roscas dos parafusos da brida. As arandelas de cara completa úsanse entre dúas bridas planas e adoitan ser brandas. Segundo a norma ASME B31.3, as bridas planas non deben acoplarse con bridas elevadas debido á posibilidade de fugas na unión bridada resultante.
2. Brida de cara elevada (RF)
A brida de cara elevada é o tipo máis común empregado nas aplicacións de fabricación e recoñécese facilmente. Chámase convexa porque a cara da xunta está situada enriba da cara do anel do parafuso. Cada tipo de revestimento require o uso de varios tipos de xuntas, incluíndo unha variedade de pestanas de aneis planos e compostos metálicos como as formas en espiral e de dobre vaíña.
As bridas RF están deseñadas para concentrar máis presión nunha área máis pequena da xunta, mellorando así o control da presión da unión. Os diámetros e as alturas por nivel de presión e diámetro descríbense na norma ASME B16.5. O nivel de presión da brida especifica a altura da cara que se levanta. As bridas RF están destinadas a concentrar máis presión nunha área máis pequena da xunta, aumentando así a capacidade de control de presión da unión. Os diámetros e as alturas por clase de presión e diámetro descríbense na norma ASME B16.5. Clasificacións das bridas de presión.
3. Brida de anel (RTJ)
Cando se require unha selaxe metal con metal entre bridas emparelladas (que é a condición para aplicacións de alta presión e alta temperatura, é dicir, por riba de 700/800 C°), utilízase a brida de unión anular (RTJ).
A brida da unión do anel ten unha ranura circular que aloxa a xunta da unión do anel (ovalada ou rectangular).
Cando dúas bridas de unión de anel se atornillan e logo se apertan, a forza aplicada do parafuso deforma a xunta na ranura da brida, creando un selo metal con metal moi axustado. Para conseguilo, o material da xunta da unión de anel debe ser máis brando (máis dúctil) que o material das bridas.
As bridas RTJ pódense selar con xuntas RTJ de diferentes tipos (R, RX, BX) e perfís (por exemplo, octogonais/elípticos para o tipo R).
A xunta RTJ máis común é o tipo R cunha sección transversal octogonal, xa que garante unha selaxe moi forte (a sección transversal oval é o tipo máis antigo). Non obstante, o deseño de "ranura plana" acepta ambos os tipos de xuntas RTJ cunha sección transversal octogonal ou oval.
4. Bridas de macho e rañura (T e G)
Dúas bridas de machihembrada (caras en T e G) encaixan perfectamente: unha brida ten un anel elevado e a outra ten ranuras onde encaixan facilmente (a machihembrada entra na ranura e sela a unión).
As bridas de macho e rañura están dispoñibles en tamaños grandes e pequenos.
5. Bridas macho e femia (M e F)
Do mesmo xeito que as bridas de macho e ranura, as bridas macho e femia (tipos de cara M e F) coinciden entre si.
Unha brida ten unha área que se estende máis alá da súa superficie, a brida macho, e a outra brida ten depresións correspondentes mecanizadas na superficie enfrontada, a brida femia.
Acabado da superficie da brida
Para garantir un axuste perfecto da brida á xunta e á brida de contacto, a superficie da brida require un certo grao de rugosidade (só para acabados de brida RF e FF). O tipo de rugosidade da superficie da cara da brida define o tipo de "acabado da brida".
Os tipos comúns son as caras de brida estándar, serradas concéntricas, serradas en espiral e lisas.
Existen catro acabados superficiais básicos para as bridas de aceiro; porén, o obxectivo común de calquera tipo de acabado superficial de brida é producir a rugosidade desexada na superficie da brida para garantir un axuste sólido entre a brida, a xunta e a brida de acoplamento para proporcionar un selado de calidade.
Data de publicación: 08-09-2023