Que é unha brida?
Flange para abreviar, só un termo xeral, xeralmente refírese a un corpo metálico en forma de disco similar para abrir algúns buratos fixos, usado para conectar outras cousas, este tipo de cousas utilízanse amplamente en maquinaria, polo que parece un pouco estraño, xa que mentres se coñece como flange, o seu nome deriva do inglés flange.de xeito que o tubo e a interconexión de partes do tubo, conectado ao extremo do tubo, a brida ten unha abertura, parafusos para facer que as dúas bridas estén ben conectadas, entre a brida cun selo de xunta.
A brida é unha peza en forma de disco, o máis común en enxeñaría de gasodutos, a brida úsase en pares.
En canto aos tipos de conexións de bridas, hai tres compoñentes:
- Bridas para tubos
- Junta
- Conexión de parafuso
Na maioría dos casos, atópase un material específico de xunta e parafuso que está feito do mesmo material que o compoñente da brida do tubo.As bridas máis comúns son as de aceiro inoxidable.As bridas, por outra banda, están dispoñibles nunha variedade de materiais para adaptalas aos requisitos do sitio.Algúns dos materiais de brida máis comúns son o monel, o inconel e o cromo molibdeno, dependendo dos requisitos reais do sitio.A mellor elección do material debe depender do tipo de sistema no que se desexa utilizar unha brida con requisitos específicos.
7 Tipos comúns de bridas
Hai varios tipos de bridas que se poden seleccionar segundo os requisitos do sitio.Para que coincida co deseño da brida ideal, débese garantir un funcionamento fiable e unha longa vida útil e considerar o prezo máis axeitado.
1. brida roscada:
As bridas roscadas, que teñen unha rosca no orificio da brida, están equipadas con roscas externas no accesorio.A conexión roscada está aquí destinada a evitar a soldadura en todos os casos.Conéctase principalmente facendo coincidir roscas co tubo que se vai instalar.
2. Bridas de soldadura de socket
Este tipo de bridas adoita utilizarse para tubos máis pequenos onde o diámetro da rexión de baixa temperatura e baixa presión se caracteriza por unha conexión na que o tubo se coloca dentro da brida para garantir unha conexión cunha soldadura de filete de vía única ou múltiple.Isto evita as restricións asociadas aos extremos roscados en comparación con outros tipos de bridas soldadas, facendo así a instalación sinxela.
3. Bridas de volta
Unha brida de solapa é un tipo de brida que require que o extremo do extremo estea soldado a tope a un accesorio para poder ser usado cunha brida de soporte para formar unha conexión con brida.Este deseño fixo que este método sexa popular nunha variedade de sistemas nos que o espazo físico é limitado, ou onde se require unha desmontaxe frecuente ou onde se require un alto grao de mantemento.
4. Bridas deslizantes
As bridas deslizantes son moi comúns e están dispoñibles nunha ampla gama de tamaños para adaptarse a sistemas con altos caudais e caudais.Simplemente combinando a brida co diámetro exterior do tubo fai que a conexión sexa moi fácil de instalar.A instalación destas bridas é un pouco técnica xa que require soldadura de filete en ambos os dous lados para fixar a brida ao tubo.
5. Bridas cegas
Estes tipos de bridas son moi axeitados para a terminación de sistemas de tubaxes.A placa cega ten forma de disco en branco que se pode parafusar.Unha vez que estes están correctamente instalados e combinados coa xunta correcta, permite un excelente selado e é fácil de quitar cando sexa necesario.
6. Bridas de pescozo de soldadura
As bridas de pescozo de soldadura son moi similares ás bridas de solapa, pero requiren soldadura a tope para a instalación.E a integridade do rendemento deste sistema e a súa capacidade de dobrarse moitas veces e usarse en sistemas de alta presión e alta temperatura convérteo na opción principal para as tuberías de proceso.
7. Bridas especiais
Este tipo de brida é a máis coñecida.Non obstante, hai unha ampla gama de tipos de bridas especializadas adicionais dispoñibles para adaptarse a unha variedade de usos e ambientes.Hai varias outras opcións, como bridas de nipo, bridas de soldadura, bridas de expansión, orificios, pescozos longos de soldadura e bridas redutores.
5 tipos especiais de bridas
1. WeldoFlange
A brida Weldo é moi semellante á brida Nipo xa que é unha combinación de bridas de soldadura a tope e conexións de conexión de ramal.As bridas Weldo están feitas dunha soa peza de aceiro forxado sólido, en lugar de soldar pezas individuais.
2. Brida Nipo
Nipoflange é un tubo de derivación inclinado nun ángulo de 90 graos, é un produto fabricado combinando bridas de soldadura a tope e Nipolet forxado.Aínda que a brida Nipo é unha peza sólida de aceiro forxado, non se entende que sexan dous produtos diferentes soldados xuntos. A instalación de Nipoflange consiste en soldar a parte Nipolet do equipo para executar o tubo e atornillar a brida. porción á brida de tubo por parte do equipo de tubaxes.
É importante saber que as bridas Nipo están dispoñibles en varios tipos de materiais, como carbono, aceiros ao carbono de alta e baixa temperatura, calidades de aceiro inoxidable e aliaxes de níquel. As bridas Nipo están feitas na súa maioría cunha fabricación reforzada, o que axuda a darlles unha mecánica extra. resistencia en comparación coa brida Nipo estándar.
3. Elboflange e Latroflange
Elboflange coñécese como unha combinación de flange e Elbolet mentres que Latroflange coñécese como combinación de flange e Latrolet.As bridas de cóbado úsanse para ramificar tubos nun ángulo de 45 graos.
4. Bridas de anel xiratorio
A aplicación de bridas de anel xiratorio é para facilitar o aliñamento dos buratos dos parafusos entre dúas bridas pareadas, o que é máis útil en moitas situacións, como a instalación de canalizacións de gran diámetro, canalizacións submarinas ou offshore e ambientes similares.Estes tipos de bridas son axeitados para fluídos esixentes en petróleo, gas, hidrocarburos, auga, produtos químicos e outras aplicacións petroquímicas e de xestión da auga.
No caso de canalizacións de gran diámetro, o tubo está equipado cunha brida de soldadura a tope estándar nun extremo e unha brida xiratoria no outro.Isto funciona simplemente xirando a brida xiratoria na canalización para que o operador consiga a correcta aliñación dos buratos dos parafusos dun xeito moi sinxelo e rápido.
Algúns dos principais estándares para as bridas de anel xiratorio son ASME ou ANSI, DIN, BS, EN, ISO e outros.Un dos estándares máis populares para aplicacións petroquímicas é ANSI ou ASME B16.5 ou ASME B16.47.As bridas xiratorias son bridas que se poden usar en todas as formas estándar de bridas comúns.Por exemplo, pescozos de soldadura, slip ons, xuntas de solapa, soldaduras de socket, etc., en todos os tipos de materiais, nunha ampla gama de tamaños de 3/8" a 60", e presións de 150 a 2500. Estas bridas poden ser facilmente fabricados con carbono, aliaxes e aceiros inoxidables.
5. Bridas de expansión
As bridas de expansión, utilízanse para aumentar o tamaño do orificio dunha tubaxe desde calquera punto en particular a outro para conectar a tubaxe a calquera outro equipo mecánico, como bombas, compresores e válvulas que teñan diferentes tamaños de entrada.
As bridas de expansión adoitan ser bridas soldadas a tope que teñen un orificio moi grande no extremo sen bridas.Pódese usar para engadir só un ou dous tamaños ou ata 4 polgadas ao orificio do tubo en execución.Estes tipos de bridas son preferibles á combinación de redutores de soldadura a tope e bridas estándar porque son máis baratos e lixeiros.Un dos materiais máis comúns utilizados para as bridas de expansión é o A105 e o aceiro inoxidable ASTM A182.
As bridas de expansión están dispoñibles en clasificacións de presión e tamaños de acordo coas especificacións ANSI ou ASME B16.5, que están dispoñibles principalmente convexas ou planas (RF ou FF).As bridas de redución, tamén coñecidas como bridas de redución, cumpren a función exacta oposta en comparación coas bridas de expansión, o que significa que se usan para reducir o tamaño do orificio dun tubo.O diámetro do orificio dun tramo de tubo pódese reducir facilmente, pero non en máis de 1 ou 2 tamaños.Se se intenta reducir máis aló deste, debe utilizarse unha solución baseada nunha combinación de redutores soldados a tope e bridas estándar.
Dimensionamento das bridas e consideracións comúns
Ademais do deseño funcional dunha brida, o seu tamaño é o factor máis probable que inflúa na selección da brida ao deseñar, manter e actualizar un sistema de tubaxes.En vez diso, débese ter en conta a interface da brida co tubo e as xuntas utilizadas para garantir un dimensionamento adecuado.Ademais disto, algunhas consideracións comúns son as seguintes:
- Diámetro exterior: O diámetro exterior é a distancia entre dous bordos opostos da cara da brida.
- Espesor: O grosor mídese dende o exterior do bordo.
- Diámetro do círculo do parafuso: é a distancia entre os orificios relativos dos parafusos medida de centro a centro.
- Tamaño do tubo: o tamaño do tubo é o que corresponde á brida.
- Diámetro nominal: o diámetro nominal é o tamaño do diámetro interior do conector de brida.
Clasificación de bridas e nivel de servizo
As bridas clasifícanse principalmente pola súa capacidade para soportar diferentes temperaturas e presións.Desígnase mediante o uso de letras ou sufixos "#", "lb" ou "class".Estes son sufixos intercambiables e tamén varían segundo a rexión ou o provedor.As clasificacións comúns coñecidas están listadas a continuación:
- 150 #
- 300 #
- 600 #
- 900 #
- 1500 #
- 2500 #
As mesmas tolerancias de presión e temperatura varían dependendo do material utilizado, do deseño da brida e do tamaño da brida.Non obstante, a única constante é a clasificación de presión, que diminúe a medida que aumenta a temperatura.
Tipo de cara de brida
O tipo de cara tamén é unha característica moi importante que ten un impacto significativo no rendemento final e na vida útil da brida.Polo tanto, a continuación analízanse algúns dos tipos máis importantes de caras de bridas:
1. Brida plana (FF)
A superficie da xunta dunha brida plana está no mesmo plano que a superficie do marco parafusado.As mercadorías que usan bridas planas adoitan ser aquelas que se fabrican con moldes para combinar coa brida ou a tapa da brida.As bridas planas non se deben colocar en bridas laterais invertidas. A ASME B31.1 establece que ao unir bridas planas de fundición con bridas de aceiro carbono, a cara elevada das bridas de aceiro carbono debe eliminarse e é necesaria unha xunta de cara completa.Isto é para evitar que as bridas pequenas e fráxiles de ferro fundido salpiquen no baleiro formado polo nariz levantado da brida de aceiro carbono.
Este tipo de cara de brida emprégase na fabricación de equipos e válvulas para todas as aplicacións onde se fabrique fundición.O ferro fundido é máis fráxil e adoita usarse só para aplicacións de baixa temperatura e baixa presión.A cara plana permite que as dúas bridas fagan contacto completo sobre toda a superficie.As bridas planas (FF) teñen unha superficie de contacto que ten a mesma altura que as roscas dos parafusos da brida.As arandelas de cara completa úsanse entre dúas bridas planas e adoitan ser suaves.Segundo ASME B31.3, as bridas planas non se deben acoplar con bridas elevadas debido ao potencial de fuga da xunta brida resultante.
2. Brida de cara elevada (RF)
A brida de cara elevada é o tipo máis común que se usa nas aplicacións de fabricantes e é facilmente recoñecida.Chámase convexo porque a cara da xunta está situada por riba da cara do anel do parafuso.Cada tipo de paramento require o uso de varios tipos de xuntas, incluíndo unha variedade de lengüetas planas e compostos metálicos, como formas enroladas en espiral e de dobre funda.
As bridas RF están deseñadas para concentrar máis presión nunha área máis pequena da xunta, mellorando así o control da presión da unión.os diámetros e alturas por nivel de presión e diámetro descríbense na ASME B16.5.O nivel de presión da brida especifica a altura da cara que se levanta. As bridas RF están destinadas a concentrar máis presión nunha área máis pequena da xunta, aumentando así a capacidade de control de presión da unión. Os diámetros e alturas por clase de presión e diámetro descríbense en ASME B16.5.Clasificación das bridas de presión.
3. Brida de anel (RTJ)
Cando se require un selado metal a metal entre bridas pareadas (que é a condición para aplicacións de alta presión e alta temperatura, é dicir, por riba de 700/800 C°), utilízase a brida de unión anular (RTJ).
A brida de unión do anel ten unha ranura circular que aloxa a xunta do anel (oval ou rectangular).
Cando dúas bridas xuntas de anel se atornillan e despois se axustan, a forza do parafuso aplicada deforma a xunta na ranura da brida, creando un selado metal a metal moi axustado.Para conseguir isto, o material da xunta do anel debe ser máis suave (máis dúctil) que o material das bridas.
As bridas RTJ pódense selar con xuntas RTJ de diferentes tipos (R, RX, BX) e perfís (por exemplo, octogonal/elíptico para o tipo R).
A xunta RTJ máis común é o tipo R cunha sección transversal octogonal, xa que garante unha estanqueidade moi forte (a sección transversal oval é o tipo máis antigo).Non obstante, o deseño de "surco plano" acepta ambos tipos de xuntas RTJ cunha sección transversal octogonal ou ovalada.
4. Bridas de lengüeta e ranura (T e G)
Dúas bridas de lengüeta e ranura (caras T e G) encaixan perfectamente: unha brida ten un anel elevado e a outra ten ranuras onde encaixan facilmente (a lengüeta entra na ranura e sela a unión).
As bridas de lengüeta e ranura están dispoñibles en tamaños grandes e pequenos.
5. Bridas macho e femia (M & F)
Semellantes ás bridas de lengüeta e ranura, as bridas masculinas e femininas (tipos de cara M e F) coinciden entre si.
Unha brida ten unha área que se estende máis aló da súa superficie, a brida masculina, e a outra brida ten depresións coincidentes mecanizadas na superficie enfrontada, a brida femia.
Acabado superficial da brida
Para garantir un axuste perfecto da brida á xunta e á brida de acoplamento, a superficie da brida require un certo grao de rugosidade (só acabados de brida RF e FF).O tipo de rugosidade da superficie da brida define o tipo de "acabado da brida".
Os tipos comúns son as caras de punta, dentadas concéntricas, dentadas en espiral e de bridas lisas.
Existen catro acabados de superficie básicos para as bridas de aceiro, non obstante, o obxectivo común de calquera tipo de acabado de superficie de bridas é producir a rugosidade desexada na superficie da brida para garantir un axuste sólido entre a brida, a xunta e a brida de acoplamento para proporcionar un selo de calidade. .
Hora de publicación: 08-Oct-2023