1. Estándar: sans 719
2. Grao: c
3. Tipo: resistencia eléctrica soldada (ERW)
4. Rango de tamaño:
- Diámetro exterior: de 10 mm a 610 mm
- grosor da parede: 1,6 mm a 12,7 mm
5. Lonxitude: 6 metros, ou segundo sexa necesario
6. Fins: Fin Plano, Bevel End
7. Tratamento superficial:
- Negro (auto-cor)
- aceitado
- galvanizado
- Pintado
8. Aplicacións: auga, augas residuais, transporte xeral de fluídos
9. Composición química:
- carbono (c): 0,28% máximo
- Manganeso (MN): 1,25% máximo
- Fósforo (P): 0,040% máximo
- Xofre (s): 0,020% máximo
- Silcon (SI): 0,04 % máx. Ou 0,135 % a 0,25 %
10. Propiedades mecánicas:
- resistencia á tracción: 414mpa min
- Forza de rendemento: 290 MPa min
- Elongación: 9266 dividido por valor numérico dos UTs reais
11. Proceso de fabricación:
-O tubo fabrícase mediante un proceso soldado de indución en frío e de alta frecuencia (HFIW).
- A tira fórmase nunha forma tubular e soldada lonxitudinalmente usando soldadura de indución de alta frecuencia.
12. Inspección e proba:
- Análise química da materia prima
- Proba de tracción transversal para asegurar que as propiedades mecánicas cumpran as especificacións
- Proba de aplanamento para garantir a capacidade do tubo para soportar a deformación
- Proba de dobras raíz (soldaduras de fusión eléctrica) para garantir a flexibilidade e integridade do tubo
- Proba hidrostática para garantir a fuga do tubo
13. Probas non destrutivas (NDT):
- Proba ultrasónica (UT)
- Probas de corrente de eddy (ET)
14. Certificación:
- Certificado de proba de muíño (MTC) segundo EN 10204/3.1
- Inspección de terceiros (opcional)
15. Envases:
- en feixes
- tapóns de plástico nos dous extremos
- Papel impermeable ou tapa de folla de aceiro
- Marcado: segundo sexa necesario (incluído o fabricante, grao, tamaño, estándar, número de calor, número de lote, etc.)
16. Condición de entrega:
- como enrolado
- normalizado
- Normalizado enrolado
17. Marcado:
- Cada tubo debe estar marcado de forma lexible coa seguinte información:
- Nome ou marca comercial do fabricante
- Sans 719 grao C
- Tamaño (diámetro exterior e grosor da parede)
- Número de calor ou número de lote
- Data de fabricación
- Detalles do certificado de inspección e proba
18. Requisitos especiais:
- As tubaxes pódense subministrar con revestimentos ou revestimentos especiais para aplicacións específicas (por exemplo, revestimento epoxi para resistencia á corrosión).
19. Probas adicionais (se é necesario):
- Proba de impacto de Charpy V-Notch
- proba de dureza
- Exame de macrostrutura
- Exame de microestrutura
20.Tolerancia:
-Anta diámetro
-Prosor de parede
O grosor da parede dun tubo, suxeito a unha tolerancia do +10 % ou -8 %, será un dos valores relevantes dados nas columnas de 3 a 6 da táboa inferior, a non ser que se acorde o contrario entre o fabricante e o comprador.
-Raightness
Calquera desviación dun tubo desde unha liña recta, non excederá o 0,2 % da lonxitude do tubo.
Calquera fóra de rolda (que non sexa causado por SAG), de tubos de diámetro exterior superiores a 500 mm non excederán o 1 % do diámetro exterior (Ovalidade Iemaximum 2 %) ou 6 mm, o que sexa menor.
Teña en conta que esta folla de datos detallada proporciona información completa sobreSANS 719 Tubos de grao C. Os requisitos específicos poden variar en función do proxecto e da especificación exacta do tubo requirido.
Tempo de publicación: 28 de abril-2024