O aceiro inoxidable pódese atopar en todas partes da vida, e hai todo tipo de modelos que son parvos de distinguir.Hoxe compartir con vós un artigo para aclarar os puntos de coñecemento aquí.
Aceiro inoxidable é a abreviatura de aceiro inoxidable resistente ao ácido, aire, vapor, auga e outros medios corrosivos débiles ou o aceiro inoxidable coñécese como aceiro inoxidable;e será resistente aos medios corrosivos químicos (ácidos, álcalis, sales e outras impregnacións químicas) a corrosión do aceiro chámase aceiro resistente aos ácidos.
Aceiro inoxidable refírese ao aire, vapor, auga e outros medios corrosivos débiles e ácidos, álcalis, sales e outros medios corrosivos químicos corrosivos do aceiro, tamén coñecido como aceiro inoxidable resistente ao ácido.Na práctica, moitas veces débil medios corrosivos aceiro resistente á corrosión chamado aceiro inoxidable, e produtos químicos aceiro resistente á corrosión chamado aceiro resistente ao ácido.Debido ás diferenzas na composición química dos dous, o primeiro non é necesariamente resistente á corrosión dos medios químicos, mentres que o segundo é xeralmente inoxidable.A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable depende dos elementos de aliaxe contidos no aceiro.
Clasificación común
Segundo organización metalúrxica
Xeralmente, segundo a organización metalúrxica, os aceiros inoxidables comúns divídense en tres categorías: aceiros inoxidables austeníticos, aceiros inoxidables ferríticos e aceiros inoxidables martensíticos.En base á organización metalúrxica básica destas tres categorías, os aceiros dúplex, os aceiros inoxidables endurecidos por precipitación e os aceiros de alta aliaxe que conteñen menos do 50% de ferro derívanse para necesidades e fins específicos.
1. Aceiro inoxidable austenítico
A estrutura cristalina cúbica centrada na matriz cara á cara da organización austenítica (fase CY) está dominada pola non magnética, principalmente a través do traballo en frío para reforzala (e pode levar a un certo grao de magnetismo) do aceiro inoxidable.O American Iron and Steel Institute ás series 200 e 300 de etiquetas numéricas, como 304.
2. Aceiro inoxidable ferrítico
A estrutura cristalina cúbica centrada no corpo da matriz da organización de ferrita (unha fase) é dominante, magnética, xeralmente non se pode endurecer mediante tratamento térmico, pero o traballo en frío pode facelo de aceiro inoxidable lixeiramente reforzado.American Iron and Steel Institute a 430 e 446 para a etiqueta.
3. Aceiro inoxidable martensítico
A matriz é unha organización martensítica (cúbica ou cúbica centrada no corpo), magnética, mediante tratamento térmico pode axustar as súas propiedades mecánicas do aceiro inoxidable.American Iron and Steel Institute a 410, 420 e 440 cifras marcadas.A martensita ten unha organización austenítica a altas temperaturas, que se pode transformar en martensita (é dicir, endurecida) cando se arrefría a temperatura ambiente a un ritmo adecuado.
4. Aceiro inoxidable de tipo ferrita (dúplex) austenítico
A matriz ten unha organización de dúas fases tanto austenítica como de ferrita, cuxo contido na matriz de fase menor é xeralmente superior ao 15%, magnética, pódese reforzar mediante o traballo en frío do aceiro inoxidable, 329 é un aceiro inoxidable dúplex típico.En comparación co aceiro inoxidable austenítico, o aceiro dúplex de alta resistencia, a resistencia á corrosión intergranular e á corrosión por estrés por cloruro e á corrosión por picaduras melloran significativamente.
5. Aceiro inoxidable endurecido por precipitación
A matriz é de organización austenítica ou martensítica, e pódese endurecer mediante un tratamento de endurecemento por precipitación para convertela en aceiro inoxidable endurecido.American Iron and Steel Institute a 600 series de etiquetas dixitais, como 630, é dicir, 17-4PH.
En xeral, ademais das aliaxes, a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable austenítico é superior, nun ambiente menos corrosivo, pode usar aceiro inoxidable ferrítico, en ambientes lixeiramente corrosivos, se o material debe ter alta resistencia ou alta dureza, pode usar aceiro inoxidable martensítico e aceiro inoxidable endurecedor por precipitación.
Características e usos
Proceso superficial
Distinción de espesores
1. Debido a que a máquina de aceiro no proceso de laminación, os rolos quéntanse por unha lixeira deformación, o que resulta en desviación do espesor da placa, xeralmente grosa no medio dos dous lados do fino.Ao medir o espesor da placa, as normas estatais deben medirse no medio da cabeza da placa.
2. O motivo da tolerancia baséase na demanda do mercado e dos clientes, xeralmente dividida en tolerancias grandes e pequenas.
V. Fabricación, requisitos de inspección
1. Placa de tubos
① xuntas a tope de placa de tubo empalmado para inspección de raios 100% ou UT, nivel cualificado: RT: Ⅱ UT: Ⅰ nivel;
② Ademais do aceiro inoxidable, un tratamento térmico de alivio de tensión de placa de tubo empalmado;
③ placa de tubo desviación do ancho da ponte do burato: segundo a fórmula para calcular o ancho da ponte do burato: B = (S - d) - D1
Ancho mínimo da ponte do burato: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Tratamento térmico da caixa de tubos:
Aceiro ao carbono, aceiro de baixa aliaxe soldado cunha partición de rango dividido da caixa de tubos, así como a caixa de tubos das aberturas laterais máis de 1/3 do diámetro interior da caixa de tubos do cilindro, na aplicación de soldadura para estrés O tratamento térmico de alivio, a brida e a superficie de selado da partición deben procesarse despois do tratamento térmico.
3. Proba de presión
Cando a presión do deseño do proceso de carcasa é inferior á presión do proceso do tubo, para comprobar a calidade das conexións do tubo do intercambiador de calor e da placa do tubo
① Presión do programa Shell para aumentar a presión de proba co programa de tubos consistente coa proba hidráulica, para comprobar se a fuga de xuntas de tubos.(Non obstante, é necesario asegurarse de que a tensión da película primaria da capa durante a proba hidráulica sexa ≤0,9ReLΦ)
② Cando o método anterior non é apropiado, a capa pode ser proba hidrostática segundo a presión orixinal despois de pasar, e despois a capa para proba de fuga de amoníaco ou proba de escape de halóxeno.
Que tipo de aceiro inoxidable non é fácil de oxidar?
Hai tres factores principais que afectan a oxidación do aceiro inoxidable:
1.O contido de elementos de aliaxe.En xeral, o contido de cromo nun 10,5% de aceiro non é fácil de oxidar.Canto maior sexa o contido de cromo e resistencia á corrosión de níquel é mellor, como o contido de níquel material 304 de 85 ~ 10%, contido de cromo de 18% ~ 20%, tal aceiro inoxidable en xeral non é ferruxe.
2. O proceso de fundición do fabricante tamén afectará á resistencia á corrosión do aceiro inoxidable.A tecnoloxía de fundición é boa, equipos avanzados, tecnoloxía avanzada, gran planta de aceiro inoxidable tanto no control de elementos de aliaxe, a eliminación de impurezas, o control da temperatura de refrixeración do tocho pódese garantir, polo que a calidade do produto é estable e fiable, boa calidade intrínseca, non fácil de oxidar.Pola contra, algúns equipos de pequena fábrica de aceiro cara atrás, tecnoloxía atrasada, proceso de fundición, impurezas non se poden eliminar, a produción de produtos inevitablemente oxidarase.
3. Medio externo.O ambiente seco e ventilado non é fácil de oxidar, mentres que a humidade do aire, o clima chuvioso continuo ou o aire que contén acidez e alcalinidade do ambiente é fácil de oxidar.Aceiro inoxidable 304 material, se o ambiente circundante é demasiado pobre tamén está oxidado.
Manchas de óxido de aceiro inoxidable como tratar?
1.Método químico
Con pasta de decapado ou spray para axudar ás súas partes oxidadas a repasivar a formación de película de óxido de cromo para restaurar a súa resistencia á corrosión, despois do decapado, para eliminar todos os contaminantes e residuos ácidos, é moi importante realizar un aclarado adecuado con auga. .Despois de que todo sexa procesado e pulido de novo con equipos de pulido, pódese pechar con cera de pulido.Para puntos lixeiros de ferruxe locais tamén se pode usar gasolina 1:1, mestura de aceite cun trapo limpo para limpar as manchas de ferruxe.
2. Métodos mecánicos
Limpeza con chorro de area, limpeza con chorro de partículas de vidro ou cerámica, obliteración, cepillado e pulido.Os métodos mecánicos teñen o potencial de eliminar a contaminación causada por materiais eliminados previamente, materiais de pulido ou materiais borrados.Todo tipo de contaminación, especialmente as partículas estrañas de ferro, poden ser fonte de corrosión, especialmente en ambientes húmidos.Polo tanto, as superficies limpas mecánicamente deberían ser limpadas formalmente en condicións secas.O uso de métodos mecánicos só limpa a súa superficie e non cambia a resistencia á corrosión do propio material.Polo tanto, recoméndase volver pulir a superficie con equipos de pulido e pechala con cera de pulido despois da limpeza mecánica.
Instrumentación de calidades e propiedades de aceiro inoxidable de uso común
Aceiro inoxidable 1.304.É un dos aceiros inoxidables austeníticos con gran aplicación e uso máis amplo, axeitado para a fabricación de pezas de moldura embutidas profundas e conducións ácidas, recipientes, pezas estruturais, varios tipos de corpos de instrumentos, etc. Tamén pode fabricar elementos non magnéticos, de baixo contido equipos e pezas de temperatura.
Aceiro inoxidable 2.304L.Para resolver a precipitación Cr23C6 causada polo aceiro inoxidable 304 nalgunhas condicións, hai unha tendencia seria á corrosión intergranular e o desenvolvemento de aceiro inoxidable austenítico con baixo contido de carbono, o seu estado sensibilizado de resistencia á corrosión intergranular é significativamente mellor que o aceiro inoxidable 304.Ademais de resistencia lixeiramente menor, outras propiedades con aceiro inoxidable 321, utilizadas principalmente para equipos resistentes á corrosión e compoñentes non se poden soldar tratamento de solucións, pódense usar para a fabricación de varios tipos de corpo de instrumentación.
Aceiro inoxidable 3.304H.Rama interna de aceiro inoxidable 304, fracción de masa de carbono no 0,04% ~ 0,10%, o rendemento a alta temperatura é mellor que o aceiro inoxidable 304.
Aceiro inoxidable 4.316.En aceiro 10Cr18Ni12 baseado na adición de molibdeno, para que o aceiro teña unha boa resistencia aos medios de redución e á corrosión por picaduras.Na auga de mar e outros medios, a resistencia á corrosión é mellor que o aceiro inoxidable 304, usado principalmente para picar materiais resistentes á corrosión.
Aceiro inoxidable 5.316L.Aceiro ultra baixo en carbono, con boa resistencia á corrosión intergranular sensibilizada, axeitado para a fabricación de tamaño de sección transversal grosa de pezas soldadas e equipos, como equipos petroquímicos en materiais resistentes á corrosión.
Aceiro inoxidable 6.316H.rama interna de aceiro inoxidable 316, fracción de masa de carbono de 0,04% -0,10%, o rendemento a alta temperatura é mellor que o aceiro inoxidable 316.
Aceiro inoxidable 7.317.A resistencia á corrosión por picaduras e a resistencia á fluencia é mellor que o aceiro inoxidable 316L, usado na fabricación de equipos resistentes á corrosión dos ácidos orgánicos e petroquímicos.
Aceiro inoxidable 8.321.Aceiro inoxidable austenítico estabilizado con titanio, engadindo titanio para mellorar a resistencia á corrosión intergranular, e ten boas propiedades mecánicas a alta temperatura, pode substituírse por aceiro inoxidable austenítico con baixo contido de carbono.Ademais da alta temperatura ou resistencia á corrosión do hidróxeno e outras ocasións especiais, non se recomenda a situación xeral.
Aceiro inoxidable 9.347.Aceiro inoxidable austenítico estabilizado con niobio, niobio engadido para mellorar a resistencia á corrosión intergranular, resistencia á corrosión en ácido, álcali, sal e outros medios corrosivos con aceiro inoxidable 321, bo rendemento de soldadura, pódese usar como materiais resistentes á corrosión e aceiro resistente á calor. usado principalmente para a enerxía térmica, campos petroquímicos, como a produción de envases, canalizacións, intercambiadores de calor, eixes, fornos industriais no tubo do forno e termómetro do tubo do forno e así por diante.
Aceiro inoxidable 10.904L.Aceiro inoxidable austenítico súper completo, un aceiro inoxidable súper austenítico inventado por Finlandia Otto Kemp, a súa fracción de masa de níquel de 24% a 26%, fracción de masa de carbono de menos de 0,02%, excelente resistencia á corrosión, nos ácidos non oxidantes como o sulfúrico. O ácido acético, fórmico e fosfórico ten unha resistencia á corrosión moi boa e, ao mesmo tempo, ten unha boa resistencia á corrosión por fendas e ás propiedades de corrosión por estrés.É adecuado para varias concentracións de ácido sulfúrico por debaixo de 70 ℃ e ten unha boa resistencia á corrosión ao ácido acético e á mestura de ácido fórmico e ácido acético de calquera concentración e temperatura a presión normal.A norma orixinal ASMESB-625 atribúea a aliaxes a base de níquel e a nova norma atribúea ao aceiro inoxidable.China só grao aproximado de aceiro 015Cr19Ni26Mo5Cu2, algúns fabricantes de instrumentos europeos de materiais clave que usan aceiro inoxidable 904L, como o tubo de medición do caudalímetro de masa E + H é o uso de aceiro inoxidable 904L, a caixa do reloxo Rolex tamén se usa aceiro inoxidable 904L.
Aceiro inoxidable 11.440C.Aceiro inoxidable martensítico, aceiro inoxidable endurecible, aceiro inoxidable de máxima dureza, dureza HRC57.Úsase principalmente na produción de boquillas, rodamentos, válvulas, carretes de válvulas, asentos de válvulas, mangas, vástagos de válvulas, etc.
Aceiro inoxidable 12.17-4PH.Aceiro inoxidable endurecido por precipitación martensítica, dureza HRC44, con alta resistencia, dureza e resistencia á corrosión, non se pode usar para temperaturas superiores a 300 ℃.Ten unha boa resistencia á corrosión aos ácidos ou sales atmosféricos e diluídos, e a súa resistencia á corrosión é a mesma que a do aceiro inoxidable 304 e o aceiro inoxidable 430, que se usa na fabricación de plataformas offshore, palas de turbinas, carretes, asentos, mangas. e puntas de válvulas.
Na profesión de instrumentación, combinado coas cuestións de xeneralidade e custo, a orde de selección de aceiro inoxidable austenítico convencional é o aceiro inoxidable 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, dos cales 317 se usan menos, 321 non é. recomendado, 347 úsase para corrosión a alta temperatura, 904L é só o material predeterminado dalgúns compoñentes de fabricantes individuais, o deseño xeralmente non tomará a iniciativa para seleccionar o 904L.
Na selección de deseño de instrumentación, normalmente haberá materiais de instrumentación e materiais de tubos en diferentes ocasións, especialmente en condicións de alta temperatura, debemos prestar especial atención á selección de materiais de instrumentación para satisfacer a temperatura de deseño e a presión de deseño do equipo de proceso ou da canalización. como tubos de aceiro de cromo molibdeno de alta temperatura, mentres que a instrumentación para escoller un aceiro inoxidable, entón é moi probable que sexa un problema, ten que ir a consultar a temperatura do material relevante e manómetro.
Na selección de deseño de instrumentos, moitas veces atopou unha variedade de sistemas diferentes, series, calidades de aceiro inoxidable, a selección debe basearse no medio de proceso específico, temperatura, presión, pezas estresadas, corrosión e custo e outras perspectivas.
Hora de publicación: 11-Oct-2023