O aceiro inoxidable pódese atopar en todas partes da vida, e hai todo tipo de modelos que son absurdos de distinguir. Hoxe comparto convosco un artigo para aclarar os puntos de coñecemento aquí.
O aceiro inoxidable é a abreviatura de aceiro inoxidable resistente aos ácidos. O aceiro inoxidable coñécese como aceiro inoxidable e é resistente aos medios corrosivos débiles (ácidos, álcalis, sales e outras impregnacións químicas). A corrosión do aceiro chámase aceiro resistente aos ácidos.
O aceiro inoxidable refírese ao aire, ao vapor, á auga e a outros medios corrosivos débiles, así como a ácidos, álcalis, sales e outros medios corrosivos químicos que provocan a corrosión do aceiro, tamén coñecido como aceiro inoxidable resistente aos ácidos. Na práctica, o aceiro resistente á corrosión en medios corrosivos débiles adoita denominarse aceiro inoxidable e o aceiro resistente á corrosión en medios químicos denomínase aceiro resistente aos ácidos. Debido ás diferenzas na composición química dos dous, o primeiro non é necesariamente resistente á corrosión en medios químicos, mentres que os segundos son xeralmente inoxidables. A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable depende dos elementos de aliaxe que contén o aceiro.
Clasificación común
Segundo a organización metalúrxica
Xeralmente, segundo a organización metalúrxica, os aceiros inoxidables comúns divídense en tres categorías: aceiros inoxidables austeníticos, aceiros inoxidables ferríticos e aceiros inoxidables martensíticos. Baseándose na organización metalúrxica básica destas tres categorías, os aceiros dúplex, os aceiros inoxidables de endurecemento por precipitación e os aceiros de alta aliaxe que conteñen menos do 50 % de ferro derívanse para necesidades e fins específicos.
1. Aceiro inoxidable austenítico
A estrutura cristalina cúbica de matriz centrada nas caras da organización austenítica (fase CY) está dominada pola non-magnetismo, principalmente mediante traballo en frío para fortalecela (e pode levar a un certo grao de magnetismo) do aceiro inoxidable. O Instituto Americano do Ferro e o Aceiro para as series 200 e 300 de etiquetas numéricas, como 304.
2. Aceiro inoxidable ferrítico
A estrutura cristalina cúbica de matriz a corpo centrado da organización da ferrita (unha fase) é dominante, magnética, xeralmente non se pode endurecer mediante tratamento térmico, pero o traballo en frío pode facelo de aceiro inoxidable lixeiramente reforzado. Instituto Americano do Ferro e do Aceiro a 430 e 446 para a etiqueta.
3. Aceiro inoxidable martensítico
A matriz ten unha organización martensítica (cúbica centrada no corpo ou cúbica), é magnética e, mediante tratamento térmico, pódense axustar as propiedades mecánicas do aceiro inoxidable. O Instituto Americano do Ferro e do Aceiro (American Iron and Steel Institute) marca as cifras 410, 420 e 440. A martensita ten unha organización austenítica a altas temperaturas, que pode transformarse en martensita (é dicir, endurecerse) cando se arrefría á temperatura ambiente a unha velocidade axeitada.
4. Aceiro inoxidable austenítico de tipo ferrita (dúplex)
A matriz ten unha organización bifásica austenítica e ferrítica, na que o contido da matriz de fase menor é xeralmente superior ao 15 %, magnética, pode reforzarse mediante traballo en frío do aceiro inoxidable. O 329 é un aceiro inoxidable dúplex típico. En comparación co aceiro inoxidable austenítico, o aceiro dúplex mellora significativamente a súa alta resistencia, resistencia á corrosión intergranular, á corrosión por tensión por cloruros e á corrosión por picaduras.
5. Aceiro inoxidable endurecido por precipitación
A matriz ten unha organización austenítica ou martensítica e pódese endurecer mediante un tratamento de endurecemento por precipitación para convertela en aceiro inoxidable endurecido. O Instituto Americano do Ferro e o Aceiro ata a serie 600 de etiquetas dixitais, como a 630, é dicir, 17-4PH.
En xeral, ademais das aliaxes, a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable austenítico é superior; nun ambiente menos corrosivo, pódese usar aceiro inoxidable ferrítico; en ambientes lixeiramente corrosivos, se se require que o material teña alta resistencia ou alta dureza, pódese usar aceiro inoxidable martensítico e aceiro inoxidable de endurecemento por precipitación.
Características e usos
Proceso superficial
Distinción de espesor
1. Debido a que a maquinaria do muíño de aceiro no proceso de laminación, os rolos quéntanse por unha lixeira deformación, o que resulta nunha desviación do grosor da placa de laminación, xeralmente grosa no medio dos dous lados do fino. Ao medir o grosor da placa, as regulacións do estado deben medirse no medio da cabeza da placa.
2. O motivo da tolerancia baséase na demanda do mercado e dos clientes, xeralmente dividida en tolerancias grandes e pequenas.
V. Fabricación e requisitos de inspección
1. Placa de tubos
① Unións a tope de placa tubular empalmadas para inspección de raios ao 100 % ou UT, nivel cualificado: RT: Ⅱ UT: Ⅰ nivel;
② Ademais do aceiro inoxidable, a placa de tubos empalmados recibe tratamento térmico de alivio de tensión;
③ Desviación da anchura da ponte do orificio da placa tubular: segundo a fórmula para calcular a anchura da ponte do orificio: B = (S - d) - D1
Largura mínima da ponte do burato: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Tratamento térmico da caixa de tubos:
Aceiro ao carbono, aceiro de baixa aliaxe soldado cunha partición de rango dividido da caixa de tubos, así como a caixa de tubos das aberturas laterais máis de 1/3 do diámetro interior da caixa de tubos do cilindro, na aplicación de soldadura para o tratamento térmico de alivio de tensión, a superficie de selado da brida e da partición debe procesarse despois do tratamento térmico.
3. Proba de presión
Cando a presión de deseño do proceso da carcasa é inferior á presión do proceso do tubo, para comprobar a calidade das conexións do tubo do intercambiador de calor e da placa tubular
① Programa de presión da carcasa para aumentar a presión de proba co programa de tubaxes de acordo coa proba hidráulica, para comprobar se hai fugas nas unións das tubaxes. (Non obstante, é necesario garantir que a tensión da película primaria da carcasa durante a proba hidráulica sexa ≤0,9 ReLΦ)
② Cando o método anterior non sexa axeitado, a carcasa pode someterse a unha proba hidrostática segundo a presión orixinal despois de pasar por ela e, a continuación, a carcasa a unha proba de fugas de amoníaco ou a unha proba de fugas de halóxenos.
Que tipo de aceiro inoxidable non se oxida facilmente?
Hai tres factores principais que inflúen na oxidación do aceiro inoxidable:
1. O contido de elementos de aliaxe. En xeral, o contido de cromo no aceiro ao 10,5 % non se oxida facilmente. Canto maior sexa o contido de cromo e níquel, mellor será a resistencia á corrosión; por exemplo, se o contido de níquel no material 304 é do 85 % ao 10 % e o de cromo do 18 % ao 20 %, este tipo de aceiro inoxidable non se oxida en xeral.
2. O proceso de fusión do fabricante tamén afectará á resistencia á corrosión do aceiro inoxidable. A tecnoloxía de fusión é boa, os equipos avanzados, a tecnoloxía avanzada, as grandes plantas de aceiro inoxidable poden garantir tanto o control dos elementos de aliaxe como a eliminación de impurezas e o control da temperatura de arrefriamento do lingote, polo que a calidade do produto é estable e fiable, boa calidade intrínseca, non se oxida facilmente. Pola contra, algúns equipos de pequenas plantas de aceiro son retrógrados, a tecnoloxía retrógrada do proceso de fusión fai que as impurezas non se eliminen, polo que a produción de produtos inevitablemente oxidarase.
3. Ambiente externo. Un ambiente seco e ventilado non oxida facilmente, mentres que a humidade do aire, o tempo chuvioso continuo ou o aire que contén acidez e alcalinidade do ambiente oxidan facilmente. O aceiro inoxidable 304, se o ambiente circundante é demasiado malo, tamén oxida.
Como tratar as manchas de ferruxe do aceiro inoxidable?
1. Método químico
Con pasta ou spray decapante para axudar ás partes oxidadas a repasivar a formación dunha película de óxido de cromo para restaurar a súa resistencia á corrosión. Despois do decapante, para eliminar todos os contaminantes e residuos de ácido, é moi importante realizar un enxague axeitado con auga. Despois de que todo estea procesado e repulido co equipo de pulido, pódese selar con cera de pulido. Para pequenas manchas de ferruxe locais, tamén se pode usar unha mestura de gasolina e aceite 1:1 cun pano limpo para limpar as manchas de ferruxe.
2. Métodos mecánicos
Limpeza con chorro de area, limpeza con chorro de partículas de vidro ou cerámica, obliteración, cepillado e pulido. Os métodos mecánicos teñen o potencial de eliminar a contaminación causada por materiais previamente retirados, materiais de pulido ou materiais obliterados. Todo tipo de contaminación, especialmente as partículas de ferro estraño, poden ser unha fonte de corrosión, especialmente en ambientes húmidos. Polo tanto, as superficies limpas mecanicamente deben limparse preferentemente en condicións secas. O uso de métodos mecánicos só limpa a súa superficie e non altera a resistencia á corrosión do propio material. Polo tanto, recoméndase volver pulir a superficie con equipos de pulido e pechala con cera de pulido despois da limpeza mecánica.
Instrumentación, graos e propiedades de aceiro inoxidable de uso común
Aceiro inoxidable 1.304. É un dos aceiros inoxidables austeníticos con ampla aplicación e uso máis amplo, axeitado para a fabricación de pezas de moldeo e tubaxes de ácido, recipientes, pezas estruturais, varios tipos de corpos de instrumentos, etc. Tamén pode fabricar equipos e pezas non magnéticas de baixa temperatura.
Aceiro inoxidable 2.304L. Para resolver a precipitación de Cr23C6 causada polo aceiro inoxidable 304 nalgunhas condicións, existe unha seria tendencia á corrosión intergranular e o desenvolvemento de aceiro inoxidable austenítico de carbono ultrabaixo, o seu estado sensibilizado de resistencia á corrosión intergranular é significativamente mellor que o do aceiro inoxidable 304. Ademais dunha resistencia lixeiramente menor, outras propiedades co aceiro inoxidable 321, usado principalmente para equipos e compoñentes resistentes á corrosión non poden ser tratados con solución soldada, poden ser utilizados para a fabricación de varios tipos de corpos de instrumentación.
Aceiro inoxidable 3.304H. Rama interna de aceiro inoxidable 304, fracción másica de carbono en 0,04% ~ 0,10%, o rendemento a altas temperaturas é mellor que o do aceiro inoxidable 304.
Aceiro inoxidable 4.316. O aceiro 10Cr18Ni12 baséase na adición de molibdeno, polo que o aceiro ten unha boa resistencia aos medios redutores e á corrosión por picaduras. Na auga de mar e noutros medios, a resistencia á corrosión é mellor que a do aceiro inoxidable 304, utilízase principalmente para materiais resistentes á corrosión por picaduras.
Aceiro inoxidable 5.316L. Aceiro ultrabaixo en carbono, con boa resistencia á corrosión intergranular sensibilizada, axeitado para a fabricación de pezas e equipos soldados de sección transversal grosa, como equipos petroquímicos, en materiais resistentes á corrosión.
Aceiro inoxidable 6.316H. Rama interna de aceiro inoxidable 316, fracción másica de carbono de 0,04%-0,10%, o rendemento a altas temperaturas é mellor que o do aceiro inoxidable 316.
Aceiro inoxidable 7.317. A resistencia á corrosión por picaduras e á fluencia é mellor que a do aceiro inoxidable 316L, e utilízase na fabricación de equipos resistentes á corrosión de ácidos petroquímicos e orgánicos.
Aceiro inoxidable 8.321. Aceiro inoxidable austenítico estabilizado con titanio, ao que se lle engade titanio para mellorar a resistencia á corrosión intergranular e ten boas propiedades mecánicas a altas temperaturas, polo que pode ser substituído por aceiro inoxidable austenítico de carbono ultrabaixo. Ademais da resistencia á corrosión a altas temperaturas ou por hidróxeno e outras ocasións especiais, non se recomenda a situación xeral.
Aceiro inoxidable 9.347. Aceiro inoxidable austenítico estabilizado con niobio, con niobio engadido para mellorar a resistencia á corrosión intergranular, a resistencia á corrosión en ácidos, álcalis, sales e outros medios corrosivos xunto co aceiro inoxidable 321, bo rendemento de soldadura, pódese usar como material resistente á corrosión e aceiro resistente á calor utilizado principalmente para enerxía térmica, campos petroquímicos, como a produción de recipientes, tubaxes, intercambiadores de calor, eixes, fornos industriais no tubo do forno e termómetro do tubo do forno, etc.
Aceiro inoxidable 10.904L. Aceiro inoxidable austenítico súper completo, un aceiro inoxidable súper austenítico inventado polo finlandés Otto Kemp, cunha fracción másica de níquel do 24% ao 26% e unha fracción másica de carbono inferior ao 0,02%, e unha excelente resistencia á corrosión. En ácidos non oxidantes como o ácido sulfúrico, acético, fórmico e fosfórico, ten unha moi boa resistencia á corrosión e, ao mesmo tempo, unha boa resistencia á corrosión por fendas e á corrosión por tensión. É axeitado para varias concentracións de ácido sulfúrico por debaixo dos 70 ℃ e ten unha boa resistencia á corrosión ao ácido acético e a mesturas de ácido fórmico e acético de calquera concentración e temperatura a presión normal. A norma orixinal ASMESB-625 atribúeo ás aliaxes a base de níquel e a nova norma atribúeo ao aceiro inoxidable. China só utiliza aceiro de grao aproximado 015Cr19Ni26Mo5Cu2, algúns fabricantes europeos de instrumentos empregan materiais clave de aceiro inoxidable 904L, como o tubo de medición do caudalímetro de masa de E + H que utiliza aceiro inoxidable 904L, ou a caixa do reloxo Rolex que tamén utiliza aceiro inoxidable 904L.
Aceiro inoxidable 11.440C. Aceiro inoxidable martensítico, aceiro inoxidable endurecedor, aceiro inoxidable de máxima dureza, dureza HRC57. Úsase principalmente na produción de boquillas, rolamentos, válvulas, carretes de válvulas, asentos de válvulas, manguitos, vástagos de válvulas, etc.
Aceiro inoxidable 12.17-4PH. Aceiro inoxidable de endurecemento por precipitación martensítico, dureza HRC44, con alta resistencia, dureza e resistencia á corrosión, non se pode usar a temperaturas superiores a 300 ℃. Ten boa resistencia á corrosión tanto a ácidos ou sales atmosféricos como diluídos, e a súa resistencia á corrosión é a mesma que a do aceiro inoxidable 304 e o aceiro inoxidable 430, que se empregan na fabricación de plataformas mariñas, pás de turbinas, carretes, asentos, mangas e vástagos de válvulas.
Na profesión da instrumentación, xunto cos problemas de xeneralidade e custo, a orde de selección convencional do aceiro inoxidable austenítico é 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, dos cales o 317 se usa con menos frecuencia, o 321 non se recomenda, o 347 úsase para a corrosión a alta temperatura, o 904L é só o material predeterminado dalgúns compoñentes de fabricantes individuais, e o deseño xeralmente non tomará a iniciativa de seleccionar o 904L.
Na selección do deseño da instrumentación, normalmente haberá materiais de instrumentación e materiais de tubaxes en diferentes ocasións, especialmente en condicións de alta temperatura, debemos prestar especial atención á selección de materiais de instrumentación para cumprir co equipo de proceso ou a temperatura de deseño da tubaxe e a presión de deseño, como a tubaxe de aceiro ao cromo-molibdeno de alta temperatura, mentres que a instrumentación para elixir un aceiro inoxidable, entón é moi probable que sexa un problema, debe consultar a temperatura do material e o manómetro relevantes.
Na selección do deseño do instrumento, a miúdo atópanse unha variedade de sistemas, series e graos de aceiro inoxidable diferentes. A selección debe basearse no medio de proceso específico, a temperatura, a presión, as pezas sometidas a tensión, a corrosión e o custo, entre outras perspectivas.
Data de publicación: 11 de outubro de 2023