O aceiro inoxidable pódese atopar en todas as partes da vida e hai todo tipo de modelos que son parvos para distinguir. Hoxe para compartir con vostede un artigo para aclarar os puntos de coñecemento aquí.
O aceiro inoxidable é a abreviatura de aceiro, aire, vapor, auga, auga e outros medios corrosivos resistentes ao ácido inoxidable ou outros medios corrosivos ou aceiro inoxidable é coñecido como aceiro inoxidable; e será resistente aos medios corrosivos químicos (ácidos, álcalis, sales e outra impregnación química) a corrosión do aceiro chámase aceiro resistente ao ácido.
O aceiro inoxidable refírese ao aire, ao vapor, á auga e a outros débiles medios corrosivos e ácidos, alcalís, sales e outras corrosivas químicas corrosivas de aceiro, tamén coñecida como aceiro resistente ao ácido inoxidable. Na práctica, o aceiro resistente á corrosión corrosiva a miúdo débil chamado aceiro inoxidable e aceiro resistente á corrosión de medios químicos chamado aceiro resistente ao ácido. Por mor das diferenzas na composición química dos dous, o primeiro non é necesariamente resistente á corrosión dos medios químicos, mentres que os segundos son xeralmente inoxidables. A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable depende dos elementos de aliaxe contidos no aceiro.
Clasificación común
Segundo a organización metalúrxica
Xeralmente, segundo a organización metalúrxica, os aceiros inoxidables comúns divídense en tres categorías: aceiros inoxidables austeníticos, aceiros inoxidables ferríticos e aceiros inoxidables martensíticos. A partir da organización metalúrxica básica destas tres categorías, aceiros dúplex, aceiros inoxidables en endurecemento de precipitacións e aceiros altos de aliaxe que conteñen menos do 50% de ferro son derivados para necesidades e fins específicos.
1. Aceiro inoxidable austenítico
A matriz para a estrutura de cristal cúbico centrada na cara da organización austenítica (fase CY) está dominada por non magnética, principalmente a través do traballo en frío para facelo reforzado (e pode levar a un certo grao de magnetismo) de aceiro inoxidable. O American Iron and Steel Institute a 200 e 300 series de etiquetas numéricas, como 304.
2. Aceiro inoxidable ferrítico
A estrutura de cristal cúbico centrada no corpo da organización de ferrita (unha fase) é dominante, magnética, normalmente non se pode endurecer polo tratamento térmico, pero o traballo en frío pode facer que o aceiro inoxidable lixeiramente reforzado. American Iron and Steel Institute a 430 e 446 para a etiqueta.
3. Aceiro inoxidable martensítico
A matriz é organización martensítica (cúbica centrada no corpo ou cúbico), magnética, mediante o tratamento térmico pode axustar as súas propiedades mecánicas de aceiro inoxidable. Instituto Americano de Ferro e Aceiro a 410, 420 e 440 cifras marcadas. Martensite ten unha organización austenítica a altas temperaturas, que se pode transformar en martensita (é dicir, endurecida) cando se arrefria a temperatura ambiente a un ritmo adecuado.
4. Austenítico A Ferrite (Duplex) Tipo de aceiro inoxidable
A matriz ten unha organización de dúas fases austeníticas e ferrita, da que o contido da matriz de fase menor é xeralmente superior ao 15%, magnético, pódese reforzar mediante o funcionamento en frío do aceiro inoxidable, 329 é un aceiro inoxidable dúplex típico. En comparación co aceiro inoxidable austenítico, a alta resistencia do aceiro dúplex, a resistencia á corrosión intergranular e á corrosión do estrés de cloruro e a corrosión de picadura son significativamente melloradas.
5. Precipitacións endurecemento de aceiro inoxidable
A matriz é unha organización austenítica ou martensítica e pódese endurecer mediante o tratamento de endurecemento das precipitacións para facelo endurecido de aceiro inoxidable. American Iron and Steel Institute a 600 Series de etiquetas dixitais, como 630, é dicir, 17-4ph.
En xeral, ademais das aliaxes, a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable austenítico é superior, nun ambiente menos corrosivo, pode usar aceiro inoxidable ferrítico, en ambientes levemente corrosivos, se o material é necesario para ter unha alta resistencia ou alta dureza, pode usar aceiro inoxidable martensítico e precipitación inoxidable.
Características e usos
Proceso superficial
Distinción de grosor
1. Debido a que a maquinaria de fábrica de aceiro no proceso de rolamento, os rolos quéntanse por unha lixeira deformación, dando lugar a lanzar a desviación do grosor da placa, xeralmente grosa no medio dos dous lados do delgado. Na medición do grosor da normativa do estado da placa debe medirse no medio da cabeza da placa.
2. O motivo da tolerancia baséase na demanda do mercado e do cliente, xeralmente dividido en grandes e pequenas tolerancias.
V. Requisitos de fabricación, inspección
1. Placa de tubo
① articulacións de placa de tubo empalmado para inspección de raios 100% ou UT, nivel cualificado: RT: ⅱ ut: ⅰ nivel;
② Ademais do aceiro inoxidable, o tratamento de alivio da tensión da placa de tubería empalmada;
③ Desviación do ancho do burato da placa do tubo: segundo a fórmula para calcular o ancho da ponte do burato: B = (s - d) - D1
Ancho mínimo da ponte do burato: b = 1/2 (s - d) + c;
2. Tubo Box Treating Tatter:
O aceiro de carbono, o aceiro de baixa aliaxe soldado cunha partición de rango dividido da caixa de tubos, así como a caixa de tubos das aberturas laterais máis de 1/3 do diámetro interno da caixa de tubos do cilindro, na aplicación de soldadura para o tratamento térmico de alivio do estrés, a brida e a superficie de selado de partición deben ser procesadas despois do tratamento térmico.
3. Proba de presión
Cando a presión de deseño do proceso de Shell é inferior á presión do proceso do tubo, para comprobar a calidade das conexións de tubo de intercambiador de calor e placas de tubo
① Presión do programa de cuncha para aumentar a presión de proba co programa de tubaxes consistente na proba hidráulica, para comprobar se a fuga de articulacións de tubos. (Non obstante, é necesario asegurarse de que o estrés principal da película da cuncha durante a proba hidráulica sexa ≤0.9relφ)
② Cando o método anterior non é apropiado, a cuncha pode ser unha proba hidrostática segundo a presión orixinal despois do paso, e logo a cuncha para a proba de fuga de amoníaco ou a proba de fuga de halóxenos.
Que tipo de aceiro inoxidable non é fácil de oxidar?
Hai tres factores principais que afectan ao oxudado de aceiro inoxidable:
1. O contido de elementos de aliaxe. En xeral, o contido de cromo en 10,5% de aceiro non é fácil de oxidar. Canto maior sexa o contido da resistencia á corrosión de cromo e níquel é mellor, como o contido de níquel material 304 de 85 ~ 10%, o contido en cromo de 18%~ 20%, tal aceiro inoxidable en xeral non é oxidado.
2. O proceso de fundición do fabricante tamén afectará á resistencia á corrosión do aceiro inoxidable. A tecnoloxía de fundición é boa, equipos avanzados, tecnoloxía avanzada, gran planta de aceiro inoxidable tanto no control de elementos de aliaxe, na eliminación de impurezas, no control da temperatura de refrixeración de billetes, polo que a calidade do produto é estable e fiable, boa calidade intrínseca, non fácil de rust. Pola contra, non se poden eliminar algúns pequenos equipos de plantas de aceiro cara atrás, o proceso de fundición, as impurezas, a produción de produtos inevitablemente se oxidará.
3. Ambiente externo. O ambiente seco e ventilado non é fácil de oxidar, mentres que a humidade do aire, o tempo de choiva continua ou o aire que conteñen acidez e alcalinidade do ambiente é fácil de oxidar. 304 O aceiro inoxidable material, se o ambiente circundante é demasiado pobre tamén está enferruxado.
Manchas de ferruxe de aceiro inoxidable Como tratar?
1. Método químico
Con pasta ou spray de escabeche para axudar ás súas pezas enferruxadas para repasar a formación de películas de óxido de cromo para restaurar a súa resistencia á corrosión, despois do decapado, para eliminar todos os contaminantes e residuos de ácido, é moi importante levar a cabo un aclarado adecuado con auga. Despois de que todo sexa procesado e re-pulido con equipos de pulido, pódese pechar con cera de pulido. Para os pequenos manchas locais de ferruxe tamén se poden usar 1: 1 gasolina, a mestura de aceite cun trapo limpo para limpar as manchas de ferruxe pode ser.
2. Métodos mecánicos
Limpeza de area, limpeza con vidro ou partículas de cerámica, obliteración, cepillado e pulido. Os métodos mecánicos teñen o potencial de eliminar a contaminación causada por materiais eliminados anteriormente, materiais de pulido ou materiais eliminados. Todo tipo de contaminación, especialmente as partículas de ferro estranxeiras, pode ser unha fonte de corrosión, especialmente en ambientes húmidos. Polo tanto, as superficies limpadas mecánicamente deben limparse formalmente en condicións secas. O uso de métodos mecánicos só limpa a súa superficie e non cambia a resistencia á corrosión do propio material. Polo tanto, recoméndase volver a polar a superficie con equipos de pulido e pechala con cera de pulido despois da limpeza mecánica.
Instrumentación Usado habitualmente notas e propiedades de aceiro inoxidable
1.304 Aceiro inoxidable. É un dos aceiros inoxidables austeníticos con gran aplicación e uso máis amplo, adecuado para fabricar pezas de moldeo profundo e tubaxes de ácido, recipientes, pezas estruturais, varios tipos de corpos de instrumentos, etc. Tamén pode fabricar equipos non magnéticos, de baixa temperatura e pezas.
2.304L Aceiro inoxidable. Para resolver as precipitacións de CR23C6 causadas por 304 aceiro inoxidable nalgunhas condicións hai unha tendencia grave á corrosión intergranular e ao desenvolvemento de ultra-baixa carbono austenítico austenítico, o seu estado sensibilizado de resistencia á corrosión intergranular é significativamente mellor que 304 aceiro inoxidable. Ademais da resistencia lixeiramente inferior, outras propiedades con 321 aceiro inoxidable, usadas principalmente para equipos e compoñentes resistentes á corrosión non se poden usar un tratamento de solucións soldadas, para a fabricación de varios tipos de corpo de instrumentación.
3.304H Aceiro inoxidable. 304 Rama interna de aceiro inoxidable, fracción de masa de carbono en 0,04% ~ 0,10%, o rendemento de alta temperatura é mellor que 304 aceiro inoxidable.
4.316 Aceiro inoxidable. En aceiro 10CR18NI12 baseado na adición de molibdeno, de xeito que o aceiro ten unha boa resistencia á redución dos medios e á resistencia á corrosión. En auga de mar e outros medios, a resistencia á corrosión é mellor que 304 de aceiro inoxidable, usado principalmente para picar materiais resistentes á corrosión.
5.316L Aceiro inoxidable. Aceiro de carbono ultra-baixo, con boa resistencia á corrosión intergranular sensibilizada, adecuada para a fabricación de groso tamaño de sección transversal de pezas e equipos soldados, como equipos petroquímicos nos materiais resistentes á corrosión.
6.316H Aceiro inoxidable. Rama interna de 316 aceiro inoxidable, fracción de masa de carbono do 0,04%-0,10%, o rendemento de alta temperatura é mellor que 316 aceiro inoxidable.
7.317 Aceiro inoxidable. A resistencia á corrosión e a resistencia ao fluído é mellor que o aceiro inoxidable 316L, usado na fabricación de equipos petroquímicos e de corrosión orgánica.
8.321 Aceiro inoxidable. O aceiro inoxidable austenítico estabilizado por titanio, engadindo titanio para mellorar a resistencia á corrosión intergranular e ten boas propiedades mecánicas de temperatura alta, pode ser substituído por aceiro inoxidable austenítico de carbono ultra-baixo. Ademais da resistencia á corrosión de alta temperatura ou hidróxeno e outras ocasións especiais, non se recomenda a situación xeral.
9.347 Aceiro inoxidable. O aceiro inoxidable austenítico estabilizado niobio, niobio engadido para mellorar a resistencia á corrosión intergranular, a resistencia á corrosión en ácido, alcalos, sal e outros medios corrosivos con 321 aceiro inoxidable, bo rendemento de soldadura, pode usarse como materiais de resistencia á corrosión, como o produción de aceiro, como o produción de potencia, como o produción de térmicos, como o produto, como o produción térmica, como o produción térmica, térmico, como o produción de petroquímicos, como o térmico, o produción de petroquímica, como o produción de térmicos, o produción de térmicos, o produción de térmicos, como o produción petroquímica. oleoductos, intercambiadores de calor, eixes, fornos industriais no tubo do forno e termómetro do tubo do forno, etc.
10.904L Aceiro inoxidable. Aceiro inoxidable austenítico austenítico super completo, un aceiro inoxidable super austenítico super austenítico inventado por Finlandia Otto Kemp, a súa fracción masiva de níquel de 24%a 26%, fracción de masa de carbono menos do 0,02%, excelente resistencia á corrosión, no ácido non oxidante, como sulfúrico, e en acido de un bo oxidante, como un bo oxidante, como un bo oxidante. Corrosión e resistencia ás propiedades de corrosión do estrés. É adecuado para varias concentracións de ácido sulfúrico por baixo de 70 ℃ e ten unha boa resistencia á corrosión ao ácido acético e ácido mixto de ácido fórmico e ácido acético de calquera concentración e calquera temperatura baixo presión normal. O estándar orixinal ASMESB-625 atribúeo a aliaxes baseadas en níquel e o novo estándar atribúeo a aceiro inoxidable. China Só o grao aproximado 015CR19NI26MO5CU2 de aceiro, algúns fabricantes de instrumentos europeos de materiais clave usando aceiro inoxidable 904L, como o tubo de medición de fluxo de masa de E + H é o uso de aceiro inoxidable 904L, o caso Rolex Watch tamén se usa 904L de aceiro inoxidable.
11.440c Aceiro inoxidable. Aceiro inoxidable martensítico, aceiro inoxidable endurecido, aceiro inoxidable coa maior dureza, dureza HRC57. Emprégase principalmente na produción de boquillas, rodamentos, válvulas, bobinas de válvulas, asentos de válvulas, mangas, tallos de válvulas, etc.
12.17-4ph Aceiro inoxidable. As precipitacións martensíticas de endurecemento de aceiro inoxidable, dureza HRC44, con alta resistencia, dureza e resistencia á corrosión, non se pode usar para temperaturas superiores a 300 ℃. Ten unha boa resistencia á corrosión tanto aos ácidos ou ás sales atmosféricas como ás sales, e a súa resistencia á corrosión é a mesma que a de 304 aceiro inoxidable e 430 aceiro inoxidable, que se usa na fabricación de plataformas offshore, láminas de turbinas, bobinas, asentos, mangas e tallos de valores.
Na profesión de instrumentación, combinada coa xeneralidade e os problemas de custo, a orde de selección de aceiro inoxidable austenítico convencional é 304-304L-316-316L-317-321-347-904L de aceiro inoxidable, do que 317 é menos usado, 321 non se recomenda o material de 347 de alto nivel, o 321 é o que se usa. Os fabricantes, o deseño normalmente non tomará a iniciativa de seleccionar o 904L.
Na selección de deseño de instrumentación, normalmente haberá materiais de instrumentación e materiais para tubos son diferentes ocasións, especialmente en condicións de alta temperatura, debemos prestar especial atención á selección de materiais de instrumentación para cumprir o equipo de proceso ou a temperatura de deseño de gasoductos, como a presión de altura e a temperatura de cromo, entón, é probable que sexa un pipeline de aceiro de material de material. calibre.
Na selección de deseño de instrumentos, a miúdo atopou unha variedade de diferentes sistemas, series, notas de aceiro inoxidable, a selección debería basearse nos medios específicos do proceso, temperatura, presión, pezas estresadas, corrosión e custo e outras perspectivas.
Tempo de publicación: outubro-11-2023