O tratamento térmico refírese a un proceso térmico metálico no que o material é quentado, mantido e arrefriado mediante o quecemento en estado sólido para obter a organización e as propiedades desexadas.
I. Tratamento térmico
1, Normalización: as pezas de aceiro ou de aceiro quentadas ata o punto crítico de AC3 ou ACM por encima da temperatura adecuada para manter un determinado período de tempo despois do arrefriamento no aire, para obter o tipo de organización perlítica do proceso de tratamento térmico.
2, recocido: a peza de aceiro eutéctico quentada a AC3 por encima dos 20-40 graos, despois de manter un período de tempo, co forno arrefriado lentamente (ou enterrado en area ou arrefriamento de cal) a 500 graos por baixo do arrefriamento no proceso de tratamento térmico do aire.
3, Tratamento térmico de solucións sólidas: a aleación quéntase a unha rexión monofásica de alta temperatura de temperatura constante para manter, de xeito que o exceso de fase se disolve completamente en solución sólida e logo arrefríase rapidamente para obter un proceso de tratamento térmico de solución sólida supersaturado.
4 、 Envellecemento ： Despois do tratamento térmico sólido de solución ou deformación plástica fría da aleación, cando se coloca a temperatura ambiente ou se mantén a unha temperatura lixeiramente maior que a temperatura ambiente, o fenómeno das súas propiedades cambiando co tempo.
5, tratamento de solución sólida: de xeito que a aleación en diversas fases se disolve completamente, fortalece a solución sólida e mellora a resistencia á dureza e a corrosión, elimina o estrés e suavizando, co fin de continuar procesando o moldeo.
6, Tratamento de envellecemento: calefacción e mantemento á temperatura da precipitación da fase de reforzo, de xeito que a precipitación da fase de reforzo para precipitar, endurecer, para mellorar a forza.
7, Quenching: Austenitización de aceiro despois do arrefriamento a un ritmo de refrixeración adecuado, de xeito que a peza de traballo na sección transversal de todo ou un determinado rango de estrutura organizativa inestable como a transformación de martensita do proceso de tratamento térmico.
8, Temperado: a peza de traballo quentada quentarase ata o punto crítico de AC1 por baixo da temperatura adecuada durante un determinado período de tempo e logo arrefriarase de acordo cos requisitos do método, para obter a organización e propiedades desexadas do proceso de tratamento térmico.
9, Carbonitridante de aceiro: a carbonitridación é á capa superficial de aceiro ao mesmo tempo a infiltración do proceso de carbono e nitróxeno. O carbonitridante consuetudinario tamén se coñece como cianuro, a carbonitridación de gas de temperatura media e a carbonitrización de gas de baixa temperatura (é dicir, a nitrocarburización de gases) é máis utilizada. O principal propósito da carbonitridación de gas de temperatura media é mellorar a dureza, a resistencia ao desgaste e a forza de fatiga do aceiro. A carbonitridación de gas a baixa temperatura para a base de nitridores, o seu principal propósito é mellorar a resistencia ao desgaste do aceiro e a resistencia á picadura.
10, tratamento de temperado (calado e temperado): o costume xeral será apagado e temperado a altas temperaturas en combinación co tratamento térmico coñecido como tratamento de temperado. O tratamento de temperamento é amplamente utilizado nunha variedade de pezas estruturais importantes, especialmente aquelas que traballan baixo cargas alternativas de barras de conexión, parafusos, engrenaxes e eixes. Temperando despois do tratamento de temperado para obter unha organización de sohnita temperada, as súas propiedades mecánicas son mellores que a mesma dureza da organización normalizada de Sohnite. A súa dureza depende da temperatura de alta temperatura e da estabilidade do temperado do aceiro e do tamaño da sección transversal da peza, xeralmente entre HB200-350.
11, brasas: co material de soldadura será de dous tipos de calefacción de peza que se uniu ao proceso de tratamento térmico unido.
II.Tel características do proceso
O tratamento térmico metálico é un dos procesos importantes na fabricación mecánica, en comparación con outros procesos de mecanizado, o tratamento térmico xeralmente non cambia a forma da peza e a composición química global, senón cambiando a microestrutura interna da peza de traballo ou cambia a composición química da superficie da peza de traballo, para dar ou mellorar o uso das propiedades da obra de traballo. Caracterízase por unha mellora da calidade intrínseca da peza, que normalmente non é visible a simple vista. Para facer a peza de traballo metálico coas propiedades mecánicas requiridas, as propiedades físicas e as propiedades químicas, ademais da elección razoable de materiais e unha variedade de proceso de moldura, o proceso de tratamento térmico é a miúdo esencial. O aceiro é os materiais máis empregados na industria mecánica, o complexo de microestruturas de aceiro, pode ser controlado por tratamento térmico, polo que o tratamento térmico do aceiro é o contido principal do tratamento térmico metálico. Ademais, o aluminio, o cobre, o magnesio, o titanio e outras aliaxes tamén poden ser un tratamento térmico para cambiar as súas propiedades mecánicas, físicas e químicas, co fin de obter un rendemento diferente.
Iii.TProcesa
O proceso de tratamento térmico xeralmente inclúe calefacción, mantemento, refrixeración de tres procesos, ás veces só calefacción e refrixeración de dous procesos. Estes procesos están conectados entre si, non se poden interromper.
O calefacción é un dos procesos importantes do tratamento térmico. Tratamento térmico metálico de moitos métodos de calefacción, o máis antigo é o uso de carbón e carbón como fonte de calor, a aplicación recente de combustibles líquidos e gas. A aplicación da electricidade fai que o calefacción sexa fácil de controlar e sen contaminación ambiental. O uso destas fontes de calor pódese quentar directamente, pero tamén a través do sal ou metal fundido, ata partículas flotantes para o quecemento indirecto.
A calefacción metálica, a peza está exposta ao aire, a oxidación, a descarburización (é dicir, o contido de carbono superficial das pezas de aceiro para reducir), o que ten un impacto moi negativo nas propiedades superficiais das pezas tratadas con calor. Polo tanto, o metal debe estar normalmente nunha atmosfera controlada ou unha atmosfera protectora, sal fundido e calefacción ao baleiro, pero tamén os revestimentos dispoñibles ou métodos de embalaxe para o quentamento protector.
A temperatura de calefacción é un dos parámetros importantes do proceso do proceso de tratamento térmico, a selección e control da temperatura de calefacción, é garantir a calidade do tratamento térmico dos principais problemas. A temperatura de calefacción varía co material metálico tratado e o propósito do tratamento térmico, pero xeralmente quéntanse por encima da temperatura de transición de fase para obter unha organización de alta temperatura. Ademais, a transformación require un certo tempo, polo que cando a superficie da peza metálica para alcanzar a temperatura de calefacción requirida, pero tamén ten que manterse a esta temperatura durante un determinado período de tempo, de xeito que as temperaturas internas e externas son consistentes, de xeito que a transformación da microestrutura sexa completa, coñecida como o tempo de espera. O uso de calefacción de alta densidade de enerxía e tratamento térmico superficial, a taxa de calefacción é extremadamente rápida, normalmente non hai tempo de mantemento, mentres que o tratamento térmico químico do tempo de retención adoita ser máis longo.
O arrefriamento tamén é un paso indispensable no proceso de tratamento térmico, métodos de refrixeración debido a diferentes procesos, principalmente para controlar a taxa de refrixeración. A taxa de refrixeración xeral de recocido é a máis lenta, a normalización da taxa de refrixeración é máis rápida, o calado da taxa de refrixeración é máis rápido. Pero tamén por mor dos diferentes tipos de aceiro e teñen requisitos diferentes, como o aceiro endurecido ao aire pódese apagar coa mesma taxa de refrixeración que a normalización.
IV.PClasificación de Rocess
O proceso de tratamento térmico metálico pódese dividir aproximadamente en todo o tratamento térmico, tratamento térmico superficial e tratamento térmico químico de tres categorías. Segundo o medio de calefacción, a temperatura de calefacción e o método de refrixeración de diferentes, cada categoría pódese distinguir nunha serie de diferentes procesos de tratamento térmico. O mesmo metal empregando diferentes procesos de tratamento térmico pode obter organizacións diferentes, tendo así propiedades diferentes. O ferro e o aceiro é o metal máis utilizado na industria, e a microestrutura de aceiro tamén é a máis complexa, polo que hai unha variedade de proceso de tratamento térmico de aceiro.
O tratamento térmico global é o quecemento global da peza e logo arrefriado a un ritmo adecuado, para obter a organización metalúrxica requirida, co fin de cambiar as súas propiedades mecánicas globais do proceso de tratamento térmico metálico. O tratamento térmico global do aceiro aproximadamente recocido, normalizando, apagando e temperando catro procesos básicos.
Proceso significa:
O recocido é que a peza de traballo quéntase ata a temperatura adecuada, segundo o material e o tamaño da peza de traballo empregando un tempo de retención diferente e, a continuación, arrefriarse lentamente, o propósito é facer que a organización interna do metal acadar ou preto do estado de equilibrio, obter un bo rendemento e rendemento do proceso, ou para un aumento da organización da preparación.
A normalización é que a peza de traballo quéntase ata a temperatura adecuada despois do arrefriamento no aire, o efecto de normalizar é similar ao recocido, só para obter unha organización máis fina, a miúdo usada para mellorar o rendemento de corte do material, pero tamén ás veces usado para algunhas das partes menos esixentes como o tratamento térmico final.
A extinción é que a peza está quentada e illada, en auga, aceite ou outras sales inorgánicas, solucións acuosas orgánicas e outro medio de extinción para o arrefriamento rápido. Despois de apagar, as pezas de aceiro vólvense duras, pero ao mesmo tempo fanse quebradizas, para eliminar a incendencia en tempo e forma, normalmente é necesario temperar en tempo e forma.
Para reducir a incendencia das pezas de aceiro, as pezas de aceiro apagadas a unha temperatura adecuada superior á temperatura ambiente e inferiores a 650 ℃ durante un longo período de illamento, e logo arrefriaron, este proceso chámase temperado. O recocido, normalizador, a extinción, o temperamento é o tratamento térmico global nos "catro incendios", dos cales a extinción e o temperamento están estreitamente relacionados, a miúdo usados xunto cos outros, un é indispensable. "Catro incendios" coa temperatura de calefacción e o modo de refrixeración de diferentes e evolucionaron un proceso de tratamento térmico diferente. Para obter un certo grao de resistencia e dureza, a extinción e o temperamento a altas temperaturas combinadas co proceso, coñecido como temperado. Despois de que certas aliaxes sexan apagadas para formar unha solución sólida supersaturada, mantéñense a temperatura ambiente ou a unha temperatura lixeiramente maior durante un período de tempo máis longo para mellorar a dureza, a forza ou o magnetismo eléctrico da aleación. Un proceso de tratamento térmico chámase tratamento de envellecemento.
A deformación do procesamento da presión e o tratamento térmico de forma eficaz e estreitamente combinada para realizar, de xeito que a peza de traballo para obter unha forza moi boa, dureza co método coñecido como tratamento térmico de deformación; Nun atmosfera ou baleiro de presión negativa no tratamento térmico coñecido como tratamento térmico ao baleiro, que non só pode facer que a peza non se oxida, non se descargue, mantén a superficie da peza despois do tratamento, mellora o rendemento da peza, senón tamén a través do axente osmótico para o tratamento térmico químico.
O tratamento de calor superficial só está a quentar a capa superficial da peza para cambiar as propiedades mecánicas da capa superficial do proceso de tratamento térmico metálico. Para quentar só a capa superficial da peza sen transferencia de calor excesiva á peza de traballo, o uso da fonte de calor debe ter unha alta densidade de enerxía, é dicir, na área unitaria da peza para dar unha maior enerxía de calor, de xeito que a capa superficial da peza ou localizada poida ser un curto período de tempo ou instantáneo para alcanzar altas temperaturas. Tratamento térmico superficial dos principais métodos de extinción de chama e tratamento de calor de indución, fontes de calor de uso común como o oxiacetileno ou a chama de oxipropano, a corrente de indución, o láser e o feixe de electróns.
O tratamento térmico químico é un proceso de tratamento térmico metálico cambiando a composición química, a organización e as propiedades da capa superficial da peza de traballo. O tratamento térmico químico difire do tratamento térmico superficial, xa que o primeiro cambia a composición química da capa superficial da peza de traballo. O tratamento con calor químico colócase na peza que contén carbono, soporte de sal ou outros elementos de aliaxe do medio (gas, líquido, sólido) na calefacción, illamento durante un período de tempo máis longo, de xeito que a capa superficial da peza infiltración de carbono, nitróxeno, boro e cromio e outros elementos. Despois da infiltración de elementos, e ás veces outros procesos de tratamento térmico como o calmante e o temperamento. Os principais métodos de tratamento térmico químico son a penetración de carburización, nitridante e metálica.
O tratamento térmico é un dos procesos importantes no proceso de fabricación de pezas e moldes mecánicos. En xeral, pode asegurar e mellorar as diversas propiedades da peza, como a resistencia ao desgaste, a resistencia á corrosión. Tamén pode mellorar a organización do estado en branco e estrés, para facilitar unha variedade de procesamento en frío e quente.
Por exemplo: o ferro fundido branco despois de que se pode obter un tratamento de recocido moito tempo pódese obter o ferro fundido maleable, mellorar a plasticidade; Engrenaxes co proceso de tratamento térmico correcto, a vida útil pode ser máis que engrenaxes tratadas con calor ou decenas de veces; Ademais, o aceiro de carbono barato a través da infiltración de certos elementos de aliaxe ten algún caro rendemento de aceiro de aliaxe, pode substituír algún aceiro resistente ao calor, aceiro inoxidable; Os moldes e os matrices son case todos os que necesitan pasar polo tratamento térmico só se poden usar despois do tratamento térmico.
Medios complementarios
I. Tipos de recocido
O recocido é un proceso de tratamento térmico no que a peza é quentada a unha temperatura adecuada, mantida durante un determinado período de tempo e logo arrefriada lentamente.
Hai moitos tipos de proceso de recocido de aceiro, segundo a temperatura de calefacción pódese dividir en dúas categorías: unha está na temperatura crítica (AC1 ou AC3) por encima do recocido, tamén coñecido como recristalización de cambio de cambio de fase, incluído o recocido completo, o recocido incompleto, o recocido esferoidal e o recocido de difusión (recocido de homoxeneización), etc. A outra está por debaixo da temperatura crítica do recocido, incluído o recocido de recristalización e o recocido desestresado, etc. Segundo o método de refrixeración, o recocido pódese dividir en recocido isotérmico e recocido continuo de refrixeración.
1, recocido completo e recocido isotérmico
Recocido completo, tamén coñecido como recocido de recristalización, xeralmente chamado recocido, é o aceiro ou o aceiro quentado a AC3 por encima dos 20 ~ 30 ℃, o illamento o suficientemente longo como para que a organización sexa completamente austenitizada despois do arrefriamento lento, para obter unha organización case equilibrio do proceso de tratamento térmico. Este recocido úsase principalmente para a composición sub-eutéctica de diversos fundidos de aceiro de carbono e alia, forxados e perfís rodados en quente, e ás veces tamén se usan para estruturas soldadas. Xeralmente a miúdo como unha serie de tratamento térmico non pesado ou como tratamento previo á calor dalgunhas pezas de traballo.
2, recocido de bola
O recocido esferoidal úsase principalmente para aceiro de carbono e aceiro de aliaxe de aceiro de aliaxe (como a fabricación de ferramentas, medidores, moldes e matrices usados no aceiro). O seu propósito principal é reducir a dureza, mellorar a maquinabilidade e prepararse para o futuro.
3, recocido de alivio do estrés
O recocido en alivio do estrés, tamén coñecido como recocido a baixa temperatura (ou temperado de alta temperatura), este recocido úsase principalmente para eliminar fundicións, forxados, soldaduras, pezas rodadas en quente, pezas debuxadas en frío e outros estrés residual. Se non se eliminan estas tensións, provocarán aceiro despois dun determinado período de tempo ou no proceso de corte posterior para producir deformación ou fisuras.
4. O recocido incompleto é quentar o aceiro a AC1 ~ AC3 (aceiro sub-eutéctico) ou AC1 ~ ACCM (aceiro sobrecargado) entre a conservación de calor e o arrefriamento lento para obter unha organización case equilibrada do proceso de tratamento térmico.
II.A extinción, o medio de refrixeración máis usado é a salmoira, a auga e o aceite.
A extinción de auga salgada da peza de traballo, fácil de obter unha alta dureza e unha superficie lisa, non fácil de producir un punto non suave, pero é fácil facer que a deformación da peza sexa grave e incluso rachando. O uso do aceite como medio de extinción só é adecuado para a estabilidade da austenita supercoolada é relativamente grande nalgún aceiro de aliaxe ou pequeno tamaño de calmante da peza de aceiro de carbono.
Iii.o propósito do temperamento do aceiro
1, reduce a incendencia, elimina ou reduce o estrés interno, o calado de aceiro Hai unha gran cantidade de estrés interno e increíble, como o temperamento non oportuno, a miúdo fará que a deformación do aceiro ou incluso se craque.
2, para obter as propiedades mecánicas requiridas da peza de traballo, a peza de traballo despois de apagar a alta dureza e a increíble, para satisfacer os requisitos das distintas propiedades dunha variedade de pezas de traballo, pode axustar a dureza mediante o temperamento adecuado para reducir a incendencia da dureza requirida, a plasticidade.
3 、 estabiliza o tamaño da peza
4, porque o recocido é difícil de suavizar certos aceiros de aliaxe, no que se esmorece (ou normalización) adoita usarse despois do temperamento de alta temperatura, de xeito que a agregación adecuada do carburo de aceiro, a dureza reducirase, para facilitar o corte e o procesamento.
Conceptos complementarios
1, recocido: refírese a materiais metálicos quentados á temperatura adecuada, mantidos durante un determinado período de tempo e, a continuación, arrefriaron lentamente o proceso de tratamento térmico. Os procesos comúns de recocido son: recristalización de recocido, recocido de alivio do estrés, recocido esferoidal, recocido completo, etc. O propósito do recocido: principalmente para reducir a dureza dos materiais metálicos, mellorar a plasticidade, co fin de facilitar o corte ou o mecanizado de presión, reducir as tensións residuais, mellorar a organización e a composición da homoxenización, ou para o último tratamento térmico.
2, normalización: refírese ao aceiro ou ao aceiro quentado a ou (aceiro no punto crítico da temperatura) anterior, 30 ~ 50 ℃ para manter o tempo adecuado, arrefriando no proceso de tratamento térmico aínda. O propósito de normalizar: principalmente para mellorar as propiedades mecánicas do aceiro baixo carbono, mellorar o corte e a maquinabilidade, o refinamento de grans, para eliminar os defectos organizativos, para que este último tratamento térmico prepare a organización.
3, Quenching: refírese ao aceiro quentado a AC3 ou AC1 (aceiro baixo o punto crítico de temperatura) por encima dunha determinada temperatura, manteña un tempo determinado e logo á taxa de refrixeración adecuada, para obter unha organización de martensita (ou bainita) do proceso de tratamento térmico. Os procesos comúns de extinción son a extinción dun só medio, a extinción de dobre medio, a extinción de martensita, a extinción isotérmica de bainita, o calmante superficial e o calmante local. O propósito de calmar: para que as pezas de aceiro obteñan a organización martensítica requirida, mellore a dureza da peza de traballo, a forza e a resistencia á abrasión, para que este último tratamento térmico faga unha boa preparación para a organización.
4, temperado: refírese ao aceiro endurecido, logo quentouse a unha temperatura por baixo da AC1, mantendo o tempo e logo arrefriado ata o proceso de tratamento de calor da temperatura ambiente. Os procesos de temperado comúns son: temperado de baixa temperatura, temperado de temperatura media, temperado a alta temperatura e temperado múltiple.
Propósito de temperado: principalmente para eliminar o estrés producido polo aceiro na extinción, de xeito que o aceiro ten unha resistencia de alta dureza e desgaste e ten a plasticidade e a dureza requiridas.
5, Temperado: refírese ao aceiro ou aceiro para a extinción e o temperado de alta temperatura do proceso de tratamento térmico composto. Usado no tratamento de temperado do aceiro chamado aceiro temperado. Xeralmente refírese a aceiro estrutural de carbono medio e aceiro estrutural de aliaxe de carbono medio.
6, Carburización: A carburización é o proceso de facer que os átomos de carbono penetren na capa superficial de aceiro. Tamén é facer que a peza de traballo de baixo carbono teña a capa superficial de aceiro alto de carbono, e logo despois de calmar e baixa temperatura, de xeito que a capa superficial da peza ten alta dureza e resistencia ao desgaste, mentres que a parte central da peza aínda mantén a dureza e a plasticidade de baixo aceiro de carbono.
Método de baleiro
Porque as operacións de calefacción e refrixeración de pezas de metal requiren unha ducia ou incluso decenas de accións para completar. Estas accións realízanse dentro do forno de tratamento térmico ao baleiro, o operador non pode achegarse, polo que o grao de automatización do forno de tratamento térmico ao baleiro é necesario para ser maior. Ao mesmo tempo, algunhas accións, como quentar e manter o final do proceso de extinción da peza metálica deberán ser seis, sete accións e completarse dentro de 15 segundos. Tales condicións áxiles para completar moitas accións, é fácil causar o nerviosismo do operador e constituír a malería. Polo tanto, só un alto grao de automatización pode ser preciso e coordinación oportuna de acordo co programa.
O tratamento térmico ao baleiro das pezas metálicas realízase nun forno de baleiro pechado, é coñecido o selado de baleiro estrito. Polo tanto, para obter e adherirse á taxa de fuga de aire orixinal do forno, para asegurarse de que o baleiro de traballo do forno ao baleiro, para garantir a calidade do tratamento térmico ao baleiro das pezas ten un significado moi importante. Así, un problema clave do forno de tratamento térmico ao baleiro é ter unha estrutura de selado de baleiro fiable. Para garantir o rendemento do baleiro do forno ao baleiro, o deseño da estrutura do forno de tratamento de baleiro debe seguir un principio básico, é dicir, o corpo do forno para usar soldadura axustada por gas, mentres que o corpo do forno o menos posible para abrir ou non abrir o burato, menos ou evitar o uso de estrutura de selado dinámico, para minimizar a oportunidade de fugas ao baleiro. Instalado nos compoñentes do corpo do forno ao baleiro, accesorios, como electrodos refrigerados por auga, o dispositivo de exportación de termopar tamén debe ser deseñado para selar a estrutura.
A maioría dos materiais de calefacción e illamento só se poden usar ao baleiro. Tratamento de calor ao baleiro O calefacción de fornos e o forro de illamento térmico está no traballo de baleiro e alta temperatura, polo que estes materiais presentan a alta resistencia á temperatura, os resultados da radiación, a condutividade térmica e outros requisitos. Os requisitos para a resistencia á oxidación non son altos. Polo tanto, o forno de tratamento térmico ao baleiro, o tantalum moi usado, o tungsteno, o molibdeno e o grafito para materiais de calefacción e illamento térmico. Estes materiais son moi fáciles de oxidar no estado atmosférico, polo tanto, o forno común de tratamento térmico non pode usar estes materiais de calefacción e illamento.
Dispositivo refrigerado por auga: cuncha de forno de tratamento térmico ao baleiro, cuberta de fornos, elementos de calefacción eléctrica, electrodos refrigerados por auga, porta de illamento de calor intermedio e outros compoñentes, están ao baleiro, baixo o estado de calor. Traballando en condicións tan extremadamente desfavorables, debe asegurarse de que a estrutura de cada compoñente non estea deformada nin danada e o selo de baleiro non se sobrecalentado nin queimado. Polo tanto, cada compoñente debe configurarse segundo diferentes circunstancias de dispositivos de refrixeración de auga para asegurarse de que o forno de tratamento térmico ao baleiro poida funcionar normalmente e ter unha vida de utilización suficiente.
O uso de recipiente de alta corrente de baixa tensión: recipiente de baleiro, cando o grao de baleiro de baleiro duns poucos rango Torr LXLO-1, o recipiente de baleiro do condutor energizado na tensión máis alta, producirá un fenómeno de descarga de brillo. No forno de tratamento térmico ao baleiro, a descarga grave de arco queimará o elemento de calefacción eléctrica, a capa de illamento, causando grandes accidentes e perdas. Polo tanto, o elemento de calefacción eléctrico de tratamento térmico de baleiro Tensión de calefacción eléctrica normalmente non é superior a 80 a 100 voltios. Ao mesmo tempo, no deseño da estrutura de elementos de calefacción eléctrica para tomar medidas eficaces, como intentar evitar que a punta das pezas, o espazo entre electrodos entre os electrodos non poida ser demasiado pequeno, para evitar a xeración de descarga de brillo ou descarga de arco.
Temperamento
Segundo os diferentes requisitos de rendemento da peza, segundo as súas diferentes temperaturas de temperado, pódense dividir nos seguintes tipos de temperamento:
(a) Temperado a baixa temperatura (150-250 graos)
Temperado de baixa temperatura da organización resultante para a martensita temperada. O seu propósito é manter a alta dureza e a alta resistencia ao desgaste de aceiro apagado baixo a premisa de reducir o seu estrés interno e a súa evidencia, para evitar o dano prematuro durante o uso. Úsase principalmente para unha variedade de ferramentas de corte de alto carbono, medidores, matrices de frío, rodamentos de rodadura e pezas carburizadas, etc., despois de que a dureza do temperamento xeralmente é HRC58-64.
(ii) Temperado de temperatura media (250-500 graos)
Organización de temperatura de temperatura media para corpo de cuarzo temperado. O seu propósito é obter unha alta resistencia de rendemento, límite elástico e alta dureza. Polo tanto, úsase principalmente para unha variedade de resortes e procesamento de moldes de traballo quente, a dureza do temperamento é xeralmente HRC35-50.
(C) Temperado de alta temperatura (500-650 graos)
Temperado de alta temperatura da organización para a sohnita temperada. O calquín habitual e o temperado de alta temperatura combinado tratamento térmico coñecido como tratamento de temperado, o seu propósito é obter forza, dureza e plasticidade, a dureza son mellores propiedades mecánicas xerais. Polo tanto, moi utilizado en automóbiles, tractores, máquinas -ferramentas e outras pezas estruturais importantes, como conexión de barras, parafusos, engrenaxes e eixes. A dureza despois do temperamento é xeralmente HB200-330.
Prevención da deformación
As causas de deformación do molde complexo de precisión adoitan ser complexas, pero só dominamos a súa lei de deformación, analizamos as súas causas, empregando diferentes métodos para evitar que a deformación do molde sexa capaz de reducir, pero tamén capaz de controlar. En xeral, o tratamento térmico da deformación do molde complexo de precisión pode levar os seguintes métodos de prevención.
(1) Selección razoable de material. Os moldes complexos de precisión deben ser seleccionados Material Bo aceiro de moldes de microdormación (como o aceiro de extinción de aire), a segregación de carburo de aceiro de moldes grave debe ser razoable de forxa e tratamento térmico, o maior e non se pode forxado de aceiro de molde pode ser unha solución sólida.
(2) O deseño da estrutura do molde debe ser razoable, o grosor non debe ser demasiado disparado, a forma debe ser simétrica, para a deformación do molde máis grande para dominar a lei de deformación, a bonificación de procesamento reservada, para moldes grandes, precisos e complexos nunha combinación de estruturas.
(3) Os moldes de precisión e complexos deben ser un tratamento previo á calor para eliminar a tensión residual xerada no proceso de mecanizado.
(4) Elección razoable da temperatura de calefacción, control da velocidade de calefacción, para que os moldes complexos de precisión poden tomar calefacción lenta, precalentamento e outros métodos de calefacción equilibrados para reducir a deformación do tratamento da calor do molde.
(5) Baixo a premisa de garantir a dureza do molde, intente usar pre-refrixeración, calado de refrixeración clasificado ou proceso de extinción de temperatura.
(6) Para moldes de precisión e complexos, baixo as condicións, intente usar o calefacción ao baleiro e o tratamento de refrixeración profunda despois do apagado.
(7) Para algúns moldes de precisión e complexos pódense empregar o tratamento previo á calor, o tratamento térmico envellecido, o temperamento do tratamento térmico nitridante para controlar a precisión do molde.
(8) Na reparación de buracos de area de moldes, porosidade, desgaste e outros defectos, o uso de máquina de soldadura en frío e outro impacto térmico dos equipos de reparación para evitar o proceso de reparación de deformación.
Ademais, o funcionamento correcto do proceso de tratamento térmico (como os buracos, os buracos atados, a fixación mecánica, os métodos de calefacción adecuados, a elección correcta da dirección de refrixeración do molde e a dirección do movemento no medio de refrixeración, etc.) e o proceso de tratamento térmico razoable é reducir a deformación de precisión e moldes complexos tamén son medidas efectivas.
O caladoiro superficial e o tratamento térmico temperado adoitan realizarse mediante calefacción por indución ou calefacción por chama. Os principais parámetros técnicos son a dureza da superficie, a dureza local e a profundidade eficaz da capa de endurecemento. As probas de dureza pódense usar o probador de dureza de Vickers, tamén se pode usar Rockwell ou Surface Rockwell Durness Tester. A elección da forza de proba (escala) está relacionada coa profundidade da capa endurecida efectiva e a dureza superficial da peza. Aquí participan tres tipos de probadores de dureza.
En primeiro lugar, o probador de dureza de Vickers é un medio importante para probar a dureza superficial das pezas de traballo tratadas con calor, pódese seleccionar entre 0,5 e 100 kg de forza de proba, proba a capa de endurecemento da superficie tan fina como 0,05 mm de grosor, e a súa precisión é a máis alta e pode distinguir as pequenas diferenzas na dureza da superficie da tratada de calor. Ademais, a profundidade da capa endurecida efectiva tamén debe ser detectada polo probador de dureza de Vickers, polo que para o procesamento de tratamento térmico superficial ou un gran número de unidades mediante peza de traballo de tratamento térmico superficial, equipada cun probador de dureza de Vickers.
En segundo lugar, o probador de dureza de Surface Rockwell tamén é moi adecuado para probar a dureza da peza de traballo endurecida en superficie, Surface Rockwell Durness Tester ten tres escalas para escoller. Pode probar a profundidade de endurecemento efectiva de máis de 0,1 mm de varias pezas de traballo de endurecemento da superficie. Aínda que a precisión do probador de dureza de Surface Rockwell non é tan alta como o probador de dureza de Vickers, senón como unha xestión da calidade da planta de plantas de calor e os medios de inspección cualificados de detección, puido cumprir os requisitos. Ademais, tamén ten unha operación sinxela, fácil de usar, prezo baixo, medida rápida, pode ler directamente o valor de dureza e outras características, o uso de probador de dureza de Surface Rockwell pode ser un lote de peza de tratamento térmico superficial para probas de pezas rápidas e non destrutivas. Isto é importante para o procesamento de metais e a planta de fabricación de maquinaria.
En terceiro lugar, cando a capa endurecida ao tratamento térmico superficial é máis grosa, tamén se pode usar o probador de dureza de Rockwell. Cando o grosor da capa endurecido en endurecemento de 0,4 ~ 0,8 mm, pódese usar a escala de HRA, cando o grosor da capa endurecido de máis de 0,8 mm, pode usarse a escala HRC.
Vickers, Rockwell e Surface Rockwell poden converterse facilmente entre si, convertidos ao estándar, debuxos ou o usuario necesita o valor de dureza. As táboas de conversión correspondentes móstranse na norma internacional ISO, o ASTM estándar americano e o GB/T estándar chinés.
Endurecemento localizado
Pezas Se os requisitos de dureza local de maior calefacción de indución dispoñible e outros medios para o tratamento térmico local, tales partes normalmente teñen que marcar a localización do tratamento térmico local de extinción e o valor da dureza local nos debuxos. As probas de dureza das pezas deben realizarse na área designada. Os instrumentos de proba de dureza pódense usar probador de dureza de rockwell, o valor de dureza de HRC, como o tratamento térmico, a capa de endurecemento é pouco profunda, pode usarse probador de dureza de rockwell superficial, o valor de dureza de HRN.
Tratamento de calor químico
O tratamento con calor químico é facer a superficie da infiltración da peza dun ou varios elementos químicos dos átomos, para cambiar a composición química, a organización e o rendemento da superficie da peza. Tras a extinción e o temperado de baixa temperatura, a superficie da peza ten alta dureza, resistencia ao desgaste e forza de fatiga de contacto, mentres que o núcleo da peza ten unha alta dureza.
Segundo o anterior, a detección e gravación da temperatura no proceso de tratamento térmico é moi importante e o mal control de temperatura ten un gran impacto no produto. Polo tanto, a detección da temperatura é moi importante, a tendencia da temperatura en todo o proceso tamén é moi importante, obtendo o proceso de tratamento térmico debe rexistrarse no cambio de temperatura, pode facilitar a análise de datos futuros, pero tamén para ver que hora non cumpre os requisitos. Isto xogará un papel moi importante na mellora do tratamento térmico no futuro.
Procedementos de funcionamento
1 、 Limpar o lugar de operación, comprobar se a fonte de alimentación, os instrumentos de medición e varios interruptores son normais e se a fonte de auga é suave.
2 Os operadores deben levar un bo equipo de protección contra a protección do traballo, se non, será perigoso.
3, abra o interruptor de transferencia universal de potencia de control, segundo os requisitos técnicos das seccións clasificadas de equipos do aumento e caída da temperatura, para prolongar a vida dos equipos e equipos intactos.
4, para prestar atención á temperatura do forno de tratamento térmico e á regulación da velocidade do cinto de malla, pode dominar os estándares de temperatura necesarios para diferentes materiais, para garantir a dureza da peza de traballo e a capa de rectitude e oxidación superficial e facer seriamente un bo traballo de seguridade.
5 、 Para prestar atención á temperatura do forno temperado e á velocidade do cinto de malla, abra o aire de escape, de xeito que a peza de traballo despois de temperar para cumprir os requisitos de calidade.
6, na obra debería adherirse á publicación.
7, para configurar o aparello de lume necesario e familiarizado cos métodos de uso e mantemento.
8 、 Ao parar a máquina, debemos comprobar que todos os interruptores de control están no estado de desactivación e, a continuación, pechar o interruptor de transferencia universal.
Superenriquecido
Desde a boca rugosa dos accesorios de rolo, pódense observar as pezas de que se recalentan a sobrecalentamento da microestrutura. Pero para determinar o grao exacto de sobrecalentamento debe observar a microestrutura. Se na organización de extinción de aceiro GCR15 na aparición de martensita de agulla grosa, está a apagar a organización sobrecalentadora. A razón para a formación de temperatura de calefacción de calmante pode ser demasiado alta ou o tempo de quecemento e manter é demasiado longo causado pola gama completa de sobrecalentamento; Tamén pode deberse á organización orixinal da banda de carburo grave, na zona de baixo carbono entre as dúas bandas para formar unha agulla de martensita localizada grosa, dando lugar a un superenriquecido localizado. A austenita residual na organización superenriquecida aumenta e a estabilidade dimensional diminúe. Debido ao superenriquecido da organización de extinción, o cristal de aceiro é groso, o que levará a unha redución da dureza das partes, a resistencia ao impacto redúcese e tamén se reduce a vida do rodamento. O sobrecalentamento grave pode incluso causar fendas de extinción.
Desalentamento
A temperatura de extinción é baixa ou o refrixeración deficiente producirá máis que a organización estándar de torróita na microestrutura, coñecida como a organización de desaceleración, o que fai que a caída da dureza, a resistencia ao desgaste sexa claramente reducida, afectando a vida do rollo.
Fendas de extinción
Pezas de rodamento de rolo no proceso de extinción e refrixeración debido ás tensións internas formadas fendas chamadas fendas de extinción. As causas de tales fisuras son: debido á temperatura de calefacción de extinción é demasiado alta ou o arrefriamento é demasiado rápido, a tensión térmica e o cambio de volume de masa metálica na organización do estrés é maior que a resistencia á fractura do aceiro; superficie de traballo dos defectos orixinais (como fisuras ou arañazos superficiais) ou defectos internos no aceiro (como escoria, inclusións graves non metálicas, manchas brancas, residuos de encollemento, etc.) na extinción da formación da concentración de estrés; Descarburización superficial grave e segregación de carburo; pezas apagadas despois de temperar o temperamento insuficiente ou intempestivo; O estrés de golpe en frío causado polo proceso anterior é demasiado grande, forxado dobrado, cortes de xiro profundos, rañuras de aceite bordos afiados, etc. En resumo, a causa das fisuras de extinción pode ser un ou máis dos factores anteriores, a presenza do estrés interno é o motivo principal para a formación de fisuras de extinción. As fisuras de extinción son profundas e esveltas, cunha fractura recta e sen cor oxidada na superficie rota. A miúdo é unha fenda plana lonxitudinal ou unha fenda en forma de anel no colo do rodamento; A forma da bola de aceiro de rodamentos ten forma de S, en forma de T ou en forma de anel. As características organizativas do crack de extinción non son un fenómeno de descarburización a ambos os dous lados da fenda, distinguible claramente das fisuras de forxa e fisuras de material.
Deformación do tratamento térmico
As partes que rodan nachi no tratamento térmico, hai tensión térmica e estrés organizativo, este estrés interno pódese superpoñer uns dos outros ou parcialmente compensado, é complexo e variable, porque se pode cambiar coa temperatura de calefacción, a taxa de calefacción, o modo de refrixeración, a velocidade de refrixeración, a forma e o tamaño das partes, polo que a deformación do tratamento térmico é inevitable. Recoñecer e dominar o estado de dereito pode facer que a deformación das partes do rodamento (como o oval do colo, o tamaño, etc.) colocada nun rango controlable, propicio para a produción. Por suposto, no proceso de tratamento térmico de colisión mecánica tamén fará a deformación das pezas, pero esta deformación pode usarse para mellorar a operación para reducir e evitar.
Descarburización superficial
Os accesorios de rolos que levan pezas no proceso de tratamento térmico, se se quenta nun medio oxidante, a superficie será oxidada para que as pezas se reduzan a fracción de masa de carbono da superficie, obtendo unha descarburización superficial. A profundidade da capa de descarburización de superficie máis que o procesamento final da cantidade de retención fará que as pezas estean despistadas. Determinación da profundidade da capa de descarburización superficial no exame metalográfico do método metalográfico dispoñible e o método de microhardness. A curva de distribución de microhardness da capa superficial baséase no método de medición e pódese usar como criterio de arbitraxe.
Punto suave
Debido a un calefacción insuficiente, o mal refrixeración, o funcionamento de extinción causado pola dureza superficial inadecuada das pezas de rodamento non é suficiente fenómeno coñecido como punto suave. É como a descarburización superficial pode causar un grave descenso na resistencia ao desgaste superficial e a forza de fatiga.
Tempo de publicación: decembro do 05-2023