O tratamento térmico refírese a un proceso térmico metálico no que o material se quenta, mantén e arrefría mediante o quecemento en estado sólido para obter a organización e propiedades desexadas.
I. Tratamento térmico
1, Normalización: as pezas de aceiro ou aceiro quentáronse ata o punto crítico de AC3 ou ACM por riba da temperatura adecuada para manter un certo período de tempo despois do arrefriamento no aire, para obter o tipo de organización perlítica do proceso de tratamento térmico.
2, Recocido: peza de aceiro eutéctica quentada a AC3 por riba de 20-40 graos, despois de manter durante un período de tempo, co forno arrefriado lentamente (ou enterrado en area ou arrefriamento de cal) a 500 graos por debaixo do arrefriamento no proceso de tratamento térmico do aire. .
3, Tratamento térmico de solución sólida: a aliaxe quéntase a unha rexión monofásica de alta temperatura de temperatura constante para manter, de xeito que o exceso de fase estea completamente disolto en solución sólida e despois arrefríese rapidamente para obter un proceso de tratamento térmico de solución sólida sobresaturada. .
4, Envellecemento: despois do tratamento térmico con solución sólida ou da deformación plástica en frío da aliaxe, cando se coloca a temperatura ambiente ou se mantén a unha temperatura lixeiramente superior á temperatura ambiente, o fenómeno das súas propiedades cambia co tempo.
5, Tratamento de solución sólida: para que a aliaxe en varias fases se disolva completamente, fortaleza a solución sólida e mellore a dureza e a resistencia á corrosión, elimine o estrés e o reblandecemento para continuar procesando o moldeado.
6, tratamento de envellecemento: quentamento e mantemento á temperatura da precipitación da fase de reforzo, de xeito que a precipitación da fase de reforzo para precipitar, para ser endurecido, para mellorar a resistencia.
7, Quenching: austenitization de aceiro despois do arrefriamento a unha taxa de arrefriamento adecuada, para que a peza de traballo na sección transversal de todos ou unha determinada gama de estrutura organizativa inestable, como a transformación de martensita do proceso de tratamento térmico.
8, temperado: a peza de traballo enfriada quentarase ata o punto crítico de AC1 por debaixo da temperatura adecuada durante un determinado período de tempo, e despois arrefriarase de acordo cos requisitos do método, para obter a organización e as propiedades desexadas do proceso de tratamento térmico.
9, carbonitruración de aceiro: carbonitruración é para a capa superficial de aceiro ao mesmo tempo infiltración de carbono e proceso de nitróxeno.A carbonitruración habitual tamén se coñece como cianuro, a carbonitruración de gas a media temperatura e a carbonitruración de gas a baixa temperatura (é dicir, a nitrocarburación de gas) é máis amplamente utilizada.O obxectivo principal da carbonitruración de gas a media temperatura é mellorar a dureza, a resistencia ao desgaste e a resistencia á fatiga do aceiro.Carbonitruración de gas a baixa temperatura a base de nitruración, o seu obxectivo principal é mellorar a resistencia ao desgaste do aceiro e a resistencia á mordida.
10, Tratamento de revenido (templado e revenido): o costume xeral será enfriado e revenido a altas temperaturas en combinación co tratamento térmico coñecido como tratamento de revenido.O tratamento de revenido úsase amplamente nunha variedade de pezas estruturais importantes, especialmente aquelas que traballan baixo cargas alternas de bielas, parafusos, engrenaxes e eixes.Templado despois do tratamento de temperado para obter unha organización de sohnite temperado, as súas propiedades mecánicas son mellores que a mesma dureza da organización normalizada de sohnite.A súa dureza depende da temperatura de temperado a alta temperatura e da estabilidade do temperado do aceiro e do tamaño da sección transversal da peza, xeralmente entre HB200-350.
11, soldadura: con material de soldadura será dous tipos de pezas de traballo quentamento fusión unidos proceso de tratamento térmico.
II.Tas características do proceso
O tratamento térmico do metal é un dos procesos importantes na fabricación mecánica, en comparación con outros procesos de mecanizado, o tratamento térmico xeralmente non cambia a forma da peza e a composición química xeral, senón cambiando a microestrutura interna da peza ou cambiando a substancia química. composición da superficie da peza de traballo, para dar ou mellorar o uso das propiedades da peza.Caracterízase por unha mellora da calidade intrínseca da peza de traballo, que xeralmente non é visible a simple vista.Para facer que a peza metálica teña as propiedades mecánicas, físicas e químicas necesarias, ademais da elección razoable de materiais e unha variedade de procesos de moldaxe, o proceso de tratamento térmico adoita ser esencial.O aceiro é o material máis utilizado na industria mecánica, complexo de microestrutura de aceiro, pódese controlar mediante tratamento térmico, polo que o tratamento térmico do aceiro é o contido principal do tratamento térmico do metal.Ademais, aluminio, cobre, magnesio, titanio e outras aliaxes tamén poden ser tratamento térmico para cambiar as súas propiedades mecánicas, físicas e químicas, a fin de obter un rendemento diferente.
III.Tel procesa
O proceso de tratamento térmico xeralmente inclúe quentar, manter, arrefriar tres procesos, ás veces só quentar e arrefriar dous procesos.Estes procesos están conectados entre si, non se poden interromper.
A calefacción é un dos procesos importantes do tratamento térmico.Tratamento térmico de metal de moitos métodos de calefacción, o máis antigo é o uso de carbón vexetal e carbón como fonte de calor, a recente aplicación de combustibles líquidos e gasosos.A aplicación de electricidade fai que a calefacción sexa fácil de controlar e non contamina o ambiente.O uso destas fontes de calor pode ser quentado directamente, pero tamén a través do sal fundido ou metal, a partículas flotantes para o quecemento indirecto.
Quentamento de metal, a peza está exposta ao aire, oxidación, descarburación ocorre a miúdo (é dicir, o contido de carbono da superficie das pezas de aceiro para reducir), o que ten un impacto moi negativo sobre as propiedades da superficie das pezas tratadas térmicamente.Polo tanto, o metal xeralmente debe estar nunha atmosfera controlada ou atmosfera protectora, sal fundido e calefacción ao baleiro, pero tamén revestimentos dispoñibles ou métodos de envasado para quecemento protector.
A temperatura de calefacción é un dos parámetros importantes do proceso de tratamento térmico, a selección e control da temperatura de quecemento, é garantir a calidade do tratamento térmico dos principais problemas.A temperatura de quecemento varía segundo o material metálico tratado e o propósito do tratamento térmico, pero xeralmente quéntanse por riba da temperatura de transición de fase para obter unha organización de alta temperatura.Ademais, a transformación require unha certa cantidade de tempo, polo que cando a superficie da peza metálica para acadar a temperatura de calefacción necesaria, pero tamén debe manterse a esta temperatura durante un determinado período de tempo, para que as temperaturas internas e externas son consistentes, polo que a transformación da microestrutura está completa, o que se coñece como tempo de retención.O uso de calefacción de alta densidade de enerxía e tratamento térmico superficial, a taxa de quecemento é extremadamente rápida, xeralmente non hai tempo de espera, mentres que o tratamento térmico químico do tempo de retención adoita ser máis longo.
O arrefriamento tamén é un paso indispensable no proceso de tratamento térmico, métodos de arrefriamento debido a diferentes procesos, principalmente para controlar a velocidade de arrefriamento.A velocidade de refrixeración de recocido xeral é a máis lenta, a normalización da velocidade de arrefriamento é máis rápida, a extinción da velocidade de arrefriamento é máis rápida.Pero tamén por mor dos diferentes tipos de aceiro e teñen diferentes requisitos, como o aceiro endurecido ao aire pode ser apagado coa mesma velocidade de arrefriamento que a normalización.
IV.Pclasificación de procesos
O proceso de tratamento térmico de metal pódese dividir aproximadamente en todo o tratamento térmico, tratamento térmico superficial e tratamento térmico químico de tres categorías.Segundo o medio de calefacción, a temperatura de quecemento e o método de arrefriamento de diferentes, cada categoría pódese distinguir nunha serie de procesos de tratamento térmico diferentes.Un mesmo metal mediante diferentes procesos de tratamento térmico, pode obter diferentes organizacións, tendo así propiedades diferentes.O ferro e o aceiro é o metal máis utilizado na industria, e a microestrutura de aceiro tamén é a máis complexa, polo que hai unha variedade de procesos de tratamento térmico de aceiro.
O tratamento térmico global é o quecemento global da peza de traballo, e despois arrefriado a un ritmo adecuado, para obter a organización metalúrxica necesaria, a fin de cambiar as súas propiedades mecánicas xerais do proceso de tratamento térmico de metal.Tratamento térmico global do aceiro recocido, normalización, templado e revenido de catro procesos básicos.
Proceso significa:
O recocido é que a peza de traballo quéntase á temperatura adecuada, segundo o material e o tamaño da peza usando diferentes tempos de retención, e despois arrefríae lentamente, o obxectivo é facer que a organización interna do metal alcance ou se achegue ao estado de equilibrio. , para obter un bo rendemento e rendemento do proceso, ou para un posterior enfriamento para a organización da preparación.
A normalización é que a peza de traballo quéntase á temperatura adecuada despois do arrefriamento no aire, o efecto da normalización é semellante ao recocido, só para obter unha organización máis fina, moitas veces usada para mellorar o rendemento de corte do material, pero ás veces tamén se usa para algúns dos as partes menos esixentes como o tratamento térmico final.
Quenching é a peza de traballo é quentada e illada, en auga, aceite ou outros sales inorgánicas, solucións acuosas orgánicas e outro medio de extinción para un arrefriamento rápido.Despois do enfriamento, as pezas de aceiro vólvense duras, pero ao mesmo tempo vólvense fráxiles, para eliminar a fraxilidade de forma oportuna, xeralmente é necesario temperar de forma oportuna.
Para reducir a fraxilidade das pezas de aceiro, as pezas de aceiro enfriadas a unha temperatura adecuada superior á temperatura ambiente e inferior a 650 ℃ durante un longo período de illamento, e despois arrefriadas, este proceso chámase temperado.O recocido, a normalización, o enfriamento, o temperado é o tratamento térmico global nos "catro lumes", dos cales a extinción e o temperado están intimamente relacionados, moitas veces usados xuntos, un é indispensable."Catro lume" coa temperatura de calefacción e modo de arrefriamento de diferentes, e desenvolveu un proceso de tratamento térmico diferente.Co fin de obter un certo grao de resistencia e tenacidade, o temple e revenido a altas temperaturas combínanse co proceso, coñecido como revenido.Despois de que determinadas aliaxes se apaguen para formar unha solución sólida sobresaturada, mantéñense a temperatura ambiente ou a unha temperatura apropiada lixeiramente máis alta durante un período de tempo máis longo para mellorar a dureza, a resistencia ou o magnetismo eléctrico da aliaxe.Este proceso de tratamento térmico chámase tratamento de envellecemento.
Deformación de procesamento de presión e tratamento térmico de forma eficaz e estreitamente combinados para realizar, de xeito que a peza de traballo para obter unha resistencia moi boa, tenacidade co método coñecido como tratamento térmico de deformación;nunha atmosfera de presión negativa ou baleiro no tratamento térmico coñecido como tratamento térmico ao baleiro, que non só pode facer que a peza de traballo non se oxide, non se descarbure, manteña a superficie da peza despois do tratamento, mellore o rendemento da peza, pero tamén a través do axente osmótico para o tratamento térmico químico.
O tratamento térmico superficial só quenta a capa superficial da peza para cambiar as propiedades mecánicas da capa superficial do proceso de tratamento térmico do metal.Para quentar só a capa superficial da peza sen unha transferencia de calor excesiva á peza, o uso da fonte de calor debe ter unha alta densidade de enerxía, é dicir, na área unitaria da peza para dar unha maior enerxía térmica, polo que que a capa superficial da peza ou localizada pode ser dun curto período de tempo ou instantánea para alcanzar altas temperaturas.Tratamento térmico de superficie dos principais métodos de extinción da chama e tratamento térmico de quecemento por indución, fontes de calor de uso común, como chama de oxiacetileno ou oxipropano, corrente de indución, láser e feixe de electróns.
O tratamento térmico químico é un proceso de tratamento térmico de metais que cambia a composición química, a organización e as propiedades da capa superficial da peza.O tratamento térmico químico difire do tratamento térmico superficial en que o primeiro cambia a composición química da capa superficial da peza.O tratamento térmico químico colócase na peza de traballo que contén carbono, medios de sal ou outros elementos de aliaxe do medio (gas, líquido, sólido) no quecemento, illamento durante un período de tempo máis longo, de xeito que a capa superficial da peza de traballo infiltración de carbono , nitróxeno, boro e cromo e outros elementos.Despois da infiltración de elementos e, ás veces, outros procesos de tratamento térmico como o temple e o revenido.Os principais métodos de tratamento térmico químico son a cementación, a nitruración e a penetración de metal.
O tratamento térmico é un dos procesos importantes no proceso de fabricación de pezas mecánicas e moldes.En xeral, pode garantir e mellorar as diversas propiedades da peza de traballo, como a resistencia ao desgaste, a resistencia á corrosión.Tamén pode mellorar a organización do estado en branco e estrés, a fin de facilitar unha variedade de procesamento en frío e en quente.
Por exemplo: ferro fundido branco despois dun longo tratamento de recocido pódese obter ferro fundido maleable, mellorar a plasticidade;engrenaxes co proceso de tratamento térmico correcto, a vida útil pode ser máis que non engrenaxes tratadas térmicamente veces ou decenas de veces;Ademais, o aceiro carbono barato a través da infiltración de certos elementos de aliaxe teñen un rendemento de aceiro de aliaxe caro, pode substituír algúns aceiro resistente á calor, aceiro inoxidable;moldes e matrices son case todos necesitan pasar por tratamento térmico Pódese usar só despois do tratamento térmico.
Medios complementarios
I. Tipos de recocido
O recocido é un proceso de tratamento térmico no que a peza de traballo é quentada a unha temperatura adecuada, mantenda durante un determinado período de tempo e despois arrefría lentamente.
Hai moitos tipos de proceso de recocido de aceiro, segundo a temperatura de quecemento pódese dividir en dúas categorías: unha está á temperatura crítica (Ac1 ou Ac3) por riba do recocido, tamén coñecido como recocido de recristalización por cambio de fase, incluíndo o recocido completo, o recocido incompleto. , recocido esferoidal e recocido de difusión (recocido de homoxeneización), etc.;o outro está por debaixo da temperatura crítica do recocido, incluíndo o recocido de recristalización e o recocido de desestresado, etc. Segundo o método de arrefriamento, o recocido pódese dividir en recocido isotérmico e recocido de arrefriamento continuo.
1, recocido completo e recocido isotérmico
O recocido completo, tamén coñecido como recocido de recristalización, xeralmente coñecido como recocido, é o aceiro ou aceiro quentado a Ac3 por encima de 20 ~ 30 ℃, illamento o tempo suficiente para que a organización se austenice completamente despois de arrefriar lentamente, a fin de obter unha organización case equilibrada. do proceso de tratamento térmico.Este recocido utilízase principalmente para a composición subeutéctica de varias fundicións de aceiro carbono e de aliaxe, forxa e perfís laminados en quente, e ás veces tamén se usa para estruturas soldadas.Xeralmente, moitas veces como un número de pezas non pesadas tratamento térmico final, ou como un tratamento de pre-calentamento dalgunhas pezas.
2, recocido de bola
O recocido esferoidal utilízase principalmente para aceiro ao carbono con exceso de eutéctico e aceiro para ferramentas de aliaxe (como a fabricación de ferramentas de filo, calibres, moldes e matrices utilizados no aceiro).O seu obxectivo principal é reducir a dureza, mellorar a maquinabilidade e prepararse para o enfriamento futuro.
3, recocido de alivio de tensión
O recocido de alivio de tensión, tamén coñecido como recocido a baixa temperatura (ou revenido a alta temperatura), este recocido utilízase principalmente para eliminar fundicións, forxa, soldaduras, pezas laminadas en quente, pezas estiradas en frío e outras tensións residuais.Se estas tensións non son eliminadas, fará que o aceiro despois dun certo período de tempo, ou no proceso de corte posterior para producir deformación ou fendas.
4. O recocido incompleto consiste en quentar o aceiro a Ac1 ~ Ac3 (aceiro sub-eutéctico) ou Ac1 ~ ACcm (aceiro sobre-eutéctico) entre a conservación da calor e o arrefriamento lento para obter unha organización case equilibrada do proceso de tratamento térmico.
II.Enfriamento, o medio de refrixeración máis utilizado é a salmoira, a auga e o aceite.
Enfriamento de auga salgada da peza de traballo, fácil de conseguir alta dureza e superficie lisa, non é fácil de producir extinción non punto brando duro, pero é fácil facer que a deformación da peza sexa grave, e mesmo se racha.O uso de aceite como medio de extinción só é adecuado para a estabilidade da austenita superenfriada é relativamente grande nalgúns aceiros de aliaxe ou de pequeno tamaño de temperado de pezas de aceiro carbono.
III.o propósito do temperado do aceiro
1, reducir a fraxilidade, eliminar ou reducir o estrés interno, a extinción do aceiro hai unha gran cantidade de tensión interna e fraxilidade, como o temperado non oportuno, moitas veces fará que o aceiro se deforme ou mesmo se rache.
2, para obter as propiedades mecánicas necesarias da peza de traballo, a peza de traballo despois de enfriar a alta dureza e fraxilidade, a fin de cumprir os requisitos das diferentes propiedades dunha variedade de pezas de traballo, pode axustar a dureza mediante o temperado adecuado para reducir a fraxilidade. da dureza requirida, plasticidade.
3, estabilizar o tamaño da peza de traballo
4, para o recocido é difícil de suavizar certos aceiros de aliaxe, no enfriamento (ou normalización) adoita usarse despois do temperado a alta temperatura, de xeito que a agregación adecuada de carburo de aceiro, reducirase a dureza, a fin de facilitar o corte e procesamento.
Conceptos complementarios
1, recocido: refírese a materiais metálicos quentados á temperatura adecuada, mantidos durante un certo período de tempo e despois arrefriados lentamente ao proceso de tratamento térmico.Os procesos de recocido comúns son: recocido de recristalización, recocido de alivio de tensión, recocido esferoidal, recocido completo, etc. O propósito do recocido: principalmente reducir a dureza dos materiais metálicos, mellorar a plasticidade, co fin de facilitar o corte ou o mecanizado a presión, reducir as tensións residuais. , mellorar a organización e composición da homoxeneización, ou para este último tratamento térmico para preparar a organización.
2, normalización: refírese ao aceiro ou aceiro quente ou (aceiro no punto crítico de temperatura) por riba, 30 ~ 50 ℃ para manter o tempo axeitado, arrefriamento no proceso de tratamento térmico de aire.O obxectivo da normalización: principalmente para mellorar as propiedades mecánicas do aceiro baixo en carbono, mellorar o corte e maquinabilidade, o refinamento do gran, para eliminar defectos de organización, para este último tratamento térmico para preparar a organización.
3, extinción: refírese ao aceiro quentado a Ac3 ou Ac1 (aceiro baixo o punto crítico de temperatura) por riba dunha determinada temperatura, manteña un certo tempo e, a continuación, á taxa de arrefriamento adecuada, para obter martensita (ou bainita) organización do proceso de tratamento térmico.Os procesos de enfriamento comúns son o enfriamento dun medio único, o enfriamento de medio dual, o enfriamento de martensita, o enfriamento isotérmico de bainita, o enfriamento de superficie e o enfriamento local.O obxectivo do enfriamento: para que as pezas de aceiro obteñan a organización martensítica necesaria, melloren a dureza da peza, a resistencia e a resistencia á abrasión, para que este último tratamento térmico faga unha boa preparación para a organización.
4, temperado: refírese ao aceiro endurecido, entón quentado a unha temperatura inferior a Ac1, tempo de espera, e despois arrefriado a temperatura ambiente proceso de tratamento térmico.Os procesos de temperado comúns son: revenido a baixa temperatura, revenido a media temperatura, revenido a alta temperatura e revenido múltiple.
Finalidade do revenido: principalmente para eliminar o estrés producido polo aceiro no enfriamento, de xeito que o aceiro teña unha alta dureza e resistencia ao desgaste, e teña a plasticidade e tenacidade necesarias.
5, temperado: refírese ao aceiro ou aceiro para o temple e o temperado a alta temperatura do proceso de tratamento térmico composto.Usado no tratamento de temperado do aceiro chamado aceiro temperado.Xeralmente refírese ao aceiro estrutural de carbono medio e ao aceiro estrutural de aliaxe de carbono medio.
6, cementación: a cementación é o proceso de facer que os átomos de carbono penetren na capa superficial do aceiro.Tamén é para facer que a peza de aceiro con baixo contido de carbono teña a capa superficial de aceiro alto en carbono, e despois despois do enfriamento e do temperado a baixa temperatura, para que a capa superficial da peza teña unha alta dureza e resistencia ao desgaste, mentres que a parte central da peza de traballo. aínda mantén a dureza e plasticidade do aceiro baixo carbono.
Método de baleiro
Porque as operacións de quecemento e arrefriamento das pezas metálicas requiren unha ducia ou incluso ducias de accións para completar.Estas accións realízanse dentro do forno de tratamento térmico ao baleiro, o operador non pode achegarse, polo que o grao de automatización do forno de tratamento térmico ao baleiro debe ser maior.Ao mesmo tempo, algunhas accións, como quentar e manter o final do proceso de extinción da peza de metal, serán seis, sete accións e completaranse en 15 segundos.Tales condicións áxiles para completar moitas accións, é fácil causar nerviosismo do operador e constitúen un mal funcionamento.Polo tanto, só un alto grao de automatización pode ser unha coordinación precisa e oportuna de acordo co programa.
O tratamento térmico ao baleiro das pezas metálicas realízase nun forno de baleiro pechado, o selado ao baleiro estrito é ben coñecido.Polo tanto, para obter e unirse á taxa de fuga de aire orixinal do forno, para garantir que o baleiro de traballo do forno de baleiro, para garantir a calidade das pezas tratamento térmico ao baleiro ten unha importancia moi importante.Polo tanto, unha cuestión clave do forno de tratamento térmico ao baleiro é ter unha estrutura de selado ao baleiro fiable.Para garantir o rendemento ao baleiro do forno ao baleiro, o deseño da estrutura do forno de tratamento térmico ao baleiro debe seguir un principio básico, é dicir, que o corpo do forno use soldadura estanca ao gas, mentres que o corpo do forno para abrir ou non abrir o menos posible. o burato, menos ou evitar o uso de estrutura de selado dinámico, a fin de minimizar a oportunidade de fugas de baleiro.Instalado nos compoñentes do corpo do forno de baleiro, accesorios, como electrodos refrixerados por auga, o dispositivo de exportación de termopar tamén debe deseñarse para selar a estrutura.
A maioría dos materiais de calefacción e illamento só se poden usar ao baleiro.O quecemento do forno de tratamento térmico ao baleiro e o revestimento de illamento térmico están no baleiro e no traballo de alta temperatura, polo que estes materiais presentan a resistencia á alta temperatura, os resultados da radiación, a condutividade térmica e outros requisitos.Os requisitos para a resistencia á oxidación non son elevados.Polo tanto, o forno de tratamento térmico ao baleiro amplamente utilizado tántalo, volframio, molibdeno e grafito para materiais de calefacción e illamento térmico.Estes materiais son moi fáciles de oxidar no estado atmosférico, polo tanto, o forno de tratamento térmico común non pode usar estes materiais de calefacción e illamento.
Dispositivo refrixerado por auga: a carcasa do forno de tratamento térmico ao baleiro, a tapa do forno, os elementos de calefacción eléctricos, os electrodos refrixerados por auga, a porta intermedia de illamento térmico ao baleiro e outros compoñentes, están ao baleiro, baixo o estado de traballo térmico.Traballando en condicións tan desfavorables, débese garantir que a estrutura de cada compoñente non estea deformada ou danada, e que o selo ao baleiro non se sobrequente nin se queime.Polo tanto, cada compoñente debe configurarse segundo diferentes circunstancias, dispositivos de refrixeración por auga para garantir que o forno de tratamento térmico ao baleiro poida funcionar normalmente e ter unha vida útil suficiente.
O uso de alta corrente de baixa tensión: recipiente de baleiro, cando o grao de baleiro de algúns lxlo-1 rango torr, o recipiente de baleiro do condutor energizado na maior tensión, producirá un fenómeno de descarga de brillo.No forno de tratamento térmico ao baleiro, a descarga de arco grave queimará o elemento de calefacción eléctrico, a capa de illamento, causando accidentes e perdas importantes.Polo tanto, a tensión de traballo do elemento de calefacción eléctrico do forno de tratamento térmico ao baleiro xeralmente non é superior a 80 a 100 voltios.Ao mesmo tempo, no deseño da estrutura do elemento de calefacción eléctrico para tomar medidas eficaces, como tentar evitar ter a punta das pezas, o espazamento dos electrodos entre os electrodos non pode ser demasiado pequeno, a fin de evitar a xeración de descarga de brillo ou arco. descarga.
Templado
Segundo os diferentes requisitos de rendemento da peza de traballo, segundo as súas diferentes temperaturas de revenido, pódese dividir nos seguintes tipos de revenido:
(a) temperado a baixa temperatura (150-250 graos)
Templado a baixa temperatura da organización resultante para a martensita temperada.A súa finalidade é manter a alta dureza e alta resistencia ao desgaste do aceiro templado baixo a premisa de reducir o seu estrés interno de enfriamento e a súa fraxilidade, para evitar astillamentos ou danos prematuros durante o uso.Úsase principalmente para unha variedade de ferramentas de corte con alto contido de carbono, calibres, matrices estiradas en frío, rodamentos e pezas cementadas, etc., despois de que a dureza do temperado é xeralmente HRC58-64.
(ii) temperado a media temperatura (250-500 graos)
Organización de temperado a media temperatura para corpo de cuarzo temperado.A súa finalidade é obter un alto límite de fluencia, límite elástico e alta tenacidade.Polo tanto, úsase principalmente para unha variedade de resortes e procesamento de moldes de traballo en quente, a dureza do temperado é xeralmente HRC35-50.
(C) temperado a alta temperatura (500-650 graos)
Templado a alta temperatura da organización para o Sohnite temperado.O tratamento térmico combinado de templado e temperado de alta temperatura habitual coñecido como tratamento de temperado, o seu obxectivo é obter resistencia, dureza e plasticidade, a tenacidade son mellores propiedades mecánicas xerais.Polo tanto, amplamente utilizado en automóbiles, tractores, máquinas-ferramenta e outras pezas estruturais importantes, como bielas, parafusos, engrenaxes e eixes.A dureza despois do temperado é xeralmente HB200-330.
Prevención de deformacións
Precisión complexa causas deformación do molde son moitas veces complexos, pero só dominar a súa lei de deformación, analizar as súas causas, utilizando diferentes métodos para evitar que a deformación do molde é capaz de reducir, pero tamén capaz de controlar.En xeral, o tratamento térmico da deformación de moldes complexos de precisión pode tomar os seguintes métodos de prevención.
(1) Selección de material razoable.Os moldes complexos de precisión deben seleccionarse o material de aceiro do molde de microdeformación bo (como o aceiro de extinción de aire), a segregación de carburo do aceiro do molde serio debe ser razoable para forxar e temperar o tratamento térmico, canto máis grande e non se pode forxar o aceiro do molde pode ser unha solución sólida dobre refinamento tratamento térmico.
(2) O deseño da estrutura do molde debe ser razoable, o grosor non debe ser demasiado dispar, a forma debe ser simétrica, para que a deformación do molde máis grande domine a lei de deformación, a asignación de procesamento reservada, pódese usar para moldes grandes, precisos e complexos. nunha combinación de estruturas.
(3) Os moldes de precisión e complexos deben ser tratamentos previos á calor para eliminar o estrés residual xerado no proceso de mecanizado.
(4) Elección razoable da temperatura de quecemento, controla a velocidade de quecemento, xa que os moldes complexos de precisión poden levar quecemento lento, prequecemento e outros métodos de quecemento equilibrados para reducir a deformación do tratamento térmico do molde.
(5) Baixo a premisa de garantir a dureza do molde, intente utilizar o proceso de extinción de refrixeración previa, de enfriamento graduado ou de extinción de temperatura.
(6) Para moldes de precisión e complexos, nas condicións que o permitan, intente utilizar o quecemento ao baleiro e un tratamento de arrefriamento profundo despois do enfriamento.
(7) Para algúns moldes de precisión e complexos pódense usar tratamentos térmicos previos, tratamento térmico de envellecemento, tratamento térmico de nitruración temperado para controlar a precisión do molde.
(8) Na reparación de buracos de area do molde, porosidade, desgaste e outros defectos, o uso de máquinas de soldar en frío e outros impactos térmicos do equipo de reparación para evitar o proceso de reparación de deformación.
Ademais, a operación correcta do proceso de tratamento térmico (como tapar buratos, buracos atados, fixación mecánica, métodos de quecemento axeitados, elección correcta da dirección de arrefriamento do molde e a dirección do movemento no medio de refrixeración, etc.) e razoable. temperado proceso de tratamento térmico é reducir a deformación de precisión e moldes complexos tamén son medidas eficaces.
O tratamento térmico de enfriamento e temperado da superficie adoita levarse a cabo por quecemento por indución ou por chama.Os principais parámetros técnicos son a dureza superficial, a dureza local e a profundidade efectiva da capa de endurecemento.Proba de dureza pode ser usado probador de dureza Vickers, tamén se pode usar Rockwell ou superficie Rockwell probador de dureza.A elección da forza de proba (escala) está relacionada coa profundidade da capa endurecida efectiva e a dureza superficial da peza de traballo.Aquí están implicados tres tipos de probadores de dureza.
En primeiro lugar, o comprobador de dureza Vickers é un medio importante para probar a dureza superficial das pezas tratadas térmicamente, pódese seleccionar entre 0,5 e 100 kg de forza de proba, probar a capa de endurecemento da superficie de tan fina como 0,05 mm de espesor e a súa precisión é a máis alta. , e pode distinguir pequenas diferenzas na dureza superficial das pezas tratadas térmicamente.Ademais, a profundidade da capa endurecida efectiva tamén debe ser detectada polo comprobador de dureza Vickers, polo que para o procesamento de tratamento térmico superficial ou un gran número de unidades que usan pezas de tratamento térmico superficial, é necesario equipar un comprobador de dureza Vickers.
En segundo lugar, o comprobador de dureza de superficie Rockwell tamén é moi axeitado para probar a dureza da peza de traballo endurecida superficialmente, o comprobador de dureza de superficie Rockwell ten tres escalas para escoller.Pode probar a profundidade de endurecemento efectiva de máis de 0,1 mm de varias pezas de endurecemento de superficie.Aínda que a precisión do comprobador de dureza Rockwell superficial non é tan alta como o comprobador de dureza Vickers, pero como unha planta de tratamento térmico de xestión de calidade e medios de inspección cualificados de detección, foi capaz de cumprir os requisitos.Ademais, tamén ten un funcionamento sinxelo, fácil de usar, prezo baixo, medición rápida, pode ler directamente o valor de dureza e outras características, o uso do comprobador de dureza de superficie Rockwell pode ser un lote de pezas de tratamento térmico superficial para rápida e non. probas destrutivas peza por peza.Isto é importante para o procesamento de metais e as plantas de fabricación de maquinaria.
En terceiro lugar, cando a capa endurecida do tratamento térmico superficial é máis grosa, tamén se pode usar o probador de dureza Rockwell.Cando o tratamento térmico de espesor da capa endurecida de 0,4 ~ 0,8 mm, pódese usar a escala HRA, cando o espesor da capa endurecida de máis de 0,8 mm, pódese usar a escala HRC.
Vickers, Rockwell e superficie Rockwell tres tipos de valores de dureza pódense converter facilmente entre si, converterse ao estándar, debuxos ou o usuario necesita o valor de dureza.As táboas de conversión correspondentes figuran na norma internacional ISO, na norma americana ASTM e na norma chinesa GB/T.
Endurecemento localizado
Pezas se os requisitos de dureza local de maior, quecemento por indución dispoñible e outros medios de tratamento térmico de extinción local, tales pezas xeralmente teñen que marcar a localización do tratamento térmico de extinción local e o valor de dureza local nos debuxos.As probas de dureza das pezas deben realizarse na zona designada.Os instrumentos de proba de dureza pódense usar probadores de dureza Rockwell, probar o valor de dureza HRC, como a capa de endurecemento do tratamento térmico é pouco profundo, pódese usar o probador de dureza Rockwell de superficie, probar o valor de dureza HRN.
Tratamento térmico químico
O tratamento térmico químico consiste en facer que a superficie da peza se infiltra nun ou varios elementos químicos dos átomos, para cambiar a composición química, a organización e o rendemento da superficie da peza.Despois do enfriamento e do temperado a baixa temperatura, a superficie da peza de traballo ten alta dureza, resistencia ao desgaste e resistencia á fatiga por contacto, mentres que o núcleo da peza ten unha alta dureza.
Segundo o anterior, a detección e rexistro da temperatura no proceso de tratamento térmico é moi importante e un mal control da temperatura ten un gran impacto no produto.Polo tanto, a detección da temperatura é moi importante, a tendencia da temperatura en todo o proceso tamén é moi importante, polo que o proceso de tratamento térmico debe rexistrarse sobre o cambio de temperatura, pode facilitar a análise de datos futuras, pero tamén para ver a que hora a temperatura non cumpre os requisitos.Isto terá un papel moi importante na mellora do tratamento térmico no futuro.
Procedementos operativos
1 、 Limpe o lugar de operación, comprobe se a fonte de alimentación, os instrumentos de medición e varios interruptores son normais e se a fonte de auga é suave.
2、Os operadores deben levar un bo equipo de protección laboral, se non, será perigoso.
3, abra o interruptor de transferencia universal de potencia de control, de acordo cos requisitos técnicos dos equipos clasificados en seccións de aumento e descenso da temperatura, para prolongar a vida útil do equipo e do equipo intacto.
4, para prestar atención á temperatura do forno de tratamento térmico e á regulación da velocidade da correa de malla, pode dominar os estándares de temperatura necesarios para diferentes materiais, para garantir a dureza da peza de traballo e a rectitud da superficie e a capa de oxidación, e facer un bo traballo de seguridade. .
5、Para prestar atención á temperatura do forno de temperado e á velocidade da correa de malla, abra o aire de escape, para que a peza de traballo despois do temperado cumpra os requisitos de calidade.
6, no traballo debe unirse ao posto.
7, para configurar o aparello de lume necesario, e familiarizado cos métodos de uso e mantemento.
8、Ao parar a máquina, debemos comprobar que todos os interruptores de control estean en estado apagado e despois pechar o interruptor de transferencia universal.
Sobrequecemento
Desde a boca áspera dos accesorios do rolo pódense observar pezas de rodamentos despois do sobreenriquecido da microestrutura de extinción.Pero para determinar o grao exacto de quecemento debe observar a microestrutura.Se na organización de extinción de aceiro GCr15 na aparencia de martensita de agulla grosa, é a organización do sobreenriquecemento de extinción.A razón para a formación da temperatura de quecemento de extinción pode ser demasiado alta ou o tempo de quecemento e retención é demasiado longo debido ao rango completo de sobrequecemento;Tamén pode ser debido á organización orixinal da banda de carburo grave, na zona de baixo carbono entre as dúas bandas para formar unha agulla de martensita localizada de espesor, o que resulta en superenriquecido localizado.Austenita a austenita residual na organización sobrequentada e diminúe a estabilidade dimensional.Debido ao sobrequecemento da organización de extinción, o cristal de aceiro é groso, o que levará a unha redución da dureza das pezas, a resistencia ao impacto redúcese e a vida útil do rodamento tamén se reduce.Un sobreenriquecido severo pode incluso provocar rachaduras de extinción.
Subquecemento
A temperatura de enfriamento é baixa ou un arrefriamento deficiente producirá máis que a organización estándar de torrenita na microestrutura, coñecida como organización de subquecemento, o que fai que a dureza caia, a resistencia ao desgaste redúcese drasticamente, afectando a vida útil do rolamento das pezas do rolo.
Apagado de fendas
As pezas de rodamentos de rolos no proceso de enfriamento e arrefriamento debido ás tensións internas formaron gretas chamadas fendas de enfriamento.As causas de tales fisuras son: debido ao enfriamento, a temperatura de quecemento é demasiado alta ou o arrefriamento é demasiado rápido, o estrés térmico e o cambio de volume de masa do metal na organización da tensión é maior que a resistencia á fractura do aceiro;superficie de traballo dos defectos orixinais (como gretas ou arañazos na superficie) ou defectos internos no aceiro (como escouras, inclusións non metálicas graves, manchas brancas, residuos de contracción, etc.) na extinción da formación de concentración de tensión;descarburación superficial severa e segregación do carburo;pezas apagadas despois do temperado, temperado insuficiente ou inoportuno;O estrés de punzón en frío causado polo proceso anterior é demasiado grande, o pregamento de forxa, os cortes de torneado profundos, as ranuras de aceite, os bordos afiados, etc.En resumo, a causa das fisuras de extinción pode ser un ou máis dos factores anteriores, a presenza de tensión interna é a principal razón para a formación de fendas de extinción.As gretas de extinción son profundas e delgadas, cunha fractura recta e sen cor oxidada na superficie rota.A miúdo é unha fenda plana lonxitudinal ou en forma de anel no colar de rodamentos;a forma da bola de aceiro do rodamento é en forma de S, en forma de T ou en forma de anel.As características organizativas da rachadura de extinción non son fenómenos de descarburación a ambos os dous lados da fenda, claramente distinguibles das gretas de forxa e do material.
Deformación do tratamento térmico
As pezas de rodamentos NACHI no tratamento térmico, hai estrés térmico e estrés organizativo, este estrés interno pode superpoñerse entre si ou compensarse parcialmente, é complexo e variable, porque se pode cambiar coa temperatura de quecemento, a velocidade de quecemento, o modo de arrefriamento, o arrefriamento. taxa, a forma e o tamaño das pezas, polo que a deformación do tratamento térmico é inevitable.Recoñecer e dominar o estado de dereito pode facer que a deformación das pezas de rodamentos (como o óvalo do colar, o tamaño superior, etc.) colocadas nun rango controlable, propicia para a produción.Por suposto, no proceso de tratamento térmico de colisión mecánica tamén fará que as pezas se deformen, pero esta deformación pódese usar para mellorar a operación para reducir e evitar.
Descarburación superficial
Os accesorios de rolos que levan pezas no proceso de tratamento térmico, se se quenta nun medio oxidante, a superficie oxidarase de xeito que a fracción de masa de carbono da superficie das pezas se reduce, o que provoca unha descarburación superficial.A profundidade da capa de descarburación da superficie máis que o procesamento final da cantidade de retención fará que as pezas se descarguen.Determinación da profundidade da capa de descarburación superficial no exame metalográfico do método metalográfico dispoñible e do método de microdureza.A curva de distribución de microdureza da capa superficial baséase no método de medición e pódese utilizar como criterio de arbitraxe.
Punto brando
Debido ao quecemento insuficiente, o arrefriamento deficiente, a operación de extinción causada pola dureza da superficie inadecuada das pezas dos rodamentos de rolos non é un fenómeno suficiente coñecido como punto brando de extinción.É como a descarburación da superficie pode causar unha grave diminución da resistencia ao desgaste da superficie e da resistencia á fatiga.
Hora de publicación: Dec-05-2023