Resumo dos conceptos básicos do tratamento térmico.

O tratamento térmico refírese a un proceso térmico de metal no que o material se quenta, mantén e arrefría mediante quecemento en estado sólido para obter a organización e as propiedades desexadas.

I. Tratamento térmico

1, Normalización: o aceiro ou as pezas de aceiro quentáronse ata o punto crítico de AC3 ou ACM por riba da temperatura axeitada para manter un certo período de tempo despois do arrefriamento ao aire, para obter o tipo perlítico de organización do proceso de tratamento térmico.

2, Recocido: peza de aceiro eutéctico quentada a AC3 por riba de 20-40 graos, despois de manter durante un período de tempo, co forno arrefría lentamente (ou arrefriamento enterrado en area ou cal) a 500 graos por debaixo do arrefriamento no proceso de tratamento térmico do aire.

3, tratamento térmico en solución sólida: a aliaxe quéntase a unha rexión monofásica de alta temperatura a unha temperatura constante para manter, de xeito que o exceso de fase se disolva completamente en solución sólida e logo arrefríase rapidamente para obter un proceso de tratamento térmico en solución sólida sobresaturada.

4. Envellecemento: despois do tratamento térmico en solución sólida ou da deformación plástica en frío da aliaxe, cando se coloca a temperatura ambiente ou se mantén a unha temperatura lixeiramente superior á ambiente, as súas propiedades cambian co tempo.

5, tratamento en solución sólida: para que a aliaxe se disolva completamente nunha variedade de fases, fortaleza a solución sólida e mellora a tenacidade e a resistencia á corrosión, elimina a tensión e o abrandamento, para continuar o procesamento de moldeo.

6, tratamento de envellecemento: quecemento e mantemento á temperatura da precipitación da fase de reforzo, de xeito que a precipitación da fase de reforzo precipite, se endureza e mellora a resistencia.

7, Tempeamento: austenización do aceiro despois do arrefriamento a unha velocidade de arrefriamento axeitada, de xeito que a peza na sección transversal de toda ou un certo rango de estrutura organizativa inestable, como a transformación da martensita do proceso de tratamento térmico.

8, Revenido: a peza temperada quentarase ata o punto crítico de AC1 por debaixo da temperatura axeitada durante un determinado período de tempo e, a continuación, arrefriarase de acordo cos requisitos do método, para obter a organización e as propiedades desexadas do proceso de tratamento térmico.

9, Carbonitruración do aceiro: a carbonitruración consiste na infiltración simultánea de carbono e nitróxeno na capa superficial do aceiro. A carbonitruración convencional, tamén coñecida como cianuro, é a carbonitruración gasosa a temperatura media e a carbonitruración gasosa a baixa temperatura (é dicir, nitrocarburación gasosa) que se usa máis amplamente. O obxectivo principal da carbonitruración gasosa a temperatura media é mellorar a dureza, a resistencia ao desgaste e a resistencia á fatiga do aceiro. A carbonitruración gasosa a baixa temperatura baséase na nitruración e o seu obxectivo principal é mellorar a resistencia ao desgaste do aceiro e a resistencia á mordida.

10, Tratamento de revenido (revenido e revenido): o tratamento térmico xeralmente se tempere e revenido a altas temperaturas en combinación cun tratamento térmico coñecido como tratamento de revenido. O tratamento de revenido úsase amplamente nunha variedade de pezas estruturais importantes, especialmente aquelas que traballan baixo cargas alternas de bielas, parafusos, engrenaxes e eixes. Revenido despois do tratamento de revenido para obter unha organización de sohnita revenida, as súas propiedades mecánicas son mellores que as da mesma dureza da organización de sohnita normalizada. A súa dureza depende da temperatura de revenido a alta temperatura, da estabilidade do revenido do aceiro e do tamaño da sección transversal da peza, xeralmente entre HB200-350.

11, Soldadura: co material de soldadura haberá dous tipos de pezas de traballo quentes, fundidas e unidas por un proceso de tratamento térmico.

II.Tas características do proceso

O tratamento térmico de metais é un dos procesos importantes na fabricación mecánica. En comparación con outros procesos de mecanizado, o tratamento térmico xeralmente non cambia a forma da peza nin a composición química xeral, senón que cambia a microestrutura interna da peza ou cambia a composición química da superficie da peza para dar ou mellorar as propiedades de uso da peza. Caracterízase por unha mellora na calidade intrínseca da peza, que xeralmente non é visible a simple vista. Para fabricar a peza metálica coas propiedades mecánicas, físicas e químicas requiridas, ademais da elección razoable de materiais e unha variedade de procesos de moldeo, o proceso de tratamento térmico adoita ser esencial. O aceiro é o material máis utilizado na industria mecánica, a complexa microestrutura do aceiro pode controlarse mediante tratamento térmico, polo que o tratamento térmico do aceiro é o contido principal do tratamento térmico de metais. Ademais, o aluminio, o cobre, o magnesio, o titanio e outras aliaxes tamén poden ser tratadas térmicamente para cambiar as súas propiedades mecánicas, físicas e químicas, co fin de obter un rendemento diferente.

III.Tel proceso

O proceso de tratamento térmico xeralmente inclúe tres procesos de quecemento, mantemento e arrefriamento, e ás veces só dous procesos de quecemento e arrefriamento. Estes procesos están conectados entre si e non se poden interromper.

O quecemento é un dos procesos importantes do tratamento térmico. O tratamento térmico de metais emprega moitos métodos de quecemento, sendo o primeiro o uso de carbón vexetal como fonte de calor, e o máis recente a aplicación de combustibles líquidos e gasosos. A aplicación da electricidade facilita o control do quecemento e non contamina o medio ambiente. Estas fontes de calor poden usarse para quentar directamente, pero tamén a través de sales ou metal fundidos, para quentar partículas flotantes indirectamente.

No quecemento do metal, a peza de traballo exponse ao aire, e a miúdo prodúcese oxidación e descarburación (é dicir, redúcese o contido de carbono superficial das pezas de aceiro), o que ten un impacto moi negativo nas propiedades superficiais das pezas tratadas termicamente. Polo tanto, o metal adoita estar nunha atmosfera controlada ou protectora, con sales fundidas e quecemento ao baleiro, pero tamén se dispoñen de revestimentos ou métodos de envasado para o quecemento protector.

A temperatura de quecemento é un dos parámetros importantes do proceso de tratamento térmico. A selección e o control da temperatura de quecemento serven para garantir a calidade do tratamento térmico. A temperatura de quecemento varía segundo o material metálico tratado e o propósito do tratamento térmico, pero xeralmente quéntase por riba da temperatura de transición de fase para obter unha organización a alta temperatura. Ademais, a transformación require unha certa cantidade de tempo, polo que cando a superficie da peza metálica alcanza a temperatura de quecemento requirida, tamén debe manterse a esta temperatura durante un certo período de tempo para que as temperaturas internas e externas sexan consistentes e para que a transformación da microestrutura se complete, o que se coñece como tempo de retención. Co uso de quecemento de alta densidade de enerxía e tratamento térmico superficial, a velocidade de quecemento é extremadamente rápida, xeralmente non hai tempo de retención, mentres que o tratamento térmico químico adoita ter un tempo de retención máis longo.

O arrefriamento tamén é un paso indispensable no proceso de tratamento térmico. Debido aos métodos de arrefriamento, os procesos son diferentes, principalmente para controlar a velocidade de arrefriamento. En xeral, a velocidade de arrefriamento por recocido é a máis lenta, a normalización da velocidade de arrefriamento é máis rápida e a velocidade de arrefriamento por temple é máis rápida. Pero tamén debido aos diferentes tipos de aceiro e aos diferentes requisitos, como o aceiro templado ao aire, pódese arrefriar coa mesma velocidade de arrefriamento que a normalización.

IV.Pclasificación de procesos

O proceso de tratamento térmico de metais pódese dividir aproximadamente en tres categorías: tratamento térmico completo, tratamento térmico superficial e tratamento térmico químico. Segundo o medio de quentamento, a temperatura de quentamento e o método de arrefriamento, cada categoría pódese distinguir nunha serie de procesos de tratamento térmico diferentes. Un mesmo metal pode obter diferentes organizacións, polo que pode ter propiedades diferentes, utilizando diferentes procesos de tratamento térmico. O ferro e o aceiro son os metais máis utilizados na industria, e a microestrutura do aceiro tamén é a máis complexa, polo que existen diversos procesos de tratamento térmico do aceiro.

O tratamento térmico xeral é o quecemento xeral da peza e, a continuación, o arrefriamento a unha velocidade axeitada para obter a organización metalúrxica requirida e modificar as súas propiedades mecánicas xerais mediante o proceso de tratamento térmico do metal. O tratamento térmico xeral do aceiro consiste en catro procesos básicos: recocido, normalización, temple e revenido.

Proceso significa:

O recocido consiste en quentar a peza de traballo á temperatura axeitada, segundo o material e o tamaño da peza, utilizando diferentes tempos de espera, e despois arrefriala lentamente. O obxectivo é que a organización interna do metal alcance ou se achegue ao estado de equilibrio, para obter un bo rendemento e rendemento do proceso, ou para un maior arrefriamento para a organización da preparación.

A normalización consiste en que a peza de traballo se quenta á temperatura axeitada despois de arrefriala ao aire. O efecto da normalización é similar ao do recocido, pero para obter unha organización máis fina. A miúdo úsase para mellorar o rendemento de corte do material, pero ás veces tamén se usa para algunhas das pezas menos esixentes como tratamento térmico final.

O temple consiste en quentar e illar a peza de traballo en auga, aceite ou outros sales inorgánicos, solucións acuosas orgánicas e outros medios de temple para un arrefriamento rápido. Despois do temple, as pezas de aceiro endurecen, pero ao mesmo tempo vólvense fráxiles. Para eliminar a fraxilidade de maneira oportuna, xeralmente é necesario revenir a tempo.

Para reducir a fraxilidade das pezas de aceiro, as pezas de aceiro temperadas a unha temperatura axeitada superior á temperatura ambiente e inferior a 650 ℃ durante un longo período de illamento e despois arrefriadas, este proceso chámase revenido. O recocido, a normalización, o temple e o revenido son o tratamento térmico xeral nos "catro lumes", dos cales o temple e o revenido están estreitamente relacionados, a miúdo úsanse en conxunto entre si, sendo indispensables. O "catro lumes" ten diferentes temperaturas de quecemento e modos de arrefriamento, e desenvolveu un proceso de tratamento térmico diferente. Para obter un certo grao de resistencia e tenacidade, o temple e o revenido a altas temperaturas combínanse co proceso, coñecido como revenido. Despois de que certas aliaxes sexan templeadas para formar unha solución sólida sobresaturada, mantéñense á temperatura ambiente ou a unha temperatura axeitada lixeiramente superior durante un período de tempo máis longo para mellorar a dureza, a resistencia ou o magnetismo eléctrico da aliaxe. Este proceso de tratamento térmico chámase tratamento de envellecemento.

O tratamento térmico por deformación e o tratamento a presión combínanse de xeito eficaz e estreito para levar a cabo unha combinación eficaz e estreita de tratamento térmico, de xeito que a peza obteña unha moi boa resistencia e tenacidade mediante o método coñecido como tratamento térmico por deformación; o tratamento térmico coñecido como tratamento térmico ao baleiro nunha atmosfera de presión negativa ou en baleiro non só permite que a peza non se oxide, non se descarbure, manteña a superficie da peza despois do tratamento e mellore o rendemento da peza, senón que tamén se aplica un tratamento térmico químico mediante axente osmótico.

O tratamento térmico superficial consiste só en quentar a capa superficial da peza de traballo para cambiar as propiedades mecánicas da capa superficial do proceso de tratamento térmico do metal. Para quentar só a capa superficial da peza de traballo sen unha transferencia de calor excesiva á peza de traballo, o uso da fonte de calor debe ter unha alta densidade de enerxía, é dicir, na unidade de área da peza de traballo para obter unha maior enerxía térmica, de xeito que a capa superficial da peza de traballo ou localizada poida alcanzar altas temperaturas nun curto período de tempo ou instantáneamente. Os principais métodos de tratamento térmico superficial son o extinción por chama e o tratamento térmico por indución. As fontes de calor comúns son as chamas de oxiacetileno ou oxipropano, a corrente de indución, o láser e o feixe de electróns.

O tratamento térmico químico é un proceso de tratamento térmico de metais mediante o cal se modifica a composición química, a organización e as propiedades da capa superficial da peza de traballo. O tratamento térmico químico difire do tratamento térmico superficial en que o primeiro cambia a composición química da capa superficial da peza de traballo. O tratamento térmico químico aplícase á peza de traballo que contén carbono, medios salinos ou outros elementos de aliaxe (gas, líquido, sólido) no medio de quecemento e illamento durante un período de tempo máis longo, de xeito que a capa superficial da peza de traballo se infiltra con carbono, nitróxeno, boro e cromo e outros elementos. Despois da infiltración de elementos, ás veces úsanse outros procesos de tratamento térmico como o temple e o revenido. Os principais métodos de tratamento térmico químico son a cementación, a nitruración e a penetración do metal.

O tratamento térmico é un dos procesos importantes no proceso de fabricación de pezas mecánicas e moldes. En xeral, pode garantir e mellorar as diversas propiedades da peza, como a resistencia ao desgaste e á corrosión. Tamén pode mellorar a organización da peza en bruto e o estado de tensión, para facilitar unha variedade de procesamentos en frío e en quente.

Por exemplo: o ferro fundido branco pode obterse como ferro fundido maleable despois dun longo tratamento de recocido, mellorando a plasticidade; as engrenaxes co proceso de tratamento térmico correcto teñen unha vida útil superior ás engrenaxes non tratadas termicamente varias veces ou ducias de veces; ademais, o aceiro ao carbono barato, debido á infiltración de certos elementos de aliaxe, ten un certo rendemento de aceiro de aliaxe caro, que pode substituír algúns aceiros resistentes á calor e aceiro inoxidable; case todos os moldes e matrices necesitan pasar por un tratamento térmico. Pódense usar só despois do tratamento térmico.

Medios suplementarios

I. Tipos de recocido

O recocido é un proceso de tratamento térmico no que a peza de traballo se quenta a unha temperatura axeitada, se mantén durante un certo período de tempo e despois se arrefría lentamente.

Existen moitos tipos de procesos de recocido do aceiro, que segundo a temperatura de quecemento pódense dividir en dúas categorías: unha é a temperatura crítica (Ac1 ou Ac3) por riba do recocido, tamén coñecida como recocido de recristalización por cambio de fase, incluíndo o recocido completo, o recocido incompleto, o recocido esferoidal e o recocido por difusión (recocido de homoxeneización), etc.; a outra é por debaixo da temperatura crítica do recocido, incluíndo o recocido de recristalización e o recocido de desestres, etc. Segundo o método de arrefriamento, o recocido pódese dividir en recocido isotérmico e recocido de arrefriamento continuo.

1, recocido completo e recocido isotérmico

O recocido completo, tamén coñecido como recocido de recristalización, xeralmente denominado recocido, consiste en que o aceiro ou o aceiro quentado a Ac3 por riba de 20 ~ 30 ℃, o illamento durante un tempo suficiente para que a organización sexa completamente austenizada despois dun arrefriamento lento, para obter unha organización case de equilibrio no proceso de tratamento térmico. Este recocido úsase principalmente para a composición subeutéctica de varias pezas fundidas, forxas e perfís laminados en quente de aceiro ao carbono e aliado, e ás veces tamén se usa para estruturas soldadas. Xeralmente como tratamento térmico final para pezas non pesadas ou como tratamento previo para algunhas pezas.

2, recocido de bólas

O recocido esferoidal úsase principalmente para aceiro carbono sobreeutéctico e aceiro de ferramentas de aliaxe (como a fabricación de ferramentas de filo, calibres, moldes e matrices utilizadas no aceiro). O seu propósito principal é reducir a dureza, mellorar a maquinabilidade e preparar para o futuro temple.

3, recocido por alivio de tensión

O recocido por alivio de tensións, tamén coñecido como recocido a baixa temperatura (ou revenido a alta temperatura), utilízase principalmente para eliminar pezas fundidas, forxadas, soldadas, pezas laminadas en quente, pezas estiradas en frío e outras tensións residuais. Se estas tensións non se eliminan, o aceiro producirá deformacións ou gretas despois dun certo período de tempo ou no proceso de corte posterior.

4. O recocido incompleto consiste en quentar o aceiro a Ac1 ~ Ac3 (aceiro subeutéctico) ou Ac1 ~ ACcm (aceiro sobreeutéctico) entre a conservación térmica e o arrefriamento lento para obter unha organización case equilibrada do proceso de tratamento térmico.

II.temple, o medio de refrixeración máis empregado é a salmoira, a auga e o aceite.

Tempeo da peza en auga salgada, conséguese facilmente unha alta dureza e unha superficie lisa, non é doado producir un temple, non hai puntos brandos duros, pero é doado de deformar a peza de traballo gravemente e mesmo rachar. O uso de aceite como medio de temple só é axeitado para a estabilidade da austenita superenfriada nalgunhas pezas de aceiro de aliaxe relativamente grande ou para o temple de pezas de aceiro ao carbono de tamaño pequeno.

III.o propósito do tempero do aceiro

1, reducir a fraxilidade, eliminar ou reducir a tensión interna, o temple do aceiro produce unha gran cantidade de tensión interna e fraxilidade, como o revenido non oportuno, a miúdo provocará a deformación ou incluso a fisuración do aceiro.

2, para obter as propiedades mecánicas requiridas da peza de traballo, a peza de traballo despois do temple de alta dureza e fraxilidade, para cumprir os requisitos das diferentes propiedades dunha variedade de pezas de traballo, pode axustar a dureza mediante o revenido axeitado para reducir a fraxilidade da tenacidade e plasticidade requiridas.

3. Estabilizar o tamaño da peza de traballo

4, para o recocido é difícil suavizar certos aceiros de aliaxe, no temple (ou normalización) úsase a miúdo despois do revenido a alta temperatura, de xeito que o carburo de aceiro se agregue adecuadamente, a dureza redúcese, para facilitar o corte e o procesamento.

Conceptos suplementarios

1, recocido: refírese a materiais metálicos quentados á temperatura axeitada, mantidos durante un certo período de tempo e logo arrefriados lentamente por un proceso de tratamento térmico. Os procesos de recocido comúns son: recocido de recristalización, recocido de alivio de tensións, recocido esferoidal, recocido completo, etc. O propósito do recocido: principalmente reducir a dureza dos materiais metálicos, mellorar a plasticidade, facilitar o corte ou a mecanización a presión, reducir as tensións residuais, mellorar a organización e a composición da homoxeneización ou, para este último tratamento térmico, preparar a organización.

2, normalización: refírese ao aceiro ou ao aceiro quentado a ou (aceiro no punto crítico de temperatura) por riba, 30 ~ 50 ℃ para manter o tempo axeitado, arrefriando nun proceso de tratamento térmico de aire estancado. O propósito da normalización: principalmente mellorar as propiedades mecánicas do aceiro baixo en carbono, mellorar o corte e a maquinabilidade, o refinamento do gran, eliminar defectos de organización, para o último tratamento térmico para preparar a organización.

3, temple: refírese ao aceiro quentado a Ac3 ou Ac1 (aceiro baixo o punto crítico de temperatura) por riba dunha determinada temperatura, mantido durante un certo tempo e despois á velocidade de arrefriamento axeitada, para obter a organización martensítica (ou bainita) do proceso de tratamento térmico. Os procesos de temple comúns son o temple nun só medio, o temple dobre medio, o temple martensítico, o temple isotérmico bainita, o temple superficial e o temple local. O propósito do temple: para que as pezas de aceiro obteñan a organización martensítica requirida, melloren a dureza da peza, a resistencia e a resistencia á abrasión, para que este último tratamento térmico faga unha boa preparación para a organización.

4, revenido: refírese ao aceiro endurecido, logo quentado a unha temperatura inferior a Ac1, mantendo un tempo e logo arrefriado ata o proceso de tratamento térmico a temperatura ambiente. Os procesos de revenido comúns son: revenido a baixa temperatura, revenido a temperatura media, revenido a alta temperatura e revenido múltiple.

Finalidade do revenido: principalmente eliminar a tensión producida polo aceiro no temple, de xeito que o aceiro teña unha alta dureza e resistencia ao desgaste, e teña a plasticidade e a tenacidade requiridas.

5, revenido: refírese ao aceiro ou ao aceiro sometido a tratamento térmico composto por temple e revenido a alta temperatura. Úsase no tratamento de revenido do aceiro e chámase aceiro temperado. Xeralmente refírese ao aceiro estrutural de carbono medio e ao aceiro estrutural de aliaxe de carbono medio.

6, cementación: a cementación é o proceso polo que os átomos de carbono penetran na capa superficial do aceiro. Tamén se trata de facer que a peza de aceiro con baixo contido de carbono teña unha capa superficial de aceiro con alto contido de carbono e, despois dun temple e revenido a baixa temperatura, de xeito que a capa superficial da peza teña unha alta dureza e resistencia ao desgaste, mentres que a parte central da peza mantén a tenacidade e a plasticidade do aceiro con baixo contido de carbono.

Método de baleiro

Dado que as operacións de quecemento e arrefriamento de pezas metálicas requiren unha ducia ou incluso ducias de accións para completarse. Estas accións lévanse a cabo dentro do forno de tratamento térmico ao baleiro, o operador non pode achegarse, polo que se require que o grao de automatización do forno de tratamento térmico ao baleiro sexa maior. Ao mesmo tempo, algunhas accións, como o quecemento e o mantemento ao final do proceso de temperado da peza metálica, deben ser de seis ou sete accións e completarse en 15 segundos. En condicións tan áxiles para completar moitas accións, é fácil causar nerviosismo ao operador e constituír un mal funcionamento. Polo tanto, só un alto grao de automatización pode ser preciso e coordinado de acordo co programa.

O tratamento térmico ao baleiro de pezas metálicas realízase nun forno de baleiro pechado, onde se coñece o selado ao baleiro estrito. Polo tanto, para obter e respectar a taxa de fuga de aire orixinal do forno, para garantir o baleiro de traballo do forno de baleiro e para garantir a calidade das pezas, o tratamento térmico ao baleiro ten unha importancia moi importante. Polo tanto, unha cuestión clave do forno de tratamento térmico ao baleiro é ter unha estrutura de selado ao baleiro fiable. Para garantir o rendemento do baleiro do forno de baleiro, o deseño da estrutura do forno de tratamento térmico ao baleiro debe seguir un principio básico, é dicir, o corpo do forno debe usar soldadura hermética aos gases, mentres que o corpo do forno debe abrir o menos posible ou non abrir o burato, menos ou evitar o uso dunha estrutura de selado dinámico, para minimizar a posibilidade de fugas de baleiro. Os compoñentes e accesorios instalados no corpo do forno de baleiro, como os eléctrodos arrefriados por auga e o dispositivo de exportación de termopar, tamén deben estar deseñados para selar a estrutura.

A maioría dos materiais de calefacción e illamento só se poden usar en baleiro. O quecemento e o revestimento de illamento térmico dos fornos de tratamento térmico ao baleiro funcionan no baleiro e a altas temperaturas, polo que estes materiais presentan requisitos de resistencia a altas temperaturas, resultados de radiación, condutividade térmica e outros. Os requisitos de resistencia á oxidación non son elevados. Polo tanto, os fornos de tratamento térmico ao baleiro usan amplamente tántalo, tungsteno, molibdeno e grafito para materiais de calefacción e illamento térmico. Estes materiais son moi fáciles de oxidar no estado atmosférico, polo que os fornos de tratamento térmico ordinarios non poden usar estes materiais de calefacción e illamento.

Dispositivo refrixerado por auga: a carcasa do forno de tratamento térmico ao baleiro, a tapa do forno, os elementos de calefacción eléctrica, os eléctrodos refrixerados por auga, a porta de illamento térmico ao baleiro intermedio e outros compoñentes están no baleiro, baixo un estado de traballo térmico. Traballando en condicións tan desfavorables, débese garantir que a estrutura de cada compoñente non se deforme nin se dane, e que o selo de baleiro non se sobrequente nin se queime. Polo tanto, cada compoñente debe configurarse segundo as diferentes circunstancias dos dispositivos de refrixeración por auga para garantir que o forno de tratamento térmico ao baleiro poida funcionar normalmente e ter unha vida útil suficiente.

Uso de baixa tensión e alta corrente: recipiente de baleiro. Cando o grao de baleiro do recipiente de baleiro é duns poucos lxlo-1 torr, o condutor energizado do recipiente de baleiro nunha tensión máis alta producirá un fenómeno de descarga luminiscente. No forno de tratamento térmico ao baleiro, unha descarga de arco grave queimará o elemento calefactor eléctrico e a capa de illamento, o que provocará accidentes e perdas importantes. Polo tanto, a tensión de funcionamento do elemento calefactor eléctrico do forno de tratamento térmico ao baleiro xeralmente non é superior a 80 a 100 voltios. Ao mesmo tempo, no deseño da estrutura do elemento calefactor eléctrico, débense tomar medidas eficaces, como intentar evitar que as pezas se atopen na punta e que o espazo entre os eléctrodos non sexa demasiado pequeno para evitar a xeración de descarga luminiscente ou descarga de arco.

Temperado

Segundo os diferentes requisitos de rendemento da peza, segundo as súas diferentes temperaturas de revenido, pódese dividir nos seguintes tipos de revenido:

(a) revenido a baixa temperatura (150-250 graos)

Revenido a baixa temperatura da organización resultante para a martensita revenida. O seu propósito é manter a alta dureza e a alta resistencia ao desgaste do aceiro temperado baixo a premisa de reducir a súa tensión interna de temperado e a súa fraxilidade, para evitar lascas ou danos prematuros durante o uso. Úsase principalmente para unha variedade de ferramentas de corte de alto carbono, calibres, matrices estiradas en frío, rolamentos e pezas carburadas, etc., despois do revenido, a dureza é xeralmente HRC58-64.

(ii) revenido a temperatura media (250-500 graos)

Organización de revenido a temperatura media para corpos de cuarzo temperado. O seu propósito é obter unha alta resistencia ao rendemento, límite elástico e alta tenacidade. Polo tanto, úsase principalmente para unha variedade de resortes e procesamento de moldes de traballo en quente, a dureza do revenido é xeralmente HRC35-50.

(C) revenido a alta temperatura (500-650 graos)

Revenido a alta temperatura da organización para a Sohnite revenida. O tratamento térmico combinado de tempero habitual e revenido a alta temperatura coñecido como tratamento de revenido, o seu propósito é obter resistencia, dureza e plasticidade, tenacidade e mellores propiedades mecánicas xerais. Polo tanto, úsase amplamente en automóbiles, tractores, máquinas-ferramenta e outras pezas estruturais importantes, como bielas, parafusos, engrenaxes e eixes. A dureza despois do revenido é xeralmente de HB200-330.

Prevención da deformación

As causas da deformación de moldes complexos de precisión adoitan ser complexas, pero só temos que dominar a súa lei de deformación, analizar as súas causas e empregar diferentes métodos para evitar, reducir e controlar a deformación do molde. En xeral, o tratamento térmico da deformación de moldes complexos de precisión pode adoptar os seguintes métodos de prevención.

(1) Selección razoable de materiais. Os moldes complexos de precisión deben seleccionarse cun bo material de aceiro para moldes de microdeformación (como o aceiro de temple ao aire). A segregación de carburo do aceiro para moldes serios debe ser razoablemente tratada mediante forxa e revenido. Os aceiros para moldes máis grandes e non forxados poden ser tratados mediante un tratamento térmico de dobre refinamento en solución sólida.

(2) O deseño da estrutura do molde debe ser razoable, o grosor non debe ser demasiado dispar, a forma debe ser simétrica, para que a deformación do molde máis grande domine a lei de deformación, reservando marxe de procesamento, para moldes grandes, precisos e complexos que se poden usar nunha combinación de estruturas.

(3) Os moldes de precisión e complexos deben someterse a un tratamento térmico previo para eliminar a tensión residual xerada no proceso de mecanizado.

(4) Escolla razoable da temperatura de quecemento, controle a velocidade de quecemento, para moldes complexos de precisión que poden requirir quecemento lento, prequecemento e outros métodos de quecemento equilibrados para reducir a deformación do tratamento térmico do molde.

(5) Coa premisa de garantir a dureza do molde, intente usar un proceso de prearrefriamento, arrefriamento gradual ou arrefriamento por temperatura.

(6) Para moldes de precisión e complexos, se as condicións o permiten, intente usar un tratamento de quecemento ao baleiro e un tratamento de arrefriamento profundo despois do tempero.

(7) Para algúns moldes de precisión e complexos, pódense usar tratamentos de prequecemento, tratamentos térmicos de envellecemento, tratamentos térmicos de nitruración e revenido para controlar a precisión do molde.

(8) Na reparación de buratos de area de molde, porosidade, desgaste e outros defectos, o uso de máquinas de soldadura en frío e outros equipos de reparación por impacto térmico evita a deformación no proceso de reparación.

Ademais, o funcionamento correcto do proceso de tratamento térmico (como taponar orificios, atascar orificios, fixación mecánica, métodos de quecemento axeitados, a elección correcta da dirección de arrefriamento do molde e a dirección de movemento no medio de arrefriamento, etc.) e un proceso razoable de tratamento térmico de revenido serven para reducir a deformación dos moldes de precisión e complexos, que tamén son medidas eficaces.

O tratamento térmico de temple e revenido superficial realízase normalmente mediante quecemento por indución ou quecemento por chama. Os principais parámetros técnicos son a dureza superficial, a dureza local e a profundidade efectiva da capa de endurecemento. As probas de dureza poden empregarse cun durómetro Vickers, tamén cun durómetro Rockwell ou un durómetro superficial Rockwell. A elección da forza de proba (escala) está relacionada coa profundidade da capa endurecida efectiva e a dureza superficial da peza. Aquí hai tres tipos de durómetros.

En primeiro lugar, o durómetro Vickers é un medio importante para probar a dureza superficial das pezas tratadas termicamente. Pode seleccionarse unha forza de proba de entre 0,5 e 100 kg, probando a capa de endurecemento superficial cun grosor de ata 0,05 mm, cunha precisión máxima e permitindo distinguir pequenas diferenzas na dureza superficial das pezas tratadas termicamente. Ademais, o durómetro Vickers tamén debe detectar a profundidade da capa endurecida efectiva, polo que para o procesamento de tratamento térmico superficial ou para un gran número de unidades que utilicen pezas de traballo con tratamento térmico superficial, é necesario equipar un durómetro Vickers.

En segundo lugar, o probador de dureza Rockwell superficial tamén é moi axeitado para probar a dureza de pezas endurecidas superficialmente. O probador de dureza Rockwell superficial ten tres escalas para elixir. Pode probar a profundidade de endurecemento efectiva de máis de 0,1 mm de varias pezas de traballo endurecidas superficialmente. Aínda que a precisión do probador de dureza Rockwell superficial non é tan alta como a do probador de dureza Vickers, como xestión de calidade dunha planta de tratamento térmico e medio de inspección cualificado de detección, foi capaz de cumprir os requisitos. Ademais, tamén ten un funcionamento sinxelo, fácil de usar, baixo prezo, medición rápida, pode ler directamente o valor de dureza e outras características, o uso do probador de dureza Rockwell superficial pode ser un lote de pezas de traballo de tratamento térmico superficial para probas peza por peza rápidas e non destrutivas. Isto é importante para o procesamento de metais e a fabricación de maquinaria.

En terceiro lugar, cando a capa endurecida por tratamento térmico da superficie é máis grosa, tamén se pode usar un probador de dureza Rockwell. Cando o grosor da capa endurecida por tratamento térmico é de 0,4 a 0,8 mm, pódese usar a escala HRA, e cando o grosor da capa endurecida é superior a 0,8 mm, pódese usar a escala HRC.

Os tres tipos de valores de dureza Vickers, Rockwell e Rockwell superficial pódense converter facilmente entre si, converténdose ao estándar, debuxos ou ao valor de dureza que precise o usuario. As táboas de conversión correspondentes danse na norma internacional ISO, na norma americana ASTM e na norma chinesa GB/T.

Endurecemento localizado

Se as pezas requiren maior dureza local, dispoíbel quecemento por indución e outros medios de tratamento térmico de temple local, estas pezas adoitan ter que marcar a localización do tratamento térmico de temple local e o valor de dureza local nos debuxos. As probas de dureza das pezas deben realizarse na zona designada. Os instrumentos de proba de dureza poden usarse cun probador de dureza Rockwell para probar o valor de dureza HRC, como se a capa de endurecemento do tratamento térmico é pouco profunda, poden usarse cun probador de dureza Rockwell superficial para probar o valor de dureza HRN.

tratamento térmico químico

O tratamento térmico químico consiste en facer que a superficie da peza se infiltre nun ou varios elementos químicos ou átomos, para cambiar a composición química, a organización e o rendemento da superficie da peza. Despois do temple e do revenido a baixa temperatura, a superficie da peza ten unha alta dureza, resistencia ao desgaste e resistencia á fatiga por contacto, mentres que o núcleo da peza ten unha alta tenacidade.

Segundo o anterior, a detección e o rexistro da temperatura no proceso de tratamento térmico son moi importantes, e un control deficiente da temperatura ten un grande impacto no produto. Polo tanto, a detección da temperatura é moi importante, a tendencia da temperatura en todo o proceso tamén é moi importante, o que fai que se deba rexistrar o cambio de temperatura no proceso de tratamento térmico, o que pode facilitar a análise de datos futuras e tamén para ver en que momento a temperatura non cumpre os requisitos. Isto xogará un papel moi importante na mellora do tratamento térmico no futuro.

Procedementos operativos

1. Limpe o lugar de operación, comprobe se a fonte de alimentación, os instrumentos de medición e os diversos interruptores están normais e se a fonte de auga funciona ben.

2. Os operadores deben levar un bo equipo de protección laboral; se non, sería perigoso.

3, abra o interruptor de transferencia universal de potencia de control, segundo os requisitos técnicos do equipo, as seccións graduadas do aumento e caída da temperatura, para prolongar a vida útil do equipo e do equipo intacto.

4, prestar atención á temperatura do forno de tratamento térmico e á regulación da velocidade da cinta de malla, pode dominar os estándares de temperatura requiridos para diferentes materiais, para garantir a dureza da peza de traballo e a rectitude da superficie e a capa de oxidación, e facer un bo traballo de seguridade.

5. Para prestar atención á temperatura do forno de revenido e á velocidade da cinta de malla, abra o escape de aire para que a peza de traballo cumpra os requisitos de calidade despois do revenido.

6, no traballo debe adherirse ao poste.

7, para configurar o aparello contraincendios necesario e familiarizarse cos métodos de uso e mantemento.

8. Ao parar a máquina, debemos comprobar que todos os interruptores de control estean apagados e, a continuación, pechar o interruptor de transferencia universal.

Sobrequecemento

A partir da boca rugosa dos accesorios dos rolos, pódese observar un sobrequecemento da microestrutura das pezas do rolamento despois do temple. Pero para determinar o grao exacto de sobrequecemento, débese observar a microestrutura. Se na organización de temple do aceiro GCr15 aparece martensita de agulla grosa, trátase dun sobrequecemento da organización por temple. A razón para a formación da temperatura de quentamento de temple pode ser demasiado alta ou o tempo de quentamento e mantemento demasiado longo debido a un sobrequecemento completo; tamén pode deberse á grave organización orixinal da banda de carburo, na zona de baixo carbono entre as dúas bandas fórmase unha agulla de martensita grosa localizada, o que resulta nun sobrequecemento localizado. A austenita residual na organización sobrequentada aumenta e a estabilidade dimensional diminúe. Debido ao sobrequecemento da organización de temple, o cristal de aceiro faise groso, o que levará a unha redución da tenacidade das pezas, á resistencia ao impacto e á vida útil do rolamento tamén se reduce. Un sobrequecemento severo pode incluso causar gretas por temple.

Subquecemento

Unha temperatura de temple baixa ou un arrefriamento deficiente producirá unha organización de torrenita superior á estándar na microestrutura, coñecida como organización de subquecemento, o que fai que a dureza diminúa, a resistencia ao desgaste redúcese drasticamente e afecta a vida útil do rodamento das pezas de rolos.

Apagando gretas

As pezas dos rolamentos de rolos no proceso de temple e arrefriamento debido ás tensións internas forman gretas chamadas gretas de temple. As causas destas gretas son: debido a que a temperatura de quecemento do temple é demasiado alta ou o arrefriamento é demasiado rápido, a tensión térmica e o cambio de volume de masa metálica na organización da tensión son maiores que a resistencia á fractura do aceiro; defectos orixinais da superficie de traballo (como gretas ou rabuñaduras superficiais) ou defectos internos no aceiro (como escoria, inclusións non metálicas graves, manchas brancas, residuos de contracción, etc.) no temple da formación de concentración de tensión; descarburación superficial grave e segregación de carburo; pezas temple despois dun revenido insuficiente ou revenido prematuro; tensión de punzón en frío causada polo proceso anterior demasiado grande, dobraxe de forxa, cortes de torneado profundos, ranuras de aceite, bordos afiados, etc. En resumo, a causa das gretas de temple pode ser un ou máis dos factores anteriores, a presenza de tensión interna é a principal razón para a formación de gretas de temple. As gretas de temple son profundas e delgadas, cunha fractura recta e sen cor oxidada na superficie rota. A miúdo é unha fenda plana lonxitudinal ou unha fenda en forma de anel no colar do rolamento; a forma da bóla de aceiro do rolamento é en forma de S, T ou anel. A característica organizativa da fenda de temple non é un fenómeno de descarburación en ambos os dous lados da fenda, claramente distinguible das fendas de forxa e das fendas de material.

Deformación por tratamento térmico

Nas pezas de rolamento NACHI durante o tratamento térmico, hai tensión térmica e tensión organizativa. Esta tensión interna pode superpoñerse ou compensarse parcialmente. É complexa e variable, xa que pode cambiar coa temperatura de quecemento, a velocidade de quecemento, o modo de arrefriamento, a velocidade de arrefriamento, a forma e o tamaño das pezas, polo que a deformación no tratamento térmico é inevitable. Recoñecer e dominar a regra da lei pode facer que a deformación das pezas de rolamento (como o oval do colar, o tamaño, etc.) se coloque nun rango controlable, o que favorece a produción. Por suposto, no proceso de tratamento térmico as colisións mecánicas tamén provocarán a deformación das pezas, pero esta deformación pódese usar para mellorar o funcionamento, reducila e evitala.

Descarburación superficial

Os accesorios de rolos que rolan as pezas no proceso de tratamento térmico, se se quentan nun medio oxidante, a superficie oxidarase de xeito que a fracción másica de carbono da superficie das pezas se reduza, o que resultará na descarburación superficial. Unha profundidade da capa de descarburación superficial superior á cantidade de retención do procesamento final fará que as pezas sexan desfeitas. Determinación da profundidade da capa de descarburación superficial no exame metalográfico do método metalográfico e do método de microdureza dispoñibles. A curva de distribución de microdureza da capa superficial baséase no método de medición e pódese usar como criterio de arbitraxe.

Punto débil

Debido a un quentamento insuficiente, un arrefriamento deficiente e a operación de tempero causada por unha dureza superficial inadecuada das pezas do rolamento de rolos non é suficiente, é un fenómeno coñecido como punto brando de tempero. É coma se a descarburación superficial puidese causar unha grave diminución da resistencia ao desgaste superficial e da resistencia á fatiga.