As tubaxes e as válvulas químicas son unha parte indispensable da produción química e son a conexión entre varios tipos de equipos químicos. Como funcionan as 5 válvulas máis comúns nas tubaxes químicas? Cal é o propósito principal? Cales son as válvulas para tubaxes e accesorios químicos? (11 tipos de tubaxes + 4 tipos de accesorios + 11 válvulas) Tubaxes químicas, unha comprensión completa destas cousas!
3
11 válvulas principais
O dispositivo empregado para controlar o fluxo de fluído na tubaxe chámase válvula. As súas funcións principais son:
Abrir e pechar a función: cortar ou comunicar co fluxo de fluído na tubaxe;
Axuste – para axustar o caudal de fluído na tubaxe, o caudal;
Estrangulación: o fluxo de fluído a través da válvula provoca unha gran caída de presión.
Clasificación:
Segundo a función da válvula na tubaxe, pode dividirse en válvula de corte (tamén coñecida como válvula de globo), válvula de mariposa, válvula de retención, válvulas de seguridade, etc.
Segundo as diferentes formas estruturais, as válvulas pódense dividir en válvulas de compuerta, válvulas de tapón (a miúdo chamadas Cocker), válvulas de bola, válvulas de bolboreta, válvulas de diafragma, válvulas revestidas e así por diante.
Ademais, segundo a produción de diferentes materiais para a válvula, divídese en válvulas de aceiro inoxidable, válvulas de aceiro fundido, válvulas de ferro fundido, válvulas de plástico, válvulas de cerámica, etc.
Pódese atopar unha variedade de opcións de válvulas nos manuais e exemplos correspondentes; aquí só se presentan os tipos de válvulas máis comúns.
①Válvula de globo
Debido á súa estrutura sinxela, fácil de fabricar e manter, úsase amplamente en tubaxes de baixa e media presión. Instálase no vástago da válvula debaixo do disco redondo da válvula (cabeza da válvula) e da parte da brida do corpo da válvula (asento da válvula) para lograr o propósito de cortar o fluxo de fluído.
A hasta da válvula pódese axustar mediante a elevación da rosca para determinar o grao de apertura da válvula, o que desempeña un certo papel na regulación. Debido a que o efecto de corte da válvula depende do contacto entre a cabeza da válvula e o plano do asento, non é axeitado para o seu uso en tubaxes que conteñan partículas sólidas de fluído.
A válvula de globo pódese usar segundo as características do medio para elixir a cabeza, o asento e o material da carcasa da válvula axeitados. Para o uso da válvula debido a unha mala selaxe ou a danos na cabeza, no asento e noutras partes da válvula, pódese empregar un coitelo lixeiro, rectificar, limar e outros métodos de reparación e uso para prolongar a vida útil da válvula.
②Válvula de compuerta
É perpendicular á dirección do fluxo do medio por unha ou dúas placas planas, coa superficie de selado do corpo da válvula para lograr o propósito de peche. A placa da válvula é elevada para abrir a válvula.
Placa plana coa rotación do vástago da válvula e elevación, co tamaño da abertura para regular o fluxo de fluído. A resistencia desta válvula é pequena, bo rendemento de selado, aforro de traballo de conmutación, especialmente axeitada para tubaxes de gran calibre, pero a estrutura da válvula de compuerta é máis complexa, máis tipos.
Segundo a estrutura do vástago, hai vástago aberto e vástago escuro; segundo a estrutura da placa da válvula, divídese en tipo cuña, tipo paralelo, etc.
Xeralmente, a placa de válvula tipo cuña é unha única placa de válvula, e o tipo paralelo usa dúas placas de válvula. O tipo paralelo é máis fácil de fabricar que o tipo cuña, ten boa reparación, non se deforma facilmente, pero non se debe usar para o transporte de impurezas na tubaxe de fluído, senón máis ben para o transporte de auga, gas limpo, petróleo e outras tubaxes.
③Válvulas de obturación
O tapón coñécese comunmente como Cocker, é o uso do corpo da válvula para inserir un orificio central cun tapón cónico para abrir e pechar a tubaxe.
Segundo as diferentes formas de selado, o tapón pódese dividir en tapón de empaquetadura, tapón selado con aceite e tapón sen empaquetadura, etc. A estrutura do tapón é simple, con dimensións externas pequenas, ábrese e péchase rapidamente, é doado de operar, ten pequena resistencia aos fluídos e é doado de fabricar unha válvula de distribución ou conmutación de tres ou catro vías.
A superficie de selado do tapón é grande, fácil de usar, a conmutación é laboriosa, non é doado axustar o fluxo, pero córtase rapidamente. O tapón pódese usar para presións e temperaturas máis baixas ou medios que conteñan partículas sólidas na tubaxe de fluído, pero non se debe usar para presións e temperaturas máis altas ou tubaxes de vapor.
④Válvula de estrangulación
Pertence a un tipo de válvula de globo. A forma da súa cabeza de válvula é cónica ou aerodinámica, o que permite controlar mellor o fluxo de fluídos regulados ou a regulación da estrangulación e a presión. A válvula require unha alta precisión de produción e un bo rendemento de selado.
Úsase principalmente para o control de instrumentación ou a mostraxe e outras tubaxes, pero non se debe usar para a viscosidade e as partículas sólidas na tubaxe.
⑤Válvula de bola
A válvula de bola, tamén coñecida como válvula de centro de bola, é un tipo de válvula que se desenvolveu máis rápido nos últimos anos. Utiliza unha bola cun burato no medio como centro da válvula, dependendo da rotación da bola para controlar a apertura ou o peche da válvula.
É semellante ao enchufe, pero máis pequeno que a superficie de selado do enchufe, estrutura compacta, aforro de traballo de conmutación, moito máis utilizado que o enchufe.
Coa mellora da precisión na fabricación de válvulas de bola, as válvulas de bola non só se usan en tubaxes de baixa presión, senón que tamén se empregan en tubaxes de alta presión. Non obstante, debido ás limitacións do material de selado, non son axeitadas para o seu uso en tubaxes de alta temperatura.
⑥ Válvulas de diafragma
Normalmente hai válvulas de diafragma de goma. A apertura e o peche desta válvula realízanse cun diafragma de goma especial, que está suxeito entre o corpo da válvula e a tapa da válvula, e o disco debaixo do vástago da válvula presiona firmemente o diafragma contra o corpo da válvula para conseguir o selado.
Esta válvula ten unha estrutura simple, un selado fiable, un mantemento sinxelo e unha baixa resistencia aos fluídos. É axeitada para o transporte de medios ácidos e tubaxes de fluídos con sólidos en suspensión, pero xeralmente non se debe usar para presións ou temperaturas superiores a 60 ℃ na tubaxe, nin para o transporte de solventes orgánicos e medios oxidantes fortes na tubaxe.
⑦ Válvula de retención
Tamén coñecidas como válvulas antirretorno ou válvulas de retención. Instálanse na tubaxe para que o fluído só poida fluír nunha dirección e non se permita o fluxo inverso.
É un tipo de válvula de peche automático, que ten unha válvula ou placa basculante no corpo da válvula. Cando o medio flúe suavemente, o fluído abre automaticamente a tapa da válvula; cando o fluído flúe cara atrás, o fluído (ou a forza do resorte) pecha automaticamente a tapa da válvula. Segundo a diferente estrutura da válvula de retención, divídese en dúas categorías: de elevación e de oscilación.
A válvula de retención de elevación é perpendicular ao movemento de elevación do canal da válvula, xeralmente úsase en tubaxes horizontais ou verticais; a válvula de retención rotatoria adoita chamarse placa basculante, o lado da placa basculante está conectado ao eixe, a placa basculante pode xirar arredor do eixe, a válvula de retención rotatoria xeralmente instálase na tubaxe horizontal, para un diámetro pequeno tamén se pode instalar na tubaxe vertical, pero preste atención a que o fluxo non sexa demasiado grande.
A válvula de retención aplícase xeralmente a tubaxes de medios limpos que conteñan partículas sólidas e non se debe usar a tubaxe de medios con viscosidade. O rendemento pechado da válvula de retención de tipo elevador é mellor que o do tipo oscilante, pero a resistencia ao fluído da válvula de retención de tipo oscilante é menor que a do tipo elevador. En xeral, a válvula de retención de tipo oscilante é axeitada para tubaxes de gran calibre.
⑧Válvula de bolboreta
Unha válvula de bolboreta é un disco xiratorio (ou disco ovalado) que controla a apertura e o peche da tubaxe. Ten unha estrutura simple e dimensións externas pequenas.
Debido aos problemas coa estrutura de selado e o material, o rendemento pechado da válvula é deficiente, só para a regulación de tubaxes de baixa presión e gran diámetro, que se usa habitualmente na transmisión de auga, aire, gas e outros medios na tubaxe.
⑨ Válvula redutora de presión
É para reducir a presión do medio a un certo valor da válvula automática, a presión xeral despois da válvula debe ser inferior ao 50% da presión antes da válvula, que depende principalmente do diafragma, resorte, pistón e outras partes do medio para controlar a diferenza de presión entre a tapa da válvula e o espazo do asento da válvula para lograr o propósito de reducir a presión.
Hai moitos tipos de válvulas redutoras de presión, as máis comúns son as de pistón e as de diafragma.
⑩ válvula de revestimento
Para evitar a corrosión do medio, algunhas válvulas deben estar revestidas con materiais resistentes á corrosión (como chumbo, goma, esmalte, etc.) no corpo da válvula e na cabeza da válvula; os materiais de revestimento deben seleccionarse segundo a natureza do medio.
Para a comodidade do revestimento, as válvulas revestidas fabrícanse principalmente do tipo en ángulo recto ou do tipo de fluxo directo.
⑪Válvulas de seguridade
Para garantir a seguridade da produción química, no sistema de tubaxes baixo presión, existe un dispositivo de seguridade permanente, é dicir, a selección dun determinado grosor de chapa metálica, como inserir unha placa cega instalada no extremo da tubaxe ou na interface en T.
Cando a presión na tubaxe aumenta, a lámina rómpese para conseguir o propósito de aliviar a presión. As placas de ruptura úsanse xeralmente en tubaxes de baixa presión e gran diámetro, pero na maioría das tubaxes químicas con válvulas de seguridade, as válvulas de seguridade son de moitos tipos e pódense dividir en dúas categorías, a saber, as de resorte e as de palanca.
As válvulas de seguridade accionadas por resorte dependen principalmente da forza do resorte para conseguir o selado. Cando a presión na tubaxe supera a forza do resorte, o medio abre a válvula e o fluído da tubaxe descarga, de xeito que a presión se reduce.
Unha vez que a presión na tubaxe cae por debaixo da forza do resorte, a válvula volve pecharse. As válvulas de seguridade de tipo palanca baséanse principalmente na forza do peso sobre a palanca para lograr a selaxe, o principio de acción co tipo resorte. A selección da válvula de seguridade baséase na presión e temperatura de traballo para determinar o nivel de presión nominal, o seu tamaño de calibre pódese calcular con referencia ás disposicións pertinentes para determinar.
Tipo de estrutura da válvula de seguridade e o material da válvula deben seleccionarse segundo a natureza do medio e as condicións de traballo. A presión de arranque, a proba e a aceptación da válvula de seguridade teñen disposicións especiais, calibración regular por parte do departamento de seguridade, impresión de selo e uso non se axustará arbitrariamente para garantir a seguridade.
Data de publicación: 01-12-2023