Espiral de aceiro de carbono soldado de gran diámetro SSAW Tubos de aceiro SSAW

Tubos de aceiro de gran diámetro de aceiro soldado en espiral Tubos de aceiro SSAW

Descrición curta:

Palabras clave:Tubo de aceiro SSAW, tubo de aceiro soldado en espiral, tubo de aceiro HSAW, tubo de carcasa, tubo de amontoamento
Tamaño:OD: 8 polgadas - 120 polgadas, DN200mm - DN3000mm.
Grosor da parede:3,2mm-40 mm.
Lonxitude:Lonxitude aleatoria, dobre aleatoria e personalizada ata 48 metros.
FIN:Fin Plano, extremo biselado.
Revestimento/pintura:Pintura negra, revestimento 3LPE, revestimento epoxi, revestimento de esmalte de alcatrán (CTE), revestimento epoxi ligado á fusión, revestimento de peso de formigón, galvanización de inmersión en quente, etc ...
Estándares de tubos:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB etc ...
Norma de revestimento:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1: 2018 etc ...
Entrega:Dentro de 15-30 días depende da cantidade de pedido, elementos regulares dispoñibles con accións.

Envíenos un correo electrónico Especificacións do produto

Detalle do produto

Etiquetas de produto

Descrición do produto

As tubaxes de aceiro en espiral, tamén coñecidas como tubos helicoidales de arco mergullados (HSAW), son un tipo de tubo de aceiro caracterizado polo seu proceso de fabricación distintivo e as propiedades estruturais. Estas tubaxes son amplamente utilizadas en varias industrias debido á súa forza, durabilidade e adaptabilidade. Aquí tes unha descrición detallada dos tubos de aceiro en espiral:

Proceso de fabricación:Os tubos de aceiro en espiral prodúcense mediante un proceso único que implica o uso dunha bobina de tira de aceiro. A tira está desatinada e formada en forma de espiral, logo soldada mediante a técnica de soldadura de arco mergullada (SAW). Este proceso dá como resultado unha costura helicoidal continua ao longo da lonxitude do tubo.

Deseño estrutural:A costura helicoidal das tubaxes de aceiro en espiral proporciona forza inherente, tornándoas adecuadas para soportar altas cargas e presións. Este deseño asegura a distribución uniforme do estrés e aumenta a capacidade do tubo para resistir a dobrar e a deformación.

Rango de tamaño:Os tubos de aceiro en espiral teñen unha ampla gama de diámetros (ata 120 polgadas) e grosores, permitindo flexibilidade en varias aplicacións. Están dispoñibles comunmente en diámetros máis grandes en comparación con outros tipos de tubos.

Aplicacións:As tubaxes de aceiro en espiral úsanse en diversas industrias como petróleo e gas, abastecemento de auga, construción, agricultura e desenvolvemento de infraestruturas. Son axeitados para aplicacións por encima e subterránea.

Resistencia á corrosión:Para mellorar a lonxevidade, as tubaxes de aceiro en espiral adoitan sufrir tratamentos anticorrosión. Estes poden incluír revestimentos internos e externos, como epoxi, polietileno e cinc, que protexen as tubaxes de elementos ambientais e substancias corrosivas.

Vantaxes:Os tubos de aceiro en espiral ofrecen varias vantaxes, incluída a alta capacidade de carga de carga, o custo-eficacia para tubos de gran diámetro, facilidade de instalación e resistencia á deformación. O seu deseño helicoidal tamén axuda a drenaxe eficiente.

LonxitudinalVSEspiral:Os tubos de aceiro en espiral pódense distinguir dos tubos soldados lonxitudinalmente polo seu proceso de fabricación. Mentres os tubos lonxitudinais están formados e soldados ao longo da lonxitude do tubo, os tubos en espiral teñen unha costura helicoidal formada durante a fabricación.

Control de calidade:Os procesos de fabricación e control de calidade son cruciais para producir tubos de aceiro en espiral fiables. Os parámetros de soldadura, a xeometría do tubo e os métodos de proba son controlados coidadosamente para garantir a adhesión ás normas e especificacións da industria.

Normas e especificacións:Os tubos de aceiro en espiral fabrícanse de acordo cos estándares internacionais e específicos da industria como API 5L, ASTM, EN e outros. Estas normas definen as propiedades dos materiais, os métodos de fabricación e os requisitos de proba.

En resumo, os tubos de aceiro en espiral son unha solución versátil e duradeira para diversas industrias. O seu proceso de fabricación único, a forza inherente e a dispoñibilidade de diferentes tamaños contribúen ao seu uso xeneralizado en infraestruturas, transporte, enerxía, construción de portos e moito máis. As medidas de selección adecuada, control de calidade e protección contra a corrosión xogan un papel crucial para garantir o rendemento a longo prazo dos tubos de aceiro en espiral.

Especificacións

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0

AS/NZS 1163: grao C250, grao C350, grao C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diámetro (mm)

Grosor da parede (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerancia do diámetro exterior e do grosor da parede

Estándar	Tolerancia do corpo do tubo		Tolerancia do final do tubo		Tolerancia do grosor da parede
Estándar	Diámetro fóra	Tolerancia	Diámetro fóra	Tolerancia	Tolerancia do grosor da parede
GB/T3091	OD≤48,3 mm	≤ ± 0,5	OD≤48,3 mm	-	≤ ± 10%
	48.3	≤ ± 1,0%	48.3	-
	273.1	≤ ± 0,75%	273.1	-0,8 ～+2.4
	OD> 508mm	≤ ± 1,0%	OD> 508mm	-0,8 ～+3.2
GB/T9711.1	OD≤48,3 mm	-0,79 ～+0,41	-	-	Od≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤ ± 0,75%	Od≤273,1 mm	-0,4 ～+1,59	88.9 CIDB≤457	-12,5%～+15%
	508	≤ ± 1,0%	OD≥323,9	-0,79 ～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	OD> 941mm	≤ ± 1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	± 0,75%D ～ ± 3mm	60	± 0,5%D ～ ± 1,6 mm	4 mm	± 12,5%T ～ ± 15,0%t
	610	± 0,5%D ～ ± 4mm	610	± 0,5%D ～ ± 1,6 mm	WT≥25 mm	-3,00mm ～+3,75 mm
	OD> 1430 mm	-	OD> 1430 mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	OD <508mm	≤ ± 0,75%	OD <508mm	≤ ± 0,75%	OD <508mm	≤ ± 12,5%
SY/T5037	OD≥508 mm	≤ ± 1,00%	OD≥508 mm	≤ ± 0,50%	OD≥508 mm	≤ ± 10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60.3	-0,8 mm ～+0,4 mm	Od≤168.3	-0,4mm ～+1,6 mm	Wt≤5.0	≤ ± 0,5
	60.3 CID≤168.3	≤ ± 0,75%	168.3	≤ ± 1,6 mm	5.0	≤ ± 0,1T
	168.3	≤ ± 0,75%	610	≤ ± 1,6 mm	T≥15,0	≤ ± 1,5
	610	≤ ± 4,0 mm	OD> 1422	-	-	-
	OD> 1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114.3	≤ ± 0,79 mm	OD <114.3	≤ ± 0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114.3	-0,5%～ 1,0%	OD≥114.3	-0,5%～ 1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Polgada	OD mm	Sch40s mm	Sch5s mm	SCH10S mm	Sch10 mm	Sch20 mm	Sch40 mm	Sch60 mm	XS/80s mm	Sch80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	Sch160 mm	Schxxs mm
6	1/8 ”	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4 ”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8 ”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2 ”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 ”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 ”	33,40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 ”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 ”	48,26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 ”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 ”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 ”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 ”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 ”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 ”	141.30	6,55	2.77	3.40			6,55		9.53	9.53		12,70		15.88	19.05
150	6 ”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 ”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 ”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25,40	28.58	25,40
300	12 ”	323,85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25,40	28.58	33.32	25,40
350	14 ”	355,60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12,70	19.05	23.83	27.79	31,75	35,71
400	16 ”	406,40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12,70	16.66	12,70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 ”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12,70	23.83	29.36	34,93	39.67	45,24
500	20 ”	508,00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12,70	26.19	32.54	38.10	44,45	50.01
550	22 ”	558,80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12,70	28.58	34,93	41.28	47,63	53,98
600	24 ”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12,70	30.96	38,89	46,02	52.37	59.54
650	26 ”	660,40	9.53			7.92	12,70			12,70
700	28 ”	711.20	9.53			7.92	12,70			12,70
750	30 ”	762,00	9.53	6.35	7.92	7.92	12,70			12,70
800	32 ”	812,80	9.53			7.92	12,70	17.48		12,70
850	34 ”	863,60	9.53			7.92	12,70	17.48		12,70
900	36 ”	914,40	9.53			7.92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 mm e superior o grosor da parede do tubo de diámetro máximo 25 mm

Estándar e grao

Estándar	Cualificacións de aceiro
API 5L: Especificación para tubos de liña	Gr.b, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80
ASTM A252: Especificación estándar para pilas de tubos de aceiro soldados e sen problemas	Gr.1, Gr.2, Gr.3
EN 10219-1: Seccións ocos estruturais soldadas formadas en frío de aceiros non aliados e grans finos	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: seccións oco estruturais acabadas de calor de aceiros non aliados e grans finos	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53m: tubo, aceiro, negro e de punta en quente, recuberto de cinc, soldado e sen problemas	Gr.a, gr.b
EN 10217: tubos de aceiro soldados con fins de presión	P195tr1, p195tr2, p235tr1, p235tr2, p265tr1, P265TR2
DIN 2458: tubos e tubos de aceiro soldados	ST37.0, ST44.0, ST52.0
AS/NZS 1163: estándar australiano/neozelandés para seccións ocos de aceiro estruturais con frío	Grao C250, grao C350, grao C450
GB/T 9711: industrias de petróleo e gas natural - tubo de aceiro para canalizacións	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: tubo de auga de aceiro 6 polgadas (150 mm) e máis grande	Aceiro carbono

Proceso de fabricación

Control de calidade

● Comprobación de materias primas
● Análise química
● Proba mecánica
● Inspección visual
● Comprobación de dimensións
● Proba de curva
● Proba de impacto
● Proba de corrosión intergranular
● Exame non destrutivo (UT, MT, PT)

● Cualificación do procedemento de soldadura
● Análise de microestruturas
● Proba de aclaración e aplanamento
● Proba de dureza
● Probas de presión
● Probas de metalografía
● Probas de corrosión
● Probas de corrente Eddy
● Inspección de pintura e revestimento
● Revisión da documentación

Uso e aplicación

As tubaxes de aceiro en espiral son versátiles e son moi utilizadas en varias industrias debido ás súas características e vantaxes únicas. Formanse con tiras de aceiro de soldadura helicamente para crear un tubo cunha costura en espiral continua. Aquí tes algunhas aplicacións comúns de tubos de aceiro en espiral:

● Transporte de fluídos: estes tubos moven de xeito eficiente a auga, o aceite e o gas a longas distancias en oleoductos debido á súa construción perfecta e á súa alta resistencia.
● O petróleo e o gas: vital para as industrias de petróleo e gas, transportan petróleo cru, gas natural e produtos refinados, atendendo necesidades de exploración e distribución.
● Piling: as pilas de fundación nos proxectos de construción admiten cargas pesadas en estruturas como edificios e pontes.
● Uso estrutural: empregado nos cadros de construción, columnas e soportes, a súa durabilidade contribúe á estabilidade estrutural.
● Culverts e drenaxe: usado nos sistemas de auga, a súa resistencia á corrosión e os interiores lisos evitan o obstrución e aumentan o fluxo de auga.
● Tubo mecánico: na fabricación e agricultura, estes tubos proporcionan solucións robustas e robustas para compoñentes.
● Marine e Offshore: para ambientes duros, utilízanse en canalizacións subacuáticas, plataformas offshore e construción de embarcacións.
● Minería: transmiten materiais e puros en esixir operacións mineiras debido á súa robusta construción.
● Subministro de auga: ideal para oleoductos de gran diámetro nos sistemas de auga, transportando eficientemente volumes de auga importantes.
● Sistemas xeotérmicos: usados en proxectos de enerxía xeotérmica, xestionan a transferencia de fluídos resistentes á calor entre encoros e centrais eléctricas.

A versátil natureza dos tubos de aceiro espiral, combinados coa súa forza, durabilidade e adaptabilidade, convérteos nun compoñente esencial a través dunha ampla gama de industrias e aplicacións.

Empaquetado e envío

Empaquetado:
O proceso de embalaxe para tubos de aceiro en espiral implica varios pasos clave para garantir que os tubos estean protexidos adecuadamente durante o transporte e o almacenamento:
● Folla de tubos: os tubos de aceiro en espiral adoitan agruparse usando correas, bandas de aceiro ou outros métodos de fixación seguros. O agrupamento impide que os tubos individuais se movan ou cambien dentro do envase.
● Protección final do tubo: colócanse tapóns de plástico ou cubertas de protección nos dous extremos das tubaxes para evitar danos nos extremos do tubo e na superficie interna.
● Impermeable: as tubaxes están envoltas con materiais impermeables, como follas de plástico ou envoltura, para protexelos da humidade durante o transporte, particularmente no envío ao aire libre ou marítimo.
● Relleno: pódense engadir materiais adicionais de acolchado, como insercións de escuma ou materiais de amortecemento, entre as tubaxes ou en puntos vulnerables para absorber choques e vibracións.
● Etiquetado: cada paquete está etiquetado con información importante, incluíndo especificacións de tubaxes, dimensións, cantidade e destino. Isto axuda a identificar e manexar fácilmente.

Envío:
● Envío de tubos de aceiro en espiral require unha planificación coidada para garantir un transporte seguro e eficiente:
● Modo de transporte: a elección do modo de transporte (estrada, ferrocarril, mar ou aire) depende de factores como a distancia, a urxencia e a accesibilidade do destino.
● Containización: as tubaxes pódense cargar en envases de envío estándar ou contedores especializados en plana. A contedores protexe as tubaxes de elementos externos e proporciona un ambiente controlado.
● Securez: as tubaxes están protexidas dentro dos contedores mediante métodos de fixación apropiados, como o brazalete, o bloqueo e o pestillo. Isto impide o movemento e minimiza o risco de danos durante o tránsito.
● Documentación: a documentación precisa, incluíndo facturas, listas de envasado e manifestos de envío, está preparada para o depuración aduaneira e o seguimento.
● Seguro: a miúdo obtense o seguro de carga para cubrir perdas ou danos potenciais durante o tránsito.
● Monitorización: Ao longo do proceso de envío, pódense rastrexar tubos mediante GPS e sistemas de seguimento para asegurarse de que estean na ruta e horario correctos.
● Limpeza de aduanas: ofrécese unha documentación adecuada para facilitar a depuración aduaneira suave no porto ou fronteira de destino.

Conclusión:
O envasado e o envío adecuados de tubos de aceiro en espiral son esenciais para manter a calidade e a integridade dos tubos durante o transporte. Seguindo as mellores prácticas da industria asegura que os tubos cheguen ao seu destino en condicións óptimas, listos para a instalación ou o procesamento posterior.