Tubos de aceiro SSAW de gran diámetro soldados en espiral

Descrición curta:

Palabras clave:Tubo de aceiro SSAW, tubo de aceiro soldado en espiral, tubo de aceiro HSAW, tubo de carcasa, tubo de pilote
Tamaño:OD: 8 polgadas - 120 polgadas, DN200 mm - DN3000 mm.
Espesor da parede:3,2 mm-40 mm.
Lonxitude:Lonxitude aleatoria individual, aleatoria dobre e personalizada ata 48 metros.
Fin:Extremo liso, extremo biselado.
Revestimento/pintura:Pintura negra, revestimento 3LPE, revestimento epoxi, revestimento de esmalte de alquitrán de hulla (CTE), revestimento epoxi unido por fusión, revestimento de peso de concreto, galvanización por inmersión en quente, etc.
Normas de tubos:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB, etc...
Estándar de revestimento:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 etc...
Entrega:Dentro de 15-30 días depende da cantidade de pedido, artigos normais dispoñibles con existencias.

Envíanos un correo electrónico Especificacións do produto

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Descrición do produto

Os tubos de aceiro en espiral, tamén coñecidos como tubos helicoidales soldados por arco mergullado (HSAW), son un tipo de tubos de aceiro caracterizados polo seu proceso de fabricación distintivo e as súas propiedades estruturais.Estes tubos son amplamente utilizados en varias industrias debido á súa resistencia, durabilidade e adaptabilidade.Aquí tes unha descrición detallada dos tubos de aceiro en espiral:

Proceso de fabricación:Os tubos de aceiro en espiral prodúcense mediante un proceso único que implica o uso dunha bobina de cinta de aceiro.A tira desenrólase e fórmase en forma de espiral, despois sólase mediante a técnica de soldadura por arco mergullado (SAW).Este proceso ten como resultado unha costura continua e helicoidal ao longo da lonxitude do tubo.

Deseño estrutural:A costura helicoidal dos tubos de aceiro en espiral proporciona unha resistencia inherente, polo que son axeitados para soportar altas cargas e presións.Este deseño garante unha distribución uniforme da tensión e mellora a capacidade do tubo para resistir a flexión e a deformación.

Rango de tamaño:Os tubos de aceiro en espiral teñen unha ampla gama de diámetros (ata 120 polgadas) e grosores, o que permite flexibilidade en varias aplicacións.Están dispoñibles normalmente en diámetros maiores en comparación con outros tipos de tubos.

Aplicacións:Os tubos de aceiro en espiral utilízanse en diversas industrias como petróleo e gas, abastecemento de auga, construción, agricultura e desenvolvemento de infraestruturas.Son axeitados tanto para aplicacións aéreas como subterráneas.

Resistencia á corrosión:Para mellorar a lonxevidade, os tubos de aceiro en espiral adoitan someterse a tratamentos anticorrosión.Estes poden incluír revestimentos internos e externos, como epoxi, polietileno e cinc, que protexen os tubos de elementos ambientais e substancias corrosivas.

Vantaxes:Os tubos de aceiro en espiral ofrecen varias vantaxes, incluíndo a alta capacidade de carga, a rendibilidade para tubos de gran diámetro, a facilidade de instalación e a resistencia á deformación.O seu deseño helicoidal tamén axuda á drenaxe eficiente.

LonxitudinaisVSEspiral:Os tubos de aceiro en espiral distínguense dos tubos soldados lonxitudinalmente polo seu proceso de fabricación.Mentres que os tubos lonxitudinais están formados e soldados ao longo do tubo, os tubos en espiral teñen unha costura helicoidal formada durante a fabricación.

Control de calidade:Os procesos de fabricación e control de calidade son cruciais para producir tubos de aceiro espiral fiables.Os parámetros de soldadura, a xeometría de tubos e os métodos de proba son coidadosamente monitorizados para garantir o cumprimento dos estándares e especificacións da industria.

Normas e especificacións:Os tubos de aceiro en espiral están fabricados de acordo coas normas internacionais e específicas da industria, como API 5L, ASTM, EN e outros.Estas normas definen as propiedades dos materiais, os métodos de fabricación e os requisitos de proba.

En resumo, os tubos de aceiro en espiral son unha solución versátil e duradeira para varias industrias.O seu proceso de fabricación único, forza inherente e dispoñibilidade en diferentes tamaños contribúen ao seu uso xeneralizado en infraestruturas, transporte, enerxía, construción portuaria e moito máis.A selección adecuada, o control de calidade e as medidas de protección contra a corrosión xogan un papel crucial para garantir o rendemento a longo prazo dos tubos de aceiro espiral.

Especificacións

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: grao C250, grao C350, grao C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diámetro (mm)

Espesor da parede (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerancia do diámetro exterior e do espesor da parede

Estándar	Tolerancia do corpo do tubo		Tolerancia do extremo do tubo		Tolerancia do espesor da parede
Estándar	Diámetro exterior	Tolerancia	Diámetro exterior	Tolerancia	Tolerancia do espesor da parede
GB/T3091	OD ≤ 48,3 mm	≤±0,5	OD ≤ 48,3 mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0 %	48.3	-
	273.1	≤±0,75 %	273.1	-0,8~+2,4
	OD > 508 mm	≤±1,0 %	OD > 508 mm	-0,8~+3,2
GB/T9711.1	OD ≤ 48,3 mm	-0,79~+0,41	-	-	OD ≤ 73	-12,5%~+20%
	60.3	≤±0,75 %	OD ≤ 273,1 mm	-0,4~+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0 %	OD ≥ 323,9	-0,79~+2,38	OD ≥ 508	-10,0 %~+17,5 %
	OD>941 mm	≤±1,0 %	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D~±3mm	60	± 0,5% D ~ ± 1,6 mm	4 mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	± 0,5% D ~ ± 4 mm	610	± 0,5% D ~ ± 1,6 mm	PESO ≥ 25 mm	-3,00 mm~+3,75 mm
	OD > 1430 mm	-	OD > 1430 mm	-	-	-10,0 %~+17,5 %
SY/T5037	OD <508 mm	≤±0,75 %	OD <508 mm	≤±0,75 %	OD <508 mm	≤±12,5 %
SY/T5037	OD ≥ 508 mm	≤±1,00 %	OD ≥ 508 mm	≤±0,50 %	OD ≥ 508 mm	≤±10,0 %
API 5L PSL1/PSL2	OD <60,3	-0,8 mm ~ + 0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm ~ + 1,6 mm	PESO ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75 %	168.3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168.3	≤±0,75 %	610	≤±1,6 mm	T ≥ 15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5 %
API 5CT	OD ≥ 114,3	-0,5%~1,0%	OD ≥ 114,3	-0,5%~1,0%	≤-12,5 %
ASTM A53	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %
ASTM A252	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %

DN mm	NB Polgadas	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4”	13.72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1,65	2.11			2.77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4”	26.67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5.56	7,82
25	1”	33.40	3.38	1,65	2.77			3.38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4"	42.16	3,56	1,65	2.77			3,56		4,85	4,85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3,68	1,65	2.77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3,91	1,65	2.77			3,91		5.54	5.54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3,76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23/01	22/23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323,85	9.53	3,96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14"	355,60	9.53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35,71
400	16"	406,40	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	12.70	16.66	12.70	21.44	26/19	30.96	36,53	40.49
450	18”	457,20	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34,93	39,67	45.24
500	20”	508,00	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26/19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558,80	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53		22/23	12.70	28.58	34,93	41.28	47,63	53,98
600	24"	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38,89	46.02	52.37	59,54
650	26"	660,40	9.53			7,92	12.70			12.70
700	28"	711.20	9.53			7,92	12.70			12.70
750	30”	762,00	9.53	6.35	7,92	7,92	12.70			12.70
800	32"	812,80	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
850	34"	863,60	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
900	36"	914,40	9.53			7,92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 mm e superior Diámetro espesor da parede do tubo Máximo 25 mm

Estándar e grao

Estándar	Graos de aceiro
API 5L: Especificación para tubos de liña	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Especificación estándar para pilotes de tubos de aceiro soldados e sen costura	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Seccións estruturais ocas soldadas formadas en frío de aceiros de gran fino e non aliados	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Seccións ocas estruturais acabadas en quente de aceiros non aliados e de gran fino	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: tubos, aceiro, negro e mergullado en quente, cincados, soldados e sen costura	GR.A, GR.B
EN 10217: Tubos de aceiro soldados para fins a presión	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Tubos e tubos de aceiro soldados	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Estándar australiano/neozelandés para perfiles ocos de aceiro estrutural conformados en frío	Grao C250, grao C350, grao C450
GB/T 9711: Industrias do petróleo e do gas natural - Tubos de aceiro para oleodutos	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Tubo de auga de aceiro de 6 polgadas (150 mm) e máis grande	Aceiro carbono

Proceso de fabricación

Control de calidade

● Comprobación de materias primas
● Análise Química
● Proba mecánica
● Inspección visual
● Comprobación de dimensións
● Proba de curvatura
● Proba de impacto
● Ensaio de corrosión intergranular
● Exame non destrutivo (UT, MT, PT)

● Cualificación do procedemento de soldadura
● Análise de microestruturas
● Proba de aboamento e aplanamento
● Proba de dureza
● Proba de presión
● Ensaios de metalografía
● Probas de corrosión
● Probas de correntes de Foucault
● Inspección de Pintura e Revestimento
● Revisión da documentación

Uso e aplicación

Os tubos de aceiro en espiral son versátiles e moi utilizados en varias industrias debido ás súas características e vantaxes únicas.Fórmanse soldando tiras de aceiro de forma helicoidal para crear un tubo cunha costura en espiral continua.Aquí tes algunhas aplicacións comúns dos tubos de aceiro espiral:

● Transporte de fluídos: estes tubos moven de forma eficiente a auga, o petróleo e o gas a través de longas distancias nas canalizacións debido á súa estrutura perfecta e á súa alta resistencia.
● Petróleo e gas: Vitais para as industrias de petróleo e gas, transportan petróleo cru, gas natural e produtos refinados, atendendo ás necesidades de exploración e distribución.
● Piling: pilotes de cimentación en proxectos de construción soportan cargas pesadas en estruturas como edificios e pontes.
● Uso estrutural: Empregado en armazóns, columnas e soportes de construción, a súa durabilidade contribúe á estabilidade estrutural.
● Alcantarillas e drenaxe: utilízase nos sistemas de auga, a súa resistencia á corrosión e os interiores lisos evitan a obstrucción e melloran o fluxo de auga.
● Tubos mecánicos: na fabricación e na agricultura, estes tubos proporcionan solucións rendibles e robustas para os compoñentes.
● Mariño e offshore: para ambientes duros, utilízanse en canalizacións submarinas, plataformas offshore e construción de embarcadoiros.
● Minería: Transportan materiais e puríns nas esixentes explotacións mineiras pola súa robusta construción.
● Abastecemento de auga: ideal para canalizacións de gran diámetro en sistemas de auga, transportando de forma eficiente importantes volumes de auga.
● Sistemas xeotérmicos: utilizados en proxectos de enerxía xeotérmica, manexan a transferencia de fluídos resistentes á calor entre encoros e centrais eléctricas.

A natureza versátil dos tubos de aceiro en espiral, combinado coa súa resistencia, durabilidade e adaptabilidade, fai que sexan un compoñente esencial nunha ampla gama de industrias e aplicacións.

Embalaxe e envío

Embalaxe:
O proceso de embalaxe dos tubos de aceiro en espiral implica varios pasos clave para garantir que os tubos estean adecuadamente protexidos durante o transporte e o almacenamento:
● Agrupamento de tubos: os tubos de aceiro en espiral adoitan unirse mediante correas, bandas de aceiro ou outros métodos de suxeición segura.A agrupación impide que os tubos individuais se movan ou se movan dentro do envase.
● Protección dos extremos dos tubos: colócanse tapas de plástico ou tapas protectoras nos dous extremos dos tubos para evitar danos nos extremos dos tubos e na superficie interna.
● Impermeabilización: as tubaxes envólvense con materiais impermeables, como follas de plástico ou envoltorios, para protexelas da humidade durante o transporte, especialmente no exterior ou marítimo.
● Acolchado: Pódense engadir materiais de acolchado adicionais, como insercións de escuma ou materiais de amortiguación, entre os tubos ou en puntos vulnerables para absorber golpes e vibracións.
● Etiquetado: cada paquete está rotulado con información importante, incluíndo especificacións de tubos, dimensións, cantidade e destino.Isto facilita a identificación e o manexo.

Envío:
● O envío de tubos de aceiro en espiral require unha planificación coidadosa para garantir un transporte seguro e eficiente:
● Modo de transporte: a elección do modo de transporte (estrada, ferroviaria, marítima ou aérea) depende de factores como a distancia, a urxencia e a accesibilidade do destino.
● Containerización: os tubos pódense cargar en contedores de transporte estándar ou en contedores planos especializados.A contenerización protexe os tubos de elementos externos e proporciona un ambiente controlado.
● Aseguramento: as tubaxes suxéitanse dentro dos recipientes mediante métodos de suxeición adecuados, como arriostramentos, bloqueos e amarres.Isto evita o movemento e minimiza o risco de danos durante o transporte.
● Documentación: a documentación precisa, incluíndo facturas, listas de embalaxe e manifestos de envío, prepárase para fins de despacho de aduana e seguimento.
● Seguro: adoita obterse seguro de carga para cubrir posibles perdas ou danos durante o transporte.
● Monitorización: durante todo o proceso de envío, pódense rastrexar as canalizacións mediante GPS e sistemas de seguimento para asegurarse de que están na ruta e horario correctos.
● Despacho de aduanas: ofrécese a documentación adecuada para facilitar o despacho de aduanas no porto ou na fronteira de destino.

Conclusión:
O embalaxe e o envío axeitados dos tubos de aceiro en espiral son esenciais para manter a calidade e integridade dos tubos durante o transporte.Seguir as mellores prácticas da industria garante que as tubaxes cheguen ao seu destino en condicións óptimas, listas para a súa instalación ou procesamento posterior.