1. Womic Steel: Capacidades de fabricación e forza da empresa Tubo de aceiro API 5L X52 ERW
Womic Steel Group é un fabricante e exportador global de primeiro nivel con máis de 20 anos de experiencia na produción de produtos tubulares de aceiro carbono, aliaxe e inoxidable. As nosas instalacións de produción de tubos ERW de última xeración abarcan unha capacidade de fabricación integral de máis de 15.000 toneladas ao mes para tubos de aceiro soldados por resistencia eléctrica.
Rango de tamaño de produción para tubos ERW X52:Diámetro exterior de 60,3 mm a 610 mm (de 2 polgadas a 24 polgadas) con grosor de parede de 4,0 mm a 19,1 mm (Clasificación 10 a Clasificación 80). Lonxitude aleatoria simple de 6 m, lonxitude aleatoria dobre de 12 m ou lonxitudes personalizadas segundo sexa necesario.
Certificacións de calidade e cumprimento normativo:
Certificado ISO 9001:2015:Sistema de xestión da calidade que garante a calidade consistente do produto en todas as operacións.
Licenza de monograma API 5L:Autorizado para fabricar tubaxes API 5L, o que demostra o seu compromiso cos máis altos estándares da industria para oleodutos de transmisión de petróleo e gas.
Marcado CE (PED 2014/68/UE):Conformidade coa Directiva europea de equipos a presión para un despacho aduaneiro sen problemas dentro do EEE. Documentación de seguridade dispoñible para os equivalentes EN.
Certificación EN 10204 3.2:Certificado de inspección 3.2 validado por TÜV, LR, BV ou SGS para proxectos críticos que requiren trazabilidade total.
Aprobacións de inspección por terceiros (TPI):Produtos e procesos homologados por SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL e TÜV para proxectos offshore regulados por sociedades de clasificación.
Certificacións adicionais:ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650, NACE MR0175 / ISO 15156 para aplicacións de servizo ácido.
Aprobacións específicas do cliente:Auditorías regulares de fábrica para os principais contratistas de EPC, NOCs e empresas enerxéticas globais.
Recoñecemento global:Womic Steel é un provedor de confianza para empresas enerxéticas da lista Fortune 500 e contratistas EPC globais, que presta servizo a máis de 80 países do sueste asiático, Europa, Oriente Medio, África e América.
2. Tubaxe de aceiro API 5L X52 ERW: composición do material e características de rendemento
O API 5L X52 (tamén designado como L360 segundo a norma ISO 3183) é un tipo de aceiro de alta resistencia para tubaxes deseñada especificamente para oleodutos de transmisión de petróleo e gas. O "X" denota "X42, X52, X65" e indica o límite elástico mínimo en quilolibras por polgada cadrada (KSI). Polo tanto, X52 ten un límite elástico mínimo de 52.000 psi (aproximadamente 360 MPa). A designación "L360" segundo a norma ISO representa o mesmo material cun límite elástico de 360 MPa.
En comparación con calidades inferiores como GR.B (rendemento de 35 000 psi) e X42 (rendemento de 42 000 psi), X52 ofrece unha resistencia superior, mantendo ao mesmo tempo unha excelente soldabilidade e tenacidade. Este equilibrio fai que X52 sexa a calidade máis amplamente especificada para proxectos de oleodutos de presión media en terra e no mar en todo o mundo. X52 proporciona un rendemento óptimo para oleodutos que funcionan a presións de ata 1500 psi, dependendo do grosor da parede e da configuración do diámetro.
Tubo de aceiro API 5L X52 ERW Composición química (análise de cucharón, % en masa):
| Elemento | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Nb | V | Ti | Al |
| % máx. de PSL1 | 0,28 | — | 1,40 | 0,030 | 0,030 | — | — | — | — | 0,05 | 0,10 | 0,04 | — |
| % máx. de PSL2 | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,15 | 0,30 | 0,50 | 0,10 | 0,10 | 0,04 | 0,060 |
*Nota: Os requisitos de PSL2 son significativamente máis estritos, con límites de carbono, fósforo e xofre máis baixos. A adición de elementos de microaliaxe (niobio, vanadio, titanio) refina a estrutura do gran e mellora tanto a resistencia como a tenacidade a baixas temperaturas. O PSL2 tamén require valores controlados de equivalente de carbono (CE): CE(IIW) ≤ 0,43 % para tubos sen soldadura e ≤ 0,43 % para tubos soldados cun grosor de parede ≤ 19 mm.*
Tubo de aceiro API 5L X52 ERW Propiedades mecánicas (temperatura ambiente):
| Propiedade | Requisito PSL1 | Requisito de PSL2 |
| Resistencia elástica (ReH / Rt0.5) | 52.000 - 77.000 psi (360 - 530 MPa) | 52.000 - 77.000 psi (360 - 530 MPa) |
| Resistencia á tracción (Rm) | ≥ 66.000 psi (≥ 460 MPa) | ≥ 66.000 psi (≥ 460 MPa) |
| Relación (cendencia/tracción) | Sen límite específico | ≤ 0,93 |
| Elongación (A min) | Calculado por fórmula | Calculado por fórmula |
| Dureza (HRC / HV) | Sen requisito | ≤ 27 HRC / ≤ 250 HV10 |
*Nota: O PSL2 impón requisitos adicionais, incluíndo unha relación máxima de elasticidade a tracción de 0,93, límites máximos de dureza para aplicacións de servizo ácido e valores mellorados de tenacidade ao impacto con entalla Charpy en V. Para o PSL2, a enerxía de impacto mínima é de 40 J (media) e 30 J (individual) a 0 °C para o corpo do tubo, a soldadura e a zona afectada.*
Tubo de aceiro API 5L X52 ERW Propiedades de impacto a baixa temperatura (Charpy V-Notch) - PSL2:
| Localización da proba | Temperatura | Enerxía media (mín.) | Enerxía individual (mín.) |
| Corpo de tubo (lonxitudinal) | 0 °C | 40 xullos | 30 xullos |
| Soldar metal (transversal) | 0 °C | 40 xullos | 30 xullos |
| Zona afectada pola calor (ZAT) | 0 °C | 40 xullos | 30 xullos |
| Opción de servizo acedo | -10 °C ou menos | Segundo o especificado | Segundo o especificado |
*Nota: Para aplicacións de servizo ácido (resistencia HIC/SSC), requírense probas de impacto a temperaturas máis baixas (-10 °C, -20 °C ou -46 °C) e restricións de dureza adicionais (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10) segundo o anexo H da norma API 5L.*
Tubo de aceiro API 5L X52 ERW Límites de Equivalente de Carbono (PSL2):
| Grosor da parede | CE (IIW) Máximo | Máximo CET |
| t ≤ 19 mm (0,748") | 0,43% | 0,25% |
| 19 mm < t ≤ 40 mm (1,575") | 0,43% | 0,25% |
| t > 40 mm | Por acordo | Por acordo |
Nota: O baixo equivalente en carbono garante unha excelente soldabilidade en condicións de campo sen prequecemento para a maioría dos grosores de parede, o que reduce os custos e o tempo de instalación.
3. Rango dimensional e cumprimento das normas para tubos de aceiro API 5L X52 ERW
Womic Steel subministra tubos API 5L X52 ERW nun amplo espectro dimensional, totalmente conformes coas normas API 5L 46ª edición e ISO 3183.
| Elemento | Especificación |
| Estándar | API 5L 46ª Edición / ISO 3183 |
| Nivel de especificación do produto | PSL1 (estándar) / PSL2 (mellorado) |
| Grao | X52 (L360) |
| Proceso de fabricación | Soldadura por resistencia eléctrica (ERW) / Soldadura por alta frecuencia (HFW) |
| Rango de diámetro exterior | 60,3 mm – 610 mm (2 polgadas – 24 polgadas) |
| Rango de grosor de parede | 4,0 mm – 19,1 mm (Clasificación 10 – Clasificación 80) |
| Lonxitude | 6 m (SR), 12 m (DR) ou lonxitudes personalizadas de ata 18 m |
| Fin Remate | Extremo liso (PE) / Extremo biselado (BE) / Roscado e acoplado (T&C) |
| Acabado superficial | Espido / Aceitado / Revestido de negro / 3PE / FBE / Galvanizado |
4. Dimensións e especificacións dispoñibles: tubo de aceiro ERW
| NB | Tamaño | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3.38 | 1,65 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3" | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3.40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 polgadas | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 polgadas | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12 polgadas | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25,40 | 28,58 | 33,32 | 25,40 | |
| 350 | 14 polgadas | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16 polgadas | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18 polgadas | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20 polgadas | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6.35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22 polgadas | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6.35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24 polgadas | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6.35 | 6.35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Nota: A dispoñibilidade do grosor da parede pode variar segundo o diámetro da tubaxe e a capacidade de fabricación. Hai dimensións personalizadas fóra deste rango dispoñibles se se solicita.
5. Normas comúns para tubos de aceiro ERW fabricados por Womic Steel
| Estándar | Graos regulares | Aplicación típica |
| API 5L (Especificación para Tubaxes) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Transporte de petróleo e gas, oleodutos terrestres/maritimos |
| Tubaxe de liña ASTM e tubos estruturais | ||
| ASTM A53 (Especificación para tubos de aceiro, negros e en quente, revestidos de zinc, soldados e sen costuras) | GR.A, GR.B | Auga, gas, vapor, aire, aplicacións estruturais |
| ASTM A135 (Especificación para tubos de aceiro soldados por resistencia eléctrica) | GR.A, GR.B | Servizos de auga, gas, vapor e refinería |
| ASTM A252 (Especificación para pilotes de tubos de aceiro soldados e sen costura) | GR.1, GR.2, GR.3 | Pilotes de cimentación, pilotes mariños, cimentación de pontes |
| ASTM A500 (Especificación para tubos estruturais de aceiro ao carbono soldados e sen costura conformados en frío) | GR.A, GR.B, GR.C | Tubaxe estrutural, estruturas de edificios, pontes |
| ASTM A501 (Especificación para tubos estruturais de aceiro ao carbono soldados e sen costura conformados en quente) | GR.A, GR.B | Aplicacións estruturais pesadas, columnas, vigas |
| Caldeira e intercambiador de calor ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Especificación para tubos de caldeira de aceiro ao carbono e aceiro ao carbono e manganeso soldados por resistencia eléctrica) | Grao A, C, D | Tubos de caldeira, tubos de sobrequentador |
| ASTM A214 (Especificación para intercambiadores de calor e tubos condensadores de aceiro ao carbono soldados por resistencia eléctrica) | — | Intercambiadores de calor, condensadores |
| ASTM A250 (Especificación para tubos de caldeiras e sobrequentadores de aceiro de aliaxe ferrítica soldados por resistencia eléctrica) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Caldeira e sobrequentador de alta temperatura |
| ASTM A334 (Especificación para tubos de aceiro de carbono e aliaxe sen costura e soldados para servizo a baixa temperatura) | GR.1, GR.3, GR.6 | Servizo crioxénico a baixa temperatura |
| Normas EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Tubos de aceiro soldados para fins de presión - Tubos de aceiro non aliado con propiedades especificadas a temperatura ambiente) | P235TR1, P265TR1 | Recipientes a presión, tambores de caldeiras, tubaxes de alta presión |
| EN 10217-2 (Tubos de aceiro soldados para fins de presión - Tubos de aceiro non aliado e aliado con propiedades especificadas para temperaturas elevadas) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Temperatura elevada, tubos de caldeira, intercambiadores de calor |
| EN 10219-1 (Perfís ocos de aceiro soldados conformados en frío para fins estruturais) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Aplicacións estruturais, construción de edificios, pontes |
| EN 10210 (Perfís ocos estruturais acabados en quente de aceiros non aliados e de gran fino) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | Perfís ocos sen soldadura/soldados conformados en quente para fins estruturais, construción de edificios, pontes |
| EN 10025-2 (Produtos laminados en quente de aceiros estruturais - Aceiros estruturais non aliados) | S235JR, S275JR, S355JR, | Estruturas metálicas xerais, enxeñaría civil |
| EN 10255 (Tubos de aceiro non aliado aptos para soldadura e rosca) | S195T, S235JRTH | Auga, gas, sumidoiros, sistemas de tubaxes roscadas |
| EN 10305-2 (Tubos de aceiro para aplicacións de precisión - Tubos soldados estirados en frío) | E215, E235, E355 | Aplicacións de precisión, cilindros hidráulicos |
| BS 1387 (Especificación para tubos e tubulares de aceiro roscados e encaixados) | Clase A, B, C | Auga, gas, vapor, andamiaxe, tubo roscado |
| DIN 2458 (Tubos e accesorios de aceiro soldados - Condicións técnicas xerais de subministración) | St37.0, St44.0, St52.0 | Tubos de aceiro soldados xerais, aplicacións estruturais |
| ISO e outras normas | ||
| ISO 3183 (Industrias do petróleo e do gas natural - Tubaxes de aceiro para sistemas de transporte por oleodutos) | L245, L290, L360, L415 | Oleodutos e gasodutos (equivalente ISO a API 5L) |
| ISO 65 (Tubos de aceiro para auga, gas e augas residuais - Tubos roscados) | Medio, Pesado | Auga, gas, sumidoiros, tubaxe roscada |
| CSA G40.21 (Aceiro de calidade estrutural - Norma canadense) | 44 W, 50 W | Aplicacións estruturais (Canadá) |
| AS 1163 (Perfís ocos de aceiro estrutural - Norma australiana) | C250, C350, C450 | Perfís ocos estruturais (Australia) |
| GOST 10706 (Tubos de aceiro soldados para canalizacións e estruturas - estándar ruso) | Rúa 20, Rúa 35, Rúa 45 | Tuberas, aplicacións estruturais (Rusia) |
Uso:Transmisión de petróleo e gas, auga e sumidoiros, proxectos estruturais, andamiaxe, cimentación de pilotes, fluídos a alta presión, procesamento químico, xeración de enerxía, construción, enxeñaría mariña, tubos de caldeiras, intercambiadores de calor, sobrequentadores, condensadores, servizo a baixa temperatura, aplicacións de precisión, cilindros hidráulicos, sistemas de tubaxes roscadas
6. Proceso de fabricación: tubos de aceiro ERW/HFW
Inspección de materias primas:As bobinas de aceiro entrantes verifícanse en canto á súa composición química, propiedades mecánicas e calidade superficial. A cada bobina asígnaselle un número de cocción único para unha trazabilidade completa.
Desenrolamento e nivelación:As bobinas desenrólanse e nivelanse para aplanar a tira e retirar o conxunto de bobinas, garantindo unha planitude uniforme para unha formación consistente.
Fresado e recorte de bordos:Ambos os bordos da tira están fresados cunha tolerancia de ancho precisa (±0,5 mm), creando unha superficie limpa e paralela para a formación de soldaduras de alta calidade.
Conformación en frío:A tira nivelada pasa a través de rolos de formación que van moldeando gradualmente a tira plana nunha carcasa de tubo cilíndrico aberto.
Soldadura de alta frecuencia (HFW/ERW):A corrente de alta frecuencia (200-500 kHz) quenta os bordos de unión á temperatura de forxado (1350-1500 °C). Os rolos de compresión presionan os bordos quentes xuntos, creando unha soldadura forxada sen material de recheo.
Eliminación do cordón de soldadura:As láminas de carburo para o corte elimínanse nas zonas quentes, o que produce unha superficie lisa cun reforzo mínimo da soldadura.
Tamaño:O tubo soldado pasa por rolos de encolado para lograr unha tolerancia de diámetro exterior precisa (±0,5 % a ±1,0 %). Se é necesario, outros rolos producen formas cadradas/rectangulares.
Tratamento térmico (opcional):A normalización a 890-930 °C pódese aplicar para mellorar a ductilidade ou o alivio de tensións, producindo unha microestrutura uniforme de ferrita-perlita.
Corte a lonxitude:Os tubos córtanse a lonxitudes especificadas empregando serras de corte voadoras con control de precisión (±3 mm).
Ensaios non destrutivos:
●Probas ultrasónicas (UT):Inspección do 100 % da costura de soldadura e do corpo do tubo para detectar laminacións, inclusións e falta de fusión.
● Probas de correntes de Foucault (ET):Inspección continua da calidade da soldadura en liña.
● Probas hidrostáticas:Cada tubaxe probouse ao 95 % de SMYS durante un mínimo de 10 segundos.
Acabado final:Extremos lisos, extremos biselados (30°-35° cun ángulo de aterraxe de 1,6 mm) ou extremos roscados segundo as especificacións do cliente.
Inspección e marcado finais:Inspección visual, verificación dimensional (diámetro exterior, peso, lonxitude, rectitude) e marcado permanente segundo a norma (grao, tamaño, número de cocción, fabricante).
7. Control de calidade e procedementos de proba
| Escenario | Método de inspección | Propósito |
| Materia prima | Análise química (espectrómetro OES) | Verificar o cumprimento dos límites de composición da API 5L |
| Materia prima | Probas de tracción | Verificar a elasticidade, a resistencia á tracción e o alongamento |
| En proceso | Inspección dimensional (micrómetros, calibre) | Monitorizar o diámetro exterior e o peso durante o conformado e o dimensionamento |
| Zona de soldadura | Probas ultrasónicas (UT) - En liña | Detección de descontinuidades de soldadura, falta de fusión |
| Zona de soldadura | Probas de correntes de Foucault (ET) - En liña | Monitorización continua da calidade das costuras de soldadura |
| Zona de soldadura | Macroexame de costuras de soldadura | Verificar a penetración da soldadura e a xeometría da fusión |
| Tubo acabado | Proba hidrostática (10 segundos mínimo ao 95 % da presión arterial media (SMYS)) | Verificar a integridade da presión e a estanquidade |
| Tubo acabado | Probas ultrasónicas (UT) - Fóra de liña (opcional) | Inspección laminar de corpo enteiro |
| Tubo acabado | Inspección de partículas magnéticas (MPI) | Detección de gretas superficiais (soldadura e zonas hábiles) |
| Tubo acabado | Proba de impacto Charpy con entalla en V | Verificar a tenacidade a baixas temperaturas (PSL2) |
| Tubo acabado | Proba de dureza (HRC / HV10) | Verificar os límites máximos de dureza (servizo acedo) |
| Tubo acabado | Proba de flexión guiada (cara e raíz) | Verificar a ductilidade e a solidez da soldadura |
| Tubo acabado | Proba de aplanamento | Verificar a ductilidade e a solidez do corpo da tubaxe |
| Tubo acabado | Inspección dimensional e visual | Verificar o diámetro exterior, o peso, a lonxitude, a rectitude e a calidade da superficie |
| Tubo acabado | Verificación de marcado | Garantir unha marcaxe permanente segundo a norma API 5L |
Probas adicionais para PSL2 / Servizo acedo:
● Proba de HIC (craqueamento inducido por hidróxeno) segundo a norma NACE TM0284
● Proba SSC (fisuración por tensión de sulfuro) segundo o método A da NACE TM0177
● Probas de impacto CVN a -10 °C, -20 °C ou -46 °C
● Verificación da dureza (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 para resistentes a HIC)
Documentación de calidade:
● Certificado de proba de fresado segundo a norma EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 ou 3.2
● Informe de proba hidrostática (tubaxe por tubaxe)
● Informe de inspección UT/ET
Trazabilidade desde o número de quecemento ata a tubaxe acabada
8. Aplicacións principais Tubo de aceiro ERW
As tubaxes ERW son compoñentes esenciais na transmisión de petróleo e gas e en diversas aplicacións industriais:
Transmisión de petróleo e gas:Gasodutos de longa distancia, terrestres e mariños, para petróleo cru, gas natural e produtos petrolíferos refinados.
Transporte de fluídos a alta presión:Liñas de inxección de auga, sistemas de eliminación de auga producida e transferencia de fluídos a alta presión en campos petrolíferos e instalacións de procesamento.
Proxectos de oleodutos en terra:Liñas de recollida transcontinental, liñas troncais e oleodutos de distribución en campos de petróleo e gas.
Sistemas de oleodutos mariños:Liñas de fluxo, tubos verticales e tubaxes de exportación submarinas para plataformas mariñas e terminacións submarinas (con opcións de servizo PSL2 e àcid).
Ambientes de servizo acedos:Tuberas que manexan gas acedo húmido (que contén H₂S) que requiren PSL2 con requisitos suplementarios, incluíndo resistencia HIC e SSC segundo as normas NACE.
Transmisión de auga:Tuberías de subministración de auga de gran diámetro, sistemas de rega e transmisión de auga bruta para uso municipal e industrial.
Tratamento de augas residuais e sumidoiros:Liñas de descarga de efluentes, tubaxes da planta de tratamento e sistemas de tratamento de lodos.
Aplicacións estruturais industriais:Soportes, reforzos e compoñentes estruturais para tubaxes en refinerías, plantas petroquímicas e instalacións industriais.
Instalacións de procesamento de petróleo e gas:Liñas de fluxo, colectores, colectores e tubaxes de interconexión en plantas de procesamento e estacións de compresión.
EPC e tubaxes de planta:Tubaxes de procesos e servizos en refinerías, plantas de procesamento de gas, complexos químicos e instalacións de xeración de enerxía.
9. Embalaxe e envío
As tubaxes ERW embalanse e envíanse co máximo coidado para garantir a súa protección durante o transporte. Aquí tes unha descrición do proceso de embalaxe e envío:
Embalaxe:
Revestimento protector:Antes do embalaxe, as tubaxes poden revestirse cunha fina capa de aceite antioxidante ou verniz protector para evitar a corrosión e a oxidación da superficie durante o almacenamento e o transporte. Tamén está dispoñible un acabado natural para a aplicación inmediata do revestimento no destino.
Agrupación:As tubaxes de dimensións e especificacións similares agrúpanse coidadosamente en feixes hexagonais ou rectangulares. Asíranse con correas de aceiro (normalmente de 3 a 5 correas por feixe) para evitar o movemento dentro do feixe.
Tapas finais:As tapas de plástico (PE ou PP) colócanse en ambos os extremos de cada tubo para protexer os extremos biselados, os extremos lisos e as conexións roscadas de danos por impactos, entrada de residuos e humidade.
Acolchado e amortiguación:Para pedidos de exportación premium, pódense usar materiais de acolchado como aneis de escuma ou tiras de goma entre as capas de tubaxes para evitar a abrasión e os danos no revestimento durante a manipulación.
Caixas ou caixas de madeira:Para tubos de parede fina, tubos de precisión ou pedidos de revestimento premium, os tubos poden embalarse en caixas de madeira resistentes ou caixas de madeira contrachapada para proporcionar unha maior protección contra forzas externas e manipulación brusca.
Envío:
Modo de transporte:Tubaxes enviadas por buques portacontedores (20 pés/40 pés), graneleiros ou transporte ferroviario dependendo do destino, volume e urxencia. Transporte aéreo dispoñible para mostras ou envíos con tempo crítico.
Contenedorización:Pedidos pequenos e medianos cargados en contedores de envío estándar, protexendo a carga das inclemencias meteorolóxicas, a humidade e os contaminantes externos durante o transporte.
Carga de buques a granel:Pedidos de gran volume (normalmente >200 toneladas) cargados directamente en graneleros. As vigas de elevación e as barras de separación evitan danos; a estiba e o amarre aseguran a carga contra o movemento do mar.
Etiquetado e documentación:Cada paquete está claramente etiquetado co grao, estándar, dimensións, número de cocción e instrucións de manipulación. Documentación completa (factura comercial, lista de embalaxe, coñecemento de embarque, certificado de orixe, certificados de proba de muíño) preparada para un despacho de aduanas sen problemas.
Fixación segura:Fardos suxeitos con correas de aceiro, sacos de estiba ou arriostramentos de madeira para evitar que se desplacen, balanceen ou se dañen durante o transporte.
Seguimento e seguro:Números de seguimento de contedores proporcionados para monitorización en tempo real. Seguro de carga marítima (todo risco ou con avería) dispoñible se o solicita.
En resumo, Womic Steel garante que todas as tubaxes de aceiro ERW estean embaladas con medidas de protección líderes na industria e enviadas utilizando métodos de transporte fiables para chegar ao seu destino en condicións óptimas. Uns procedementos de embalaxe e envío axeitados son esenciais para preservar a integridade e a calidade dos produtos entregados.
10. Vantaxes e preguntas frecuentes de Womic Steel
Por que asociarse con Womic Steel?
Punto único de venda:Gama completa, dende tubos API 5L ERW ata accesorios para tubos OEM correspondentes (cóbados, T, redutores, bridas, tapas) en calidades de materiais compatibles, incluíndo aceiro ao carbono, aceiro de aliaxe e aceiro inoxidable.
Conformidade técnica:Certificados completos de probas de muíño (EN 10204 tipo 2.2, 3.1 ou 3.2) proporcionados con cada envío, nos que se detalla a composición química exacta, os resultados das probas mecánicas e os informes de exames non destrutivos.
Servizos de valor engadido:Biselado de extremos (30°-35°), roscado e acoplamento, instalación de tapas de plástico e revestimento anticorrosión (FBE, 3LPE, 3LPP, epoxi, galvanizado) dispoñibles internamente ou a través de instalacións de socios cualificados.
Loxística competitiva:A colaboración estratéxica con transitarios globais garante unha carga optimizada de contedores (maximizando a cantidade por contedor) e un envío rendible a todo o mundo con tempos de tránsito fiables.
Inventario e dispoñibilidade:Un amplo stock de tamaños estándar API 5L X52 (de 2" a 24" de diámetro exterior, cédula 10-80) garante prazos de entrega curtos e unha resposta rápida aos requisitos urxentes do proxecto. Prodúcense tamaños personalizados baixo demanda cun prazo de entrega típico de 30 a 45 días.
Capacidade de servizo acedo:Capacidade total para subministrar tubaxes PSL2 con probas HIC e SSC segundo as normas NACE para aplicacións de gas acedo. Dureza controlada a ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Escolla Womic Steel Group como o seu socio de confianza para tubos de aceiro API 5L X52 ERW de alta calidade e un rendemento de entrega imbatible. Non dubide en consultar!
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono/WhatsApp/WeChat:
Víctor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: Cal é a diferenza entre API 5L PSL1 e PSL2 para tubos X52?
R: O PSL1 (Nivel de especificación de produto 1) é o nivel de calidade estándar con requisitos químicos e mecánicos básicos. O PSL2 (Nivel de especificación de produto 2) impón límites máis estritos sobre o carbono, o fósforo e o xofre, require unha relación máxima de rendemento a tracción de 0,93, probas de impacto Charpy obrigatorias e exames non destrutivos mellorados. O PSL2 é necesario para aplicacións de servizo ácido, mariñas e tubaxes críticas. Para X52, o PSL2 tamén require un equivalente de carbono máis baixo (CE ≤ 0,43 %) para unha mellor soldabilidade.
P: Pódese usar a tubaxe API 5L X52 para aplicacións estruturais?
R: Si. O límite elástico mínimo de X52 de 360 MPa (52 000 psi) faino axeitado para moitas aplicacións estruturais, incluíndo soportes para tubaxes, columnas de soporte, arriostramentos e estruturas pesadas. Non obstante, para aplicacións puramente estruturais (sen presión), ASTM A500 GR.B ou A53 GR.B poden ser opcións máis rendibles.
P: Cal é a diferenza entre ERW e HFW? Cal é mellor para a tubaxe X52?
R: Soldadura por resistencia eléctrica (ERW) e soldadura por alta frecuencia (HFW) adoitan empregarse indistintamente. A HFW emprega especificamente corrente de alta frecuencia (normalmente de 200 a 500 kHz), o que produce unha zona afectada pola calor (HAZ) máis estreita e unha calidade de soldadura superior en comparación coa ERW de baixa frecuencia convencional. Para a norma API 5L X52, a HFW é o proceso preferido, xa que proporciona unha mellor tenacidade da soldadura e unha HAZ máis estreita, esencial para aplicacións de servizo ácido e baixa temperatura.
P: Que significa "servizo acedo" e poden subministrar X52 para o servizo acedo?
R: O servizo de aceiro ácido refírese a tubaxes que transportan gas húmido que conteñen sulfuro de hidróxeno (H₂S). Nestas condicións, o aceiro estándar pode sufrir fisuras inducidas por hidróxeno (HIC) ou fisuras por tensión de sulfuro (SSC). Si, Womic Steel subministra X52 PSL2 con requisitos suplementarios de servizo ácido segundo o anexo H da API 5L, incluíndo probas HIC (NACE TM0284), probas SSC (NACE TM0177) e control de dureza (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC).
P: Cal é a lonxitude máxima dispoñible para a tubaxe API 5L X52 ERW?
R: Suministramos tubos ERW en lonxitudes fixas estándar de ata 12 metros (aproximadamente 40 pés) para diámetros de ata 610 mm (24"). Para diámetros máis pequenos (inferiores a 168 mm / 6"), hai dispoñibles lonxitudes de ata 18 metros (60 pés) baixo petición. As lonxitudes maiores para proxectos específicos requiren unha especificación detallada e unha revisión de enxeñaría.
P: Que tipos de acabados finais ofrecedes para a tubaxe X52?
R: Ofrecemos extremos lisos (corte cadrado para soldadura a tope ou acoplamentos mecánicos), extremos biselados (ángulo de bisel de 30°-35° con aterraxe de 1,6 mm ± 0,8 mm para soldadura a tope no campo), extremos roscados (roscas API ou especificadas polo cliente) e extremos acoplados (co acoplamento roscado nos extremos do tubo). Dispoñemos de preparación de extremos personalizada para cumprir cos requisitos de instalación específicos.
P: Poden proporcionar inspección por parte de terceiros para tubos API 5L X52?
R: Si. Aceptamos e facilitamos as inspeccións por parte de DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR ou calquera representante designado polo cliente durante a produción (testimonio de probas hidrostáticas, UT, inspección dimensional) e antes do envío. Os certificados de inspección 3.2 validados por organismos externos autorizados subminístranse de forma rutineira, previa solicitude.
P: Ofrecen servizos de corte a medida para tubos X52?
R: Si. Ofrecemos cortes de precisión a lonxitudes exactas especificadas polo cliente con tolerancias axustadas (normalmente ±3 mm) e extremos limpos e sen rebabas. O corte pode ir seguido dun biselado de extremos (para soldadura) ou roscado (para conexións mecánicas) segundo sexa necesario.
P: Que opcións de revestimento están dispoñibles para a tubaxe API 5L X52 ERW?
R: Ofrecemos varias opcións de revestimento, incluíndo: FBE (epoxi unido por fusión): capa única ou dobre; 3LPE/3LPP (polietileno/polipropileno de tres capas); epoxi de alcatrán de hulla; epoxi líquido; galvanizado (inmersión en quente ou electrolítico); e revestimento negro (laca ou verniz). O revestimento pódese aplicar nas nosas instalacións ou a través de plantas de revestimento asociadas cualificadas coas certificacións correspondentes.
P: Cal é o prazo de entrega para API 5L X52 PSL2 con requisitos de servizo acedos?
R: O prazo de entrega estándar para PSL2 con requisitos de servizo acedo (incluíndo probas HIC e SSC) é de aproximadamente 45-60 días desde a confirmación do pedido, dependendo da cantidade do pedido e dos requisitos específicos das probas. Pode haber pedidos urxentes (30-45 días) dispoñibles para cantidades menores. Póñase en contacto connosco para coñecer os prazos de entrega actuais en función dos seus requisitos específicos.
Produtos relacionados
-
Tubo de aceiro EN 10219 S460MH ERW - Resistencia máxima...
-
Tubo de aceiro EN 10219 S355JRH ERW: alta resistencia...
-
Tubo de aceiro EN 10219 S355J2H ERW: de alta resistencia...
-
Tubo de aceiro EN 10219 S275JRH ERW - Resistencia media...
-
Tubo de aceiro EN 10219 S235JRH ERW - Uso xeral...
-
Tubo de aceiro EN 10217 P355GH ERW - Resistencia máxima...
-
Tubo de aceiro EN 10217 P295GH ERW: alta resistencia...
-
Tubo de aceiro EN 10217 P265GH ERW - Resistencia media...
-
Tubo de aceiro EN 10217 P235GH ERW - Alta temperatura...