Tubo de aceiro EN 10217 P235GH ERW: tubo para recipientes a presión de alta temperatura para caldeiras e intercambiadores de calor

Por que asociarse con Womic Steel?

Punto único de venda:Gama completa, dende tubos API 5L ERW ata accesorios para tubos OEM correspondentes (cóbados, T, redutores, bridas, tapas) en calidades de materiais compatibles, incluíndo aceiro ao carbono, aceiro de aliaxe e aceiro inoxidable.

Conformidade técnica:Certificados completos de probas de muíño (EN 10204 tipo 2.2, 3.1 ou 3.2) proporcionados con cada envío, nos que se detalla a composición química exacta, os resultados das probas mecánicas e os informes de exames non destrutivos.

Servizos de valor engadido:Biselado de extremos (30°-35°), roscado e acoplamento, instalación de tapas de plástico e revestimento anticorrosión (FBE, 3LPE, 3LPP, epoxi, galvanizado) dispoñibles internamente ou a través de instalacións de socios cualificados.

Loxística competitiva:A colaboración estratéxica con transitarios globais garante unha carga optimizada de contedores (maximizando a cantidade por contedor) e un envío rendible a todo o mundo con tempos de tránsito fiables.

Inventario e dispoñibilidade:Un amplo stock de tamaños estándar API 5L X52 (de 2" a 24" de diámetro exterior, cédula 10-80) garante prazos de entrega curtos e unha resposta rápida aos requisitos urxentes do proxecto. Prodúcense tamaños personalizados baixo demanda cun prazo de entrega típico de 30 a 45 días.

Capacidade de servizo acedo:Capacidade total para subministrar tubaxes PSL2 con probas HIC e SSC segundo as normas NACE para aplicacións de gas acedo. Dureza controlada a ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Escolla Womic Steel Group como o seu socio de confianza para tubos de aceiro API 5L X52 ERW de alta calidade e un rendemento de entrega imbatible. Non dubide en consultar!

Sitio web: www.womicsteel.com

Correo electrónico: sales@womicsteel.com

Teléfono/WhatsApp/WeChat:

Víctor: +86-15575100681

Jack: +86-18390957568

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: Cal é a diferenza entre a norma EN 10217 P235GH e a norma EN 10216 P235GH?

A: A norma EN 10217 abranguesoldadotubos de aceiro (proceso ERW/HFW), mentres que a EN 10216 abranguesen costurastubos de aceiro. Ambas as normas especifican o grao P235GH con requisitos químicos e mecánicos similares. A EN 10217 (soldada) xeralmente é máis rendible e está dispoñible en lonxitudes máis longas. A EN 10216 (sen costuras) é necesaria para aplicacións de maior presión ou onde o código de deseño non permite unha costura de soldadura. Para a maioría das aplicacións de caldeiras e recipientes a presión, ambas son aceptables; non obstante, as costuras adoitan preferirse para servizos críticos de alta presión.

P: Cal é a temperatura máxima de funcionamento para o P235GH?

R: O P235GH é axeitado para o funcionamento continuo a temperaturas de ata400 °CPara temperaturas entre 400 °C e 500 °C, recoméndase P265GH ou 16Mo3 (aceiro de aliaxe). Para temperaturas superiores a 500 °C, débense considerar aliaxes superiores como 13CrMo4-5 ou 10CrMo9-10. Consulte sempre os códigos de deseño aplicables (EN 13445, ASME Sección I, etc.) para coñecer os límites de temperatura específicos en función do grosor da parede e as condicións de servizo.

P: Pódese usar o P235GH para aplicacións do código ASME?

R: O P235GH non aparece directamente na Sección II da ASME (especificacións de materiais da ASME). Non obstante, é amplamente aceptado para proxectos internacionais segundo as normas EN. Para a estampaxe do código ASME, os materiais equivalentes inclúen o SA-106 GR.B (sen costuras) ou o SA-53 GR.B (soldado) con propiedades comparables pero con diferentes permitidos de deseño. Para proxectos que requiren materiais ASME, podemos subministrar SA-106 GR.B ou SA-178 GR.A como alternativas. Proporcione as especificacións do seu proxecto para a selección axeitada do material.

P: Cal é a diferenza entre o P235GH e o P265GH?

R: O P235GH ten unha resistencia mínima ao rendemento de 235 MPa, mentres que o P265GH ten 265 MPa (maior resistencia). O P235GH ofrece mellor conformabilidade e soldabilidade debido ao menor contido de carbono (0,16 % máx. fronte a 0,20 % máx.). O P235GH úsase normalmente para aplicacións de temperatura/presión moderadas (tambores de caldeiras, intercambiadores de calor). O P265GH úsase para aplicacións de maior presión onde se require unha resistencia adicional. Ambos teñen límites de temperatura elevados similares (400 °C).

P: Que ensaios non destrutivos (END) se requiren para a norma EN 10217 P235GH?

R: Para TC1 (categoría de proba 1): requírese inspección visual e proba hidrostática. Para TC2 (categoría de proba 2): inspección visual, proba hidrostática e probas non destrutivas ao 100 % (UT ou ET) da costura de soldadura. Para aplicacións de presión crítica, normalmente especifícase TC2. Womic Steel pode subministrar os niveis TC1 e TC2. Para a certificación EN 10204 3.2, normalmente requírese TC2 con testemuño externo.

P: Cal é a lonxitude máxima dispoñible para a tubaxe EN 10217 P235GH ERW?

R: Suministramos lonxitudes fixas estándar de 6 metros e 12 metros (aproximadamente 20 e 40 pés) para diámetros de ata 610 mm (24"). Para diámetros máis pequenos (inferiores a 168 mm / 6"), hai dispoñibles lonxitudes personalizadas de ata 18 metros (60 pés) baixo petición. Para aplicacións de caldeiras e intercambiadores de calor que requiren lonxitudes específicas de curvatura en U, podemos coordinarnos coas instalacións de curvatura dos nosos socios. Indique os seus requisitos de lonxitude específicos.

P: Poden proporcionar unha inspección por parte de terceiros para as tubaxes EN 10217 P235GH?

R: Si. Aceptamos e facilitamos as inspeccións por parte de DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR ou calquera representante designado polo cliente durante a produción (presencia de probas hidrostáticas, UT/ET, inspección dimensional) e antes do envío. Os certificados de inspección 3.2 validados por organismos externos autorizados subminístranse de forma rutineira, previa solicitude. Para o cumprimento da directiva europea de equipos a presión (PED), proporcionamos a marcaxe CE e a declaración de rendemento (DoP).

P: Cal é o prazo de entrega típico para as tubaxes EN 10217 P235GH ERW?

R: O prazo de entrega estándar para tamaños en stock (diámetros e grosores de parede comúns) é de aproximadamente 15-25 días. Para tamaños que non están en stock ou personalizados, o prazo de entrega é de aproximadamente 30-45 días desde a confirmación do pedido. Para TC2 con NDT 100 %, engádense 5-10 días. Para inspección por terceiros (certificación 3.2), engádense 10-15 días para a programación e a documentación. Pode haber pedidos urxentes (15-20 días) dispoñibles para cantidades máis pequenas de tamaños estándar. Póñase en contacto connosco para coñecer os prazos de entrega actuais.

P: Que certificacións e documentación proporcionan cos envíos de tubos P235GH?

R: Cada envío inclúe documentación completa: certificado de proba de laminación segundo a norma EN 10204 tipo 3.1 (ou tipo 2.2/3.2 se se solicita), incluíndo a composición química, as propiedades de tracción, as propiedades a temperaturas elevadas e os resultados das probas de impacto; informe de proba hidrostática; informe de END (UT/ET) para pedidos TC2; informe de inspección dimensional; marcado CE e declaración de rendemento (DoP) para o mercado europeo; lista de embalaxe; factura comercial; coñecemento de embarque; e certificado de orixe (se é necesario).

P: Ofrecen servizos de corte a medida e dobrado en U para tubos P235GH?

R: Si. Ofrecemos cortes de precisión a lonxitudes exactas especificadas polo cliente con tolerancias axustadas (normalmente ±3 mm) e extremos limpos e sen rebabas. Para aplicacións de intercambiadores de calor, podemos coordinarnos con instalacións de curvado asociadas para tubos en U (curvado en frío) con raios de curvado controlados e ovalidade mínima. Os tubos en U pódense subministrar con ou sen recocido despois do curvado. Proporcione os seus debuxos de curvado para requisitos personalizados.

P: Cal é a diferenza entre a condición de entrega normalizada (+N) e a condición de entrega tal como se solda?

A: O tratamento térmico normalizado (+N) (890-930 °C) produce unha microestrutura uniforme de ferrita-perlita, mellora a ductilidade e a tenacidade e alivia as tensións residuais de soldadura. A condición unha vez soldada ten tensións residuais máis elevadas e pode ter unha estrutura de gran menos uniforme. Para aplicacións a presión,normalizadonormalmente é necesario segundo a norma EN 10217-2 para garantir propiedades óptimas para servizo a temperaturas elevadas. Womic Steel subministra P235GH en condicións normalizadas como estándar para aplicacións a presión.