English
Inconel 660 / Aleación 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132): Superaliaxe de ferro con endurecemento por precipitación para servizo a altas temperaturas. Imaxe destacada.
  • Inconel 660 / Aleación 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132): superaliaxe de ferro con endurecemento por precipitación para servizo a altas temperaturas
  • Inconel 660 / Aleación 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132): superaliaxe de ferro con endurecemento por precipitación para servizo a altas temperaturas
  • Inconel 660 / Aleación 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132): superaliaxe de ferro con endurecemento por precipitación para servizo a altas temperaturas

Inconel 660 / Aleación 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132): superaliaxe de ferro con endurecemento por precipitación para servizo a altas temperaturas

Descrición curta:

Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /Nº Oeste. 1.4980) é unha superaliaxe a base de ferro endurecible por precipitación con excepcional resistencia a altas temperaturas e á oxidación de ata 704 °C (1300 °F). Womic Steel subministra Inconel 660 en múltiples formas de produto, incluíndo tubos sen costura, tubos soldados, barras de aceiro, placas de aceiro, bobinas de aceiro, tiras, bridas, accesorios, pezas forxadas, arame e elementos de fixación para aplicacións aeroespaciais, de turbinas de gas, automotrices, nucleares e petroquímicas.


Especificacións do produto

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Visión xeral do produto

A aliaxe tamén se coñece como AISI 660, Grao 660, ASTM A453 Grao 660, e úsase amplamente para aplicacións de parafusos e fixación a alta temperatura onde se require tanto resistencia como resistencia á oxidación. O Inconel 660 é unha aliaxe de endurecemento por precipitación que consegue unha resistencia excepcional mediante un tratamento térmico de envellecemento controlado. En comparación cos aceiros inoxidables estándar, o Grao 660 proporciona unha resistencia á rotura por fluencia significativamente maior e unha resistencia á oxidación superior a temperaturas elevadas, o que o converte nun material estándar para compoñentes de motores a reacción, fixacións de turbinas e aplicacións automotrices de alto rendemento.

Que é o Inconel 660?

O Inconel 660 é unha superaliaxe de níquel-cromo a base de ferro reforzada por precipitación da fase γ' [Ni₃(Al,Ti)] durante o tratamento térmico de envellecemento. A aliaxe contén aproximadamente entre un 24 e un 27 % de níquel, un 13,5 e un 16 % de cromo e adicións de titanio (1,9-2,35 %), aluminio (0,10-0,35 %), molibdeno (1,0-1,5 %) e vanadio (0,10-0,50 %). Está deseñada para aplicacións que requiren unha alta resistencia de ata 700 °C con boa resistencia á oxidación e á corrosión.

O grao 660 é coñecido por:

  • Resistencia a altas temperaturasata 704 °C (1300 °F)
  • Excelente resistencia á rotura por fluenciaa temperaturas elevadas
  • Endureceble por precipitaciónmediante tratamento térmico de envellecemento estándar
  • Boa resistencia á oxidaciónata 815 °C
  • Resistencia á relaxación por estrésa altas temperaturas
  • Non magnéticopropiedades
  • Boa fabricabilidadee maquinabilidade

Composición química

Elemento UNS S66286 (ASTM) SUH660 (JIS) GH2132 (GB) Rol
Níquel (Ni) 24,0 – 27,0 24,0 – 27,0 24,0 – 27,0 Estabilizador de austenita, resistencia á corrosión
Cromo (Cr) 13,5 – 16,0 13,5 – 16,0 13,5 – 16,0 Resistencia á oxidación, formador de carburo
Molibdeno (Mo) 1,0 – 1,5 1,0 – 1,5 1,0 – 1,5 Fortalecemento de solucións sólidas
Titanio (Ti) 1,90 – 2,35 1,90 – 2,35 1,90 – 2,35 precipitación γ', endurecemento por envellecemento
Aluminio (Al) 0,10 – 0,35 ≤ 0,35 ≤ 0,35 Precipitación γ'
Vanadio (V) 0,10 – 0,50 0,10 – 0,50 0,10 – 0,50 Refinamento de grans, formador de carburos
Boro (B) 0,003 – 0,010 0,001 – 0,010 0,001 – 0,010 Fortalecemento do límite de grans
Cobalto (Co) ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 1,00 Elemento residual
Ferro (Fe) Equilibrio Equilibrio Equilibrio Elemento base
Carbono (C) ≤ 0,08 ≤ 0,08 ≤ 0,08 Formador de carburo
Silicio (Si) ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 1,00 Desoxidante
Manganeso (Mn) ≤ 2,00 ≤ 2,00 ≤ 2,00 Desoxidante
Fósforo (P) ≤ 0,025 ≤ 0,040 ≤ 0,030 Impureza
Xofre (S) ≤ 0,025 ≤ 0,030 ≤ 0,020 Impureza

Propiedades mecánicas

Condición recocida (tratada en solución)

Propiedade ASTM A453 Grao 660
Resistencia á tracción ≤ 724 MPa (105 ksi)
Alongamento ≥ 25%
Dureza ≤ 91 HRB

Condición envellecida (endurecida por precipitación)

Propiedade ASTM A453 Grao 660 Típico alcanzado
Resistencia á tracción ≥ 965 MPa (140 ksi) 1.000 – 1.100 MPa
Resistencia elástica (0,2 % de desprazamento) ≥ 655 MPa (95 ksi) 700 – 800 MPa
Alongamento ≥ 15% 18 – 25%
Dureza 24 – 35 HRC 28 – 32 HRC
Resistencia á fluencia (650 °C, 100 h) ≈ 240 MPa  
Resistencia á fluencia (700 °C, 100 h) ≈ 210 MPa  

Propiedades físicas

Propiedade Valor
Densidade 7,95 g/cm³
Rango de fusión 1371 – 1427 °C
Condutividade térmica 15,0 W/m·K a 150 °C
Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) 16,8 × 10⁻⁶/°C
Módulo elástico 201 GPa
Permeabilidade magnética Non magnético

Vantaxes principais do Inconel 660

Resistencia a altas temperaturas– O Inconel 660 mantén unha alta resistencia á tracción, á fatiga e á rotura por fluencia ata os 704 °C. O mecanismo de reforzo por precipitación γ' proporciona unha resistencia superior a altas temperaturas en comparación cos aceiros inoxidables austeníticos estándar. A aliaxe úsase habitualmente para parafusos e elementos de fixación de turbinas onde a resistencia á relaxación é fundamental.

Excelente resistencia á fluencia e á rotura– A aliaxe presenta unha resistencia á fluencia excepcional a temperaturas elevadas. A vida útil por rotura por fluencia a 650 °C supera as 1000 horas baixo tensión moderada, o que a converte nun material fiable para aplicacións de servizo a altas temperaturas a longo prazo.

Boa resistencia á oxidación e á corrosión– Cun contido de cromo do 13,5-16 %, o Inconel 660 ofrece unha boa resistencia á oxidación, á descamación e á corrosión a altas temperaturas. A aliaxe funciona ben en ambientes oxidantes de ata 815 °C e resiste diversos medios corrosivos.

Temperable por precipitación– O Inconel 660 pódese endurecer por precipitación mediante tratamento térmico de envellecemento. O ciclo de envellecemento estándar (675-705 °C, 12-16 horas) desenvolve propiedades mecánicas óptimas e proporciona unha excelente resistencia á relaxación da tensión, o que é fundamental para as aplicacións de parafusos.

Boa resistencia á fatiga– A aliaxe ofrece unha excelente resistencia á fatiga e á fatiga térmica, o que a fai axeitada para compoñentes sometidos a cargas cíclicas a temperaturas elevadas. Isto é especialmente importante para aplicacións de turbinas e compoñentes de motores.

Excelente traballabilidade e maquinabilidade– O Inconel 660 ten mellor maquinabilidade que moitas outras superaliaxes. Pódese forxar, traballar en quente e traballar en frío con facilidade. A aliaxe é soldable mediante TIG, MIG e soldadura por resistencia con metais de aporte axeitados.

Grao 660 vs. Inconel 718: Comparación

Propiedade Inconel 660 (Grao 660) Inconel 718
Elemento base Ferro (o resto) con 24-27 % de Ni Níquel (50-55%) con 18-20% de Fe
Fase de fortalecemento γ' (Ni₃(Al,Ti)) γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb)
Resistencia á tracción (envellecida) ≥ 965 MPa ≥ 1.240 MPa
Capacidade de temperatura Ata 704 °C Ata 700 °C
Aplicacións clave Parafusos, elementos de fixación, pernos e compoñentes de motores a reacción para turbinas Discos de turbina, motores de foguete, petróleo e gas HPHT
Custo Máis económico Máis alto

Cando elixir o grao 660:Aplicacións que requiren parafusos e fixación a altas temperaturas, compoñentes de motores a reacción, parafusos de turbinas e automoción de alto rendemento onde o custo é un factor e se require unha alta resistencia de ata 700 °C.

Cando elixir Inconel 718:Aplicacións que requiren a máxima resistencia a altas temperaturas, tenacidade á fractura e resistencia á fluencia a temperaturas de ata 700 °C onde o custo é unha preocupación menor.

Tratamento térmico de Inconel 660

O Inconel 660 é unha aliaxe endureceble por precipitación que require un tratamento térmico específico para acadar propiedades mecánicas óptimas:

Recocido en solución (Condición A):

  • Temperatura:980 – 1010 °C (1800 – 1850 °F)
  • Tempo de remollo:1 hora
  • Refrixeración:Arrefriamento rápido (templado con aceite ou auga)
  • Obxectivo:Disolver todos os precipitados, conseguir austenita monofásica
  • Resultado:Condición branda e traballable, lista para o conformado e o mecanizado

Endurecemento por precipitación (envellecemento – condición B):

  • Temperatura:675 – 705 °C (1250 – 1300 °F)
  • Tempo de remollo:12 – 16 horas
  • Refrixeración:Refrixeración por aire
  • Obxectivo:A forma Ni₃(Al,Ti) γ' precipita para o fortalecemento
  • Resultado:Máxima resistencia e resistencia á fluencia

Dobre envellecemento (alternativo):

  • Primeira fase: 705 °C durante 16 horas, arrefriamento do forno a 620 °C
  • Segunda etapa: 620 °C durante 16 horas, arrefriado ao aire
  • Obxectivo:Optimizar a resistencia á relaxación da tensión para aplicacións de parafuso

Formularios de produtos dispoñibles de Womic Steel

Tubos sen costura e tubos sen costura

  • Diámetro exterior:6 mm – 200 mm
  • Grosor da parede:1 mm – 25 mm
  • Lonxitude:Ata 12 m
  • Estándares:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
  • Aplicacións:Tubaxes de proceso de alta temperatura, tubos de intercambiador de calor, liñas de instrumentación, tubaxes aeroespaciais
  • Palabras clave:Tubo sen costura Inconel 660, tubo de grao 660, tubo UNS S66286, tubo SUH660, tubo sen costura 1.4980

Barra de aceiro (redonda, cadrada, plana, hexagonal)

  • Diámetro:6 mm – 300 mm
  • Superficie:Laminado en quente, brillante (estirado en frío), rectificado, torneado
  • Estándares:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
  • Aplicacións:Parafusos, elementos de fixación, pernos, eixes, vástagos de válvulas, material de mecanizado para turbinas
  • Palabras clave:Barra redonda Inconel 660, barra de grao 660, varilla SUH660, ASTM A453 grao 660, elementos de fixación para altas temperaturas

Chapa e folla de aceiro

  • Espesor:1 mm – 100 mm
  • Largura:Ata 2000 mm
  • Estándares:AMS 5525, AMS 5858
  • Aplicacións:Compoñentes de recipientes a presión, pezas estruturais, bridas en bruto
  • Palabras clave:Placa de Inconel 660, folla de grao 660, placa de aliaxe, placa de alta temperatura

Bobina e tira de aceiro

  • Espesor:0,5 mm – 4,0 mm
  • Largura:10 mm – 1000 mm
  • Estándares:AMS 5525
  • Aplicacións:Compoñentes conformados, fuelles, pezas estampadas
  • Palabras clave:Bobina, tira, tira de alta temperatura de Inconel 660

Bridas e accesorios

  • Tipos:Pescozo de soldadura, deslizante, cego, soldadura de encaixe, roscado
  • Tamaños:1/2" – 24"
  • Clasificación de presión:Clase 150 – Clase 2500
  • Estándares:ASTM A453, ASME B16.5
  • Palabras clave:Bridas de Inconel 660, accesorios de grao 660

Forxas

  • Tipos:Aneis, discos, eixos, corpos de válvulas, xeometrías personalizadas
  • Peso:Ata 3.000 kg por peza
  • Estándares:ASTM A453, AMS 5731
  • Palabras clave:Forxa de Inconel 660, aneis forxados, forxa de compoñentes de turbinas

Elementos de fixación (parafusos, porcas, espárragos)

  • Tipos:Parafusos hexagonais, parafusos de cabeza cilíndrica, pernos prisioneiros, varillas roscadas, porcas, arandelas
  • Tamaños:M2 – M100, 1/4" – 4"
  • Estándares:ASTM A453 Grao 660, ASTM B637
  • Aplicacións:Parafusos de turbina, conexións de brida para alta temperatura, elementos de fixación estruturais
  • Palabras clave:Parafusos Inconel 660, parafusos de grao 660, elementos de fixación para altas temperaturas, parafusos de turbina

Válvulas de grao 660

  • Tipos:Válvulas de bola, válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención
  • Tamaños:1/2" – 12"
  • Clasificación de presión:Clase 150 – Clase 2500
  • Rango de temperatura:-196 °C a +704 °C
  • Estándares de deseño:API 608, API 6D, ASME B16.34
  • Actuación:Manual, pneumático, eléctrico
  • Aplicacións:Illamento de procesos a alta temperatura, liñas de vapor de turbinas, control de turbinas de gas

Aplicacións do Inconel 660

Aeroespacial– O Inconel 660 úsase amplamente en compoñentes de motores a reacción e turbinas de gas, incluíndo parafusos de turbinas, discos de compresor, carcasas de turbinas, pezas de poscombustión, inversores de empuxe e ferraxes de montaxe de motores. A súa combinación de resistencia a altas temperaturas, resistencia á fatiga e resistencia á oxidación faino ideal para aplicacións aeroespaciais críticas. A aliaxe é o material estándar para parafusos e elementos de fixación de motores a reacción que funcionan a temperaturas de ata 700 °C.

Xeración de enerxía con turbinas de gas– A aliaxe utilízase para parafusos, espárragos e elementos de fixación de turbinas en turbinas de gas industriais, turbinas de vapor e centrais eléctricas de ciclo combinado. A súa resistencia á relaxación de tensións a temperaturas elevadas garante conexións aparafusadas fiables durante unha vida útil prolongada.

Automoción– O Inconel 660 úsase en carcasas de turbocompresores, colectores de escape, compoñentes de motores diésel e elementos de fixación de alto rendemento para automóbiles. A súa capacidade para soportar as temperaturas dos gases de escape e os ciclos térmicos faino axeitado para motores modernos de alto rendemento e turboalimentados.

enerxía nuclear– A aliaxe utilízase en compoñentes de reactores nucleares, partes internas do núcleo, mecanismos de barras de control e elementos de fixación a alta temperatura que requiren fiabilidade a longo prazo e resistencia á irradiación de neutróns.

Procesamento petroquímico– O Inconel 660 úsase en reactores químicos de alta temperatura, tubos de reformador, compoñentes de fornos e tubaxes de proceso que requiren resistencia e resistencia á oxidación a temperaturas elevadas.

Aparafusado a alta temperatura– O grao 660 é o material estándar para aplicacións de parafusos a alta temperatura. Os parafusos e espárragos ASTM A453 de grao 660 especifícanse amplamente para bridas de recipientes a presión, carcasas de turbinas e conexións de tubaxes a alta temperatura que requiren resistencia á fluencia e á relaxación de tensións.

Normas e especificacións

Estándar Descrición
Designación UNS S66286
Número de Werkstoff 1,4980
AISI/SAE 660
ASTM A453 Especificación estándar para aparafusamento a alta temperatura
ASTM B639 Barra/vara de aliaxe de alta temperatura
AMS 5525 Placa/lámina/tira
AMS 5731 Barras, arame, forxas
AMS 5732 Barras, arame, forxas
AMS 5734 Barras, arame, forxas
AMS 5737 Tubos e tubos
AMS 5895 Barras, arame, forxas
JIS SUH660
GB/T GH2132
europeo 1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ISO X6NiCrTiMoV25-15-2

Preguntas frecuentes

P: Que é o Inconel 660?

R: O Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) é unha superaliaxe de ferro endurecida por precipitación con excelente resistencia a altas temperaturas de ata 704 °C. Refórzase mediante precipitación γ' mediante tratamento térmico de envellecemento e úsase amplamente para parafusos de turbinas, elementos de fixación e compoñentes de motores a reacción.

P: Cal é a diferenza entre o grao 660 e o Inconel 718?

R: O Inconel 660 ten unha base de ferro (cun ​​24-27 % de Ni, o resto de Fe) cunha resistencia á tracción ≥ 965 MPa, mentres que o Inconel 718 ten unha base de níquel (50-55 % de Ni) cunha resistencia á tracción ≥ 1240 MPa. O grao 660 é máis económico e úsase amplamente para aparafusamento; o Inconel 718 úsase para aplicacións de máxima resistencia.

P: Cal é a temperatura máxima de servizo para Inconel 660?

R: O Inconel 660 está clasificado para servizo continuo de ata 704 °C (1300 °F). En canto á resistencia á oxidación, son posibles excursións a curto prazo de ata 815 °C (1500 °F). A resistencia á fluencia diminúe significativamente por riba dos 700 °C.

P: É o Inconel 660 facilmente soldable?

R: Si, o Inconel 660 pódese soldar mediante procesos de soldadura TIG, MIG e por resistencia. Non obstante, a soldadura require un control coidadoso da entrada de calor e da selección do metal de aporte para evitar a formación de gretas en quente. Pode ser necesario un recocido en solución e un envellecemento posteriores á soldadura para restaurar as propiedades mecánicas.

P: Cales son os equivalentes chineses do Inconel 660?

R: O equivalente chinés do Inconel 660 é o GH2132 (高温合金) para aplicacións aeroespaciais e de alta temperatura, e o equivalente xaponés é o SUH660.

P: Que formatos de produto están dispoñibles para Inconel 660?

R: Womic Steel subministra Inconel 660 en tubos sen costura, tubos soldados, barras de aceiro, chapas de aceiro, bobinas de aceiro, tiras, bridas, accesorios, pezas forxadas, arame, elementos de fixación e válvulas. As especificacións completas do produto e os rangos de tamaños indícanse na sección de dispoñibilidade do produto.

P: O Inconel 660 require tratamento térmico?

R: Si. O Inconel 660 require un recocido en solución (980-1010 °C) seguido dun envellecemento (675-705 °C durante 12-16 horas) para acadar propiedades mecánicas óptimas. O tratamento de envellecemento precipita a fase γ' para o seu fortalecemento.

Contactar con Womic Steel

Sitio web: www.womicsteel.com

Correo electrónico: sales@womicsteel.com

Teléfono / WhatsApp / WeChat:

Víctor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel: o seu socio de confianza para tubos sen costura, barras de aceiro, chapas de aceiro, bobinas de aceiro, bridas, accesorios, pezas forxadas e elementos de fixación de Inconel 660 / Grao 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) para aplicacións aeroespaciais, de turbinas de gas, de xeración de enerxía e de parafusos a alta temperatura en todo o mundo. Trazabilidade completa, certificación de sociedade de clasificación e documentación EN 10204 Tipo 3.1/3.2 dispoñibles.

  • Anterior:
  • Seguinte:

    • Produtos relacionados

    Consulta agora