Descrición curta:
Palabras clave:
Válvula de porta crioxénica Válvula de compuerta de -196 ℃ Válvula de compuerta de GNL Válvula de porta de baixa temperatura Válvula de illamento crioxénico Válvula de porta de bonete estendido Válvula de servizo crioxénica Válvula crioxénica Z40H Válvula de peche de LN2 Válvula crioxénica API 600
Descrición curta do produto:
Suministros de aceiro Womicválvulas de compuerta crioxénicas de alto rendementodeseñado para un illamento e peche fiables en servizos de temperaturas extremas baixasata -196 °C, deseñadas especificamente para terminais receptoras de GNL, plantas de licuefacción, unidades de separación de aire, sistemas de nitróxeno líquido/oxíxeno líquido e plantas de procesamento de etileno. As nosas válvulas de compuerta crioxénicas presentancapó estendido con placa de goteopara protexer os selos do vástago das temperaturas crioxénicas, os deseños de discos deslizantes en cuña ou paralelos e a construción de bonete aparafusado con xuntas en espiral para un servizo fiable. Dispoñible en tamaños desde1/2" a 48" (DN15 a DN1200)con clasificacións de presión deClase 150 a Clase 2500Os materiais da carrozaría inclúenaceiro inoxidable austenítico (CF3, CF3M, CF8, CF8M)eaceiro ao carbono de baixa temperatura (LCB, LCC)con probas de impacto Charpy obrigatorias a -196 °C porNorma BS 6364Todas as pezas sometidas a presión sométense a un tratamento crioxénico profundo a -196 °C para garantir a estabilidade dimensional e evitar a distorsión ás temperaturas de servizo. As superficies de selado da porta e do asento están revestidas con revestimento duro.aliaxe de estelitapara proporcionar unha excelente resistencia ao desgaste e unha vida útil prolongada en ambientes crioxénicos. As válvulas pódense subministrar con empaquetadura de baixa emisión fuxitiva ISO 15848-1, configuracións de vástago ascendente (OS&Y) ou non ascendente e accionamento pneumático ou eléctrico. Certificado de fábrica EN 10204 3.1/3.2, proba hidrostática, proba de rendemento crioxénico segundo BS 6364, proba de emisión fuxitiva dispoñible.subministración directa de fábricapara proxectos industriais de GNL, gas industrial e crioxénicos en todo o mundo.
Tamaño da válvula de compuerta crioxénica:1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Estándar e grao da válvula de compuerta crioxénica:BS 6364, API 600, API 6D, ASME B16.34, MSS SP-134, ISO 15848-1 (emisión fuxitiva), NACE MR0175, API 598
Uso da válvula de porta crioxénica:Terminais receptoras de GNL, plantas de licuefacción de GNL, brazos de carga de metaneiros de GNL, unidades de separación de aire (ASU), tubaxes de nitróxeno líquido/oxíxeno líquido, servizo de hidróxeno líquido, plantas de etileno e propileno, servizo de metanol a baixa temperatura, procesamento de gas crioxénico, servizo de helio líquido, recipientes de almacenamento crioxénico, tubaxes de caixa fría, servizos principais de peche crioxénico
Womic Steel ofrece alta calidade e prezos competitivos de válvulas de comporta crioxénicas, válvulas de peche a baixa temperatura de -196 ℃, válvulas de comporta de GNL, válvulas de comporta crioxénicas de bonete estendido, válvulas de comporta crioxénicas API 600. Certificado de fábrica EN 10204 3.1/3.2, probas hidrostáticas, probas de rendemento crioxénico, tratamento crioxénico profundo, superficies de selado con revestimento duro de estelita, deseño de baixas emisións fuxitivas, conforme á norma NACE MR0175. Suministro directo de fábrica para proxectos industriais crioxénicos e de GNL en todo o mundo.
1. Womic Steel: capacidades de fabricación e fortaleza da empresa
Womic Steel Group é un fabricante líder e provedor mundial de válvulas de compuerta crioxénicas con máis de 20 anos de experiencia na produción de válvulas de alto rendemento para servizos de illamento e peche a baixas temperaturas extremas. As nosas instalacións de fabricación de última xeración integran capacidades de forxa, mecanizado, montaxe e probas:
l Liña de produción de válvulas de compuerta crioxénicas:Liña de fabricación de válvulas crioxénicas dedicada con centros de mecanizado CNC, equipos de mecanizado de válvulas de gran calibre (capaces de manexar válvulas de ata 48 polgadas) e instalacións de probas crioxénicas capaces de probar válvulas ata -196 °C usando nitróxeno líquido. Capacidade de produción anual superior a 10.000 válvulas de compuerta crioxénicas.
l Instalación de tratamento crioxénico profundo:Forno de tratamento crioxénico interno (-196 °C) para aliviar a tensión de todas as pezas sometidas a presión, garantindo a estabilidade dimensional e evitando a distorsión ás temperaturas de servizo. As pezas son mergulladas durante un mínimo de 8 horas segundo os requisitos da norma BS 6364.
Todas as válvulas de compuerta crioxénicas están deseñadas con:
• Capó estendido con placa de goteo para manter o empaquetado do vástago a temperaturas operativas e evitar a formación de xeo
• Construción de bonete atornillado con xuntas en espiral (grafito + aceiro inoxidable) para un selado fiable
• Deseños de portas de corredera en cuña ou paralelas con superficies de selado de revestimento duro Stellite para unha resistencia ao desgaste superior
• Configuracións de hasta ascendente (OS&Y) ou de hasta non ascendente
• Envasado de baixa emisión fuxitiva que cumpre coa norma ISO 15848-1 (Clase A ou B)
• Función de asento traseiro para a redundancia do selo do vástago
• Opcións compatibles co servizo Sour segundo NACE MR0175
Certificacións de calidade e cumprimento normativo:
Certificado ISO 9001:2015
l PED 2014/68/UE (Marcado CE) para equipos a presión
Conformidade co deseño API 600 / API 6D
l Certificación ISO 15848-1 de baixas emisións fuxitivas
l Certificación EN 10204 3.2 con validación por terceiros (TÜV, BV, SGS, LR)
l Inspección por terceiros (TPI) aprobada por SGS, BV, ABS, DNV, TÜV e Lloyd's Register
Flexibilidade de produción para válvulas de compuerta crioxénicas:
Tamaños: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
l Presión nominal: Clase 150 – Clase 2500 (PN20 – PN420)
Conexións finais: Bridadas (RF, RTJ segundo ASME B16.5/B16.47), Soldadura a tope (BW segundo ASME B16.25), Soldadura a encaixe (SW segundo ASME B16.11)
Materiais do corpo: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M
Tipos de portas: cuña sólida (para tamaños máis pequenos), cuña flexible, corredera paralela (para tamaños grandes e alta presión)
l Revestimento do asento: Stellite 6 ou Stellite 21 (estándar)
l Accionamento: Volante (manual), Engrenaxe (manual para tamaños maiores), Pneumático, Eléctrico
l Capacidade de produción mensual: 800-1200 unidades dependendo do tamaño e da complexidade
Recoñecemento global:Womic Steel é un provedor de confianza para estaleiros e contratistas de EPC de todo o mundo, incluíndo COSCO Shipping, Hyundai Heavy Industries e Keppel Shipyard, para aplicacións en buques metaneiros e FPSO. Os nosos produtos están certificados por ABS, DNV, LR, BV, CCS e outras sociedades de clasificación importantes.
2. Válvula de compuerta crioxénica: composición do material e especificacións clave
As válvulas de comporta crioxénicas funcionan a temperaturas tan baixas como -196 °C, onde os materiais estándar se volven fráxiles e os sistemas de selado estándar fallan debido á contracción térmica. As nosas válvulas de comporta crioxénicas están deseñadas especificamente para estas condicións extremas con características de deseño validadas polas normas BS 6364, API 600 e API 6D.
Características principais do deseño para servizo a -196 °C:
Capó estendido con placa de goteo:A tapa esténdese para garantir que a zona de empaquetadura (xuntas do vástago) se manteña a unha temperatura superior a conxelación, o que evita a formación de xeo e mantén a integridade da xunta. A placa de goteo impide que a humidade condensada gotee sobre o illamento.
Tratamento crioxénico profundo:Para temperaturas de servizo ≤ -101 °C, todas as pezas sometidas a presión (corpo, bonete, porta, vástago) sométense a un tratamento crioxénico profundo a -196 °C durante un mínimo de 8 horas (ou varios ciclos) para transformar a austenita retida, aliviar as tensións residuais e garantir a estabilidade dimensional á temperatura de servizo. Este é un requisito obrigatorio segundo a BS 6364 e a API 6D.
Superficies de selado con revestimento duro de estelita:As superficies de selado da porta e do asento están revestidas con aliaxe de estelita (normalmente estelita 6 ou estelita 21). Isto proporciona unha excelente resistencia ao desgaste, evita a fricción e o agarrotamento a temperaturas crioxénicas e prolonga significativamente a vida útil da válvula en comparación cos deseños sen revestimento endurecido.
Construción do capó aparafusado:Segundo os requisitos da BS 6364 e da API 600, as válvulas de compuerta crioxénicas presentan unha construción de bonete aparafusado con xuntas en espiral para un selado fiable e facilidade de mantemento.
Materiais especializados para servizo crioxénico:
| Compoñente | Opcións de materiais | Rango de temperatura | Características principais |
|---|---|---|---|
| Carrozaría/Capó | ASTM A352 LCB/LCC | -46 °C a +300 °C | Aceiro ao carbono de baixa temperatura |
| Carrozaría/Capó | ASTM A351 CF3/CF3M (aceiro inoxidable 304L/316L) | -196 °C a +300 °C | Estabilidade austenítica a temperaturas crioxénicas |
| Carrozaría/Capó | ASTM A351 CF8/CF8M (aceiro inoxidable 304/316) | -196 °C a +300 °C | Versión con maior carbono |
| Porta | ASTM A182 F304/F316 | -196 °C a +300 °C | Superposición dura de estelita |
| Aneis de asento | ASTM A182 F304/F316 | -196 °C a +300 °C | Superposición de estelita dura |
| Talo | ASTM A182 F304L/F316L | -196 °C a +300 °C | Forza prolongada a baixas temperaturas |
| Talo | ASTM A182 F XM-19 | -196 °C a +300 °C | Maior resistencia, desgaste superior |
| Xunta do corpo | Ferida espiral (grafito + aceiro inoxidable) | -196 °C a +400 °C | Selo fiable e resistente ao lume |
| Empaquetado do talo | Grafito de baixa emisión fuxitiva | -196 °C a +400 °C | Certificado pola ISO 15848 |
| Aparafusado | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | -46 °C a +300 °C | Para carrozaría LCB/LCC |
| Aparafusado | ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8 | -196 °C a +400 °C | Para corpo de aceiro inoxidable |
| Revestimento duro | Estelita 6 / Estelita 21 | -196 °C a +400 °C | Superficies de selado da porta e do asento |
Verificación de materiais críticos:
✔100 % PMI (Identificación Positiva de Material) en todos os compoñentes de aliaxe
✔Ensaio de impacto con entalla en V Charpy a -196 °C para material de carrozaría/capó
✔Probas de dureza para aplicacións de servizo ácido (segundo NACE MR0175)
✔Todas as pezas fundidas inspeccionadas ao 100 % por PT e UT para detectar defectos
3. Rango dimensional e cumprimento das normas
| Elemento | Especificación |
|---|---|
| Estándar de deseño | BS 6364, API 600, API 6D, ASME B16.34, MSS SP-134 |
| Tipo | Bonete atornillado, OS&Y (vástago ascendente) ou vástago non ascendente |
| Rango de tamaño | 1/2" – 48" (DN15 – DN1200) |
| Clasificación de presión | Clase 150 – Clase 2500 (PN20 – PN420) |
| Rango de temperatura | -196 °C a +300 °C (dependendo dos materiais) |
| Conexións finais | Brida (RF, RTJ segundo ASME B16.5/B16.47), soldadura a tope (BW segundo ASME B16.25), soldadura a encaixe |
| Presencial | ASME B16.10, API 6D |
| Emisión fuxitiva | ISO 15848-1 (Clase A ou B) |
| Aparafusado | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Probas crioxénicas | BS 6364, MSS SP-134 |
| Probas hidrostáticas | API 598 |
| Actuación | Volante, Engrenaxe, Pneumático, Eléctrico |
Características de deseño segundo BS 6364 e API 600:
l A lonxitude ampliada da capota garante o empaquetado a unha temperatura de funcionamento viable (obrigatoria para ≤ -101 °C)
l Función de asento traseiro para a redundancia do selo do vástago
Superficies de selado de porta e asento con revestimento duro de estelita
l Deseño de porta de cuña (sólida ou flexible) ou de corredera paralela
l Aneis de asento substituíbles para facilitar o mantemento
4. Configuracións dispoñibles: válvula de compuerta crioxénica (-196 °C)
| Tamaño | Clase de presión | Material do corpo | Tipo de porta | Conexión final | Actuación | Aplicación típica |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | CL150-2500 | A182 F304L/F316L | Cuña | SO/NPT/BN | Volante | Instrumentación, liñas de mostraxe |
| 2" – 8" | CL150-2500 | A351 CF3/CF3M | Cuña | Brida/BW | Volante/Engrenaxe | Planta de GNL, illamento da ASU |
| 2" – 8" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | Cuña | Brida/BW | Volante | terminais receptoras de GNL |
| 6" – 24" | CL150-900 | A351 CF3/CF3M | Cuña/Paralelo | Brida/BW | Equipamento | Principais liñas de transferencia de GNL |
| 6" – 24" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | Cuña | Brida/BW | Equipamento | Servizo de aceiro ao carbono a baixa temperatura |
| 12" – 42" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | Corredera paralela | Brida/BW | Equipamento/Eléctrico | Saída do tanque de almacenamento de GNL |
| 2" – 48" | CL150-2500 | A351 CF3M | Corredera paralela | Só en branco e negro | Equipamento/Eléctrico | Crioxénico de alta presión |
Configuracións personalizadas fóra destes rangos dispoñibles baixo petición. Para tamaños ≥ 2" en servizo de tubaxes, aplícase o deseño API 6D.
Características principais do deseño - Porta de cuña (tamaños ≤ 24"):
l Cuña sólida para tamaños máis pequenos, cuña flexible para tamaños máis grandes
l Deseño de asento autoalineable
l Par de torsión operativo baixo
l Excelente rendemento de apagado
Características principais do deseño - Corredera paralela (tamaños ≥ 12"):
l Menor par de funcionamento para tamaños grandes
l Deseño de asento flotante para ciclos térmicos
l Sellado superior a temperaturas crioxénicas
l Capacidade de dobre bloqueo e purga
5. Normas comúns para as válvulas de compuerta crioxénicas
| Estándar | Descrición | Aplicación |
|---|---|---|
| Norma BS 6364 | Especificacións para válvulas crioxénicas para GNL e servizo a baixa temperatura | Estándar de deseño primario para servizo crioxénico |
| API 600 | Válvulas de compuerta de aceiro para as industrias do petróleo e do gas natural | Estándar de deseño de válvulas de compuerta |
| API 6D | Especificacións para válvulas de tubaxes e canalizacións | Válvula de compuerta estándar para tubaxes |
| ASME B16.34 | Válvulas - con bridas, roscadas e con extremo para soldar | Base de clasificación de presión-temperatura |
| MSS SP-134 | Norma para válvulas para servizo crioxénico | Estándar de válvulas crioxénicas dos Estados Unidos |
| ISO 15848-1 | Válvulas industriais: procedementos de medición e proba para emisións fuxitivas | Certificación de baixas emisións fuxitivas |
| ASME B16.10 | Dimensións cara a cara e de extremo a extremo | Dimensión estándar de instalación |
| API 598 | Inspección e probas de válvulas | Criterios de aceptación da proba |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Industrias do petróleo e do gas natural: materiais para ambientes con H2S | Conformidade do servizo agridoce |
Uso:Terminais receptoras de GNL, plantas de licuefacción de GNL, brazos de carga de metaneiros de GNL, unidades de separación de aire (ASU), tubaxes de nitróxeno líquido/oxíxeno líquido, servizo de hidróxeno líquido, plantas de etileno e propileno, servizo de metanol a baixa temperatura, procesamento de gas crioxénico, servizo de helio líquido, recipientes de almacenamento crioxénico, tubaxes de caixa fría, servizos principais de peche crioxénico.
6. Proceso de fabricación: válvula de compuerta crioxénica (-196 °C)
Womic Steel emprega procesos de fabricación especializados para válvulas de compuerta crioxénicas con énfase na cualificación de materiais, tratamento crioxénico profundo, revestimento duro de estelita e verificación do rendemento crioxénico.
Paso 1: Inspección de materias primas e PMI
l Fundicións/forxas da carrozaría e do capó verificadas por análise química e PMI
l Probas de impacto Charpy a -196 °C segundo a norma BS 6364 para verificar a tenacidade a baixas temperaturas
l 100 % PT (probas de penetración) e UT (probas ultrasónicas) en pezas fundidas para detectar defectos
l Probas de dureza para aplicacións de servizo ácido
Paso 2: Mecanizado
Mecanizado CNC de corpo, capó, porta e vástago con tolerancias precisas
l Mecanizado especializado de superficies de selado de portas e asentos
l Acabado superficial das zonas de selado preparadas para revestimento duro
Paso 3: Revestimento duro de estelita (fundamental para a resistencia ao desgaste)
Superficies de selado da porta e do asento revestidas con aliaxe de estelita (estelita 6 ou 21)
l Recargue duro aplicado por soldadura PTA (arco de transferencia de plasma) ou TIG
l Espesor de revestimento duro: mínimo 1,5 mm despois do mecanizado
l Tratamento térmico posterior á soldadura para aliviar a tensión
l Mecanizado de superficies reforzadas ata as dimensións finais e o acabado superficial
Paso 4: Tratamento crioxénico profundo (fundamental para servizo a -196 °C)
Todos os compoñentes críticos sometidos a tratamento crioxénico profundo a -196 °C (inmersión en nitróxeno líquido)
Tempo mínimo de remollo: 8 horas segundo a norma BS 6364 (normalmente de 8 a 12 horas)
l Múltiples ciclos para pezas fundidas grandes ou complexas
l Finalidade: Transformar a austenita retida, aliviar as tensións residuais, garantir a estabilidade dimensional
l Seguido de revenido para restaurar a ductilidade
Paso 5: Montaxe
l Limpeza de compoñentes para eliminar calquera aceite, graxa ou contaminantes
l Toda a montaxe realizouse nun ambiente de sala limpa
l Lubricación con lubricantes crioxénicos compatibles
l Instalación e aliñamento do anel do asento
l Instalación de selado e empaquetadura de vástago con empaquetadura de baixa emisión fuxitiva
l Conxunto de bonete estendido con placa de goteo colocada por riba da liña de illamento
Paso 6: Inspección previa á proba
Verificación dimensional de todas as dimensións críticas segundo ASME B16.34
l Verificación do par de apriete dos parafusos
l Proba de asento pneumático (baixa presión) antes da proba hidrostática
Paso 7: Proba hidrostática (segundo API 598)
l Proba de cuncha: 1,5 × presión de deseño durante un mínimo de 15 segundos, sen fugas visibles
l Proba do asento: 1,1 × presión de deseño, proba do asento a baixa presión (0,5-0,7 MPa)
l Sen fugas visibles nos elementos de peche
Paso 8: Proba de rendemento crioxénico (crítica para servizo a -196 °C segundo a norma BS 6364)
l Válvula mergullada en nitróxeno líquido (-196 °C) durante un mínimo de 2 horas
Proba de asento pneumático a baixa presión (0,6 MPa) a temperatura
Fuga do asento medida (≤ 0,1 cc/min por polgada de diámetro do asento)
l Non se permiten danos nin distorsións
Paso 9: Proba de emisión fuxitiva (segundo a norma ISO 15848-1)
l Válvulas con empaquetadura de baixa emisión fuxitiva probadas segundo a ISO 15848-1
l Fuga medida nun detector de fugas de helio
l Aceptación: Clase A ou B dependendo dos requisitos do cliente
Paso 10: Inspección e marcado finais
l Inspección visual de defectos superficiais, integridade do revestimento e lexibilidade da marcaxe
l Marcado permanente segundo BS 6364 / API 600: fabricante, tamaño, clase de presión, material, clasificación de temperatura, selo de proba, número de serie
l Preparación e revisión da documentación
7. Control de calidade e procedementos de proba para a válvula de compuerta crioxénica (-196 °C)
| Escenario | Método de inspección | Propósito |
|---|---|---|
| Materia prima | PMI (Identificación Positiva de Materiais) | Verificar o grao e a química da aliaxe |
| Materia prima | Proba de impacto Charpy a -196 °C | Verificar a tenacidade a baixas temperaturas segundo a norma BS 6364 |
| Materia prima | PT/UT (Inspección de Fundición) | Detección de defectos de fundición, inclusións e porosidade |
| Despois do revestimento duro de estelita | Proba de dureza | Verificar a calidade e a dureza do revestimento duro |
| Despois do revestimento duro | Inspección de PT | Detecta gretas ou porosidades de revestimentos duros |
| Mecanizado | Inspección dimensional | Verificar as dimensións críticas segundo ASME B16.34 |
| Despois dun tratamento crioxénico profundo | Reinspección dimensional | Verificar a estabilidade dimensional despois do tratamento |
| Asemblea | Inspección visual | Comprobación de contaminación, montaxe axeitada |
| Proba previa | Proba de asento pneumático (baixa presión) | Verificar a integridade inicial do selo |
| Válvula acabada | Proba de cuncha hidrostática | Integridade da presión segundo a API 598 |
| Válvula acabada | Proba hidrostática do asento | Integridade do selo do asento segundo a API 598 |
| Válvula acabada | Proba de rendemento crioxénico segundo a norma BS 6364 | Verificación do rendemento a -196 °C |
| Válvula acabada | Proba de emisión fuxitiva (segundo a ISO 15848-1) | Integridade do selo de baixa fuga |
| Válvula acabada | Inspección visual e dimensional | Verificación final da calidade |
| Válvula acabada | Verificación de marcado | Garantir unha marcaxe permanente segundo as normas |
Probas opcionais para aplicacións crioxénicas críticas:
l Proba de fugas de helio (espectrómetro de masas) para servizos críticos
l Proba de asento de gas a alta presión
l Ensaio de choque térmico segundo EN 12567
l Conformidade con ATEX para atmosferas explosivas
Conformidade coa norma NACE MR0175 para servizos acedos
8. Aplicacións principais: válvula de compuerta crioxénica (-196 °C)
l Terminais de recepción de GNL:O GNL importado dos buques transportistas entra nos tanques de almacenamento a través de brazos de descarga, controlados por válvulas de compuerta crioxénicas para un illamento fiable. As válvulas de gran calibre (ata 42") utilízanse para os servizos de entrada e saída dos tanques.
l Plantas de licuefacción de GNL:O gas natural arrefríase a -162 °C para a súa licuefacción. As válvulas de compuerta crioxénicas proporcionan illamento para intercambiadores de calor, separadores e columnas de fraccionamento.
l Brazos de carga de buques metaneiros:Durante a carga desde a terminal ata o buque metaneiro, as válvulas de compuerta crioxénicas proporcionan peche de emerxencia e illamento de fluxo. Especifícanse válvulas de gran calibre con deseño API 6D.
l Unidades de Separación de Aire (ASU):Produción e distribución de nitróxeno líquido (-196 °C), osíxeno líquido (-183 °C) e argón líquido (-186 °C). As válvulas de compuerta proporcionan un illamento fiable para a extracción e o almacenamento de produtos.
l Servizo de hidróxeno líquido:O hidróxeno líquido a -253 °C require válvulas de compuerta crioxénicas especializadas con bonetes estendidos e unha construción totalmente en aceiro inoxidable austenítico.
l Plantas de etileno e propileno:Aplicacións a baixa temperatura de -40 °C a -104 °C. As válvulas de compuerta crioxénicas son estándar nas seccións frías de etileno e nos circuítos de refrixeración de propileno.
l Recipientes de almacenamento crioxénico:O illamento de entrada e saída dos tanques de almacenamento crioxénico require un peche fiable da válvula de compuerta con asentos revestidos de estelita para unha longa vida útil.
l Tubaxe da caixa fría:A tubaxe interna da caixa fría da unidade de separación de aire usa válvulas de compuerta crioxénicas para o illamento do proceso.
l Principais servizos de apagado crioxénico:As válvulas de compuerta son as preferidas para os servizos principais de illamento onde se require unha baixa caída de presión e un peche positivo.
9. Embalaxe e envío: válvula de compuerta crioxénica (-196 °C)
Embalaxe:
l Protección:Todas as válvulas envoltas en papel anticorrosivo ou papel VCI. Bridas e conexións finais cubertas con tapas de plástico ou bridas cegas de aceiro.
l Protección final:Tapas de plástico para extremos SW; bridas cegas de aceiro con xuntas para extremos con brida. Extremos para soldar a tope protexidos con tapas de plástico ou aceiro.
l Caixas de madeira:Para válvulas pequenas, unidades individuais ou múltiples embaladas en caixas de madeira resistentes con acolchado de escuma. Caixas de madeira contrachapada de calidade de exportación con esquinas de apoio.
l Berces de aceiro:Para válvulas grandes (> 12"), soportes individuais de aceiro con bridas. Válvulas fixadas mediante parafusos ao soporte.
l Desecante:Bolsas desecantes de xel de sílice colocadas dentro de caixas para absorber a humidade.
Envío:
l Modo de transporte:Transporte aéreo para válvulas urxentes; transporte marítimo para válvulas grandes e pedidos a granel.
l Contenedorización:Válvulas pequenas paletizadas e cargadas en contedores; válvulas grandes en contedores de estantes planos.
l Desglose a granel:Válvulas extragrandes ou pesadas (> 24" ou > 5 toneladas) enviadas individualmente en buques de fraccionamento de carga.
l Etiquetado:Cada caixa etiquetada co número de etiqueta da válvula, tamaño, clase de presión, material, número de serie e instrucións de manipulación.
Documentación proporcionada con cada envío:
Certificado de proba de muíño (EN 10204 Tipo 3.1; Tipo 3.2 baixo petición)
l Informe da proba hidrostática
Informe de proba de rendemento crioxénico segundo a norma BS 6364
l Informe da proba de emisións fuxitivas (se corresponde)
l Informe da proba de revestimento Stellite
l Informes de probas de materiais (incluíndo impacto Charpy a -196 °C)
Informes de probas PMI
Rexistro de tratamento crioxénico profundo
Informes de ECM (PT, UT)
l Lista de embalaxe, factura comercial, coñecemento de embarque, certificado de orixe
Declaración CE de prestacións
10. Vantaxes e preguntas frecuentes de Womic Steel: válvula de compuerta crioxénica (-196 °C)
Por que asociarse con Womic Steel para válvulas de compuerta crioxénicas?
✔ Gama completa de tamaños: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), Clase 150 – Clase 2500.
✔ Asento e porta con revestimento endurecido de estelita: estándar para todas as válvulas de porta crioxénicas, o que garante unha vida útil prolongada.
✔ Tratamento crioxénico profundo a -196 °C: garante a estabilidade dimensional (segundo a norma BS 6364).
✔ Rendemento crioxénico garantido: 100 % das válvulas probadas a -196 °C segundo a norma BS 6364.
✔ Construción de tapa aparafusada: selado fiable e facilidade de mantemento.
✔ Capó estendido con placa de goteo: estándar para todas as válvulas de compuerta crioxénicas.
✔ Baixa emisión fuxitiva: embalaxe de clase A ou B segundo ISO 15848-1.
✔ Escolla de materiais da carrozaría: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M.
✔ Deseños de portas de corredera en cuña ou paralelas: optimizados para o tamaño e as condicións de servizo.
✔ Marcado CE PED 2014/68/UE.
✔ Homologado por clase: certificado por ABS, DNV, LR, BV e CCS.
✔ Prazos de entrega competitivos: 10-14 semanas para configuracións estándar, 16-22 semanas para deseños personalizados de gran calibre.
Preguntas frecuentes (FAQ) – Válvula de compuerta crioxénica (-196 °C)
P: Cal é a diferenza entre unha válvula de compuerta crioxénica e unha válvula de compuerta estándar?
R: As válvulas de comporta crioxénicas teñen varias características clave que non se atopan nas válvulas estándar: bonete alargado con placa de goteo para protexer os selos do vástago; tratamento crioxénico profundo de todos os compoñentes; superficies de selado do asento e da comporta con revestimento endurecido de estelita para maior resistencia ao desgaste; materiais especializados para a tenacidade a baixas temperaturas; empaquetado de baixas emisións fuxitivas; e probas de rendemento crioxénico obrigatorias segundo a norma BS 6364. As válvulas de comporta estándar adoitan ter bonetes sen estender, superficies de selado sen revestimento endurecido e non se someten a probas crioxénicas.
P: Cal é a temperatura mínima de servizo para as súas válvulas de compuerta crioxénicas?
R: As nosas válvulas de compuerta crioxénicas estándar están clasificadas para un servizo de -196 °C (temperatura de nitróxeno líquido) segundo a norma BS 6364. Para servizo de hidróxeno líquido (-253 °C) ou helio líquido (-269 °C), ofrecemos deseños especializados con materiais e selos modificados.
P: Que é o tratamento crioxénico profundo e por que é necesario?
R: O tratamento crioxénico profundo é o proceso de arrefriar os compoñentes da válvula a -196 °C durante un mínimo de 8 horas. Isto transforma a austenita retida, alivia as tensións residuais e garante a estabilidade dimensional á temperatura de servizo. A norma BS 6364 require un tratamento crioxénico profundo para válvulas con temperaturas de servizo ≤ -101 °C.
P: Que é o revestimento duro de estelita e por que se usa?
R: O revestimento duro de estelita é a aplicación dunha aliaxe de cobalto-cromo resistente ao desgaste (estelita 6 ou 21) ás superficies de selado da porta e do asento. Isto proporciona unha excelente resistencia ao desgaste, evita o desgaste por fricción e o agarrotamento a temperaturas crioxénicas e prolonga significativamente a vida útil da válvula. O revestimento duro de estelita é unha característica estándar das válvulas de porta crioxénicas segundo a norma API 600.
P: Cal é a diferenza entre os deseños de porta de cuña e porta de corredera paralela?
R: As válvulas de compuerta de cuña (cuña sólida ou flexible) úsanse normalmente para tamaños de ata 24" e proporcionan un excelente rendemento de peche. As válvulas de compuerta de corredera paralela (asentos flotantes) úsanse para tamaños máis grandes (≥ 12") e reducen o par de funcionamento, mantendo ao mesmo tempo un rendemento de selado superior en aplicacións de ciclo térmico.
P: Son obrigatorias as probas de rendemento crioxénico?
R: Segundo as normas BS 6364 e MSS SP-134, as probas de rendemento crioxénico son obrigatorias para as válvulas utilizadas en GNL e servizo crioxénico. As probas deben realizarse a -196 °C (nitróxeno líquido) cunha proba de asento pneumático a baixa presión despois da estabilización da temperatura. Womic realiza probas de rendemento crioxénico do 100 % en cada válvula de compuerta crioxénica antes do envío.
P: Ofrecen envases de baixas emisións fuxitivas?
R: Si. Todas as nosas válvulas de compuerta crioxénicas subministranse con empaquetadura de baixa emisión fuxitiva probada segundo a norma ISO 15848-1. Podemos ofrecer certificación de Clase A ou Clase B dependendo dos seus requisitos.
P: Poden subministrar válvulas de compuerta crioxénicas que cumpran coa norma NACE MR0175?
R: Si. Para aplicacións crioxénicas de servizo acedo (GNL con H2S ou etileno con H2S), subministramos válvulas de compuerta crioxénicas con materiais que cumpren coa norma NACE MR0175 / ISO 15156. Isto inclúe probas de dureza, selección axeitada de materiais e cumprimento documentado.
P: Cal é o prazo de entrega típico para as válvulas de compuerta crioxénicas?
R: O prazo de entrega estándar é de 10 a 14 semanas para configuracións estándar (tamaños ≤ 24", clase 150-600). Para tamaños máis grandes (> 24") ou alta presión (clase 900+), o prazo de entrega é de 16 a 22 semanas. Pode haber pedidos urxentes para cantidades máis pequenas.
P: Ofrecen accionamento para válvulas de compuerta crioxénicas?
R: Si. Ofrecemos funcionamento manual con volante ou operador de engrenaxes, accionamento neumático (de retorno por resorte ou de dobre efecto), accionamento eléctrico (de acendido e apagado ou modulante) e accionamento hidráulico. Todos os actuadores están dimensionados para proporcionar un par de torsión adecuado a temperaturas crioxénicas.
Experiencia en proxectos e estudo de caso: válvula de compuerta crioxénica (-196 °C)
Proxecto:Nova construción de buques metaneiros – COSCO Shipping, China
Estándar e grao:BS 6364, API 600, API 6D
Especificacións e cantidade:
Válvulas crioxénicas de compuerta de 30" (DN750), clase 150, corpo CF3M, corredera paralela, revestimento endurecido de estelita – 4 unidades
Válvulas crioxénicas de 20" (DN500), clase 150, corpo CF3M, compuerta en cuña, revestimento endurecido de estelita – 8 unidades
Válvulas crioxénicas de 12" (DN300), clase 300, corpo CF3M, compuerta en cuña, revestimento endurecido de estelita – 16 unidades
Válvulas crioxénicas de 8" (DN200), clase 300, corpo CF3M, compuerta en cuña, revestimento endurecido de estelita: 24 unidades
Válvulas crioxénicas de compuerta de 4" (DN100), clase 300, corpo CF3M, compuerta en cuña, revestimento endurecido de estelita: 32 unidades
l Válvulas crioxénicas de compuerta de 2" (DN50), clase 600, A182 F316L, compuerta en cuña, revestidas de estelita – 48 unidades
Total:132 unidades
Uso:Illamento do tanque de carga do buque metaneiro, peche da liña de carga principal e illamento do brazo de carga. Temperatura de servizo: -162 °C (GNL), presión de deseño: 1,6-4,0 MPa. Capó estendido con placa de goteo, accionado por engrenaxes (manual). Deseño ignífugo segundo API 6FA, empaquetado de baixas emisións fuxitivas segundo ISO 15848-1 Clase B. Homologación de tipo ABS e DNV.
Desafíos e solucións técnicas:
1. Válvulas de gran calibre (30") para a liña de carga principal do buque metaneiro– Necesítanse válvulas de compuerta de corredera paralela de 30 polgadas para o illamento do tanque de carga do buque metaneiro. O gran tamaño requiriu mecanizado e montaxe especializados. Womic subministrou válvulas de compuerta de corredera paralela accionadas por engrenaxes con asentos flotantes para ciclos térmicos. As 4 válvulas superaron as probas crioxénicas a -162 °C sen fugas.
2. Revestimento duro de estelita para unha longa vida útil– As válvulas dos buques metaneiros están suxeitas a un funcionamento frecuente (apertura/peche para cada ciclo de carga/descarga). Womic subministrou superficies de porta e asento revestidas con Stellite 6 para as 132 válvulas. Grosor do revestimento duro: 2,0 mm despois do mecanizado. Dureza: HRC 38-45.
3. Homologación de tipo por sociedades de clase (ABS e DNV)– As válvulas dos buques metaneiros requiren a homologación de tipo ABS e DNV segundo o Código IGC (Código Internacional de Transportistas de Gas). Womic coordinouse cos inspectores de ABS e DNV para as probas de homologación de tipo, incluíndo probas de rendemento crioxénico, hidrostáticas e de emisións fuxitivas. Os certificados de homologación de tipo emítense en 60 días.
4. Tratamento crioxénico profundo para pezas fundidas de gran tamaño (corpo de 30")– Fundicións de CF3M grandes (corpo de 30 polgadas) susceptibles de austenita retida. Womic realizou un tratamento crioxénico profundo de tres ciclos (remollo a -196 °C, 12 horas por ciclo). A reinspección dimensional confirmou que non houbo distorsión despois do tratamento.
5. Envasado de baixas emisións fuxitivas para o cumprimento ambiental– Os buques metaneiros de GNL operan en zonas ambientalmente sensibles que requiren empaquetaduras de clase B segundo a norma ISO 15848-1. Womic subministrou unha empaquetadura de grafito de baixa emisión fuxitiva cun deseño de capó alargado que garante que a temperatura da empaquetadura se manteña por riba dos -20 °C.
6. Probas presenciadas por topógrafos de ABS e DNV– As 132 válvulas requiriron ABS e o inspector do DNV presenciou as probas nas instalacións de Womic. Womic coordinou o calendario de probas con ambas as sociedades de clasificación. As probas completáronse en 30 días. Non se requiriu ningunha nova proba.
7. Entrega xusto a tempo para o cronograma de construción de buques metaneiros– O cronograma de construción do buque metaneiro requiriu unha entrega por fases durante 8 meses. Womic entregou as 132 válvulas en 6 envíos, e cada envío chegou exactamente na data requirida. Sen atrasos no cronograma de construción.
Resultado:Buque metaneiro entregado con éxito ao propietario en 2023. As 132 válvulas de comporta crioxénicas funcionaron a -162 °C durante máis de 2 anos sen incidentes de mantemento. O superintendente do propietario declarou: "As válvulas de comporta crioxénicas de Womic funcionaron perfectamente durante as probas de gas; conseguimos cero fugas en todas as válvulas de illamento dos tanques de carga". O cliente emitiu un acordo marco para 6 buques metaneiros adicionais.
Contacto:
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel: o seu socio de confianza para válvulas de compuerta crioxénicas (-196 °C) para buques metaneiros de GNL, terminais de GNL, unidades de separación de aire e servizos de gas industrial en todo o mundo. Homologado por ABS, DNV, LR, BV e CCS.
Data de publicación: 25 de xuño de 2026