Culler de escoria de 20-50 toneladas | Culler de escoria de capacidade media para a fabricación de aceiro EAF e LF – Imaxe destacada de Womic Steel

Culler de escoria de 20-50 toneladas | Culler de escoria de capacidade media para a fabricación de aceiro EAF e LF – Womic Steel

Descrición curta:

Tamaño do pote de escoria:Capacidade de 20 a 50 toneladas (personalizada), peso de 25 a 60 toneladas, volume de 15 a 35 m³, dimensións segundo o debuxo. Muñón: fundido en 35CrMo ou 40Cr con filete reforzado.

Materiais e estándares:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Cumpre coa norma ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Tratamento térmico: normalizado + revenido. Superficie: interior mecanizado con perfil antiadherente, exterior granallado + revestimento de aluminio de alta temperatura.

Proceso de fabricación:Fundición integral dunha peza: sen costuras de soldadura. Desgasificación EAF + LF + VD (S≤0,020 %, P≤0,020 %). Simulación de solidificación CAE. 100 % NDT: UT (muñóns de nivel 1, corpo de nivel 2), MT, PT. UT Phased Array opcional.

Uso do pote de escoria:EAF de tamaño mediano (50-100 t), refinado de baixa temperatura, pequenos convertidores de BOF, fundicións, fundidoras de cobre/níquel, transporte de escoria en plantas siderúrxicas.

Womic SteelOfrece recipientes de escoria medianos deseñados para 5.000–8.000 ciclos con alta resistencia á fatiga térmica. A nosa fundición integral elimina as fisuras na liña de soldadura. Deseño personalizado para a capacidade existente da súa grúa. Certificación ISO e PED. Entrega rápida (35–55 días). Obteña hoxe mesmo o seu orzamento para recipientes de escoria medianos.

Envíanos un correo electrónico Especificacións do produto

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Visión xeral do produto: por que as potas de escoria medianas son a columna vertebral de moitas fábricas de aceiro

Potes de escoria medianos(20–50 toneladas) son os recipientes de manipulación de escoria máis habituais en fábricas de aceiro de pequeno e mediano tamaño, plantas de aceiro especial e fundicións. Dan servizo a varios tipos de fornos:

●EAF de 50–100 toneladas(a fabricación de aceiro a base de chatarra máis común)

●Fornos de cuchara LFpara refinación secundaria

●Convertidores BOF de ata 120 toneladas(división de escoria)

●Fundicións non ferrosas(cobre, níquel, chumbo)

●Grandes fundiciónscon fornos de indución de 30–60 toneladas

A diferenza das potas pequenas (5–15 t) que se empregan a miúdo en operacións por lotes, ou das potas grandes (60–100 t) para muíños integrados xigantes, as potas medianas funcionan aciclismo moderado pero intenso– normalmente de 10 a 15 queixos ao día, de 5 a 6 días á semana. Requiren un equilibrio decapacidade, durabilidade e custo.

O principal modo de fallo para os recipientes medianos non é a fatiga térmica (como nos recipientes de arco de vapor) nin a fluencia visceral (como nos recipientes de funil), senón que éimpacto mecánico + choque térmico combinadosAs macetas medianas adoitan transportarse por chans máis irregulares, inclínanse con grúas menos precisas e, ás veces, almacénanse ao aire libre, o que provoca un arrefriamento desigual.

Womic Steel optimizou o deseño do noso pote de escoria mediano para abordar estes desafíos específicos:

●Resistencia mellorada ao impacto– reforzo de bordo e parte inferior máis grosos

●Concentración de estrés reducida– raios de filete maiores en todas as transicións

●Tolerancia á corrosión para o almacenamento ao aire libre– grosor de parede adicional de 3 mm nas superficies externas

Cucharón de escoria de capacidade media con pote de escoria de 20-50 toneladas para a fabricación de aceiro EAF e LF – Womic Steel

Por que elixir Womic Steel para as súas macetas de escoria medianas?

Característica	Vantaxe para muíños medianos
Grosor de parede optimizado	Un 10–15 % máis groso que o estándar, pero con menos de 60 toneladas: serve para a maioría das grúas de muíños medianas (de 50–80 toneladas de capacidade).
Zona de bordo reforzada	Un 25 % máis groso na zona de impacto da escoria + tiras de desgaste substituíbles (opcional): reduce a deformación por vertidos descoidados.
Química controlada con oligoelementos	O Cr (0,3 %) e o Ni (0,3 %) engadidos melloran a templabilidade e a tenacidade ao impacto a baixas temperaturas ambientais.
Fundición de muñóns de penetración completa	Muñóns fundidos integralmente con metal adicional no filete de raíz: superan os estándares FEM para elevación.
Garantía de acabado superficial	Cunca interior mecanizada a ≤6,3 µm Ra, superficie exterior a ≤25 µm Ra: minimiza a adhesión da escoria e o tempo de limpeza.
Ficheiro de deseño de 10 anos	Conservamos os rexistros CAD, de simulación de fundición, de probas non destructivas e de análises químicas da súa maceta durante unha década: trazabilidade para auditorías.
Servizo rápido de pezas de reposto	Aneis de desgaste de reposto, tapas de muñón e kits de reparación de revestimentos enviados en 2 semanas.

Womic Steel tamén ofrecedeseño de remodelación– se tes recipientes medianos que non funcionan ben, podemos analizar o seu modo de fallo e proporcionar substitutos coa xeometría corrixida.

Especificacións técnicas: pote de escoria de 20–50 toneladas

Capacidade fronte a aplicación típica

Capacidade nominal (toneladas)	Peso da olla (toneladas)	Volume (m³)	Máis axeitado para
20	22–28	12–15	EAF de 50 t, fundición pequena
25	28–34	15–18	Estación de alta velocidade (LF) de 70 t EAF
30	33–40	18–22	EAF de 80-100 t, BOF de 100 t
40	42–52	24–28	División de escoria BOF de 120 t, fundición de cobre mediana
50	52–62	29–35	EAF (escoria parcial) de 150 t, gran LF

Os Allpots están optimizados en canto a peso para adaptarse á capacidade da grúa do cliente; axustamos a distribución do grosor da parede en consecuencia.

Guía de selección de materiais para servizos medianos

Grao	Rendemento mínimo (MPa)	Temperatura de impacto	Resistencia ao desgaste	Custo	Mellor para
ZG270-500	270	20 °C	Medio	$	Uso xeral, clima suave
ZG310-570	310	0 °C	Alto	$$	Invernos fríos e resistentes
GS-20Mn5	300	-20 °C	Alto	$$$	Especificación europea, funcionamento a baixa temperatura
ASTM A27 65-35	241	-30 °C	Medio	$$	Proxectos dos EUA con requisito de impacto

A nosa escolla para a maioría dos muíños medianos:ZG310-570 con normalizado + temperado: a mellor relación calidade-prezo.

Tolerancias dimensionais de potes medianas

Parámetro	Tolerancia	Método de medición
Altura total	±8 mm	Escáner láser
Diámetro do bordo superior	±5 mm	Cinta + plantilla calibrada
Posición do muñón (liña central)	±3 mm	CMM
Concentricidade do orificio do muñón	≤1 mm	Reloxo de comparador
Grosor da parede	-0% / +10%	Medidor de espesor ultrasónico (5 puntos por cuadrante)

Deseño de muñóns para capacidades medias

Parámetro	Valor
Material	35CrMo ou 40Cr (ou 34CrNiMo6 para ciclos altos)
Factor de seguridade de deseño	4:1 por FEM 9.511
Acabado superficial	Mecanizado a Ra 3,2 µm
NDT	UT 100% + partícula magnética no radio
Dureza	280–320 HB (temperado e revenido)

Control de calidade: máis alá do estándar para macetas medianas

Aplicamos unhaPlan de control de calidade de 10 pasosadaptado a pezas fundidas de tamaño medio:

1. Verificación de materias primas– Análise espectrómetro OBLF por quecemento.

2. Monitorización da temperatura no molde– a cámara térmica rexistra o patrón de recheo.

3. Visualización posterior á solidificación– comprobar se hai retraccións ou rebabas evidentes.

4. Rexistro de tratamento térmico– un termopar no bloque ficticio garante un ciclo axeitado.

5. UT de volume completo– escáner automatizado cunha sensibilidade DAC do 80 %.

6. Radio da raíz do muñón MT– usando un xugo magnético flexible.

7. Mapeo do grosor da parede– A-scan ultrasónico en 40 puntos da cuadrícula, informe con mapa de cores.

8. Comprobación dimensional– rastreador láser para o conxunto, pinzas para os detalles.

9. Proba de dureza– 10 puntos por bote (corpo, aro, muñón).

10.Proba de presión final (opcional)– recheo de auga a 1,5 veces a presión de servizo.

Todos os resultados compílanse nunInforme de Garantía de Calidadeenviado co envío.

01 Cucharón de escoria de capacidade media para pote de escoria de 20-50 toneladas para a fabricación de aceiro EAF e LF – Womic Steel

Proceso de fabricación: fluxo de produción de potes de escoria medianos

1. Creación de patróns– Patrón de madeira CNC con compensación de retracción (2%).

2. Moldura– Area aglomerada con resina, liña de moldeo automatizada.

3. Fabricación de núcleos– Para cavidades de tazón e orificios de muñón.

4. Fusión e refinado– EAF + LF + VD (desgasificación ao baleiro) de 8 toneladas.

5. Vertendo– Vertido continuo por fondo a 1.580–1.620 °C.

6. Solidificación– Colocación e refrixeración de tubos verticales simulados por CAE.

7. Sacudida e rebarbado– Rectificado e corte robóticos.

8. tratamento térmico– Normalización (890 °C) + revenido (600 °C) no forno de fondo de coche.

9. NDT– UT, MT, PT segundo o plan.

10.Mecanizado– Fresadora horizontal para muñóns + acabado de cuenca.

11.Revestimento– Exterior: chorrear a Sa 2,5, aplicar pintura de silicona-aluminio (2 capas).

12.Marcado e embalaxe– Estampado + etiqueta con código de barras + envoltura impermeable.

02 Cucharón de escoria de capacidade media con pote de escoria de 20-50 toneladas para a fabricación de aceiro EAF e LF – Womic Steel

Embalaxe e envío para recipientes de escoria medianos

As macetas medianas (ata 50 toneladas) pódense enviar de forma rendible:

Ata 30 toneladas– Contedor aberto de 40 pés, maceta individual con estiba de madeira.

30–50 toneladas– Contedor de estantes planos ou para produtos fraccionados.

Pedidos de varias unidades– Os marcos de alcantarillado permiten de 2 a 3 macetas por recipiente.

Documentación incluída:

● Certificado de fábrica EN 10204 3.1

● Informes de ensaios non destructivos (mapas UT, fotos MT)

● Informe de comprobación dimensional

● Gráfico de tratamento térmico

● Lista de embalaxe con fotos do contedor cargado.

03 Cucharón de escoria de capacidade media con pote de escoria de 20-50 toneladas para a fabricación de aceiro EAF e LF – Womic Steel

04 Cucharón de escoria de capacidade media con pote de escoria de 20-50 toneladas para a fabricación de aceiro EAF e LF – Womic Steel

Estudos de caso: muíños medianos que se actualizaron

Caso 1: pote de escoria de 35 t para un muíño de EAF turco (forno de 90 t)

Problema:As macetas existentes deformáronse no bordo despois de 18 meses, provocando derrames de escoria.
Solución:ZG310-570 con llanta reforzada (70 mm fronte a 50 mm), normalización + revenido, revestimento interior antiadherente.
Resultado:Sen deformación despois de 3 anos. Volvín pedir 7 macetas.

Caso 2: Cuba de escoria de 50 t para unha fundición de aceiro canadense (operación ao aire libre)

Problema:As macetas racharon no inverno debido a unha temperatura ambiente de -35 °C.
Solución:GS-20Mn5 con proba de impacto a -40 °C (27 J min). Tamén se engadiu un orificio de drenaxe para baleirar a auga residual antes da conxelación.
Resultado:Sen gretas despois de 2 invernos completos. Contrato ampliado polo cliente.

Caso 3: Depósito de escoria de 25 t para unha estación de baixa emisión da India

Problema:Adherencia frecuente de escoria sintética con alto contido en alúmina.
Solución:Perfil interior de dobre pendente (10° / 6°) + mecanizado máis fino (Ra 3,2 µm).
Resultado:Tempo de liberación de escoria reducido de 25 minutos a 12 minutos, o que supón unha resposta significativamente máis rápida.

05 Cucharón de escoria de capacidade media con pote de escoria de 20-50 toneladas para a fabricación de aceiro EAF e LF – Womic Steel

Aplicacións: onde sobresaen os recipientes de escoria medianos

●fábricas de aceiro EAF(capacidade de 50–120 t)

●Fornos de cuchara LF(retención de escoria e desnatado de escoria)

●Plantas convertidoras de BOF(potes de escoria secundarias para quecementos máis pequenos)

●Fundicións de cobre(transporte de escoria de forno instantáneo)

●Plantas de ferroaliaxes(escoria con alto contido en silicio)

●Fundicións pesadas(fundicións de ferro e aceiro)

Preguntas frecuentes (FAQ) – Macetas de escoria medianas

P: Cal é a diferenza entre un pote de escoria "mediano" e un "grande"?
R: Non se trata só do tamaño. As potas medianas están deseñadas para unha frecuencia de ciclo moderada (10–15/día) e para uso xeral. As potas grandes (máis de 60 t) constrúense para muíños integrados con ciclos máis lentos pero maior resistencia á fluencia. Temos regras de deseño separadas para cada categoría.

P: Podo usar un recipiente de escoria mediano para a escoria de BOF?
R: Si, para convertidores de BOF de ata 120 toneladas. Non obstante, a escoria de BOF é menos pegañenta pero máis agresiva quimicamente. Recomendamos ZG310-570 ou GS-20Mn5 para unha vida útil máis longa.

P: Como se evitan danos no muñón durante o transporte?
R: Colocamos tapas de aceiro extraíbles sobre os muñóns e aseguramos a maceta con cadeas de amarre directamente no corpo, nunca nos muñóns. Inclúense instrucións detalladas de elevación e envío.

P: Ofrecen revestimentos para escoria moi pegañenta (por exemplo, con alto contido en MgO)?
R: Si, temos un revestimento epóxico impregnado de cerámica que soporta 1200 °C. Aplícase cun grosor de 2 mm e dura entre 8 e 12 meses. O repintado pódese facer in situ.

P: Cal é a súa garantía para as macetas de escoria medianas?
R: 24 meses / 5.000 ciclos, o que ocorra primeiro. Isto cobre as fendas na parede e as fallas do muñón. Exclúense o desgaste do revestimento, o abuso mecánico e o uso inadecuado.

P: Poden subministrar recipientes de escoria sen mecanizar (como superficie interior fundida)?
R: Desaconsellámolo encarecidamente. O mecanizado é esencial para a liberación da escoria. Non obstante, se aceptas custos de limpeza máis elevados, podemos subministrar o molde cunha redución de prezo de ~12 %.

P: Como almaceno os recipientes de escoria medianos cando non os uso?
R: Almacénaas en táboas de madeira, non directamente no chan. Manteñas cubertas para evitar que a choiva arrefríe un punto. Rota as macetas en funcionamento para distribuír a tensión térmica.

P: Cal é o prazo de entrega típico para un pedido de pote de escoria mediano?
R: Para capacidades estándar (20, 30, 40, 50 toneladas) con ZG270-500 ou ZG310-570, o prazo de entrega é de 35 a 45 días. Para materiais especiais ou probas de impacto, engádense de 10 a 15 días.