1. Fabricante de palas de escoria: presenza e capacidade do aceiro Womic
Womic Steel é un fabricante e exportador profesional depalas de escoria(tamén coñecidas como pas de dragado de escoria, baldes de escoria ou pas de fundición) con sede na China. Con máis de 20 anos de experiencia na produción de produtos tubulares de aceiro ao carbono e aceiro aliado, a nosa planta de fundición emprega compoñentes modulares de alta precisión e tecnoloxía de simulación asistida por ordenador (CAE) para garantir a integridade estrutural de cada produto fundido nunha soa peza.
Produción mensual:Máis de 2.000 toneladas de pezas fundidas de aceiro, incluíndo cucharóns de escoria con unidades individuais que pesan ata 100 toneladas.
Personalización extrema:Deseñamos e fabricamos calquera capacidade (5 – 100 t), grosor, material e acabado baseándonos nos debuxos do cliente e nas condicións de funcionamento do seu forno.
2. Composición do material e rendemento da culler de lodos
2.1 Materiais Grao de aceiro (ZG)
Segundo as normas internacionais empregadas na industria siderúrxica (ASTM, DIN, ISO, JIS), as culleres de escoria de aceiro Womic Steel moldéanse xeralmente con calidades xa establecidas, como as seguintes, cada unha cun comportamento estrutural específico para soportar altas temperaturas (+1.600 °C):
| Grao | Resistencia elástica (MPa) | Resistencia á tracción (MPa) | Alongamento (%) | Aplicación recomendada |
| ZG270-500 | ≥270 | ≥500 | ≥18 | Cubo de uso xeral (rendible) |
| ZG310-570 | ≥310 | ≥570 | ≥15 | Ciclos de traballo intensivos |
| GS-20Mn5 | ≥300 | 480-630 | ≥22 | Requisitos de rendemento óptimos, climas fríos |
| ASTM A27 65-35 | ≥241 | ≥448 | ≥24 | Certificación dos EUA, proxectos |
2.2 Propiedades químicas (análise, valores de porcentaxe en masa, %)
| Elemento | ZG270-500 (Estándar) | GS-20Mn5 (Estándar) | ASTM A27 60-30 |
| Carbono (C) | 0,30 – 0,37 % | 0,18 – 0,23 % | 0,28 – 0,32 % |
| Silicio (Si) | 0,30 – 0,50 % | 0,30 – 0,50 % | 0,30 – 0,60 % |
| Manganeso (Mn) | 1,10 – 1,40 % | 1,00 – 1,50 % | 0,90 – 1,20 % |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 % | ≤ 0,020 % | ≤ 0,040 % |
| Xofre (S) | ≤ 0,030 % | ≤ 0,020 % | ≤ 0,040 % |
| Cromo (Cr) | – | ≤ 0,30 % | – |
| Níquel (Ni) | – | ≤ 0,40 % | – |
| Molibdeno (Mo) | – | ≤ 0,10 % | – |
As culleres de lousa para fornos eléctricos (EAF) soportan unha media de 15 a 20 ciclos ao día. A aliaxe baixa en carbono (<0,23 %) e a adición de molibdeno e níquel melloran a súa tenacidade e resistencia á fenda por fatiga térmica.
2.3 Propiedades mecánicas
Límite elástico:270 – 310 MPa (ZG), 300 MPa (GS 20Mn5). O límite elástico máis alto (GS 20Mn5) retarda as deformacións plásticas en condicións de sobrecarga.
Tracción:A culler de escoria ZG270 500 ten un alongamento do 18 %, mentres que as calidades ASTM A27 e GS 20Mn5 alcanzan o 22-24 %; isto indica unha maior capacidade de absorción de enerxía antes da fractura.
Resistencia á fatiga térmica (simulación CAE):O material GS 20Mn5, tratado termicamente con revenido ao aire controlado, soporta ~3.200 ciclos (ΔT 1.300 °C) antes de rachar, un 115 % máis que o aceiro ao carbono estándar.
2.4 Temperatura máxima de servizo e resistencia ao choque térmico
Temperatura máxima continua:~600 °C para ZG270 500 e ASTM A27; ~650 °C para GS 20Mn5.
Resistencia ao choque térmico:O aceiro de gran fino (GS 20Mn5) soporta máis de 3000 ciclos completos (quecemento de 300 °C a 1600 °C e arrefriamento repentino ao aire), o que duplica a vida útil dos tipos estándar.
3. Guía de tamaños: capacidade, peso e dimensións (exemplo para unha pa de escoria de 30 t)
| Capacidade (t) | Peso aproximado (t) | Volume medio (m³) | Diámetro da boca (mm) | Altura total (mm) |
| 20 t (estándar) | 25 – 30 toneladas | 12 – 16 m³ | 1.800 | 1.500 |
| 30 toneladas | 33 – 40 toneladas | 18 – 22 m³ | 2.200 | 1.800 |
| 40 toneladas | 42 – 52 toneladas | 24 – 28 m³ | 2.500 | 2.100 |
| 50 toneladas | 52 – 62 toneladas | 29 – 35 m³ | 2.800 | 2.400 |
| 70 toneladas | 60 – 72 toneladas | 40 – 50 m³ | 3.200 | 2.700 |
| 85 – 100 toneladas | 75 – 105 toneladas | 45 – 65 m³ | 3.600 | 3.000 |
Os deseños e dimensións finais realízanse segundo as dimensións e necesidades establecidas no plano do cliente (vista en alzado, ancho máximo da grúa, altura baixo o vertedor, etc.).
4. Proceso de fabricación: Fundición integral dunha peza
O proceso de fabricación do/dacucharón de escoriaé o seguinte:
Enxeñaría asistida por ordenador (CAE) co software de simulación de solidificación Huazhu®Os nosos técnicos definen o modelo 3D e simulan a solidificación do metal fundido. O obxectivo é detectar calquera defecto de fundición (cavidades de retracción, porosidade, inclusións) antes da produción de patróns de madeira ou da impresión 3D de moldes.
Produción de patróns e moldes de area impresos en 3D (fusión de resina)Os patróns de madeira ou metal fabrícanse segundo o deseño do cliente. Para pezas de alta precisión, podemos usar moldes de area impresos en 3D.
Fusión e refinaciónCárgase chatarra de aceiro seleccionada. O forno de arco eléctrico (EAF) funde a carga; o metal fundido pasa entón á estación do forno de culler (LF) para o seu refinado (redución de S, P, O₂, H₂) e axuste da composición. Despois do refinado, realízase unha desgasificación ao baleiro (VD) para eliminar os gases disoltos (H₂ < 2 ppm).
Fundición de vertido únicoTodo o corpo, xunto cos dous muñóns integrais, vértese nunha única operación de fundición continua. Non se utiliza ningún tipo de soldadura.
tratamento térmicoNormalización e/ou temple nun forno tipo campá, con rexistro continuo da temperatura (curva tempo-temperatura) que proporciona unha trazabilidade completa.
Chorro de area, limpeza, acabado e mecanizado (se é necesario)Elimínanse as rebabas do sistema de alimentación e as superficies líranse para conseguir un acabado superficial de calidade.
100 % ensaios non destrutivos (END)Realízase inspección visual, probas ultrasónicas de volume completo (UT) do aceiro e aplícanse probas de partículas magnéticas (MT) e probas de líquidos penetrantes (PT) nas zonas críticas (muñóns, raios de unión).
Marcado e embalaxeGravado do número de fundición, capacidade, peso e data de produción. A pintura exterior (gris prata) ofrece protección durante o transporte marítimo.
5. Control de calidade e certificacións
5.1 Inspección e probas de calidade
| Escenario | Tipo de inspección | Estándar / Método | Criterios de aceptación |
| Recibo de refugallo | Composición química | Espectrómetro OBLF GS-1000 | Verificación do grao do aceiro (ZG / ASTM / DIN) |
| Proceso de fusión | Mostras de cucharón | Espectrómetro + Termopares | Cumprimento das especificacións completas do cliente |
| Modelado e simulación | Inspección dimensional | Equipo CMM / Rastreador láser | ±5 mm (para muñóns) / ±10 mm (dimensións xeométricas) |
| Tratamento térmico de aceiro fundido | Rexistro de temperatura | Rexistrador continuo de tempo e temperatura | Curva rastrexable e certificada |
| Ensaios ultrasónicos NDT (UT) | JB/T5000.14 Estándar Nivel 1 e Nivel 2 (2ª Edición) | Equipos de probas ultrasónicas automatizados | Nivel 1 para muñóns (500 mm de profundidade). Nivel 3 para corpo en xeral. |
| Probas de partículas magnéticas (MT) | Norma ASTM E709 / GB/T 9444 | Equipo de xugo magnético | Non se permiten indicacións lineais > 2 mm |
| Probas de líquidos penetrantes (PT) | Norma ASTM E165 / GB/T 9443 | Pulverización | Sen indicios de fendas |
| Inspección dimensional | Con rastreador láser | Equipos de medición portátiles | ±10 mm nas dimensións externas |
| Dureza | Proba de dureza Leeb | 20 puntos – 150 medidas | Uniformidade ±10 HB |
Certificado final: EN 10204 Tipo 3.1(estándar),EN 10204 Tipo 3.2(previa solicitude, con presenza dun organismo de inspección).
5.2 Certificacións de aceiro Womic
ISO 9001:2015– Sistema de xestión da calidade homologado.
PED 2014/68/UE (Marcado CE)– Cumpre coa Directiva europea de equipos a presión.
ISO 14001:2015– Compromiso coa xestión ambiental (queremos protexer o medio ambiente).
ISO 45001:2018- Especial atención á saúde e á seguridade laboral.
Certificado de inspección de terceiros (SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR) baixo petición.
6. Aplicacións de culler de lodos
Grazas á súa estrutura robusta e á súa alta flexibilidade de personalización, as cuncas de escoria de aceiro Womic úsanse amplamente en diversos campos industriais. Os principais escenarios de aplicación son os seguintes:
Plantas siderúrxicas integradas:Aplicable a procesos de fabricación de aceiro de altos fornos e BOF/LD. As cunchas utilízanse para transferir escorias desde os convertidores aos patios de escorias e ás estacións de desescorización.
Plantas de aceiro con forno de arco eléctrico (EAF):As cunchas especiais de escoria de EAF adáptanse a ciclos rápidos de recheo e descarga, axeitadas para ambientes de produción con temperaturas de traballo superiores a 1600 °C.
Fundicións de ferro e aceiro:Úsase para recoller e descargar escorias de cubilotes, fornos de indución de media frecuencia e altos fornos.
Plantas de procesamento de metais non ferrosos (cobre, cinc, chumbo):As cunchas de escoria dedicadas á industria non ferrosa están equipadas con revestimentos antiadherentes para evitar a adhesión química dos materiais.
Plantas químicas e plantas de reciclaxe de escorias.
7. Vantaxes de Womic Steel sobre outros fabricantes
Máis de 20 anos fabricando compoñentes de fundición de aceiropara as industrias siderúrxica e mineira.
Tecnoloxía avanzada de simulación de vertido CAE:Garantimos a calidade antes da produción do molde.
Calidade do aceiro garantida:Mediante procesos de fusión de EAF + forno de cuchara (LF) + desgasificación ao baleiro (VD). Partindo de chatarra de aceiro seleccionada de alta calidade.
Ensaios non destrutivos (END) completos:UT (100%), MT (inspección por partículas magnéticas), PT (inspección por líquidos penetrantes) con informes fotográficos.
Personalización extrema e prazos de entrega rápidos:35–50 días desde a aprobación do debuxo técnico.
Capacidade de fabricación de grandes dimensións:Peza única de ata 300 toneladas.
Grandes volumes de exportación:Envíos a portos de destino mediante varios modos de transporte (contenedor, plataforma plana, carga de proxectos) baixo CIF, FOB, etc.
Documentación completa:Ofrecemos manuais de mantemento, debuxos segundo a construción e unha copia dixital (certificado segundo a norma EN 10204 3.1/3.2).
8. Embalaxe e loxística no transporte internacional
8.1 Recheo de lodos con culler
Protección da superficie:Aceite anticorrosión aplicado sobre superficies mecanizadas (pezas interiores, muñóns); pezas pequenas envoltas con películas plásticas individuais.
Bridas metálicas e soportes angulares:Protexer os bordos e os muñóns contra danos por impacto.
Soportes de aceiro / Bloques de madeira:O cucharón colócase sobre marcos de aceiro fixados a bases de madeira para evitar que se mova durante a carga e o transporte.
Revestimento exterior:Todo o produto está completamente cuberto cunha lona de plástico impermeable, xunto con bolsas desecantes de xel de sílice no seu interior.
Marcado:Marcacións claras e permanentes que inclúen capacidade, peso bruto, centro de gravidade, puntos de elevación e número de pedido do cliente.
8.2 Opcións de envío
Contenedores oceánicos de 20GP / 40GP / 40HQ:Apto para artigos individuais de ata 25-28 toneladas. Os produtos de menos de 30 toneladas (modelos de ata 35 toneladas) embalanse en caixas de madeira e envíanse en contedores cheos estándar.
Contenedores de plataforma plana e abertos:Ideal para carga de ata 45 toneladas (cucharóns de 30-50 toneladas), firmemente fixado con cadeas de suxeición e sistemas de peche.
Envíos a granel e RORO:Aplicado para carga superior a 20 toneladas. As mercadorías pesadas e de gran tamaño son transportadas por buques de carga xeral e aseguradas con vigas de elevación.
8.3 Documentación de envío incluída
Factura comercial
Lista de embalaxe
Certificado de orixe (formulario E ou CO, dependendo do país de destino)
Coñecementos de navegación marítima
Certificados de ensaio (EN 10204 3.1 / 3.2)
Informe END (UT, MT, PT)
Fotos de marcado, dimensións e embalaxe final
Certificado de seguro de transporte marítimo (a petición)
9. Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: Cal é a diferenza entre un cucharón de escoria e un cucharón de vertido?
R: O cucharón de escoria está deseñado para transportar e verter escoria fundida (silicato, cal, MgO, etc.). O cucharón de vertido úsase para transportar aceiro líquido directamente e normalmente está revestido con materiais refractarios. Especializámonos exclusivamente en cucharóns e potos de escoria.
P2: Cantos ciclos de servizo poden acadar os cucharóns de escoria de aceiro Womic?
R: Os cucharóns estándar de escoria de aceiro ao carbono alcanzan un mínimo de 5.000 ciclos. Os cucharóns feitos de material GS-20Mn5 con tratamento térmico de tempero e revenido poden superar os 8.000 ciclos cando se usan en fábricas con estritos programas de mantemento diario.
P3: Cal é o prazo de entrega estándar para as cunchas de escoria de alta resistencia?
R: De 35 a 45 días despois da confirmación final dos debuxos do cliente. Necesítanse de 10 a 15 días adicionais para calidades ou certificacións de materiais especiais. Os pedidos urxentes son aceptados previa solicitude.
P4: Podemos realizar unha inspección in situ durante a produción?
R: Si, aceptamos inspeccións in situ por parte de institucións internacionais de terceiros, como SGS, BV, TÜV, ABS, LR, DNV etc., sempre que se aprobe un acordo comercial previo.
P5: Ofrecen garantía para a estrutura sen soldaduras?
R: Si. Todos os nosos cucharóns de escoria prodúcense mediantefundición integral dunha pezasen unións de soldadura. Evita os puntos de inicio de gretas, que representan o 70 % das fallas prematuras das cucharas soldadas convencionalmente.
P6: Que condicións de pagamento aceptades?
R: Aceptamos transferencias bancarias T/T e cartas de crédito á vista/con uso. Dispoñemos de condicións flexibles e plans de depósito para pedidos repetidos a granel.
P7: Que documentos se proporcionarán xunto co envío?
R: Recibirá un certificado de proba de materiais (MTC) que cumpre coa normativaEN 10204 3.1, e3.2está dispoñible con custo adicional por adiantado.
Os documentos completos inclúen o informe de composición química, o informe de propiedades mecánicas, o informe de tratamento térmico, os debuxos tal como están construídos, os informes completos de NDT que inclúen datos de probas de espesor por ultrasóns, así como as directrices completas de funcionamento e mantemento seguros.
10. Historia das exportacións e estudos de casos
Womic Steel subministrou máis de 500 conxuntos de cucharóns de escoria a fábricas de aceiro, fundicións e instalacións metalúrxicas en máis de 23 países. A continuación móstranse referencias auténticas de proxectos (omitiuse a información confidencial do cliente):
Proxecto 1: Planta siderúrxica integrada no sueste asiático (Indonesia):
Suministramos cuncas de escoria fundidas integralmente dunha soa peza cunha capacidade de 85 toneladas. Deseñadas en total conformidade cos parámetros orixinais do equipo OEM para substituír as cuncas tradicionais de tipo soldado. Despois de 4.200 ciclos de servizo, as cuncas levan en servizo máis de28 mesescon cero gretas ou defectos.
Proxecto 2: Planta siderúrxica eléctrica na rexión dos Balcáns (Europa do Leste):
O cliente requiría cuncas de escoria de aliaxe de cromo-níquel-molibdeno axeitadas para funcionar a temperaturas extremadamente baixas de -35 °C. Adoptamos o aceiro GS-20Mn5 que cumpre plenamente as normas de probas de impacto Charpy, proporcionamos a certificación EN 10204 3.2 e informes de inspección de END do proceso completo. Este cliente realizou tres pedidos a granel repetidos ata o de agora.
Proxecto 3: acería dos EUA con capacidade de carga limitada da grúa:
O cliente necesitaba cuncas de escoria lixeiras que se axustasen aos límites de carga da grúa existentes na obra. Mediante a aplicación de tecnoloxía profesional de simulación de fundición CAE, reducimos con éxito o peso total da cunca en18%, ao tempo que mantén e mellora aínda máis o rendemento da seguridade estrutural.
Contacta co fabricante
Se precisa un orzamento sen compromiso ou quere asesoramento técnico para o seu novo proxecto, non dubide en contactar connosco.
Womic Steel: o seu provedor de confianza de culleres para lodos na China
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel deseña e fabrica cucharóns de escoria personalizados adaptados ás demandas dos clientes. Os nosos equipos de enxeñaría e vendas ofrecen asesoramento profesional completo en todo momento.
Produtos relacionados
-
Guía de selección de materiais para o pote de escoria: ZG270-500, G...
-
Fabricante de potes de escoria | Aceiro fundido de alta resistencia...
-
Pote de escoria LF/VD | Escoria especializada para forno de cucharón...
-
Fabricante de grandes recipientes de escoria | Resistente 60-100...
-
Como prolongar a vida útil da pota de escoria: Mantemento...
-
Pote de escoria EAF | Forno de arco eléctrico especializado...
-
Culler de escoria | Fabricante de culler de escoria de aceiro – Wo...
-
Pote de escoria de 20-50 toneladas | Cucharón de escoria de capacidade media...
-
Tubo de aceiro EN 10219 S460MH ERW - Resistencia máxima...