Material do núcleo (aceiro de apoio: varias opcións):
Material do núcleo (aceiro de apoio: varias opcións):
● SA-210 Gr.C(ASME SA-210) – grao de tubo de caldeira de aceiro ao carbono
● SA-106 Gr.B(ASTM A106) – tubo de aceiro ao carbono para alta temperatura
●API 5L X52 / X60 / X65(API 5L PSL2) – tipos de tubaxes para petróleo e gas
●ASTM A333 Gr.6(A333 Gr.6) – aceiro ao carbono para baixa temperatura
●ASTM A335 P11 / P22(A335 P11/P22) – Aceiro de aliaxe Cr-Mo para altas temperaturas
Revestimento (revestimento CRA):316L (UNS S31603 / 1.4404): aceiro inoxidable austenítico con baixo contido de carbono, excelente contra a corrosión por CO₂, boa soldabilidade, resistente á oxidación xeral e aos ácidos suaves, PREN 24 26
Rango de tamaño:Diámetro exterior 25 – 168 mm (extrusión sen soldaduras) e diámetro exterior 168 – 1219 mm (laminado en quente + JCOE). Grosor da parede do núcleo 3 – 40 mm. Grosor do revestimento 1,5 – 3,5 mm. Lonxitude única de ata 15 m (sen soldaduras) ou 24 m (soldada).
Proceso:Extrusión en quente (sen costuras) ou unión por laminación en quente + conformado JCOE (soldado). Resistencia ao corte da unión metalúrxica ≥200 MPa (soldada) ou ≥300 MPa (sen costuras). 100 % de probas non destructivas, hidroensaio, aplanamento e tracción. Acabado decapado e pasivado.
Estándares:ASME Sección II Parte A, API 5LD, ASTM A106/A333/A335/SA-210, EN 10216-2, EN 12952-2, NACE MR0175 (316L apto ata 60 °C). Ensaios segundo ASTM E213, ISO 10893 10.
Aplicacións:Paredes de auga de caldeiras, economizadores, intercambiadores de calor, tubaxes de baixa temperatura, liñas de inxección de CO₂, recollida de gas natural doce, tubaxes de interconexión de refinerías, tubaxes de plantas químicas.
Womic Steelé un fabricante profesional de tubos revestidos con aceiro 316L cunha ampla selección de aceiros de soporte. Suministramos solucións resistentes á corrosión e unidas metalurxicamente para centrais eléctricas, petróleo e gas, petroquímica e servizos de baixa temperatura. Dispoñibles dimensións personalizadas e inspección por terceiros. Póñase en contacto connosco para a selección de calidade e o orzamento.
1. Por que tubos revestidos de 316L? O revestimento CRA máis común e versátil
316L (UNS S31603 / 1.4404) é oaliaxe resistente á corrosión (CRA) máis amplamente especificada para tubos revestidosporque equilibra unha excelente resistencia á corrosión, unha boa soldabilidade e un custo moderado. En comparación co 304L, o 316L engade entre un 2 e un 3 % de molibdeno, o que mellora significativamente a resistencia ás picaduras en ambientes que conteñen cloruros.
Principais vantaxes do 316L como revestimento:
● Excelente resistencia aCorrosión por CO₂(servizo doce)
● Boa resistencia a ácidos sulfúricos diluídos, ácidos orgánicos e moitas correntes químicas
● Custo máis baixo que o dúplex, o superdúplex ou as aliaxes de níquel
● Amplamente dispoñible, ben comprendido por fabricantes e usuarios finais
● A versión baixa en carbono (≤0,03 %) evita a sensibilización durante a soldadura
● Pódese usar ata ~450 °C en servizo corrosivo
Por que combinar 316L con diferentes aceiros de soporte?Porque orequisitos mecánicos e térmicosvarían:
| Aceiro de apoio | Estándar | Forza e aplicación | Cando elixir |
| SA-210 Gr.C | ASME SA-210 | Tubos de caldeira, paredes de auga, economizadores | Aplicacións de caldeiras de potencia con temperatura do metal ≤450 °C |
| SA-106 Gr.B | ASTM A106 | Tubaxes de alta temperatura (ata 425 °C) | Refinaría e liñas de transferencia de produtos químicos |
| API 5L X52/X60/X65 | API 5L | Tubo de liña de alta resistencia para petróleo e gas | Tubos terrestres/maritimos, inxección de CO₂ |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | Servizo a baixa temperatura (-45 °C) | Tubos árticos, rexión fría aglutinada |
| ASTM A335 P11/P22 | ASTM A335 | Alta temperatura, resistente á fluencia | Tubos de sobrequentador, colectores de alta temperatura |
Ao elixir o correctosoporte + revestimentocombinación, evitas a sobreespecificación (pagar por unha resistencia ou aleación innecesarias) ou a infraespecificación (fallar prematuramente).
2. Opcións de aceiro de respaldo + revestimento 316L: datos detallados
2.1 SA-210 Gr.C / 316L (Caldeira e intercambiador de calor)
| Parámetro | SA 210 Gr.C | Revestimento 316L |
| Rendemento mínimo (MPa) | 245 | 170 |
| Tracción mín. (MPa) | 485 | 485 |
| Temperatura máxima (°C) | 450 | 450 (corrosivo) |
| Aplicación principal | Paredes de auga de caldeira, economizadores | Protección contra a corrosión por CO₂ |
Dimensións típicas:Diámetro exterior 51-127 mm, peso do núcleo 5-12 mm, revestimento 1,5-2,5 mm.
Substitúe:Aceiro carbono espido (susceptíbel a picaduras) ou 316L sólido (máis caro, resistencia innecesaria).
2.2 SA-106 Gr.B / 316L (Tubaxe de alta temperatura)
| Parámetro | SA 106 Gr.B | Revestimento 316L |
| Rendemento mínimo (MPa) | 240 | 170 |
| Tracción mín. (MPa) | 415 | 485 |
| Temperatura máxima (°C) | 425 | 400-450 |
| Aplicación principal | Liñas de transferencia de refinería, tubaxes de proceso | Corrosión leve / servizo de CO₂ |
Dimensións típicas:Diámetro exterior 60-610 mm (sen costuras ata 168 mm, soldado máis alá). Peso do núcleo segundo o deseño.
2.3 API 5L X52 / X60 / X65 + 316L (tubaxe para petróleo e gas)
| Grao | Rendemento mínimo (MPa) | Mellor para |
| X52 | 360 | Baixa presión media, servizo de CO₂ |
| X60 | 415 | Tuberías de media alta presión |
| X65 | 450 | Alta presión, longa distancia |
Aplicación:Gasodutos de gas doce (presenza de CO₂, baixo contido de H₂S), liñas de fluxo de recuperación mellorada de petróleo (EOR) con CO₂, liñas de auga producida.
Grosor do revestimento:Normalmente de 2 a 3 mm.
2.4 ASTM A333 Gr.6 / 316L (Tubaxe revestida para baixa temperatura)
| Parámetro | A333 Gr.6 | Revestimento 316L |
| Rendemento mínimo (MPa) | 240 | 170 |
| Temperatura da proba de impacto | -45 °C | Non é obrigatorio |
| Aplicación principal | Gasodutos árticos, recollida de gas en rexións frías | Evitar a fragilización do aceiro ao carbono a baixa temperatura |
Nota:O aceiro 316L segue sendo dúctil a baixas temperaturas; combinado co aceiro A333 Gr.6, o tubo revestido mantén a resistencia ao impacto ata -45 °C.
2.5 ASTM A335 P11 / P22 + 316L (Servizo de Cr-Mo a alta temperatura)
| Grao | Cr (%) | Mo (%) | Temperatura máxima (°C) |
| P11 | 1,0-1,5 | 0,44-0,65 | 550 |
| P22 | 2,0-2,5 | 0,87-1,13 | 575 |
Caso de uso:Colectores de alta temperatura, tubos de sobrequentadores, quentadores de refinería onde a corrosión interna por fluído de proceso require un revestimento 316L, pero a resistencia á fluencia externa require unha aliaxe de Cr-Mo. O revestimento 316L protexe a superficie interior dos medios corrosivos mentres que o P11/P22 proporciona resistencia á fluencia.
Nota:A diferenza de expansión térmica é manexable; a unión metalúrxica garante que non se produza separación durante os ciclos térmicos.
3. Procesos de fabricación: sen costuras (extrusión) vs. soldado (laminado en quente + JCOE)
| Característica | Sen costuras (diámetro exterior ≤168 mm) | Soldado (diámetro exterior 168-1219 mm) |
| Billet / losa | Lingote composto (forxa de tubos) | Placa unida por rolos ao baleiro |
| Formación primaria | Extrusión en quente | Prensa JCOE ou UOE |
| costura lonxitudinal | Ningún | Unha costura SAW lonxitudinal |
| Resistencia ao corte de unión | ≥300 MPa | ≥200 MPa |
| Tolerancias | Moi axustado | Estándar API/ASME |
| Lonxitude típica ata | 15 metros | 24 metros |
| Mellor para | Tubos de caldeira, curvas en U para intercambiadores de calor, diámetro pequeno | Tubos de longa distancia, tubos verticais de gran diámetro |
Ambos os métodos ofrecen unhaenlace metalúrxicoque non se delaminará en condicións de servizo. Para a maioría dos tubulares de caldeiras e intercambiadores de calor (≤6″), prefírese a unión sen costuras. Para tubaxes de transmisión (≥8″), a laminación en quente + JCOE é rendible e está probada.
Pasos comúns do proceso:
1. Preparación de lingote/placa composta (capa de 316L colocada no lado interior)
2. Selado ao baleiro para evitar a oxidación
3. Extrusión en quente (ou laminación en quente)
4. Tratamento térmico (recocido en solución de 316L; normalización/revenido do aceiro de soporte)
5. Acabado en frío (estampado ou encolado)
6. Decapado e pasivación
7. 100 % NDT (UT para unión, soldadura e volume)
8. Proba hidrostática
9. Acabado final e embalaxe
4. Programa de inspección e probas (común para todos os aceiros de soporte)
Aplicamos probas segundo a norma aplicable para o material de soporte e a especificación da tubaxe revestida (API 5LD ou personalizada).
| Proba | Método | Ámbito | Aceptación |
| Bond UT | Corpo completo, onda de cizalladura | 100% | Sen desprendimento >50 mm, total <2 % |
| UT lonxitudinal | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100% | Sen ecos rexeitables |
| Hidrostática | 1,5 × presión de deseño | Cada tubo | Sen fugas |
| Tracción (respaldo) | Segundo A106/SA-210/API/A333/A335 | Por quenda | Cumprir a cualificación mínima |
| Tracción (resistencia de unión) | Empurrar cara a fóra ou cortar con anel | Por lote | ≥200 MPa (soldado) / 300 MPa (sen costuras) |
| Dureza | HV10 | Núcleo + revestimento | 316L ≤200 HV; soporte ≤ espec. |
| Aplanamento | ASME SA 450 | Por lote | Sen gretas ata 2/3 de diámetro exterior |
| PMI (316L) | XRF | Cada tubo | Confirmar a aliaxe |
Probas complementarias baixo petición:Impacto Charpy (soporte á temperatura requirida), corrosión intergranular (ASTM A262 Práctica E en 316L), NACE TM0177 / TM0284 para servizo ácido (316L só aceptable ata 60 °C e presión parcial de H₂S limitada).
Certificado:Norma EN 10204 Tipo 3.1. Tipo 3.2 con testemuño externo (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS) dispoñible cun custo adicional.
5. Matriz de aplicación: que soporte de aceiro + 316L para que servizo?
| Ambiente de servizo | Aceiro de apoio | Revestimento | Comentarios |
| Parede de auga da caldeira (subcrítica) | SA-210 Gr.C | 316L | Protexe contra a formación de picaduras de osíxeno e a limpeza con ácido |
| Economizador | SA-210 Gr.C | 316L | Protección contra condensados de baixo pH |
| Quentador de auga de alimentación (servizo doce) | SA-106 Gr.B | 316L | Resistencia xeral á corrosión |
| Recollida de gas natural de CO₂ (en terra) | API 5L X52/X60 | 316L | Solución estándar de gas doce |
| Liña de inxección EOR de CO₂ (alta presión) | API 5L X65 | 316L | Alta resistencia necesaria para a compresión de CO₂ |
| Gasoduto ártico | A333 Gr.6 | 316L | Proba de impacto a -45 °C necesaria para o soporte |
| Liña de transferencia de refinaría (400 450 °C) | SA-106 Gr.B | 316L | Temperatura moderadamente alta + corrosión interna |
| Sobrequentador/colector de alta temperatura | A335 P11/P22 | 316L | Resistencia á fluencia de Cr-Mo, revestimento de corrosión |
| Tubaxes químicas de baixa presión | A106 Gr.B | 316L | Tubo revestido rendible |
Para cada combinación, Womic Steel pode axudar a adaptar o grosor do revestimento (de 1,5 mm a 3,5 mm) en función da tolerancia á corrosión e da vida útil do deseño (normalmente de 20 a 30 anos).
6. Aspectos destacados da garantía de calidade e da trazabilidade
● Cada capa de aceiro de soporte e 316L está totalmente documentada cos certificados do provedor EN 10204 3.1.
● Rexistros do proceso: temperatura de extrusión/laminación, gráfico de temperatura e tempo de tratamento térmico, análise do baño de decapado.
● Cada tubo recibe números de calor únicos (ambas as capas) estampados ou estarcidos.
● O informe de inspección final inclúe rexistros dimensionais, UT, hidrostáticos e visuais.
● Conservamos mostras de probas destrutivas (cizalladura de unión, tracción) durante 10 anos.
Damos a benvida e facilitamosInspección por terceirosen todas as etapas. Organismos de inspección habituais: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Para proxectos que requirenEN 10204 Tipo 3.2, coordinámonos coa axencia e emitimos os certificados segundo corresponda.
7. Embalaxe, envío e prazos de entrega
Acabado superficial:Decapado e pasivado (estándar). Para un almacenamento máis prolongado, a superficie exterior do soporte de aceiro carbono pode ser lubricada. A superficie interior de aceiro 316L é pasiva, non se precisa aceite.
Protección final:Tapas de plástico (tapas de aceiro para paredes grosas).
Agrupación:Diámetro pequeno (≤88,9 mm) en feixes hexagonais con correas de aceiro e espazadores de madeira. Berceis individuais de maior diámetro.
Contenedorización:Contedores estándar de 20′ ou 40′ para lonxitudes ≤12 m. Plataforma aberta ou plana para diámetros maiores.
Portos marítimos:FOB Shanghai, Tianjin, Qingdao (ou calquera porto da China). CIF/CFR a portos internacionais.Prazos de entrega estimados (primeiro pedido):
● SA-210 Gr.C / 316L: 12-14 semanas
● SA-106 Gr.B / 316L: 12-14 semanas
● API 5L X52-X65 / 316L: 14-16 semanas (abastecemento de material para tubaxes)
● A333 Gr.6 / 316L: 14-16 semanas
● A335 P11/P22 / 316L: 16-20 semanas (obtemento de aliaxes especiais)
Os pedidos repetidos adoitan ser de 2 a 4 semanas máis curtos. As cantidades de proba (100 a 300 metros) poden ser axilizadas; póñase en contacto para consultar a viabilidade.
Cantidade mínima de pedido:Sen MOQ estrito; acéptanse lotes de proba pequenos para a cualificación. Os pedidos máis grandes (máis de 500 metros) reciben mellores prezos.
8. Preguntas frecuentes (FAQ) – Tubaxe revestida 316L con varios aceiros de soporte
P1: Cal é a temperatura máxima para o revestimento 316L en servizo corrosivo?
R: O 316L pódese usar ata aproximadamente450 °C(840 °F) en servizo corrosivo continuo. Por riba diso, pode producirse sensibilización (precipitación de carburo), o que reduce a resistencia ás picaduras. Para temperaturas máis altas, considere un revestimento de aliaxe 825 ou 625.
P2: Pódese usar tubo revestido 316L para servizos de óxido níquel-acetato (H₂S)?
R: 316L élimitadoen servizo con gas ácido. A NACE MR0175 / ISO 15156 permite 316L en ambientes ácidos só se: o contido de cloruro é baixo (<50 ppm), pH >3,5, temperatura <60 °C e presión parcial de H₂S <0,05 psi. Para gas ácido húmido típico (alto H₂S), recomendamos o revestimento Incoloy 825 ou Alloy 28.
P3: Que aceiro de soporte debería escoller para unha parede de auga de caldeira?
A:SA-210 Gr.Cé o estándar para paredes de auga e economizadores. Se a súa caldeira é subcrítica e a temperatura do metal é <450 °C, esta é a opción máis económica.
P4: Necesito resistencia ao impacto a baixas temperaturas (-45 °C). Podo seguir usando un revestimento 316L?
R: Si. Escolla o aceiro de apoioASTM A333 Gr.6que se someteu a probas de impacto a -45 °C. O revestimento de 316L non afecta ás propiedades de impacto; permanece dúctil a baixa temperatura. O tubo revestido global pódese subministrar con probas Charpy completas.
P5: Para unha tubaxe de CO₂ a alta presión (1500 psi, 80 °C), que combinación recomenda?
A:Soporte API 5L X65(para forza) +Revestimento 316L de 2,5-3,0 mm(para tolerancia á corrosión). Trátase dunha solución estándar de gas doce amplamente utilizada en Oriente Medio e América do Norte.
P6: Cal é a diferenza entre SA-106 Gr.B e SA-210 Gr.C para tubos revestidos?
R: O SA-210 Gr.C ten unha maior resistencia á tracción (485 MPa fronte a 415 MPa) e está deseñado especificamente para tubaxes de caldeiras. O SA-106 Gr.B é para tubaxes xerais de alta temperatura. Para aplicacións en caldeiras, use o SA-210; para liñas de transferencia de refinerías, úsase o SA 106.
P7: Podo obter certificados EN 10204 Tipo 3.2 para estas tubaxes revestidas?
R: Si. Traballamos con TÜV, BV, DNV, SGS e ABS. Aplícase un recargo e o prazo de entrega amplíase de 1 a 2 semanas.
P8: A unión entre o aceiro 316L e o aceiro ao carbono é susceptible á fragilización por hidróxeno?
R: En servizo de CO₂ doce (sen sobretensión de protección catódica), non. En servizo acedo (H₂S), a interface de unión non é unha vía de fisuración preferencial se se fabrica correctamente. Non obstante, o propio 316L ten límites de dureza. Para un H₂S elevado, recomendamos un revestimento de aliaxe de níquel.
P9: Cal é o grosor mínimo de revestimento 316L que recomendas?
R: 1,5 mm é o mínimo para unha unión fiable e unha tolerancia á corrosión. Para un servizo de CO₂ agresivo con alta velocidade de fluxo, recomendamos 2,5-3,0 mm.
P10: Poden subministrar estes tubos revestidos en configuración curvada en U para intercambiadores de calor?
R: Si, para tubos revestidos sen costura (diámetro exterior ≤168 mm). Realizamos curvatura en frío con mandril, despois tratamento térmico de alivio de tensión e probas non destructivas ao 100 % da área de curvatura. Solicite un orzamento para a curvatura en U por separado.
P11: Ofrecen unha «ferramenta de selección de tubos revestidos» para diferentes aceiros de soporte?
R: Si. Envíanos as túas condicións de servizo: temperatura máxima, temperatura mínima, presión, composición do fluído (CO₂, H₂S, cloruros, pH). Recomendarémosche o aceiro de soporte + o grosor do revestimento + o nivel de inspección óptimos.
P12: Hai unha diferenza de custo significativa entre o SA-210+316L e o tubo sólido 316L?
R: Si. Para un tubo de parede de 63,5 mm de diámetro exterior × 5 mm, o aceiro inoxidable 316L sólido é aproximadamente2,5-3 veces máis caroque o tubo revestido SA-210+316L (revestimento de 2 mm). Canto máis grosa sexa a parede, maior será o aforro.
P13: Por que debería escoller tubos revestidos sen costura en lugar de soldados?
A: A tubaxe revestida sen costuras eliminacalquera costura de soldadura lonxitudinal, o que é vantaxoso para servizos cíclicos a alta temperatura, servizos con hidróxeno e onde existe o risco de que o SCC con cloruro ataque a soldadura. Para a maioría das aplicacións de tubaxes (X65+316L), a tubaxe revestida soldada é moi fiable e máis económica.
P14: Podes revestir tanto o ID como o OD?
R: Podemos, pero iso é unha especialidade. Normalmente, unha soa capa de CRA na parte interior é suficiente. Para a corrosión externa, recomendamos pintura, revestimento ou un proceso de revestimento externo separado (por exemplo, superposición de soldadura). Consulte se hai un revestimento dobre.
P15: Como podo solicitar unha combinación mixta de aceiros de soporte?
R: Indique a partida para cada unha: grao de aceiro de soporte, diámetro exterior, peso do núcleo, grosor do revestimento, lonxitude e cantidade. Faremos un orzamento por combinación. Acéptase un pedido mínimo de proba dun tamaño.
P16: É necesario o decapado para o revestimento 316L?
R: Si. O decapado elimina as incrustacións térmicas formadas durante a extrusión e o tratamento térmico, restaura a capa pasiva e garante unha superficie limpa para a súa inspección. A nosa entrega estándar é decapada e pasivada. Se prefire que non se decapa (por exemplo, para un revestimento inmediato), especifique.
P17: Proporcionan PMI (identificación positiva de materiais) no revestimento 316L?
R: Si. Podemos realizar radiografías de raios X en varios puntos de cada tubo e incluír o informe no expediente de calidade. Hai un pequeno custo por tubo para pedidos grandes.
P18: Pódese subministrar o tubo revestido con extremos biselados e revestimento CRA?
R: Si. Ángulo de bisel estándar de 30-35° cunha aterraxe de 1,6 mm. Dispoñemos de recheo CRA (2-3 mm de recheo de aliaxe 625 ou 316L na cara do bisel) para evitar a dilución durante a soldadura en campo. Isto recoméndase especialmente para soldaduras de circunferencia en servizo de alta presión.
P19: Cal é a súa experiencia no subministro de tubos revestidos de 316L segundo as normas europeas EN?
R: Suministramos regularmente materiais segundo a norma EN 10216-2 (respaldo) con revestimento 1.4404 (316L). Podemos proporcionar certificados segundo a norma EN 10204 3.2 con testemuña TÜV e declaración PED. Moitos pedidos foron para Alemaña, Países Baixos, Francia e Reino Unido.
P20: Podes compartir referencias para tubos revestidos 316L de gran diámetro (API 5L X65+316L)?
R: Si, subministramos tubo revestido X65+316L (diámetro exterior 610 mm, revestimento 2,5 mm) para un proxecto de inxección de CO₂ en Oriente Medio (tubo de 200 km). As referencias están dispoñibles con acordo de confidencialidade.
9. Axuda para facer pedidos: como especificar unha tubaxe revestida de 316L
Para garantir que recibes a combinación correcta, proporciona o seguinte para cada elemento de liña:
1. Grao de aceiro de soporte(escolla entre SA-210 Gr.C, SA-106 Gr.B, API 5L X52/60/65, A333 Gr.6, A335 P11/P22)
2. Diámetro exterior (DE)eespesor da parede do núcleo
3. Espesor do revestimento 316L(normalmente 1,5-3,5 mm)
4. Lonxitude única(m) e lonxitude total (ou cantidade)
5. Norma aplicable(ASME, API, EN ou especificación de proxecto)
6. Certificación requirida(Norma EN 10204 Tipo 3.1; Tipo 3.2 opcional)
7. Probas adicionais(Charpy, corrosión intergranular, NACE, fluencia, etc.)
8. Remate final(liso, biselado, biselado + manteiga)
9. Prazo de entrega(Porto FOB da China, porto de destino CIF, transporte aéreo)
10. Womic Steel responderá con:
● Ficha técnica para a combinación específica
● Orzamento con prezo e prazo de entrega
● Certificado de mostra do muíño (dun pedido similar anterior)
● Plan de calidade proposto e alcance da inspección
A nosa forza:Non só fabricamos, senón que taménaconsellarcoa combinación de soporte e revestimento máis económica e fiable para as súas condicións de servizo. Moitos clientes especifican en exceso asumindo que se necesita unha aliaxe sólida; nós axudámoslles a aforrar entre o 40 e o 60 % con tubaxes revestidas.
10. Contacta con Womic Steel: o teu especialista en tubos revestidos de aceiro 316L
Se estás buscando un/unhaTubo revestido con revestimento 316LCon calquera soporte estándar de aceiro ao carbono ou de aliaxe, póñase en contacto connosco para unha consulta técnica gratuíta e un orzamento sen compromiso.
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel: solucións de tubaxes revestidas de aceiro 316L personalizadas para servizos de CO₂, caldeiras, intercambiadores de calor e aplicacións de baixa e alta temperatura.











