Material do núcleo (aceiro de apoio: varias opcións):
●API 5L X52 / X60 / X65– tubaxe de alta resistencia para transmisión de petróleo e gas / ácido
●SA-106 Gr.B– aceiro ao carbono para altas temperaturas
●SA-210 Gr.C– grao de tubo de caldeira
●ASTM A333 Gr.6– aceiro ao carbono de baixa temperatura
●ASTM A335 P11 / P22– Liga de Cr-Mo para altas temperaturas (uso limitado con 904L)
Revestimento (revestimento CRA):904L (UNS N08904 / 1.4539): aceiro inoxidable austenítico de alta aliaxe con 23-28 % de Ni, 19-23 % de Cr, 4-5 % de Mo, 1-2 % de Cu. PREN ≈ 34. Excelente resistencia a ácidos redutores (sulfúrico, fosfórico, fórmico), boa resistencia á picadura por cloruros, superior ao 316L en servizo con ácidos.
Rango de tamaño:Diámetro exterior 60 – 1219 mm (tubo revestido soldado – laminado en quente + JCOE). Diámetro exterior 25 – 168 mm (extrusión sen soldaduras). Grosor da parede do núcleo 4 – 40 mm. Grosor do revestimento 2,0 – 4,0 mm (recoméndase 3,0 mm para servizo con ácidos). Lonxitude única de ata 15 m (sen soldaduras) ou 24 m (soldada).
Proceso:Unión por laminación en quente + conformado JCOE (soldada) ou extrusión en quente (sen costuras). Resistencia ao corte da unión metalúrxica ≥200 MPa (soldada) ou ≥300 MPa (sen costuras). Inspección da unión 100 % UT, proba hidrostática, proba de tracción, aplanamento, PMI opcional e proba de corrosión intergranular.
Estándares:API 5LD (para tubaxes revestidas), ASME Sección VIII Div.1, EN 10216-5 (para 904L sen soldaduras), ASTM A240 (chapa 904L). NACE MR0175: 904L só é aceptable para servizo ácido en condicións moi limitadas (baixo contido de H₂S, baixo contido de cloruros, baixa temperatura); xeralmente non se recomenda.
Aplicacións:Tubaxes de plantas de ácido sulfúrico, plantas de fertilizantes con ácido fosfórico, parques de tanques químicos, sistemas de refrixeración de auga de mar (alto contido en cloruro), depuradores de desulfuración de gases de combustión (FGD), transferencia química de alta pureza, servizo de ácido acético/fórmico, procesamento farmacéutico e de alimentos (alta pureza).
Womic Steelfabrica tubos revestidos con aceiro 904L para as aplicacións de manipulación de ácidos máis esixentes. Combinamos a resistencia á corrosión do aceiro 904L coa resistencia mecánica do soporte de aceiro carbono/aleación, aforrando entre un 40 e un 60 % en comparación cos tubos sólidos de aceiro 904L. Dispoñibles dimensións personalizadas, inspección por terceiros e EN 10204 Tipo 3.2. Póñase en contacto connosco para obter solucións de tubos revestidos de alta aliaxe.
1. Por que tubo revestido de aceiro 904L? Cando o aceiro 316L non é suficiente
O aceiro inoxidable 904L (UNS N08904 / 1.4539) é un aceiro inoxidable austenítico de alta aliaxe desenvolvido especificamente para aplicacións nas que o aceiro 316L falla debido a unha resistencia insuficiente aos ácidos ou a picaduras.
Principais diferenciadores fronte ao 316L:
| Propiedade | 316L | 904L | Vantaxe |
| Níquel (%) | 10-14 | 23-28 | Un maior nivel de Ni mellora a resistencia aos ácidos |
| Molibdeno (%) | 2-3 | 4-5 | Un Mo máis alto mellora a formación de picaduras |
| Cobre (%) | — | 1-2 | Cu fundamental para a resistencia ao ácido sulfúrico |
| PREN | 24-26 | 34 | 904L moito máis resistente ás picaduras |
| Resistencia ao ácido sulfúrico | Pobres por debaixo do 10 % ou por riba do 80 % | Excelente 0-80% a temperatura moderada | 904L é o estándar para o servizo de H₂SO₄ |
Ácidos típicos nos que destaca o 904L:
● Ácido sulfúrico (H₂SO₄): concentración do 0 ao 80 %, ata 50-60 °C
● Ácido fosfórico (H₃PO₄): todas as concentracións
● Ácido fórmico (HCOOH) e ácido acético (CH₃COOH)
● Ácido clorhídrico diluído (HCl): limitado
● Ácidos mixtos (por exemplo, H₂SO₄ + cloruros)
Por que revestido/a?O tubo sólido de 904L é moi caro (2,3 × prezo do 316L, 5,6 × prezo do aceiro ao carbono). Ao usar unha capa interior fina (2,4 mm) de 904L unida a un tubo exterior de aceiro ao carbono, conséguese a mesma resistencia á corrosión a40 60% menos de custo de materiaisO núcleo de aceiro ao carbono proporciona resistencia mecánica a unha fracción do custo da aliaxe.
Industrias comúns:Produción e transporte de ácido sulfúrico, plantas de fertilizantes fosfatados, liñas de decapado de metais, buques tanque para produtos químicos, intercambiadores de calor de auga de mar (alto contido en cloruros, temperatura moderada).
2. Especificacións do material: opcións de aceiro de revestimento e soporte 904L
2.1 Composición química do revestimento 904L (% en masa)
| Elemento | UNS N08904 (904L) |
| Carbono (C) | ≤0,020 |
| Manganeso (Mn) | ≤2,00 |
| Silicio (Si) | ≤1,00 |
| Fósforo (P) | ≤0,040 |
| Xofre (S) | ≤0,030 |
| Cromo (Cr) | 19,0 – 23,0 |
| Níquel (Ni) | 23,0 – 28,0 |
| Molibdeno (Mo) | 4,0 – 5,0 |
| Cobre (Cu) | 1,0 – 2,0 |
| Ferro (Fe) | Equilibrio |
A adición de cobre é fundamental para a resistencia ao ácido sulfúrico. Sen Cu, o 316L sofre un ataque rápido en H₂SO₄ diluído e morno.
2.2 Propiedades mecánicas (temperatura ambiente)
| Propiedade | Revestimento 904L | Soporte típico de aceiro ao carbono |
| Resistencia elástica (mín., MPa) | 220 | 240 450 (dependendo do grao) |
| Resistencia á tracción (mín., MPa) | 490 | 415 535 |
| Alongamento (mín., %) | 35 | 18 25 |
| Dureza (máx.) | 200 HB | Segundo o grao |
2.3 Resistencia á corrosión do 904L: datos clave
| Ácido | Concentración | Temperatura | Taxa de corrosión (mm/ano) |
| sulfúrico (H₂SO₄) | 10-50% | 50 °C | <0,1 (excelente) |
| sulfúrico (H₂SO₄) | 70-80% | 30 °C | <0,1 |
| fosfórico (H₃PO₄) | 30-85% | 80 °C | <0,1 |
| Ácido fórmico | Calquera | 100 °C | <0,1 |
| ácido acético | Calquera | 100 °C | <0,1 |
| Auga de mar | 3,5 % de Cl- | 30 °C | Boa resistencia ás picaduras (PREN 34) |
Limitacións:O 904L non se recomenda para ácido sulfúrico concentrado quente (>80 °C) (>90 %) nin para servizo de ácido clorhídrico a alta temperatura. Para iso, considere as aliaxes de níquel (aliaxe C-276).
2.4 Opcións de aceiro de soporte para tubos revestidos 904L
| Aceiro de apoio | Estándar | Forza | Aplicación principal para o revestimento 904L |
| API 5L X52 / X60 / X65 | API 5L PSL2 | Rendemento de 360 a 450 MPa | Tubos de ácido de longa distancia |
| SA-106 Gr.B | ASTM A106 | Rendemento de 240 MPa | Tubaxes de refinería e planta química |
| SA-210 Gr.C | ASME SA-210 | Rendemento de 245 MPa | Tubos de caldeira/intercambiador de calor de servizo ácido |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | Rendemento de 240 MPa | Tubos de ácido de baixa temperatura (-45 °C) |
| ASTM A335 P11 / P22 | ASTM A335 | Rendemento de 205 a 275 MPa | Alta temperatura (>450 °C?) Nota: 904L limitado a ~350 °C en ácido |
Nota para altas temperaturas:O aceiro 904L en si mesmo non é axeitado para temperaturas de metais superiores a 350-400 °C en servizo corrosivo. O aceiro de soporte pode soportar temperaturas máis altas, pero o revestimento limitará a temperatura de servizo global. Para servizo ácido a alta temperatura (>400 °C), considere o revestimento da liga 825 ou da liga 28.
Rango dimensional de 2,5
| Método de fabricación | Rango de diámetro exterior (mm) | Peso do núcleo (mm) | Peso do revestimento (mm) | Lonxitude máxima (m) |
| Soldado (laminado en quente + JCOE) | 219 – 1219 | 6 – 40 | 2,0 – 4,0 | 24 |
| Sen costuras (extrusión) | 25 – 168 | 4 – 15 | 2,0 – 3,5 | 15 |
Espesor de revestimento recomendado para servizo con ácido:3,0 mm mínimo. Para condicións moi agresivas (por exemplo, ácido sulfúrico quente con alta velocidade de fluxo), recomendamos 4,0 mm.
3. Proceso de fabricación: unión por laminación en quente + JCOE (soldada, diámetro exterior ≥219 mm)
Para tubaxes de ácido de gran diámetro, esta é a ruta principal:
| Paso | Descrición |
| Preparación da placa | A placa 904L (CRA) e a placa de aceiro ao carbono (respaldo) límpanse, apílanse (904L no lado interior) e sélanse ao baleiro para eliminar o osíxeno. |
| Unión por rolos en quente | A pila quéntase a 1100-1180 °C e laminábase a unha alta taxa de redución (≥5:1). As capas únense metalurxicamente. |
| NDT de placas | Proba ultrasónica ao 100 % da interface de unión da placa revestida. |
| Formación da JCOE | A placa revestida frésase polos bordos e logo fórmase nun tubo aberto mediante prensas JCO. O aceiro 904L convértese na superficie interior. |
| Soldadura lonxitudinal por costura | Dúas pasadas: pasada interior con recheo 904L (ou aliaxe 625), pasadas exteriores con recheo de aceiro ao carbono. |
| Revestimento soldado (opcional) | A costura de soldadura interior pode recubrirse con 904L ou aliaxe 625 para unha cobertura completa da corrosión. |
| tratamento térmico | Alivio de tensión (se é necesario). O 904L non precisa tratamento térmico posterior á soldadura. |
| Ensaios non destructivos e probas | Segundo a Sección 4. |
| Decapado e pasivación | Para a superficie interior de 904L, para garantir unha capa pasiva. |
| Inspección final e envío | Bisel, tapas, agrupación. |
Para sen costura (diámetro pequeno, diámetro exterior ≤168 mm):Fundición centrífuga + extrusión en quente (similar aos artigos de tubos revestidos anteriores). A unión sen costuras elimina a soldadura lonxitudinal, preferida para intercambiadores de calor en U e liñas de alta pureza.
4. Inspección e probas: tubaxe revestida 904L
Dado que o 904L é unha aliaxe de alta calidade, prestamos especial atención á composición do revestimento e á verificación das probas de corrosión.
| Proba | Estándar / Método | Ámbito | Aceptación |
| PMI (XRF) do revestimento 904L | Identificación positiva de materiais | Cada tubo (ou cada placa) | Confirmar Cu, Mo, Ni, Cr dentro das especificacións |
| Bond UT | Onda de cizalladura | 100 % da interface revestida | Sen desprendimento >50 mm; total <2 % |
| UT lonxitudinal | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100% do tubo | Sen ecos rexeitables |
| Proba hidrostática | 1,5 × presión de deseño | Cada tubo | Sen fugas |
| Tracción (aceiro de soporte) | Segundo API 5L / A106 / etc. | Por quenda | Cumpre as especificacións de grao |
| Tracción (cizalladura de unión) | Empurrar cara a fóra ou cortar con anel | Por lote | ≥200 MPa (soldado) |
| Dureza (revestimento 904L) | HV10 | Lote | ≤200 HV |
| Corrosión intergranular | Práctica E da ASTM A262 (en 904L) | Por lote (opcional) | Sen ataque intergranular |
| Proba de aplanamento | ASME SA 450 | Por lote | Sen fendas |
Certificados:EN 10204 Tipo 3.1 (estándar). Tipo 3.2 con testemuño externo (SGS, BV, DNV, TÜV) dispoñible baixo petición.
Probas adicionais baixo petición (de pago):
● Potencial de picaduras (ASTM G5)
● Proba de sulfato de cobre e ácido sulfúrico para 904L (específica para o servizo con H₂SO₄)
5. Aplicacións: onde a tubaxe revestida 904L é a opción correcta
5.1 Tubaxes da planta de ácido sulfúrico
Desafío:O ácido sulfúrico quente (60-80 %, 50-80 °C) é extremadamente corrosivo para o aceiro ao carbono e mesmo para o 316L. O 904L foi o material estándar para a alquilación de ácido sulfúrico, as torres de secado e as tubaxes de interconexión durante décadas.
Solución:Tubaxe revestida de aceiro carbono 904L con soporte de aceiro carbono (SA-106 Gr.B ou API 5L X52). A capa interior de aceiro carbono 904L xestiona o ácido; o aceiro carbono proporciona resistencia á presión e reduce o custo.
Exemplo:Núcleo de 24″ DE × 12,7 mm PES × revestimento 904L de 3,0 mm, lonxitude 12 m. Usado nunha unidade de recuperación de xofre de Oriente Medio.
5.2 Plantas de fertilizantes de ácido fosfórico
Desafío:O ácido fosfórico (30-50 %, 50-90 °C) contén cloruros, fluoruros e sólidos. O aceiro 316L corroe os buratos e as fendas. O aceiro 904L ofrece unha resistencia moito mellor.
Solución:Tubaxe revestida de aceiro 904L con soporte SA-106 Gr.B. O cobre do aceiro 904L é especialmente beneficioso no ácido fosfórico.
5.3 Refrixeración/desalinización con auga de mar (alto contido en cloruros)
Desafío:O aceiro 316L pode sufrir corrosión por fendas en auga de mar estancada a temperaturas superiores a 30-40 °C. O aceiro 904L ten un PREN (34) máis alto e resiste mellor as picaduras.
Solución:Tubaxe revestida 904L con soporte API 5L X65 para liñas de inxección de auga de mar a alta presión. Úsase en plataformas mariñas para sistemas de refrixeración e contraincendios.
5.4 Almacenamento e transferencia de tanques de produtos químicos
Desafío:Os tanques de almacenamento de ácido acético, ácido fórmico ou ácidos orgánicos mixtos requiren aceiro ao carbono de aliaxe sólida moi caro ou revestido de goma. O revestimento de goma pode fallar.
Solución:A tubaxe revestida 904L ofrece unha barreira anticorrosiva permanente e sen mantemento. Para as tubaxes de depósitos de depósitos, a tubaxe revestida soldada é ideal.
5.5 Depuradores de desulfuración de gases de combustión (FGD)
Desafío:Os sistemas FGD manexan lodos de xeso con pH baixo e cloruros. Moitas torres de absorción e condutos de saída de FGD usan aliaxes 904L ou superiores.
Solución:Tubaxe revestida 904L para liñas de recirculación de lodos. O soporte pode ser A106 Gr.B ou A333 Gr.6 (se está fría).
6. Por que elixir Womic Steel para tubos revestidos 904L?
| Forza | Detalles |
| Experiencia con aliaxes altas | Producimos tubos revestidos de 904L para múltiples proxectos de plantas de ácido en China, Oriente Medio e o sueste asiático. |
| Ligazón metalúrxica verdadeira | Sen risco de colapso do revestimento: o 904L está unido permanentemente ao aceiro de soporte. |
| Ampla gama dimensional | Desde pequeno diámetro sen costuras (extrusión) ata gran diámetro soldado (1219 mm). |
| Trazabilidade completa | Cada número de calor da placa 904L rexístrase e ligáse á tubaxe final. A PMI pódese realizar en varios puntos. |
| Inspección por terceiros | SGS, BV, DNV e TÜV testemuñados durante toda a produción. Dispoñible segundo a norma EN 10204 tipo 3.2. |
| Aforro de custos | 40 60 % máis barato que a tubaxe sólida 904L da mesma presión nominal. |
7. Embalaxe, envío e prazo de entrega
●Condición:Superficie interior 904L decapada e pasivada; o aceiro ao carbono exterior pode estar aceitado ou imprimado.
● Protección final:Tapas de plástico (tapas de aceiro para grandes diámetros).
●Agrupación:Para diámetros pequenos (<20″): feixes con espazadores. Para diámetros grandes: soportes individuais.
●Prazo de entrega (primeiro pedido):14-18 semanas (aprovisionamento e laminación de chapa de 904L). Pedidos repetidos: 10-12 semanas.
●MOQ:Sen MOQ estrito; acéptanse pedidos de proba (por exemplo, de 100 a 200 metros). Prezos máis altos para pequenas cantidades.
8. Preguntas frecuentes (FAQ) – Tubaxe revestida 904L
P1: Cando debería escoller 904L en lugar de 316L para tubaxes revestidas?
R: Escolla 904L cando o servizo impliqueácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido fórmico/acético, ou cando o aceiro 316L mostre picaduras ou corrosión xeral no seu ambiente. O aceiro 904L tamén é mellor para auga de mar morna (contidos máis altos en cloruros). Se o fluído é só lixeiramente ácido e sen cloruros, o aceiro 316L pode ser suficiente.
P2: Cal é a temperatura máxima para 904L?
R: En servizo corrosivo, o 904L adoita estar limitado a350-400 °CPor riba diso, o material pode sensibilizarse ou perder resistencia á corrosión. Para servizo ácido a alta temperatura (>400 °C), considere a aliaxe 825 ou 625.
P3: Pódese usar o 904L para servizos de gas acedo (H₂S)?
R: A NACE MR0175 / ISO 15156 permite o 904L para servizo de gas ácido só en condicións moi suaves: baixa presión parcial de H₂S, baixos cloruros, pH > 3,5, temperatura < 60 °C. Para gas ácido húmido típico, prefírese o Incoloy 825.
P4: Que metal de aporte se debe usar para soldar tubos revestidos 904L?
A: Para a pasaxe interior (904L a 904L), useAleación 625 (ERNiCrMo-3)ouRecheo 904L (ER385)A aliaxe 625 é máis común e ofrece maior seguridade. Non empregue recheo 316L.
P5: Hai dispoñibles tubos revestidos 904L en diámetros pequenos (por exemplo, 2″) para instrumentación?
R: Si, mediante o noso proceso de extrusión sen costuras. O diámetro exterior mínimo é de aproximadamente 25 mm (1 polgada). Grosor do revestimento de 2,0 a 2,5 mm.
P6: En que se compara o aceiro 904L coa aliaxe 28 (UNS N08028)?
R: Ambos son austeníticos de alta aliaxe con PREN similar (34 fronte a 38). A aliaxe 28 ten maior contido de Cr e Ni e mellor resistencia ás picaduras con alto contido de cloruro e alta temperatura. No caso do ácido sulfúrico, ambos son excelentes. A aliaxe 28 é lixeiramente máis cara. O 904L é máis común nas plantas de ácido norteamericanas; a aliaxe 28 nas especificacións europeas.
P7: Poden subministrar tubos revestidos de 904L con soporte de A333 Gr.6 para servizos a baixa temperatura?
R: Si. O aceiro 904L segue sendo dúctil a baixas temperaturas; o soporte do aceiro A333 Gr.6 someteuse a probas de impacto a -45 °C. A combinación é axeitada para tubaxes de ácido ártico (algo pouco común pero posible).
P8: Ofrecen vostedes garantías de que o revestimento non está diluído polo aceiro ao carbono?
R: Si. O proceso de unión por laminación en quente ao baleiro impide a oxidación e minimiza a difusión. Realizamos PMI na superficie do revestimento para verificar a composición. A zona de dilución normalmente só ten uns poucos micrómetros de grosor e non está exposta ao fluído.
P9: Cal é o límite elástico típico do revestimento 904L?
R: O 904L ten un límite elástico de aproximadamente 220 MPa (32 ksi) en estado recocido. Isto é menor que o soporte de aceiro ao carbono, pero o grosor do revestimento é pequeno; o núcleo de aceiro ao carbono soporta a tensión circular. Para o deseño a presión, usamos só o grosor da parede de aceiro de soporte; o revestimento considérase unha tolerancia á corrosión.
P10: Ofrecen extremos biselados con manteiga 904L?
R: Si. Podemos preparar biseles (30-35°, ángulo de 1,6 mm) e aplicar unha capa de soldadura (unión con manteiga) de recheo de aleación 625 ou 904L na cara do bisel. Isto evita a dilución do revestimento 904L durante a soldadura de circunferencia no campo.
P11: Poden subministrar tubos en U para intercambiadores de calor revestidos de 904L?
R: Si, para tubos revestidos sen costura (DE ≤168 mm). Dobramos en frío, aliviamos tensións e realizamos probas NDT (PT ou ET) ao 100 % na área de dobrado. Os dobras en U para servizos ácidos son habituais nas plantas químicas.
P12: Como podo solicitar unha pequena cantidade de proba?
R: Indique o diámetro exterior, o peso do núcleo, o grosor do revestimento, a lonxitude (m) e o grao do aceiro de soporte. Ofrecémoslle un prezo de proba (por exemplo, de 50 a 100 metros). Prevexa unha prima de prezo para pequenas cantidades.
9. Lista de verificación de pedidos para tubos revestidos 904L
Para garantir unha especificación correcta, proporcione:
●Grao de aceiro de apoio(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6 ou A335 P11/P22)
● Diámetro exterior (DE)eespesor da parede do núcleo
● Grosor do revestimento 904L(recoméndase 3,0 mm para servizo con ácido)
● Lonxitude por pezaelonxitude total (metros)
● Método de fabricación(soldado para diámetro exterior ≥219 mm; sen costuras para diámetro exterior ≤168 mm)
● Norma aplicable(API 5LD, ASME, EN ou especificacións do cliente)
● Nivel de inspección(Estándar tipo 3.1; tipo 3.2 con terceiros)
● Acabado final(liso, biselado, biselado + manteiga 904L)
● Prazo de entrega(Porto FOB da China, porto de destino CIF)
Womic Steel responderá cunha ficha técnica, un orzamento comercial e un plan de calidade.
10. Contacta con Womic Steel: especialista en tubos revestidos de alta aliaxe
Se estás buscando un/unhaTubo revestido con revestimento 316LCon calquera soporte estándar de aceiro ao carbono ou de aliaxe, póñase en contacto connosco para unha consulta técnica gratuíta e un orzamento sen compromiso.
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel: solucións de tubaxes revestidas de aceiro 316L personalizadas para servizos de CO₂, caldeiras, intercambiadores de calor e aplicacións de baixa e alta temperatura.
Produtos relacionados
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetal Metalúrxico Clad Pi...
-
Tubo revestido metalúrxico bimetálico X65+316L | Custo...
-
Tubo revestido metalúrxico bimetálico de aceiro Womic | C...
-
Tubo revestido metalúrxico bimetálico de aleación T91+28 | ...
-
Tubo revestido metalúrxico sen costuras | Extruído en quente...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (Aleación 28) Fibra métrica sen costura...
-
SA-210 Gr.C / 304L Revestimento metalúrxico sen costuras ...
-
Unión metalúrxica bimetálica de alto rendemento...
-
Fabricante de tubos revestidos de bimetálico | Metalúrxico...