1. Womic Steel: Capacidades de fabricación e forza da empresa para o servizo de aceiro agrio X65
Womic Steel Group opera liñas de produción dedicadas para tubos LSAW de alta resistencia para servizo de aceiro. O servizo de aceiro X65 é máis esixente que o X52 debido á maior resistencia e aos requisitos de tenacidade máis estritos. Os controis clave inclúen:
● Equivalente baixo en carbono (CEV ≤ 0,40 %, típico ≤ 0,38 %)
● Ultrabaixo contido de xofre (S ≤ 0,0015 %) e baixo contido de fósforo (P ≤ 0,015 %)
● Tratamento con calcio para o control da forma das inclusións (relación Ca/S ≥ 1,5)
● Placas de arrefriamento acelerado (TMCP) para lograr unha microestrutura de ferrita acicular
● Tratamento térmico possoldadura (PWHT) para todas as tubaxes, independentemente do grosor da parede
● Proba de dureza do 100 % (soldadura, zonas hábiles, metal base): obxectivo ≤ 85 HRB
● Probas HIC e SSC segundo as normas NACE con aceptación cero de gretas para moitos proxectos
Procesos de produción: JCOE, UOE (preferido debido á menor tensión residual), chapa laminada, todos con PWHT obrigatorio en forno con fondo de vagón (12 m de lonxitude, 600 °C ± 10 °C). Inspección por terceiros por SGS, BV, TÜV, DNV, ABS ou LR para a certificación completa do servizo de orixe.
Capacidade anual do servizo de limpeza aceda X65 LSAW:25.000 toneladas.
Flexibilidade de produción para o servizo acedo X65:
● JCOE: 406–1.422 mm de diámetro exterior × 6,0–50,8 mm de peso × ≤ 18 m
● Diámetro exterior (UOE): 508–1220 mm × diámetro exterior (DE) × 6,0–40,0 mm × peso (≤ 24 m) (preferido para superficies ácidas debido á menor tensión residual)
● Chapa laminada: 600–1.600 mm de diámetro exterior × 25–60 mm de peso × ≤ 12 m
● PWHT aplicado a cada tubo (remollo a 600 °C ± 10 °C, mantemento 1 hora por cada 25 mm de espesor, arrefriamento lento ≤ 200 °C/hora)
2. Servizo de augas residuais API 5L X65 PSL2: composición do material e características de rendemento
Para o servizo de óxido X65, a química é máis axustada que a do PSL2 estándar e tamén máis axustada que a do X52. O obxectivo é conseguir unha alta resistencia (rendemento de 450 MPa) mantendo unha excelente resistencia ao HIC e ao SSC.
Composición química (análise de cucharón, obxectivos típicos para servizo ácido):
| Elemento | PSL2 estándar máx. | Obxectivo do servizo acedo X65 (Womic) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 (típico 0,05-0,07) |
| Mn | 1,60 | ≤ 1,40 (típico 1,20-1,35) |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,0015 (0,0010 típico) |
| Si | 0,45 | 0,20-0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,05 | 0,04-0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Non especificado | ≤ 0,30 (para ácido, a miúdo 0,15-0,25) |
| Ni | Non especificado | ≤ 0,50 (opcional para baixa temperatura) |
| CEV | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (típico ≤ 0,38) |
| PCM | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
O tratamento con calcio (relación Ca/S ≥ 1,5) garante inclusións globulares de sulfuro. A adición de molibdeno mellora a resistencia á SSC a niveis de resistencia máis altos.
Propiedades mecánicas (despois da PWHT):
| Propiedade | Servizo de rede aceda X65 PSL2 (Womic) |
| Resistencia elástica (mín.) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Resistencia elástica (máx.) | 570 MPa (82.700 psi) |
| Resistencia á tracción (mín.) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Elongación (min) | 19% |
| Dureza (máx.)-moitos proxectos | 85 HRB (Womic consegue 78-85 HRB) |
| Resistencia ao impacto a -20 °C (opcional) | ≥ 27 J (típico 80-150 J) |
| Resistencia ao impacto a -46 °C (opcional) | ≥ 27 J (típico 60-100 J) |
Probas obrigatorias para o servizo acedo X65:
● HIC segundo a norma NACE TM0284 (Solución A, 96 h)-aceptación: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (moitos proxectos requiren 0%)
● SSC segundo a norma NACE TM0177 (Método A, 720 h, 90 % SMYS)-sen rachaduras
● A dureza percorre a soldadura, a zona afectada de alta temperatura e o metal base (máx. 85 HRB)
● Entalla en V Charpy a 0 °C ou menos (normalmente 27 J min)
● DWTT (para o control de fracturas, se se especifica)
3. Rango dimensional e cumprimento das normas
| Elemento | Especificación |
| Estándar | API 5L PSL2 con suplemento de servizo ácido |
| NACE | NACE MR0175 / ISO 15156 (última edición) |
| Procesos de fabricación | JCOE, UOE, chapa laminada (todas con PWHT) |
| Rango de diámetro exterior | 219 mm-1.600 mm (8 polgadas)-63″) |
| Rango de grosor de parede | 6,0 mm-60 mm (JCOE/UOE máx. 50,8 mm, chapa laminada máx. 60 mm) |
| Rango de lonxitude | 6m -18 m estándar; ata 24 m (UOE) |
| Fin Remate | Extremo biselado (BE) segundo API 5L |
| Acabado superficial | Bare, 3LPE, 3LPP, FBE (os revestimentos deben estar cualificados para o servizo acedo) |
| Tolerancias | Diámetro exterior: ±0,5 %; Peso: -0 % / +15 %; Lonxitude: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensións e especificacións dispoñibles: tubo de aceiro LSAW para servizo ácido API 5L X65 PSL2
| Diámetro exterior (mm) | Opcións de peso (mm) | Proceso | Peso aproximado (kg/m²) | Lonxitude estándar | Características do servizo Sour |
| 219 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 33,6-63,6 | 12 m | PWHT, probado con HIC |
| 273 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE | 52,3-101,5 | 12 m / 18 m | Dureza ≤ 85 HRB |
| 324 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE | 77,4-142,8 | 12 m / 18 m | CEV ≤ 0,40, Mo engadido |
| 406 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | JCOE/UOE | 97,7-208,4 | 12 m / 18 m | Probado por SSC |
| 508 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 152,7-302.3 | 12 m / 18 m / 24 m | Travesía de dureza completa |
| 610 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 205,8-401,8 | 12 m / 18 m / 24 m | HIC CLR 0% típico |
| 711 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 31,8 | UOE/JCOE | 274,3-532,9 | 12 m / 18 m | PWHT obrigatorio |
| 813 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0, 35.0 | JCOE | 372.1-671,4 | 12 m / 18 m | NACE MR0175 |
| 914 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0, 40,0 | JCOE/Laminado | 484,3-862,0 | 12 m | S baixo (≤ 0,0015 %) |
| 1.016 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Enrolado | 619,9-1.191,7 | 12 m | Tratado con Ca, Mo ata 0,25 % |
| 1.220 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Enrolado | 880,9-1.577,8 | 12 m | Augas profundas acedas |
Todas as tubaxes de servizo acedas X65 reciben PWHT independentemente do grosor da parede. UOE é o preferido para diámetros ≤ 1.220 mm debido ao mellor control da tensión residual.
5. Normas comúns para tubaxes de servizo de auga ácida de alta resistencia
| Estándar | Aplicación | Requisitos de proba |
| API 5L PSL2 + Anexo H | Tubaxe de servizo aceda | HIC, SSC, dureza ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Materiais para ambientes H₂S | Límites de dureza, química |
| NACE TM0284 | Método de proba HIC | CLR, CTR, RSE |
| NACE TM0177 | Método de proba SSC (Métodos A, B, C, D) | Sen rachaduras |
| DNV-OS-F101 (suplemento ácido) | Tubos acedos mariños | CTOD adicional e fatiga |
| Shell DEP 31.40.30.31 | Servizo acedo en augas profundas | Dureza máis estrita (≤ 85 HRB) |
Resumo de uso:Liñas troncais de gas ácido a alta presión, oleodutos de petróleo ácido en augas profundas, servizo ácido no mar, auga acida de refinería, unidades de aminas, inxección de gas ácido, CCS con H₂S.
6. Proceso de fabricación: LSAW para o servizo de acedo X65 PSL2
O servizo de óxido X65 require placas TMCP avanzadas e un control de proceso extremadamente rigoroso.
Selección de pratos:
● Baixo contido en carbono (≤ 0,08 %), baixo contido en manganeso (≤ 1,40 %), ultrabaixo contido en xofre (≤ 0,0015 %)
● Tratado con calcio (Ca/S ≥ 1,5)
● Adición de Mo (0,15-0,25 %) para a resistencia SSC
● TMCP con arrefriamento acelerado-microestrutura de ferrita acicular
Formación JCOE / UOE + Pasos específicos da xerminación:
●Fresado de bordos -Precisión de ±0,5 mm, bisel en J para unha mellor penetración da soldadura.
●Formando -Prefírese UOE (tensión residual máis baixa). JCOE aceptable para uso en terra.
●Soldadura por serra -Entrada de calor ≤ 2,2 kJ/mm (menor que o estándar). Temperatura entre pasadas ≤ 150 °C.
●100 % UT con TOFD -Máis sensible que a UT estándar.
●Tratamento térmico possoldadura (PWHT) -Obrigatorio para todos os servizos ácidos X65. Remollar a 580-600 °C (temperatura máis baixa que X52 para evitar a perda de resistencia). Manter 1 hora por cada 25 mm de espesor. Arrefriar no forno a ≤ 150 °C por hora.
●Expansión mecánica (UOE) -Limitado a 0,5-0,8 % (fronte ao 1,5 % do estándar) para evitar o endurecemento por deformación en frío.
●Probas de dureza -Tres percorridos completos por tubaxe (metal base, zonas hazalizadas, liña central da soldadura). Máximo 85 HRB.
●Probas HIC -Segundo a solución A da norma NACE TM0284, 96 h. Mostras dos extremos das tubaxes.
●Probas SSC -Segundo o método A da norma NACE TM0177, 720 h ao 90 % de SMYS.
Parámetros do forno PWHT para a fonte X65:
● Temperatura: 590 °C ± 10 °C (máis baixa que a de X52 para manter a resistencia)
● Tempo de remollo: 1 hora por cada 25 mm (mínimo 1 hora)
● Velocidade de arrefriamento: ≤ 150 °C por hora de 590 °C a 300 °C
● Varios termopares na superficie da tubaxe
7. Control de calidade e probas para o servizo LSAW de acedo X65
| Escenario | Inspección | Criterios de aceptación |
| Placa | Química (OES) | C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015 %, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15-0,25 % |
| Placa | Ultrasónico (laminación) | Sen laminacións > 3 mm |
| Placa | Tracción + Charpy a -20 °C | Rendemento ≥ 450 MPa, CVN ≥ 50 J |
| Soldar | 100 % UT con TOFD | Sen indicacións > 1,6 mm |
| Soldar | RT (10 % mínimo) | Sen gretas, falta de fusión |
| Despois de PWHT | Dureza (HRB)-BM, Soldadura, Zonas Periculosas | ≤ 85 HRB (cada zona) |
| Rematado | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ 2% (a miúdo 0%), CTR ≤ 1%, CSR ≤ 0,5% |
| Rematado | SSC (NACE TM0177 Método A, 720 h) | Sen rachaduras |
| Rematado | Charpy a -20 °C ou menos | ≥ 27 J (min), típico 80-150 J |
| Rematado | Tracción | Rendemento 450-570 MPa, Tracción ≥ 535 MPa |
| Rematado | Proba hidrostática | 90-100 % de SMYS |
O paquete de documentación inclúe: MTC Tipo 3.2, gráficos PWHT, mapas de dureza, informes HIC e SSC, rexistros UT/TOFD e certificados de probas hidrostáticas.
8. Aplicacións principais - Tubo de aceiro LSAW para servizo ácido API 5L X65 PSL2
●Liñas troncais de gas natural acedo de alta presión -Transmisión a longa distancia a 10-15 MPa con H₂S de ata 50 ppm
● Oleodutos de petróleo acedo en augas profundas -Liñas submarinas en ambientes H₂S (probas UOE + CTOD)
● Liñas de fluxo de petróleo cru acedo -Liñas de alta presión desde as bocas de pozo ata as instalacións centrais
● Liñas de auga aceda de refinería -Servizo de bisulfuro de amonio e H₂S (alta temperatura)
● Tubaxes da unidade de tratamento de aminas -Amina rica e pobre (H₂S e CO₂)
● Pozos de inxección de gas ácido -Reinxección de mesturas de H₂S/CO₂ en zonas de eliminación
● Liñas de elevación de gas -Inxección de gas acedo para elevación artificial
● Tubaxes CCS con impureza de H₂S -Captura e almacenamento de carbono onde o fluxo de CO₂ contén H₂S
9. Embalaxe e envío - Tubaxe LSAW de servizo ácido X65
Igual que a embalaxe LSAW estándar con protección final mellorada (recoméndanse tapas de aceiro inoxidable para evitar a contaminación). A documentación inclúe o dossier completo de calidade do servizo de arranque, ademais dos documentos de envío estándar.
10. Vantaxes e preguntas frecuentes de Womic Steel - Servizo de corte ácido X65 PSL2 LSAW
Por que elixir Womic Steel para o servizo de acidez X65?
● Forno PWHT dedicado (12 m de lonxitude) con control preciso da temperatura (590 °C ± 10 °C)
● Probas internas de HIC e SSC (laboratorio acreditado pola CNAS)
● Placas de aliaxe de Mo para unha resistencia SSC superior
● Proceso UOE para unha menor tensión residual (preferido para augas profundas ácidas)
● Probas de acidez presenciadas por terceiros dispoñibles (SGS, BV, TÜV, DNV)
● Máis de 300 km de tubaxes de servizo acedas X65 subministradas en todo o mundo
Preguntas frecuentes:
P: Cal é a diferenza entre o servizo sour X52 e o sour X65?
R: O servizo acedo X65 é máis esixente. O X65 require unha maior resistencia (rendemento de 450 fronte a 360 MPa) mantendo os mesmos ou máis axustados límites de dureza (≤ 85 HRB). Isto require a adición de Mo (0,15-0,25%), un control CEV máis estrito (≤ 0,38 % fronte a ≤ 0,40 %) e, a miúdo, unha temperatura PWHT máis baixa (590 °C fronte a 600 °C) para evitar a perda de resistencia. O X65 adoita especificarse para tubaxes de maior presión (> 10 MPa) e aplicacións en augas profundas no mar.
P: É obrigatorio o PWHT para todas as tubaxes de servizo àcid X65 independentemente do grosor da parede?
R: Si, segundo a norma NACE MR0175 e todas as especificacións principais dos operadores. Mesmo para tubaxes de 6,4 mm de diámetro, requírese PWHT para alcanzar unha dureza ≤ 85 HRB e para aliviar as tensións residuais. Womic aplica PWHT ao 100 % das tubaxes X65 para servizo acedo.
P: Cales son os criterios típicos de aceptación de HIC para o servizo de subministración eléctrica X65?
R: A norma NACE TM0284 permite un CLR ≤ 5 %, un CTR ≤ 1,5 % e un CSR ≤ 0,5 %. Non obstante, a maioría dos proxectos de augas profundas e de alta integridade requiren un CLR = 0 % (sen fendas). As placas de xofre ultrabaixo de Womic (S ≤ 0,0015 %) e o tratamento con calcio conseguen un CLR do 0 % de forma consistente.
P: Pódense usar as tubaxes de servizo acedas X65 en ambientes árticos ou de baixas temperaturas?
R: Si, con probas de impacto Charpy adicionais a baixa temperatura. Womic pode subministrar un servizo de óxido X65 con probas de impacto a -20 °C, -40 °C ou -46 °C (mín. 27 J). Para o servizo de óxido ártico, tamén subministramos DWTT (≥ 85 % de área de cizallamento á temperatura de proba). Teña en conta que a baixa temperatura e o servizo de óxido requiren un deseño coidadoso da aliaxe (adición de Ni, CEV baixo). Indique a súa temperatura de funcionamento e a presión parcial de H₂S para unha avaliación da idoneidade.
P: Cal é a presión parcial máxima de H₂S para o servizo de auga ácida X65?
R: Segundo a norma NACE MR0175, o X65 é axeitado para servizos acedos de ata 0,3 psi (0,02 bar) de presión parcial de H₂S. Para presións parciais máis altas (por exemplo, 0,5-1,0 psi), requírese unha cualificación adicional (HIC con pH máis baixo, SSC a maior tensión). Womic cualificou o X65 para presións parciais de H₂S de ata 1,0 bar para proxectos específicos. Comparta as súas condicións de funcionamento.
P: Cal é o prazo de entrega típico para o servizo LSAW acedo X65?
R: 80-120 días, dependendo da dispoñibilidade de chapa aliada con Mo (prazo de entrega de 8 a 12 semanas) e probas HIC/SSC (de 4 a 6 semanas). É posible realizar pedidos urxentes (de 60 a 90 días se hai chapas en stock. As probas presenciadas por terceiros engaden de 1 a 2 semanas.
P: Ofrecédese probas CTOD para tubos de distribución acedos X65 no mar?
R: Si. Realizamos probas CTOD (desprazamento da abertura da punta da greta) segundo a norma BS 7448 ou ASTM E1820 a temperaturas especificadas (normalmente -20 °C ou -46 °C). Valores mínimos de CTOD: metal de soldadura ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. Subministramos tubaxes de augas profundas X65 probadas por CTOD a proxectos de augas profundas no Mar do Norte e no Golfo de México.
Referencia do proxecto-Gasoduto de gas acedo da plataforma noroeste (Australia)
País:Australia (Australia Occidental, Plataforma Noroeste)
Estándar e grao:API 5L X65 PSL2 con suplemento de servizo acedo segundo NACE MR0175; requisitos adicionais de CTOD e baixa temperatura
Dimensións e cantidade:
● Diámetro exterior 610 mm (24″) × peso 15,9 mm-45.000 metros (aprox. 9.200 toneladas) fabricados mediante o proceso UOE
● OD 610 mm (24″) × WT 19,0 mm-12.000 metros (aprox. 2.800 toneladas) fabricados mediante o proceso UOE (parede máis grosa para a sección vertical)
● Diámetro exterior 813 mm (32″) × peso 22,2 mm-8.000 metros (aprox. 3.100 toneladas) fabricados mediante o proceso JCOE (sección terrestre)
Total:65.000 metros (65 km), aprox. 15.100 toneladas
Especificacións:Revestimento externo 3LPP (3,5 mm) para alta temperatura (95 °C), extremos biselados 30°/1,6 mm, hidroproba a 18,0 MPa (presión de deseño 12,5 MPa). Impacto Charpy obrigatorio a -20 °C (mín. 50 J, alcanzado 100-160 J). CTOD a -20 °C: metal de soldadura ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm (alcanzado 0,35-0,55 mm). HIC segundo a solución A da NACE TM0284, 96 h-aceptación: CLR = 0 %, CTR = 0 %, CSR = 0 %. SSC segundo o método A da norma NACE TM0177, 720 h ao 90 % do SMYS-sen gretas. Dureza máxima de 85 HRB. PWHT aplicado a todas as tubaxes (remollo a 590 °C ± 10 °C, 1,5 horas). 100 % UT con TOFD máis 20 % RT. Inspección por terceiros realizada por DNV Australia.
Aplicación:Gasoduto de gas acedo que transporta gas natural desde campos mariños (cun contido de H₂S de 15-25 ppm) a unha planta de GNL terrestre. O gasoduto de 65 km inclúe unha sección submarina en augas profundas (profundidade da auga de 200-300 m) e unha sección terrestre a través de solo corrosivo. O gasoduto funciona a 95 °C e 12,5 MPa.
Desafíos e solucións técnicas:
● Alta temperatura (95 °C) combinada con servizo ácido -A maioría das tubaxes de servizo ácido funcionan por debaixo dos 80 °C. A 95 °C, a norma NACE MR0175 impón límites máis estritos na dureza e na selección de materiais. Womic seleccionou placas de aliaxe de Mo (Mo 0,20-0,25 %) e empregou un revestimento 3LPP (polipropileno, con capacidade nominal de 120 °C) en lugar de 3LPE (limitado a 80 °C). A temperatura de PWHT reduciuse a 580 °C para evitar o sobretempero. Dureza despois da PWHT: metal base 78-82 HRB, soldadura 80-84 HRB-ben dentro do límite.
● Requisito de HIC sen fisuras -O cliente requiría un CLR = 0 % (sen fendas HIC). Womic empregou placas con contido ultrabaixo de xofre (S ≤ 0,0008 %) cunha proporción Ca/S de 2,2. Despois da PWHT, as probas HIC en 20 mostras (4 por quentamento) mostraron un CLR 0 %, un CTR 0 % e un CSR 0 %. O exame da microestrutura mostrou só sulfuros globulares (sen MnS alongado).
● Tenacidade á fractura CTOD para tubos elevadores mariños -A sección ascendente (12 km) requiriu probas CTOD a -20 °C. Womic realizou unha proba CTOD no metal de soldadura e na zona afectada pola calor. Resultados: metal de soldadura de 0,40-0,55 mm, zona afectada pola calor de 0,45-0,70 mm (moi por riba de 0,25 mm/0,30 mm). Tamén proporcionamos recomendacións completas de cualificación do procedemento de soldadura (WPQ) para a soldadura circunferencial en campo.
● Adhesión de revestimento a alta temperatura (3LPP) -O revestimento 3LPP require imprimación FBE (epoxi) e unha capa superior de polipropileno. Revestimento aplicado por Womic nun taller con clima controlado. Resistencia ao despregamento a 95 °C medida a 75 N/cm (mínimo 50 N/cm). Desprendimento catódico a 95 °C despois de 28 días: radio ≤ 6 mm.
● Loxística para a remota Australia Occidental -As tubaxes foron enviadas desde Shanghai ao porto de Dampier (Australia Occidental) a través dun buque de fracturación de carga (viaxe de 28 días). Debido á tempada de ciclóns, dous envíos sufriron atrasos. Womic axustou o calendario de produción para consolidar os envíos e evitar sobrestadas. As 15.100 toneladas entregáronse dentro da xanela do proxecto.
● Resultado:O gasoduto de gas acedo púxose en servizo no primeiro trimestre de 2025. Tras 18 meses de funcionamento, a inspección en liña (ILI) non mostrou anomalías relacionadas co HIC ou o SSC. O operador aprobou a Womic Steel como provedor cualificado para futuros proxectos de expansión de gas acedo na plataforma noroeste.
Contacto:
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel-O seu socio de confianza para tubos de aceiro LSAW para servizo ácido API 5L X65 PSL2 para liñas troncais de gas ácido de alta presión, oleodutos mariños en augas profundas e aplicacións de servizo ácido en todo o mundo.






![Tubaxe estrutural SSAW EN 10025 S355JR: capacidades de fabricación e especificacións do produto]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![Tubaxe estrutural ASTM A500 GR.B SSAW: capacidades de fabricación e especificacións do produto]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


