Tubo de aceiro LSAW para servizo ácido API 5L X65 PSL2: capacidades de fabricación e especificacións do produto

Descrición curta:

Womic Steel subministra tubos de aceiro LSAW para servizo ácido API 5L X65 PSL2 de alta calidade para a transmisión esixente de petróleo e gas en ambientes que conteñen H₂S (ácidos) a alta presión. O X65 PSL2 con certificación de servizo ácido ofrece unha resistencia mínima ao rendemento de 450 MPa (65.300 psi) combinada con límites de dureza estritos (≤ 85 HRB típico), baixo equivalente en carbono (CEV ≤ 0,40 %) e resistencia garantida á fisuración inducida por hidróxeno (HIC) e á fisuración por tensión de sulfuro (SSC). O proceso LSAW inclúe métodos de soldadura JCOE, UOE e de placa laminada, con tratamento térmico posterior á soldadura (PWHT) obrigatorio para todos os tubos de servizo ácido independentemente do grosor da parede. Diámetro exterior de 219 mm a 1.600 mm (8″ – 63″), grosor da parede de 6,0 mm a 60 mm, lonxitude de ata 24 m. Certificado de muíño con EN 10204 3.2, probas ultrasónicas 100 % con TOFD, proba hidrostática, extremos biselados e paquete completo de documentación do servizo de gas ácido (HIC, SSC, travesías de dureza). Apto para gasodutos de gas ácido a alta presión, transmisión de petróleo e gas ácido no mar, liñas de auga aceda de refinerías e inxección de gas ácido.

Tamaño do tubo de aceiro LSAW:Diámetro exterior: 219 mm – 1600 mm (8″ – 63″), grosor da parede: 6,0 mm – 60,0 mm (JCOE/UOE máx. 50,8 mm, chapa laminada máx. 60 mm), lonxitude: 6 m – 18 m estándar, lonxitudes personalizadas de ata 24 m

Estándar e grao de tubo de aceiro LSAW:API 5L X65 PSL2 con requisitos adicionais de servizo de augas residuais segundo NACE MR0175/ISO 15156; HIC segundo NACE TM0284; SSC segundo NACE TM0177; tamén cumpre co suplemento de servizo de augas residuais DNV-OS-F101

Uso do tubo de aceiro LSAW:Liñas troncais de gas natural acedo a alta presión (ata 15 MPa), oleodutos de petróleo acedo en augas profundas, liñas de tratamento de aminas e auga aceda de refinería, pozos de inxección de gas ácido, liñas de elevación de gas en campos acedos, oleodutos de servizo mixto CO₂-H₂S, tubaxes de unidades de recuperación de xofre

Womic Steel ofrece alta calidade e prezos competitivos de tubos de aceiro LSAW para servizo ácido PSL2 API 5L X65, tubos de liña probados HIC, tubos resistentes SSC, tubos de alta resistencia conforme á NACE. Certificado de laminación EN 10204 3.2, proba hidrostática, UT/TOFD, PWHT, extremo biselado, revestimento 3LPE/FBE dispoñible. Suministro directo de fábrica para proxectos de petróleo e gas ácido en todo o mundo.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

1. Womic Steel: Capacidades de fabricación e forza da empresa para o servizo de aceiro agrio X65

Womic Steel Group opera liñas de produción dedicadas para tubos LSAW de alta resistencia para servizo de aceiro. O servizo de aceiro X65 é máis esixente que o X52 debido á maior resistencia e aos requisitos de tenacidade máis estritos. Os controis clave inclúen:

● Equivalente baixo en carbono (CEV ≤ 0,40 %, típico ≤ 0,38 %)

● Ultrabaixo contido de xofre (S ≤ 0,0015 %) e baixo contido de fósforo (P ≤ 0,015 %)

● Tratamento con calcio para o control da forma das inclusións (relación Ca/S ≥ 1,5)

● Placas de arrefriamento acelerado (TMCP) para lograr unha microestrutura de ferrita acicular

● Tratamento térmico possoldadura (PWHT) para todas as tubaxes, independentemente do grosor da parede

● Proba de dureza do 100 % (soldadura, zonas hábiles, metal base): obxectivo ≤ 85 HRB

● Probas HIC e SSC segundo as normas NACE con aceptación cero de gretas para moitos proxectos

Procesos de produción: JCOE, UOE (preferido debido á menor tensión residual), chapa laminada, todos con PWHT obrigatorio en forno con fondo de vagón (12 m de lonxitude, 600 °C ± 10 °C). Inspección por terceiros por SGS, BV, TÜV, DNV, ABS ou LR para a certificación completa do servizo de orixe.

Capacidade anual do servizo de limpeza aceda X65 LSAW:25.000 toneladas.

Flexibilidade de produción para o servizo acedo X65:

● JCOE: 406–1.422 mm de diámetro exterior × 6,0–50,8 mm de peso × ≤ 18 m

● Diámetro exterior (UOE): 508–1220 mm × diámetro exterior (DE) × 6,0–40,0 mm × peso (≤ 24 m) (preferido para superficies ácidas debido á menor tensión residual)

● Chapa laminada: 600–1.600 mm de diámetro exterior × 25–60 mm de peso × ≤ 12 m

● PWHT aplicado a cada tubo (remollo a 600 °C ± 10 °C, mantemento 1 hora por cada 25 mm de espesor, arrefriamento lento ≤ 200 °C/hora)

2. Servizo de augas residuais API 5L X65 PSL2: composición do material e características de rendemento

Para o servizo de óxido X65, a química é máis axustada que a do PSL2 estándar e tamén máis axustada que a do X52. O obxectivo é conseguir unha alta resistencia (rendemento de 450 MPa) mantendo unha excelente resistencia ao HIC e ao SSC.

Composición química (análise de cucharón, obxectivos típicos para servizo ácido):

Elemento PSL2 estándar máx. Obxectivo do servizo acedo X65 (Womic)
C 0,12 ≤ 0,08 (típico 0,05-0,07)
Mn 1,60 ≤ 1,40 (típico 1,20-1,35)
P 0,025 ≤ 0,015
S 0,015 ≤ 0,0015 (0,0010 típico)
Si 0,45 0,20-0,35
V 0,10 ≤ 0,06
Nb 0,05 0,04-0,07
Ti 0,04 ≤ 0,025
Mo Non especificado ≤ 0,30 (para ácido, a miúdo 0,15-0,25)
Ni Non especificado ≤ 0,50 (opcional para baixa temperatura)
CEV ≤ 0,43 ≤ 0,40 (típico ≤ 0,38)
PCM ≤ 0,25 ≤ 0,22

O tratamento con calcio (relación Ca/S ≥ 1,5) garante inclusións globulares de sulfuro. A adición de molibdeno mellora a resistencia á SSC a niveis de resistencia máis altos.

Propiedades mecánicas (despois da PWHT):

Propiedade Servizo de rede aceda X65 PSL2 (Womic)
Resistencia elástica (mín.) 450 MPa (65.300 psi)
Resistencia elástica (máx.) 570 MPa (82.700 psi)
Resistencia á tracción (mín.) 535 MPa (77.600 psi)
Elongación (min) 19%
Dureza (máx.)-moitos proxectos 85 HRB (Womic consegue 78-85 HRB)
Resistencia ao impacto a -20 °C (opcional) ≥ 27 J (típico 80-150 J)
Resistencia ao impacto a -46 °C (opcional) ≥ 27 J (típico 60-100 J)

Probas obrigatorias para o servizo acedo X65:

● HIC segundo a norma NACE TM0284 (Solución A, 96 h)-aceptación: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (moitos proxectos requiren 0%)

● SSC segundo a norma NACE TM0177 (Método A, 720 h, 90 % SMYS)-sen rachaduras

● A dureza percorre a soldadura, a zona afectada de alta temperatura e o metal base (máx. 85 HRB)

● Entalla en V Charpy a 0 °C ou menos (normalmente 27 J min)

● DWTT (para o control de fracturas, se se especifica)

3. Rango dimensional e cumprimento das normas

Elemento Especificación
Estándar API 5L PSL2 con suplemento de servizo ácido
NACE NACE MR0175 / ISO 15156 (última edición)
Procesos de fabricación JCOE, UOE, chapa laminada (todas con PWHT)
Rango de diámetro exterior 219 mm-1.600 mm (8 polgadas)-63″)
Rango de grosor de parede 6,0 mm-60 mm (JCOE/UOE máx. 50,8 mm, chapa laminada máx. 60 mm)
Rango de lonxitude 6m -18 m estándar; ata 24 m (UOE)
Fin Remate Extremo biselado (BE) segundo API 5L
Acabado superficial Bare, 3LPE, 3LPP, FBE (os revestimentos deben estar cualificados para o servizo acedo)
Tolerancias Diámetro exterior: ±0,5 %; Peso: -0 % / +15 %; Lonxitude: +50 mm / -0 mm

4. Dimensións e especificacións dispoñibles: tubo de aceiro LSAW para servizo ácido API 5L X65 PSL2

Diámetro exterior (mm) Opcións de peso (mm) Proceso Peso aproximado (kg/m²) Lonxitude estándar Características do servizo Sour
219 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 JCOE 33,6-63,6 12 m PWHT, probado con HIC
273 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 JCOE 52,3-101,5 12 m / 18 m Dureza ≤ 85 HRB
324 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 JCOE 77,4-142,8 12 m / 18 m CEV ≤ 0,40, Mo engadido
406 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 JCOE/UOE 97,7-208,4 12 m / 18 m Probado por SSC
508 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 UOE 152,7-302.3 12 m / 18 m / 24 m Travesía de dureza completa
610 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 UOE 205,8-401,8 12 m / 18 m / 24 m HIC CLR 0% típico
711 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 31,8 UOE/JCOE 274,3-532,9 12 m / 18 m PWHT obrigatorio
813 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0, 35.0 JCOE 372.1-671,4 12 m / 18 m NACE MR0175
914 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0, 40,0 JCOE/Laminado 484,3-862,0 12 m S baixo (≤ 0,0015 %)
1.016 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 Enrolado 619,9-1.191,7 12 m Tratado con Ca, Mo ata 0,25 %
1.220 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 Enrolado 880,9-1.577,8 12 m Augas profundas acedas

Todas as tubaxes de servizo acedas X65 reciben PWHT independentemente do grosor da parede. UOE é o preferido para diámetros ≤ 1.220 mm debido ao mellor control da tensión residual.

5. Normas comúns para tubaxes de servizo de auga ácida de alta resistencia

Estándar Aplicación Requisitos de proba
API 5L PSL2 + Anexo H Tubaxe de servizo aceda HIC, SSC, dureza ≤ 90 HRB
NACE MR0175 / ISO 15156 Materiais para ambientes H₂S Límites de dureza, química
NACE TM0284 Método de proba HIC CLR, CTR, RSE
NACE TM0177 Método de proba SSC (Métodos A, B, C, D) Sen rachaduras
DNV-OS-F101 (suplemento ácido) Tubos acedos mariños CTOD adicional e fatiga
Shell DEP 31.40.30.31 Servizo acedo en augas profundas Dureza máis estrita (≤ 85 HRB)

Resumo de uso:Liñas troncais de gas ácido a alta presión, oleodutos de petróleo ácido en augas profundas, servizo ácido no mar, auga acida de refinería, unidades de aminas, inxección de gas ácido, CCS con H₂S.

6. Proceso de fabricación: LSAW para o servizo de acedo X65 PSL2

O servizo de óxido X65 require placas TMCP avanzadas e un control de proceso extremadamente rigoroso.

Selección de pratos:

● Baixo contido en carbono (≤ 0,08 %), baixo contido en manganeso (≤ 1,40 %), ultrabaixo contido en xofre (≤ 0,0015 %)

● Tratado con calcio (Ca/S ≥ 1,5)

● Adición de Mo (0,15-0,25 %) para a resistencia SSC

● TMCP con arrefriamento acelerado-microestrutura de ferrita acicular

Formación JCOE / UOE + Pasos específicos da xerminación:

Fresado de bordos -Precisión de ±0,5 mm, bisel en J para unha mellor penetración da soldadura.

Formando -Prefírese UOE (tensión residual máis baixa). JCOE aceptable para uso en terra.

Soldadura por serra -Entrada de calor ≤ 2,2 kJ/mm (menor que o estándar). Temperatura entre pasadas ≤ 150 °C.

100 % UT con TOFD -Máis sensible que a UT estándar.

Tratamento térmico possoldadura (PWHT) -Obrigatorio para todos os servizos ácidos X65. Remollar a 580-600 °C (temperatura máis baixa que X52 para evitar a perda de resistencia). Manter 1 hora por cada 25 mm de espesor. Arrefriar no forno a ≤ 150 °C por hora.

Expansión mecánica (UOE) -Limitado a 0,5-0,8 % (fronte ao 1,5 % do estándar) para evitar o endurecemento por deformación en frío.

Probas de dureza -Tres percorridos completos por tubaxe (metal base, zonas hazalizadas, liña central da soldadura). Máximo 85 HRB.

Probas HIC -Segundo a solución A da norma NACE TM0284, 96 h. Mostras dos extremos das tubaxes.

Probas SSC -Segundo o método A da norma NACE TM0177, 720 h ao 90 % de SMYS.

Parámetros do forno PWHT para a fonte X65:

● Temperatura: 590 °C ± 10 °C (máis baixa que a de X52 para manter a resistencia)

● Tempo de remollo: 1 hora por cada 25 mm (mínimo 1 hora)

● Velocidade de arrefriamento: ≤ 150 °C por hora de 590 °C a 300 °C

● Varios termopares na superficie da tubaxe

17

7. Control de calidade e probas para o servizo LSAW de acedo X65

Escenario Inspección Criterios de aceptación
Placa Química (OES) C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015 %, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15-0,25 %
Placa Ultrasónico (laminación) Sen laminacións > 3 mm
Placa Tracción + Charpy a -20 °C Rendemento ≥ 450 MPa, CVN ≥ 50 J
Soldar 100 % UT con TOFD Sen indicacións > 1,6 mm
Soldar RT (10 % mínimo) Sen gretas, falta de fusión
Despois de PWHT Dureza (HRB)-BM, Soldadura, Zonas Periculosas ≤ 85 HRB (cada zona)
Rematado HIC (NACE TM0284) CLR ≤ 2% (a miúdo 0%), CTR ≤ 1%, CSR ≤ 0,5%
Rematado SSC (NACE TM0177 Método A, 720 h) Sen rachaduras
Rematado Charpy a -20 °C ou menos ≥ 27 J (min), típico 80-150 J
Rematado Tracción Rendemento 450-570 MPa, Tracción ≥ 535 MPa
Rematado Proba hidrostática 90-100 % de SMYS

O paquete de documentación inclúe: MTC Tipo 3.2, gráficos PWHT, mapas de dureza, informes HIC e SSC, rexistros UT/TOFD e certificados de probas hidrostáticas.

8. Aplicacións principais - Tubo de aceiro LSAW para servizo ácido API 5L X65 PSL2

Liñas troncais de gas natural acedo de alta presión -Transmisión a longa distancia a 10-15 MPa con H₂S de ata 50 ppm

● Oleodutos de petróleo acedo en augas profundas -Liñas submarinas en ambientes H₂S (probas UOE + CTOD)

● Liñas de fluxo de petróleo cru acedo -Liñas de alta presión desde as bocas de pozo ata as instalacións centrais

● Liñas de auga aceda de refinería -Servizo de bisulfuro de amonio e H₂S (alta temperatura)

● Tubaxes da unidade de tratamento de aminas -Amina rica e pobre (H₂S e CO₂)

● Pozos de inxección de gas ácido -Reinxección de mesturas de H₂S/CO₂ en zonas de eliminación

● Liñas de elevación de gas -Inxección de gas acedo para elevación artificial

● Tubaxes CCS con impureza de H₂S -Captura e almacenamento de carbono onde o fluxo de CO₂ contén H₂S

9. Embalaxe e envío - Tubaxe LSAW de servizo ácido X65

Igual que a embalaxe LSAW estándar con protección final mellorada (recoméndanse tapas de aceiro inoxidable para evitar a contaminación). A documentación inclúe o dossier completo de calidade do servizo de arranque, ademais dos documentos de envío estándar.

18 anos

10. Vantaxes e preguntas frecuentes de Womic Steel - Servizo de corte ácido X65 PSL2 LSAW

Por que elixir Womic Steel para o servizo de acidez X65?

● Forno PWHT dedicado (12 m de lonxitude) con control preciso da temperatura (590 °C ± 10 °C)

● Probas internas de HIC e SSC (laboratorio acreditado pola CNAS)

● Placas de aliaxe de Mo para unha resistencia SSC superior

● Proceso UOE para unha menor tensión residual (preferido para augas profundas ácidas)

● Probas de acidez presenciadas por terceiros dispoñibles (SGS, BV, TÜV, DNV)

● Máis de 300 km de tubaxes de servizo acedas X65 subministradas en todo o mundo

Preguntas frecuentes:

P: Cal é a diferenza entre o servizo sour X52 e o sour X65?
R: O servizo acedo X65 é máis esixente. O X65 require unha maior resistencia (rendemento de 450 fronte a 360 MPa) mantendo os mesmos ou máis axustados límites de dureza (≤ 85 HRB). Isto require a adición de Mo (0,15-0,25%), un control CEV máis estrito (≤ 0,38 % fronte a ≤ 0,40 %) e, a miúdo, unha temperatura PWHT máis baixa (590 °C fronte a 600 °C) para evitar a perda de resistencia. O X65 adoita especificarse para tubaxes de maior presión (> 10 MPa) e aplicacións en augas profundas no mar.

P: É obrigatorio o PWHT para todas as tubaxes de servizo àcid X65 independentemente do grosor da parede?
R: Si, segundo a norma NACE MR0175 e todas as especificacións principais dos operadores. Mesmo para tubaxes de 6,4 mm de diámetro, requírese PWHT para alcanzar unha dureza ≤ 85 HRB e para aliviar as tensións residuais. Womic aplica PWHT ao 100 % das tubaxes X65 para servizo acedo.

P: Cales son os criterios típicos de aceptación de HIC para o servizo de subministración eléctrica X65?
R: A norma NACE TM0284 permite un CLR ≤ 5 %, un CTR ≤ 1,5 % e un CSR ≤ 0,5 %. Non obstante, a maioría dos proxectos de augas profundas e de alta integridade requiren un CLR = 0 % (sen fendas). As placas de xofre ultrabaixo de Womic (S ≤ 0,0015 %) e o tratamento con calcio conseguen un CLR do 0 % de forma consistente.

P: Pódense usar as tubaxes de servizo acedas X65 en ambientes árticos ou de baixas temperaturas?
R: Si, con probas de impacto Charpy adicionais a baixa temperatura. Womic pode subministrar un servizo de óxido X65 con probas de impacto a -20 °C, -40 °C ou -46 °C (mín. 27 J). Para o servizo de óxido ártico, tamén subministramos DWTT (≥ 85 % de área de cizallamento á temperatura de proba). Teña en conta que a baixa temperatura e o servizo de óxido requiren un deseño coidadoso da aliaxe (adición de Ni, CEV baixo). Indique a súa temperatura de funcionamento e a presión parcial de H₂S para unha avaliación da idoneidade.

P: Cal é a presión parcial máxima de H₂S para o servizo de auga ácida X65?
R: Segundo a norma NACE MR0175, o X65 é axeitado para servizos acedos de ata 0,3 psi (0,02 bar) de presión parcial de H₂S. Para presións parciais máis altas (por exemplo, 0,5-1,0 psi), requírese unha cualificación adicional (HIC con pH máis baixo, SSC a maior tensión). Womic cualificou o X65 para presións parciais de H₂S de ata 1,0 bar para proxectos específicos. Comparta as súas condicións de funcionamento.

P: Cal é o prazo de entrega típico para o servizo LSAW acedo X65?
R: 80-120 días, dependendo da dispoñibilidade de chapa aliada con Mo (prazo de entrega de 8 a 12 semanas) e probas HIC/SSC (de 4 a 6 semanas). É posible realizar pedidos urxentes (de 60 a 90 días se hai chapas en stock. As probas presenciadas por terceiros engaden de 1 a 2 semanas.

P: Ofrecédese probas CTOD para tubos de distribución acedos X65 no mar?
R: Si. Realizamos probas CTOD (desprazamento da abertura da punta da greta) segundo a norma BS 7448 ou ASTM E1820 a temperaturas especificadas (normalmente -20 °C ou -46 °C). Valores mínimos de CTOD: metal de soldadura ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. Subministramos tubaxes de augas profundas X65 probadas por CTOD a proxectos de augas profundas no Mar do Norte e no Golfo de México.

Referencia do proxecto-Gasoduto de gas acedo da plataforma noroeste (Australia)

País:Australia (Australia Occidental, Plataforma Noroeste)
Estándar e grao:API 5L X65 PSL2 con suplemento de servizo acedo segundo NACE MR0175; requisitos adicionais de CTOD e baixa temperatura
Dimensións e cantidade:

● Diámetro exterior 610 mm (24″) × peso 15,9 mm-45.000 metros (aprox. 9.200 toneladas) fabricados mediante o proceso UOE

● OD 610 mm (24″) × WT 19,0 mm-12.000 metros (aprox. 2.800 toneladas) fabricados mediante o proceso UOE (parede máis grosa para a sección vertical)

● Diámetro exterior 813 mm (32″) × peso 22,2 mm-8.000 metros (aprox. 3.100 toneladas) fabricados mediante o proceso JCOE (sección terrestre)
Total:65.000 metros (65 km), aprox. 15.100 toneladas

Especificacións:Revestimento externo 3LPP (3,5 mm) para alta temperatura (95 °C), extremos biselados 30°/1,6 mm, hidroproba a 18,0 MPa (presión de deseño 12,5 MPa). Impacto Charpy obrigatorio a -20 °C (mín. 50 J, alcanzado 100-160 J). CTOD a -20 °C: metal de soldadura ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm (alcanzado 0,35-0,55 mm). HIC segundo a solución A da NACE TM0284, 96 h-aceptación: CLR = 0 %, CTR = 0 %, CSR = 0 %. SSC segundo o método A da norma NACE TM0177, 720 h ao 90 % do SMYS-sen gretas. Dureza máxima de 85 HRB. PWHT aplicado a todas as tubaxes (remollo a 590 °C ± 10 °C, 1,5 horas). 100 % UT con TOFD máis 20 % RT. Inspección por terceiros realizada por DNV Australia.

Aplicación:Gasoduto de gas acedo que transporta gas natural desde campos mariños (cun ​​contido de H₂S de 15-25 ppm) a unha planta de GNL terrestre. O gasoduto de 65 km inclúe unha sección submarina en augas profundas (profundidade da auga de 200-300 m) e unha sección terrestre a través de solo corrosivo. O gasoduto funciona a 95 °C e 12,5 MPa.

Desafíos e solucións técnicas:

● Alta temperatura (95 °C) combinada con servizo ácido -A maioría das tubaxes de servizo ácido funcionan por debaixo dos 80 °C. A 95 °C, a norma NACE MR0175 impón límites máis estritos na dureza e na selección de materiais. Womic seleccionou placas de aliaxe de Mo (Mo 0,20-0,25 %) e empregou un revestimento 3LPP (polipropileno, con capacidade nominal de 120 °C) en lugar de 3LPE (limitado a 80 °C). A temperatura de PWHT reduciuse a 580 °C para evitar o sobretempero. Dureza despois da PWHT: metal base 78-82 HRB, soldadura 80-84 HRB-ben dentro do límite.

● Requisito de HIC sen fisuras -O cliente requiría un CLR = 0 % (sen fendas HIC). Womic empregou placas con contido ultrabaixo de xofre (S ≤ 0,0008 %) cunha proporción Ca/S de 2,2. Despois da PWHT, as probas HIC en 20 mostras (4 por quentamento) mostraron un CLR 0 %, un CTR 0 % e un CSR 0 %. O exame da microestrutura mostrou só sulfuros globulares (sen MnS alongado).

● Tenacidade á fractura CTOD para tubos elevadores mariños -A sección ascendente (12 km) requiriu probas CTOD a -20 °C. Womic realizou unha proba CTOD no metal de soldadura e na zona afectada pola calor. Resultados: metal de soldadura de 0,40-0,55 mm, zona afectada pola calor de 0,45-0,70 mm (moi por riba de 0,25 mm/0,30 mm). Tamén proporcionamos recomendacións completas de cualificación do procedemento de soldadura (WPQ) para a soldadura circunferencial en campo.

● Adhesión de revestimento a alta temperatura (3LPP) -O revestimento 3LPP require imprimación FBE (epoxi) e unha capa superior de polipropileno. Revestimento aplicado por Womic nun taller con clima controlado. Resistencia ao despregamento a 95 °C medida a 75 N/cm (mínimo 50 N/cm). Desprendimento catódico a 95 °C despois de 28 días: radio ≤ 6 mm.

● Loxística para a remota Australia Occidental -As tubaxes foron enviadas desde Shanghai ao porto de Dampier (Australia Occidental) a través dun buque de fracturación de carga (viaxe de 28 días). Debido á tempada de ciclóns, dous envíos sufriron atrasos. Womic axustou o calendario de produción para consolidar os envíos e evitar sobrestadas. As 15.100 toneladas entregáronse dentro da xanela do proxecto.

● Resultado:O gasoduto de gas acedo púxose en servizo no primeiro trimestre de 2025. Tras 18 meses de funcionamento, a inspección en liña (ILI) non mostrou anomalías relacionadas co HIC ou o SSC. O operador aprobou a Womic Steel como provedor cualificado para futuros proxectos de expansión de gas acedo na plataforma noroeste.

Contacto:
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com

Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel-O seu socio de confianza para tubos de aceiro LSAW para servizo ácido API 5L X65 PSL2 para liñas troncais de gas ácido de alta presión, oleodutos mariños en augas profundas e aplicacións de servizo ácido en todo o mundo.