Tubo de aceiro API 5L X65 LSAW: capacidades de fabricación e especificacións do produto

Por que elixir o aceiro Womic para a serra X65 LSAW?

● O proceso UOE ofrece unha redondez externa de ±0,2 %, fundamental para a resistencia ao colapso en augas profundas

● Servizo de adianto certificado con capacidade HIC/SSC e PWHT

● Impacto a baixa temperatura ata -60 °C e probas CTOD para mecánica de fracturas

● Monograma API 5L + aprobación DNV para uso offshore

● Máis de 1.200 km de oleodutos X65 subministrados a nivel mundial

● Inspección por parte de terceiros por DNV, ABS, BV, SGS, TÜV

Preguntas frecuentes:

P: Cal é a diferenza entre X65 e X60 para oleodutos mariños?
R: O X65 ofrece un límite elástico un 8 % maior (450 fronte a 415 MPa), o que permite paredes lixeiramente máis delgadas. Para augas profundas (≥ 1000 m), adoita preferirse o X65 pola súa mellor resistencia ao colapso e rendemento á fatiga. Non obstante, o X65 require procedementos de soldadura máis rigorosos e é máis sensible á fisuración por hidróxeno. Para profundidades de auga < 500 m, o X60 pode ser máis económico.

P: Poden subministrar X65 con probas CTOD para tubos elevadores mariños?
R: Si. Realizamos probas CTOD segundo a norma BS 7448 ou ASTM E1820 a temperaturas especificadas (normalmente -20 °C ou -46 °C). Valores mínimos de CTOD: 0,25 mm para metal soldado, 0,30 mm para zonas hábiles. Fornecemos X65 probado por CTOD para北海e proxectos offshore do Sudeste Asiático.

P: Cal é o grosor máximo de parede para un tubo LSAW X65?
A: JCOE/UOE máx. 50,8 mm, chapa laminada con costura simple ata 70 mm, chapa laminada con dobre costura ata 80 mm. Para grosores de parede > 50,8 mm, é obrigatorio o PWHT. Recentemente, subministramos X65 de 1.016 mm de diámetro exterior × 60 mm de peso para unha tubaxe de CO₂ a alta presión.

P: Como se garante a tenacidade HAZ para a soldadura en campo X65?
R: Controlamos a química da placa (CEV baixo, ≤ 0,40 %), a entrada de calor durante a soldadura por aspersión (≤ 2,5 kJ/mm) e a temperatura entre pasadas (≤ 200 °C). Ofrecemos recomendacións sobre a cualificación do procedemento de soldadura (WPQ) aos clientes e podemos subministrar mostras de consumibles de soldadura. Impacto Charpy típico de zonas hazalizadas a -20 °C: 120-200 J.

P: É o X65 axeitado para servizo de auga ácida (H₂S)?
R: Si, pero require PSL2 con CEV baixo (≤ 0,40 %), PWHT para todos os grosores de parede ≥ 20 mm, dureza ≤ 85 HRB e probas HIC/SSC. Womic subministrou un servizo de gas acedo X65 a Oriente Medio (30 ppm de H₂S) e Canadá (gas acedo).

P: Cal é o prazo de entrega típico para o tubo LSAW X65?
A: X65 PSL1 estándar: 40-55 días. X65 PSL2 con servizo acedo e PWHT: 60-80 días. É posible realizar pedidos urxentes (30-45 días) para cantidades < 2.000 toneladas se hai chapas en stock.

Referencia do proxecto: gasoduto de exportación de gas en augas profundas do Mar do Norte

País:Noruega (Mar do Norte, zona do campo de Balder)
Estándar e grao:API 5L X65 PSL2 con requisitos de servizo acedo e CTOD
Dimensións e cantidade:

● Diámetro exterior 610 mm (24″) × peso 22,2 mm: 28 000 metros (aprox. 9200 toneladas) fabricado mediante o proceso UOE

● Diámetro exterior 610 mm (24″) × peso 25,4 mm: 6.000 metros (aprox. 2.300 toneladas) fabricados mediante o proceso UOE (parede máis grosa para a sección vertical)

● Diámetro exterior 813 mm (32″) × peso 30,0 mm: 4.000 metros (aprox. 2.500 toneladas) fabricado con chapa laminada de costura única (para aproximación á costa)
Total:38.000 metros (38 km), aprox. 14.000 toneladas

Especificacións:Revestimento externo 3LPP (3,5 mm de espesor total) para servizo a alta temperatura (110 °C), extremos biselados a 30° / cara de raíz de 1,6 mm con protectores de bisel de aceiro inoxidable, hidroproba a 22,5 MPa (presión de deseño 17,0 MPa). Impacto Charpy obrigatorio a -20 °C (mín. 50 J, alcanzado 120-200 J) e a -46 °C (mín. 27 J, alcanzado 80-150 J). Probas CTOD segundo BS 7448 a -20 °C: aceptación: metal de soldadura ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm. HIC segundo NACE TM0284 (Solución A, 96 h): aceptación: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC segundo NACE TM0177: sen gretas. Aplicouse PWHT a todas as tubaxes debido ao servizo ácido. 100 % UT con TOFD e UT de corpo enteiro (non só as costuras). Inspección por terceiros do DNV durante toda a produción.

Aplicación:Gasoduto de exportación de gas en augas profundas desde o campo Balder (profundidade da auga 800-1.200 m) ata unha terminal receptora terrestre en Noruega. O gasoduto de 38 km inclúe unha sección de tubo vertical dinámico (2 km, peso da auga de 25,4 mm) e unha aproximación á costa a través de terreo rochoso (4 km, placa laminada de 30 mm).

Desafíos e solucións técnicas:

● Resistencia ao colapso en augas profundas– Unha profundidade de auga de ata 1200 m impón unha presión externa de 12,5 MPa. A tubaxe UOE de 24″ × 22,2 mm debía cumprir unha presión de colapso ≥ 25 MPa (factor de seguridade 2). Womic produciu tubaxes UOE cunha ovalidade ≤ 0,2 % (medida a 0,15-0,18 %) e unha tensión residual ≤ 35 % segundo o SMYS. Realizamos unha análise de elementos finitos (FEA) nos parámetros de fabricación e validámolos con probas de presión de colapso en dúas mostras a escala real (conseguíronse 28,5 MPa e 29,2 MPa).

● Servizo acedo con alto contido en H₂S– O gas contén 50 ppm de H₂S a unha temperatura de funcionamento de 90 °C. Womic seleccionou placas de baixo contido en carbono (C ≤ 0,07 %), baixo contido en manganeso (Mn ≤ 1,40 %) e baixo contido en xofre (S ≤ 0,002 %) con tratamento de calcio. A CEV mantívose entre o 0,35 e o 0,38 %. Aplicouse a PWHT a todas as tubaxes (remollo a 600 °C ± 10 °C, retención de 1,5 horas). Dureza despois da PWHT: metal base 78-84 HRB, soldadura 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB. As probas HIC e SSC superaron con cero fendas.

● Tenacidade á fractura CTOD para o tubo vertical– A sección dinámica do tubo vertical require unha alta tenacidade á fractura para soportar a carga de ondas. Womic realizou probas CTOD en metal de soldadura e zonas hábiles de alta tensión a -20 °C. Resultados: metal de soldadura de 0,35-0,55 mm (≥ 0,25 mm requiridos), zonas hábiles de 0,40-0,70 mm (≥ 0,30 mm requiridos). Tamén realizamos probas Charpy a baixa temperatura a -46 °C (media de 110 J). O DNV foi testemuña de todas as probas CTOD.

● Revestimento de alta temperatura (3LPP)– Temperatura de funcionamento 90 °C, cun pico de 110 °C durante o peche. O 3LPE (polietileno) estándar está limitado a 80 °C. Womic aplicou un revestimento de 3LPP (polipropileno) cun grosor de 3,5 mm (capa superior 2,5 mm + adhesivo 0,5 mm + FBE 0,5 mm). O revestimento superou a proba de desprendimento catódico a 110 °C (radio de desprendimento ≤ 8 mm despois de 28 días). Resistencia ao desprendimento a 110 °C medida a 60 N/cm (mínimo 50 N/cm).

● Tolerancias dimensionais extremas para a instalación en bobina– A tubaxe instalouse mediante o método de colocación en bobina (tubaxe enrolada nun recipiente de bobina). Isto require un control extremo da ovalidade (≤ 0,2 %) e unha altura de reforzo da soldadura ≤ 0,5 mm. O proceso UOE de Womic conseguiu unha ovalidade de 0,15-0,18 %. Rectificamos as tapas de soldadura a unha altura ≤ 0,3 mm. Todas as tubaxes superaron unha proba especial de "enrolabilidade": 10 ciclos de enrolamento a escala completa sen rachar.

● Loxística para Noruega– As tubaxes foron enviadas desde Shanghai a Stavanger, Noruega, a través dun buque de transporte de tubaxes especializado. A travesía do Mar do Norte no inverno requiriu embalaxe anticondensación. Womic empregou bolsas de VCI (inhibidor da corrosión de vapor) e desecantes de xel de sílice dentro das tapas. As 14.000 toneladas chegaron sen danos por corrosión nin por revestimento.

Resultado:O gasoduto de exportación do campo Balder instalouse no terceiro trimestre de 2024. A instalación en bobina (realizada por un contratista líder en alta mar) non rexistrou fallos no corpo da tubaxe nin nas costuras de soldadura durante o enrolamento e o despregamento. Os 38 km superaron as probas de presión no fondo mariño. O cliente (un importante operador noruegués) outorgou un "Premio ao Desempeño do Provedor" a Womic Steel, destacando a "consistencia dimensional e os resultados CTOD excepcionais". Womic é agora un provedor aprobado para dous proxectos adicionais de amarre no Mar do Norte.

Contacto:
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com

Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel: o seu socio de confianza para tubos LSAW API 5L X65 para oleodutos mariños en augas profundas, liñas troncais de gas de alta presión, servizos ácidos e aplicacións árticas en todo o mundo.