1. Womic Steel: capacidades de fabricación e fortaleza da empresa
Womic Steel Group é un fabricante e exportador global de primeiro nivel con máis de 20 anos de experiencia na produción de tubos de aliaxe resistentes á corrosión. As nosas instalacións especializadas de produción de tubos soldados 904L utilizan múltiples tecnoloxías de soldadura avanzadas cun control estrito da entrada de calor e do tratamento térmico posterior á soldadura:
● Liña ERW (soldadura por resistencia eléctrica):Para diámetros de 6,35 mm a 610 mm (1/4″ – 24″), grosor de parede de 0,5 mm a 12,7 mm. Soldadura de alta frecuencia con baixa entrada de calor (≤ 1,2 kJ/mm) para evitar a segregación de aleacións con alto contido. Ideal para tubos 904L de diámetro pequeno a mediano.
●Liña EFW (Soldadura por Fusión Eléctrica):Para diámetros de 219 mm a 1219 mm (8″ – 48″), grosor de parede de 4,0 mm a 40 mm. Pasada de raíz TIG (GTAW) con pasadas de recheo SAW, usando metal de recheo correspondente (ERNiCrMo-3 ou ER385).
●Liña LSAW / SAWL para alta aliaxe:Para diámetros de 406 mm a 1219 mm (16″ – 48″), espesores de parede de ata 40 mm. Soldadura por arco mergullado de placas laminadas de 904L con entrada de calor controlada.
Todas as tubaxes soldadas 904L sométense a un recocido en solución (tratamento térmico) a 1050-1150 °C, seguido de temple en auga para disolver calquera fase secundaria e restaurar a resistencia á corrosión, e finalmente decapado e pasivación con mesturas de ácidos especializadas.
Certificacións de calidade e cumprimento normativo:
●Certificado ISO 9001:2015
●PED 2014/68/UE (Marcado CE) para equipos a presión
●Certificación EN 10204 3.2 con validación por terceiros (TÜV, BV, SGS, LR)
●Inspección por terceiros (TPI) aprobada por SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 para servizo de augas residuais (H₂S) baixo petición
●Código ASME para caldeiras e recipientes a presión (Sección VIII, Div. 1) previa solicitude
Womic Steel subministra tubos soldados 904L a máis de 30 países das industrias química, mariña e offshore.
Flexibilidade de produción:
●ERW: 6,35–610 mm de diámetro exterior × 0,5–12,7 mm de peso × ≤ 12 m
●EFW: 219–1219 mm de diámetro exterior × 4,0–40 mm de peso × ≤ 12 m (máis longo baixo petición)
●LSAW: 406–1219 mm de diámetro exterior × 6,0–40 mm de peso × ≤ 18 m
●Opcións de acabado: Recocido e decapado, recocido brillante (para tubos pequenos)
2. ASTM B673 UNS N08904: Composición do material e características de rendemento
O UNS N08904 (904L) é un aceiro inoxidable superaustenítico con alto contido de níquel (23-28%), alto contido de cromo (19-23%), molibdeno (4-5%) e cobre (1-2%). A adición de cobre proporciona unha resistencia excepcional a ácidos redutores como o ácido sulfúrico e fosfórico. O alto contido de molibdeno e cromo proporciona unha excelente resistencia ás picaduras en ambientes con cloruros. O 904L úsase a miúdo como unha alternativa rendible ás aliaxes de níquel en condicións moderadamente agresivas.
Composición química (análise de cucharón, % en masa):
| Elemento | UNS N08904 (904L) | 316L (para comparación) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0 – 23,0 | 16,0 – 18,0 |
| Ni | 23,0 – 28,0 | 10,0 – 14,0 |
| Mo | 4,0 – 5,0 | 2.0 – 3.0 |
| Cu | 1,0 – 2,0 | — |
| Fe | Equilibrio | Equilibrio |
Propiedades mecánicas (temperatura ambiente, recocidas en solución):
| Propiedade | UNS N08904 (904L) |
| Límite de elasticidade (mín., compensación do 0,2%) | 220 MPa (31.900 psi) |
| Resistencia á tracción (mín.) | 490 MPa (71.100 psi) |
| Alongamento (mín., calibre 50 mm) | 35% |
| Dureza (máx.) | 90 HRB |
Propiedades físicas:
Densidade: 8,00 g/cm³
Módulo de elasticidade: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Condutividade térmica: 12,0 W/m·K a 100°
Coeficiente de expansión térmica: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Resistencia á corrosión:
Número equivalente de resistencia a picaduras (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 35-40 (vs 316L PREN 24-26)
Excelente resistencia ao ácido sulfúrico nun amplo rango de concentracións (ata o 90 % a temperaturas moderadas)
Excelente resistencia ao ácido fosfórico (proceso húmido) que contén cloruros e fluoruros
Excelente resistencia á corrosión por picaduras e fendas en ambientes con cloruros
Boa resistencia á corrosión intergranular despois da soldadura (baixo contido en carbono)
Apto para servizo acedo (NACE MR0175) con tratamento térmico axeitado
Límites de corrosión (aproximados):
● Ácido sulfúrico (H₂SO₄): ata o 90 % a 50 °C; ata o 70 % a 100 °C
● Ácido clorhídrico (HCl): limitado a diluír (< 5 %) a temperatura ambiente
● Ácido fosfórico (H₃PO₄): excelente ata o 85 % a 100 °C
● Ácido acético: excelente en todas as concentracións
● Auga de mar: excelente a temperaturas de ata 50 °C
3. Rango dimensional e cumprimento das normas
| Elemento | Especificación |
| Estándar | ASTM B673 / ASME SB-673 (tubaxe soldada) |
| Procesos de fabricación | ERW, EFW, LSAW |
| Rango de diámetro exterior | ERW: 6,35 - 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Rango de grosor de parede | ERW: 0,5 - 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Rango de programación | 5S, 10S, 40S (para NPS 1/8″ – 48″) |
| Rango de lonxitude | Estándar: 6 m; Estendido: 12 m, 18 m, ata 18 m |
| Fin Remate | Extremo liso (PE), extremo biselado (BE) |
| Acabado superficial | Recocido e en conserva, recocido brillante |
| Tolerancias | Diámetro exterior: ±0,5 % ou ±3,2 mm; Peso: ±12,5 % (segundo ASTM B775); Lonxitude: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensións e especificacións dispoñibles: tubo de aceiro inoxidable soldado ASTM B673 UNS N08904 (tamaños típicos seleccionados)
| NPS | Diámetro exterior (mm) | Horario | Peso (mm) | Peso (kg/m²) | Lonxitude estándar | Aplicación típica |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1,00 | 6m | Dosificación química |
| 3/4″ | 26,7 | 10S | 2.11 | 1,28 | 6m | Liña de instrumentos |
| 1″ | 33,4 | 10S | 2,77 | 2.09 | 6m | Alimentación ácida |
| 1-1/2″ | 48,3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Liña de ácido sulfúrico |
| 2″ | 60,3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6 m / 12 m | Liña de proceso |
| 3″ | 88,9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6 m / 12 m | Transferencia de ácido |
| 4″ | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6 m / 12 m | ácido fosfórico |
| 6″ | 168,3 | 10S | 3.40 | 13,8 | 6 m / 12 m | Refrixeración por auga de mar |
| 8″ | 219.1 | 10S | 3,76 | 20,0 | 12 m | Liña aceda offshore |
| 10″ | 273,0 | 10S | 4.19 | 27,8 | 12 m | Toma de corrente FGD |
| 12″ | 323,9 | 10S | 4,57 | 36,0 | 12 m | principal de produtos químicos |
| 16″ | 406.4 | 10S | 4,78 | 47,4 | 12 m | Gran diámetro |
*Hai dimensións personalizadas dispoñibles fóra destes rangos. As tubaxes soldadas 904L requiren prazos de entrega máis longos (mínimo 60 días) debido ao abastecemento especializado de tiras/chapas.*
5. Estándares e graos superausteníticos comúns fabricados por Womic Steel
| Estándar | Graos de aceiro/aliaxe | Aplicación típica | Proceso de soldadura |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Ácido sulfúrico/fosfórico, auga de mar | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (sen costuras) | Tubaxe de presión | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Tubo sen costura | - |
| EN 10217-7 | 1,4539 (904L) | Usos de presión, superausteníticos | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Auga de mar, FGD | EFW/LSAW |
Uso:Plantas de ácido sulfúrico, produción de ácido fosfórico, sistemas FGD, refrixeración con auga de mar (temperatura elevada), buques tanque para produtos químicos, servizo de gases azucrados no mar.
6. Proceso de fabricación: tubos soldados de aceiro inoxidable (ERW, EFW, LSAW)
A soldadura 904L require un control coidadoso da entrada de calor e do tratamento térmico posterior á soldadura debido ao seu alto contido en aliaxe. O cobre e o molibdeno fan que a aliaxe sexa propensa á segregación se o arrefriamento é demasiado lento.
Proceso ERW (soldadura por resistencia eléctrica): diámetro pequeno a mediano (6,35–610 mm de diámetro exterior):
●Inspección de materia prima (tira/bobina):Tira 904L verificada pola composición (Ni 23-28 %, Cr 19-23 %, Mo 4-5 %, Cu 1-2 %). Cada bobina ten un número de calor único.
●Desenrolamento e nivelación
●Recorte de bordos de tiras
●Formando:Perfilado continuo por rolos.
●Soldadura de alta frecuencia:Baixo aporte de calor (≤ 1,2 kJ/mm) para evitar a segregación de Cu/Mo. Soldadura en atmosfera inerte.
●Recocido de costuras:Recocido por indución seguido de temple en auga.
●Dimensionamento e alisado
●Corte a lonxitude
●NDT:Proba de correntes parásitas (100 %) + UT opcional.
●Recocido en solución (tubaxe completa):1050-1150 °C, arrefriamento con auga. Obrigatorio para disolver fases secundarias.
●Proba hidrostática
●Decapado e pasivación(ácido mixto especial para altas ligas)
●Comprobación de PMI (XRF) e dureza
●Inspección e marcado finais
Proceso EFW (soldadura por fusión eléctrica): diámetro grande (219–1219 mm de diámetro exterior, 4,0–40 mm de peso):
●Preparación do prato:Placa 904L, bordos biselados (bisel en X).
●Perfilado
●Soldadura por puntos
●Paso de raíz TIG (GTAW):Recheo correspondente (ERNiCrMo-3 ou ER385), gas de apoio de argon.
●Pasadas de recheo e tapado SAW:Entrada de calor ≤ 1,5 kJ/mm, temperatura entre pasadas ≤ 120 °C. Fluxo especial con baixo contido en xofre.
●Soldadura interior
●Probas radiográficas 100 % + UT(segundo a norma ASTM B775)
●Recocido en solución:Tratamento térmico completo da tubaxe (1050-1150 °C), temple en auga.
●Decapado e pasivación
●Proba hidrostática
●PMI e inspección dimensional
●Marcado
Proceso LSAW para aleacións de alta resistencia: diámetro moi grande (406–1219 mm de diámetro exterior, 6,0–40 mm de peso):
● Conformación de UOE ou JCOE a partir de placa 904L
● Soldadura SAW de dobre cara con control rigoroso da entrada de calor
● Recocido completo en solución despois da soldadura
Puntos críticos de control para a soldadura 904L:
● Entrada de calor: ≤ 1,5 kJ/mm2 (obxectivo ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Temperatura entre pasadas: ≤ 120°
● Gas de protección: 100 % de argón con captador de osíxeno
● Recocido en solución: 1050-1150 °C, temple en auga – obrigatorio
● Decapado: mestura de ácidos especial para aliaxes con alto contido de cromo/níquel
7. Procedementos de control de calidade e probas para tubos de aceiro inoxidable soldados ASTM B673 UNS N08904
| Escenario | Método de inspección | Propósito |
| Materia prima | Análise química (OES ou ICP) | Verificar N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Materia prima | Probas de tracción | Resistencia a tracción ≥ 220 MPa, Resistencia a tracción ≥ 490 MPa |
| Materia prima | Proba de corrosión (ASTM G28) | Resistencia á corrosión intergranular (para servizo ácido) |
| Materia prima | Cálculo PREN | Asegurar PREN ≥ 35 |
| En proceso | Monitorización da entrada de calor | ≤ 1,5 kJ/mm² |
| En proceso | Temperatura entre pasadas | ≤ 120 °C |
| Soldadura (ERW) | Correntes de Foucault (100%) | Integridade da soldadura |
| Soldadura (EFW/LSAW) | 100 % UT (ou PAUT) | Detección de defectos de soldadura |
| Soldadura (EFW/LSAW) | RT (10-100 % segundo a especificación) | Calidade da soldadura |
| Soldar | Penetrantes de colorantes (PT) | Gretas superficiais |
| Despois do recocido en solución | Proba de dureza | ≤ 90 HRB |
| Despois do recocido en solución | Microestrutura (ASTM E407) | Sen fases sigma, chi ou secundarias |
| Tubo acabado | Proba hidrostática | Integridade da presión |
| Tubo acabado | PMI (XRF) | Confirmar grao (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Tubo acabado | Proba de corrosión por picaduras (ASTM G48) | Verificar a resistencia ás picaduras (se se especifica) |
| Tubo acabado | Visual e marcado | Trazabilidade |
Probas opcionais para servizos críticos:
● Práctica A da norma ASTM G28 (sulfato férrico-ácido sulfúrico) para a corrosión intergranular
● Proba de picaduras ASTM G48 en FeCl₃ (6 % a 40 °C) para servizo con auga de mar
● Probas HIC/SSC para servizo acedo (NACE TM0284, TM0177)
● Proba de sulfato de cobre para reducir a resistencia aos ácidos
8. Aplicacións principais: tubos de aceiro inoxidable soldados ASTM B673 UNS N08904
●Plantas de ácido sulfúrico:Manexo de ácido concentrado (90-98 % de H₂SO₄) a temperaturas moderadas, ácido diluído (5-10 %) a temperaturas elevadas e tubaxes de arrefriador de ácido. Substitúe os modelos 316L e 317L.
●Produción de ácido fosfórico (proceso húmido):Evaporadores, arrefriadores instantáneos e liñas de transferencia que manexan ácido fosfórico con cloruros e fluoruros. O 904L é o estándar para o ácido fosfórico de proceso húmido.
●Condutos de saída do absorbedor de desulfuración de gases de combustión (FGD):Augas abaixo dos absorbedores onde hai presenza de gases ácidos ricos en cloruros húmidos. O 904L úsase para condutos de saída e revestimentos de chemineas onde o 317L é insuficiente.
●Sistemas de refrixeración por auga de mar (temperatura elevada):Sistemas de refrixeración costeira de auga onde a temperatura da auga do mar supera os 40 °C. O 904L resiste as picaduras a temperaturas onde o 316L e mesmo o superdúplex poden fallar.
●Buques tanque para produtos químicos (OMI Tipo II):Tubaxes de carga para produtos químicos agresivos, incluíndo ácido sulfúrico, ácido fosfórico e ácidos orgánicos. O 904L está aprobado por moitas empresas de transporte de produtos químicos.
●Servizo de subministración aceda no exterior:Produción de petróleo e gas con altos niveis de H₂S e cloruros, especialmente onde a temperatura é moderada pero as demandas de corrosión superan o dúplex.
●Plantas de branqueo de pasta e papel:Servizo de dióxido de cloro e hipoclorito de sodio onde 317L sexa insuficiente.
●Equipamento farmacéutico:Reactores e tubaxes para procesos que impliquen ácidos fortes.
●Equipos de tinguidura téxtil:Máquinas de tinguidura que manexan baños de tinguidura clorados.
●Procesamento de alimentos:Salmoiras con alto contido en cloruro, licor de escabeche e produtos alimenticios ácidos.
9. Embalaxe e envío: pilote de tubo de aceiro SSAW JIS A5525 SKK490
Embalaxe:
●Protección anticorrosiva:Envoltura de plástico ou papel VCI. Sen residuos de aceite para servizo químico.
●Tapas finais:Tapas de plástico resistente (codificadas por cores; normalmente azul para 904L).
●Agrupación (diámetros pequenos):Cada tubo envolto individualmente e logo agrupado con correas non metálicas.
●Envasado individual (grandes diámetros):Envoltura de película plástica con aneis de escuma.
●Caixas de madeirapara proxectos químicos críticos e offshore.
Envío:
Contenedores para ≤ 610 mm, fraccionamento a granel para diámetros maiores.
Documentación:MTC 3.1/3.2, informe de probas hidrostáticas, informes UT/RT, informe PMI, informe de probas de corrosión (se se especifica), informe dimensional, lista de embalaxe, COO. Trazabilidade completa desde o número de cocción ata a tubaxe acabada.
10. Vantaxes e preguntas frecuentes de Womic Steel: tubos soldados ASTM B673 UNS N08904
Por que asociarse con Womic Steel para tubos soldados 904L?
● Gama completa de tamaños: ERW de 1/4″ a 24″, EFW/LSAW de 8″ a 48″.
● Recocido completo en solución despois da soldadura (1050-1150 °C, temple en auga).
● Probas de corrosión internas (ASTM G28, G48) para servizo con ácido e auga de mar.
● PREN ≥ 35 – excelente resistencia á picadura.
● Prazos de entrega competitivos: 60-75 días para ERW, 75-90 días para EFW/LSAW.
● Certificación global: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Tipo 3.2.
Preguntas frecuentes (FAQ) – Tubo soldado ASTM B673 UNS N08904
P: Cal é a diferenza entre 904L e 316L?
R: O aceiro 904L ten un contido significativamente maior de níquel (23-28 % fronte a 10-14 %), un contido maior de cromo (19-23 % fronte a 16-18 %), un contido maior de molibdeno (4-5 % fronte a 2-3 %) e cobre engadido (1-2 %). Isto dálle ao aceiro 904L unha resistencia moito mellor ao ácido sulfúrico, ao ácido fosfórico e ás picaduras nos cloruros. O PREN é de 35-40 fronte a 24-26 para o aceiro 316L. O aceiro 904L custa aproximadamente de 3 a 4 veces o do aceiro 316L e úsase onde o aceiro 316L falla.
P: É axeitado o 904L para servizo con auga de mar?
R: Si. O aceiro 904L ten unha excelente resistencia á corrosión por picaduras e fendas na auga de mar ata temperaturas de aproximadamente 50 °C. Para temperaturas máis altas ou condicións de estancamento, poden ser necesarias aliaxes superdúplex ou de níquel. O aceiro 904L úsase a miúdo para sistemas de refrixeración de auga de mar onde fallou o aceiro 316L.
P: Cal é a temperatura máxima de servizo para 904L en ácido sulfúrico?
R: En H₂SO₄ ao 50-70 %, o 904L pódese usar ata 100 °C. En H₂SO₄ ao 90-96 %, o límite é de 50-60 °C. Para temperaturas máis altas ou ácido máis concentrado, requírense aliaxes con alto contido de níquel (Alloy 20, Alloy 625, Alloy C-276). Consulte sempre as táboas de corrosión para coñecer as condicións específicas.
P: O aceiro 904L require recocido en solución despois da soldadura?
R: Si, segundo a norma ASTM B673. O aceiro 904L pode formar fases secundarias (sigma, chi) na zona de alta temperatura da soldadura se o arrefriamento é lento. O recocido en solución a 1050-1150 °C seguido de temple en auga disolve estas fases e restaura a resistencia á corrosión. Womic realiza un recocido en solución completo en todos os tubos soldados 904L. Para a soldadura en campo, use unha baixa entrada de calor e considere o recocido en solución posterior á soldadura se é posible.
P: Que metal de aporte para soldadura se recomenda para o 904L?
R: Recoméndase AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) ou ER385. O ERNiCrMo-3 úsase habitualmente e ofrece unha boa resistencia á corrosión que coincide co 904L. O ER385 é unha carga específica que coincide co 904L. Womic usa ERNiCrMo-3 para os procesos EFW.
P: É o 904L axeitado para servizo de augas ácidas (H₂S)?
R: Si, o 904L está cualificado segundo a norma NACE MR0175/ISO 15156 para servizos con ácido con presións parciais de H₂S de ata 1 bar (15 psi) en rangos de dureza específicos. Úsase a miúdo en campos moderadamente ácidos onde o dúplex é insuficiente debido aos altos contidos de cloruros.
P: Cal é o prazo de entrega típico para tubos soldados 904L?
R: De 60 a 75 días para ERW (diámetros pequenos ou medianos), de 75 a 90 días para EFW/LSAW (diámetros grandes). Os prazos de entrega son máis longos que para os aceiros inoxidables estándar debido ao abastecemento especializado de tiras/chapas de aliaxe (a miúdo de 12 a 16 semanas desde a fábrica). A inspección por parte de terceiros engade de 7 a 14 días.
P: Pódese usar o 904L para sistemas de auga de alta pureza?
R: Si, pero normalmente é demasiado específico. Para auga de alta pureza (RO, DI, WFI), 316 L é suficiente e máis económico. 904 L está reservado para condicións químicas agresivas ou con alto contido en cloruros.
Referencia do proxecto: substitución da tubaxe do arrefriador de ácido da planta europea de ácido sulfúrico
País:Alemaña (Renania do Norte-Westfalia, complexo químico)
Estándar e grao:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – tubo soldado
Dimensións e cantidade:
● Diámetro exterior 88,9 mm (3″) × Cláusula 10S (3,05 mm de peso): 600 metros (aprox. 5 toneladas): proceso ERW
● Diámetro exterior 114,3 mm (4″) × Cláusula 10S (3,05 mm de peso): 500 metros (aprox. 6 toneladas): proceso ERW
● Diámetro exterior 168,3 mm (6″) × Cláusula 10S (3,40 mm de peso): 300 metros (aprox. 4 toneladas): proceso EFW
● Diámetro exterior 219,1 mm (8″) × Cláusula 10S (3,76 mm de peso): 200 metros (aprox. 4 toneladas): proceso EFW
Total:1.600 metros, aprox. 19 toneladas
Especificacións:ASTM B673 UNS N08904 recocido en solución e decapado, extremos biselados. Probas hidrostáticas a 1,5× presión de deseño (deseño 1,2 MPa). 100 % UT para tubaxes EFW, correntes de Foucault para ERW. PMI en cada tubaxe. Probas de corrosión obrigatorias segundo a práctica A da norma ASTM G28 (sulfato férrico-ácido sulfúrico): taxa de corrosión < 5 mpy (conseguida 2-3 mpy). Proba de corrosión por picaduras segundo o método A da norma ASTM G48 (6 % de FeCl₃, 24 h a 40 °C): sen picaduras. Proba de corrosión intergranular segundo a práctica E da norma ASTM A262 (aprobado). Inspección por terceiros realizada por TÜV Alemaña.
Aplicación:Substitución da tubaxe do arrefriador de ácido e as liñas de transferencia asociadas nunha planta de rexeneración de ácido sulfúrico. A tubaxe manexa ácido sulfúrico quente (85-93 % de H₂SO₄) a 70-90 °C desde a torre de absorción ata o arrefriador de ácido. A tubaxe anterior de 316L fallaba despois de 18 meses debido á corrosión xeral e ás picaduras. O 904L foi seleccionado pola súa resistencia superior ao ácido sulfúrico concentrado a temperaturas elevadas.
Desafíos e solucións técnicas:
●Corrosión en ácido sulfúrico concentrado quente (85-93 %, 70-90 °C)– O aceiro 316L corródese a taxas > 50 mpy nestas condicións. O aceiro 904L, co seu alto contido en níquel, cromo, molibdeno e cobre, proporciona unha taxa de corrosión < 5 mpy. Womic realizou probas ASTM G28 Práctica A en mostras de metal base e soldadura. Taxas de corrosión: metal base 2,1 mpy, soldadura 2,8 mpy, moi por debaixo do límite de 5 mpy. Aprobado polo cliente.
●Resistencia á corrosión dos metais soldados– A soldadura é a zona máis vulnerable. Womic empregou unha baixa entrada de calor (≤ 1,2 kJ/mm) e recheo ERNiCrMo-3. As mostras de soldadura superaron as probas G28 cunha taxa de corrosión de 2,8-3,2 mpy. A microestrutura non mostrou precipitación de fase secundaria.
●Resistencia a picaduras a temperaturas elevadas– O ácido contén trazas de cloruros (procedentes da auga). O PREN 35-40 do 904L ofrece resistencia á picadura. Womic realizou unha proba de picadura G48 a 40 °C (máis severa que a temperatura de servizo de 70 °C? En realidade, a temperatura de proba de 40 °C é máis baixa, pero o FeCl₃ é agresivo). Resultado: sen picaduras despois de 72 h.
●Corrosión intergranular despois da soldadura– O 904L ten un baixo contido en carbono (≤ 0,020 %), pero aínda se require recocido en solución. Womic realizou un recocido completo en solución a 1100 °C, con temple en auga. Superou a proba práctica E da ASTM A262.
●Procedemento de soldadura de campo– O equipo de mantemento da planta necesitaba WPS cualificado para as reparacións. Womic proporcionou 15 cupóns de soldadura con WPS usando GTAW, recheo ERNiCrMo-3, prequecemento 10-20 °C, interpaso ≤ 120 °C, entrada de calor ≤ 1,2 kJ/mm. Os cupóns superaron as probas RT, PT e G28.
●Loxística para unha planta química alemá– Tubaxes enviadas desde Shanghai ao porto de Hamburgo e logo transportadas en camión ata a obra. TÜV Alemaña inspeccionou as tubaxes en Hamburgo. As 19 toneladas entregáronse en 10 semanas. Paquete de documentación (MTC 3.2, informes de probas) entregado electronicamente.
Resultado:Nova tubaxe de 904L instalada durante a renovación do terceiro trimestre de 2024. Despois de 12 meses de funcionamento, a inspección non mostrou corrosión mensurable, nin picaduras nin fugas. O cliente espera unha vida útil de máis de 15 anos (fronte a 1,5 anos para 316L). Womic Steel é agora un provedor cualificado para a tubaxe de servizo de ácido sulfúrico desta planta química.
Contacto:
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel: o seu socio de confianza para tubos de aceiro inoxidable soldados ASTM B673 UNS N08904 para plantas de ácido sulfúrico e fosfórico, sistemas FGD, refrixeración por auga de mar e servizos químicos agresivos en todo o mundo.
Produtos relacionados
-
Monel 400 (UNS N04400) – Liga de níquel-cobre para...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Endurecemento por precipitación...
-
Inconel 660 / Aleación 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Tubo sen soldadura Inconel 625: o alumínio de níquel ideal...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Níquel-Cromo-Coba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Aleación de níquel-cromo...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Níquel-Ferro-Cromo...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Níquel-Ferro-Cromo...
-
Haynes 230 (UNS N06230) - Tungs de níquel-cromo...