1. Womic Steel: capacidades de fabricación e fortaleza da empresa
Womic Steel Group é un fabricante e exportador global de primeiro nivel con máis de 20 anos de experiencia na produción de tubos de aliaxe resistente á corrosión (CRA), incluídas as aliaxes de níquel. As nosas instalacións especializadas de produción de tubos soldados UNS N06625 (Inconel 625) utilizan múltiples tecnoloxías de soldadura avanzadas cun control estrito da entrada de calor e do tratamento térmico posterior á soldadura:
●Liña ERW (Soldadura por Resistencia Eléctrica):Para diámetros de 6,35 mm a 610 mm (1/4″ – 24″), grosor de parede de 0,5 mm a 12,7 mm. Soldadura de alta frecuencia con entrada de calor moi baixa (≤ 1,0 kJ/mm) para evitar a segregación de niobio e a formación de fases intermetálicas. Ideal para tubos de aliaxe 625 de diámetro pequeno a mediano para umbilicais e instrumentación submarinos.
●Liña EFW (Soldadura por Fusión Eléctrica):Para diámetros de 219 mm a 1219 mm (8″ – 48″), grosor de parede de 4,0 mm a 40 mm. Pasada de raíz TIG (GTAW) con pasadas de recheo SAW, usando metal de recheo correspondente (ERNiCrMo-3) e gas de apoio argon con captador de osíxeno.
●Liña LSAW / SAWL para aliaxes de níquel:Para diámetros de 406 mm a 1219 mm (16″ – 48″), espesor de parede ata 40 mm. Soldadura por arco mergullado de placas laminadas de aliaxe de níquel con entrada de calor controlada (≤ 1,5 kJ/mm) e temperatura entre pasadas ≤ 120 °C.
Todas as tubaxes soldadas de Inconel 625 sométense a un recocido en solución (tratamento térmico) a 1090-1200 °C, seguido de temple en auga para disolver calquera fase intermetálica (por exemplo, sigma, delta) e restaurar a resistencia á corrosión e a ductilidade, seguido de decapado e pasivación.
Certificacións de calidade e cumprimento normativo:
● Certificación ISO 9001:2015
● PED 2014/68/UE (Marcado CE) para equipos a presión
● Certificación EN 10204 3.2 con validación por terceiros (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspección por terceiros (TPI) aprobada por SGS, BV, ABS, DNV e TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 para servizo de augas residuais (H₂S)
● Código ASME para caldeiras e recipientes a presión (Sección VIII, Div. 1) previa solicitude
● NORSOK M-650 (previa solicitude para offshore)
Womic Steel subministra tubos soldados de Inconel 625 a máis de 30 países das industrias offshore, química, nuclear e aeroespacial.
Flexibilidade de produción:
● ERW: 6,35–610 mm de diámetro exterior × 0,5–12,7 mm de peso × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm de diámetro exterior × 4,0–40 mm de peso × ≤ 12 m (máis longo baixo petición)
● LSAW: 406–1219 mm de diámetro exterior × 6,0–40 mm de peso × ≤ 18 m
● Opcións de acabado: Recocido e decapado, recocido brillante (para tubos pequenos)
2. ASTM B705 UNS N06625: Composición do material e características de rendemento
UNS N06625 (Inconel 625) é unha aliaxe de níquel-cromo-molibdeno con adición de niobio. O alto contido de níquel proporciona unha excelente resistencia á corrosión por tensión por cloruros; o cromo proporciona resistencia á oxidación; o molibdeno e o niobio proporcionan resistencia ás picaduras e fortalecemento en solución sólida. A aliaxe 625 mantén unha alta resistencia á corrosión ata 980 °C (1800 °F).
Composición química (análise de cucharón, % en masa):
| Elemento | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (normalmente ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8,0 – 10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Propiedades mecánicas (temperatura ambiente, recocidas en solución):
| Propiedade | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Límite de elasticidade (mín., compensación do 0,2%) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Resistencia á tracción (mín.) | 830 MPa (120.400 psi) |
| Alongamento (mín., calibre 50 mm) | 30% |
| Dureza (típica) | 80-95 HRB |
Propiedades físicas:
● Densidade: 8,44 g/cm³
● Módulo de elasticidade: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) a temperatura ambiente
● Condutividade térmica: 9,8 W/m·K a 100 °C, 15,9 W/m·K a 500 °C
● Coeficiente de expansión térmica: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Propiedades a alta temperatura:
● Temperatura máxima de servizo continuo en ambientes oxidantes: 980 °C (1800 °F)
● Excelente resistencia á oxidación ata 980 °C
● Boa resistencia á fluencia a temperaturas elevadas (por exemplo, 70 MPa a 800 °C durante 10.000 h)
Resistencia á corrosión:
● Número equivalente de resistencia á picadura (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 45-50 (moi alto)
● Excelente resistencia á corrosión por picaduras e fendas na auga de mar, mesmo a temperaturas elevadas
● Resistencia excepcional á corrosión por tensión por cloruros (SCC): inmune
● Excelente resistencia ao ácido sulfúrico (ata o 80 % a temperaturas moderadas)
● Boa resistencia ao ácido clorhídrico (diluído, ata un 10 % a temperatura ambiente)
● Excelente resistencia ao servizo ácido (H₂S): cualificación NACE MR0175
● Resistente á corrosión intergranular despois da soldadura (estabilizado con niobio)
● Boa resistencia á oxidación ata 980 °C
3. Rango dimensional e cumprimento das normas
| Elemento | Especificación |
| Estándar | ASTM B705 / ASME SB-705 (tubaxe); ASTM B443 (chapa) |
| Procesos de fabricación | ERW, EFW, LSAW |
| Rango de diámetro exterior | ERW: 6,35 - 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Rango de grosor de parede | ERW: 0,5 - 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Rango de programación | 5S, 10S, 40S, 80S (para NPS 1/8″ – 48″) |
| Rango de lonxitude | Estándar: 6 m; Estendido: 12 m, 18 m, ata 18 m |
| Fin Remate | Extremo liso (PE), extremo biselado (BE) |
| Acabado superficial | Recocido e en conserva, recocido brillante |
| Tolerancias | Diámetro exterior: ±0,5 % ou ±3,2 mm; Peso: ±12,5 % (segundo ASTM B775); Lonxitude: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensións e especificacións dispoñibles: Tubaxe soldada de aliaxe de níquel ASTM B705 UNS N06625 (tamaños típicos seleccionados)
| NPS | Diámetro exterior (mm) | Horario | Peso (mm) | Peso (kg/m²) | Lonxitude estándar | Aplicación típica |
| 1/2″ | 21.3 | Anos 80 | 3,73 | 1,62 | 6m | Liña de control submarina |
| 3/4″ | 26,7 | Anos 80 | 3,91 | 2.20 | 6m | Inxección química |
| 1″ | 33,4 | Anos 80 | 4,55 | 3.24 | 6m | Tubo umbilical |
| 1-1/2″ | 48,3 | Anos 80 | 5.08 | 5.41 | 6m | Liña hidráulica |
| 2″ | 60,3 | Anos 80 | 5,54 | 7.48 | 6 m / 12 m | Liña de servizo aceda |
| 3″ | 88,9 | Anos 40 | 5,49 | 11.3 | 6 m / 12 m | Refrixeración por auga de mar |
| 4″ | 114.3 | Anos 40 | 6.02 | 16.1 | 6 m / 12 m | Depurador FGD |
| 6″ | 168,3 | Anos 40 | 7.11 | 28.3 | 6 m / 12 m | Liña de fluxo offshore |
| 8″ | 219.1 | Anos 40 | 8.18 | 42,6 | 12 m | proceso químico |
| 10″ | 273,0 | Anos 40 | 9.27 | 60,3 | 12 m | Cabeceira principal |
| 12″ | 323,9 | Anos 40 | 10.31 | 79,8 | 12 m | Gran diámetro |
| 16″ | 406.4 | Anos 40 | 12,70 | 123,4 | 12 m | Servizo nuclear |
*Hai dimensións personalizadas dispoñibles fóra destes rangos. As tubaxes soldadas UNS N06625 requiren prazos de entrega máis longos (mínimo 90 días) debido ao abastecemento especializado de tiras/chapas de fábricas de aliaxes de níquel certificadas.*
5. Normas e graos comúns de aliaxe de níquel fabricados por Womic Steel
| Estándar | Graos de aceiro/aliaxe | Aplicación típica | Proceso de soldadura |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Corrosivo extremo, alta temperatura | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Placa para a formación de tubos | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Ácidos altamente agresivos | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Tubería | REG |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Aliaxe 20) | ácido sulfúrico | EFW |
Uso:Sistemas de auga de mar (alta temperatura), servizo de auga ácida (alto contido de H₂S + cloruros), saídas de FGD, procesamento químico, compoñentes de reactores nucleares, umbilicais submarinos.
6. Proceso de fabricación: tubos soldados de aliaxe de níquel (ERW, EFW, LSAW)
A soldadura con Inconel 625 require un control extremadamente rigoroso da entrada de calor, a temperatura entre pasadas e o tratamento térmico posterior á soldadura. O contido de niobio fai que a aliaxe sexa propensa á segregación e á formación de fases intermetálicas (fase delta) se o arrefriamento é demasiado lento.
Proceso ERW (soldadura por resistencia eléctrica): diámetro pequeno a mediano (6,35–610 mm de diámetro exterior):
1. Inspección de materia prima (tira/bobina):Tira de aliaxe 625 verificada para a súa composición (Ni ≥ 58 %, Cr 20-23 %, Mo 8-10 %, Nb 3,15-4,15 %). Cada bobina ten un número de cocción único con trazabilidade total.
2. Desenrolamento e nivelación
3. Recorte de bordos de tiras
4. Formando:Perfilado continuo por rolos.
5. Soldadura de alta frecuencia:Entrada de calor moi baixa (≤ 1,0 kJ/mm) para evitar a segregación de Nb. Soldadura en atmosfera inerte (blindaxe con argon).
6. Recocido de costuras:Recocido por indución seguido de temple en auga.
7. Dimensionamento e alisado
8. Corte a lonxitude
9. NDT:Proba de correntes parásitas (100 %) + UT opcional.
10.Recocido en solución (tubaxe completa):1090-1200 °C (normalmente 1120-1180 °C), temple en auga. Obrigatorio para disolver fases intermetálicas.
11.Proba hidrostática
12.Decapado e pasivación(mestura de ácidos especial para aliaxes de níquel)
13.Comprobación de PMI (XRF) e dureza
14.Inspección e marcado finais
Proceso EFW (soldadura por fusión eléctrica): diámetro grande (219–1219 mm de diámetro exterior, 4,0–40 mm de peso):
1. Preparación do prato:Placa de aliaxe 625, bordos biselados (bisel en X).
2. Perfilado
3. Soldadura por puntos
4. Paso de raíz TIG (GTAW):Recheo correspondente (ERNiCrMo-3), gas de apoio de argon con captador de osíxeno (esponxa de titanio).
5. Pasadas de recheo e tapado SAW:Entrada de calor ≤ 1,5 kJ/mm, temperatura entre pasadas ≤ 120 °C. Fluxo especial con baixo contido en xofre para aliaxes de níquel.
6. Soldadura interior
7. Probas radiográficas 100 % + UT(segundo a norma ASTM B775)
8. Recocido en solución:Tratamento térmico completo da tubaxe (1120-1180 °C), temple en auga.
9. Decapado e pasivación
10.Proba hidrostática
11.PMI e inspección dimensional
12.Marcado
Proceso LSAW para aliaxes de níquel: diámetro moi grande (406–1219 mm de diámetro exterior, 6,0–40 mm de peso):
● Conformación de UOE ou JCOE a partir de placa de aleación 625
● Soldadura SAW de dobre cara con control rigoroso da entrada de calor
● Recocido completo en solución despois da soldadura
Puntos críticos de control para a soldadura con Inconel 625:
● Entrada de calor: ≤ 1,5 kJ/mm2 (obxectivo ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Temperatura entre pasadas: ≤ 120 °C (estrictamente aplicable)
● Gas de protección: 100 % de argón (para TIG) con captador de osíxeno
● Limpeza: desengraxamento rigoroso con acetona (aliaxes de níquel sensibles ao xofre e ao chumbo)
● Recocido en solución: 1120-1180 °C, temple en auga – obrigatorio
● Decapado por recocido posterior á solución: mestura de ácidos especial (HNO₃ + HF) para aliaxes de níquel
7. Control de calidade e procedementos de proba para tubos de aliaxe de níquel soldados ASTM B705 UNS N06625
| Escenario | Método de inspección | Propósito |
| Materia prima | Análise química (OES ou ICP) | Verificar N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Materia prima | Probas de tracción | Resistencia a tracción ≥ 415 MPa, Resistencia a tracción ≥ 830 MPa |
| Materia prima | Dureza | 80-95 HRB típico |
| Materia prima | Proba de corrosión (ASTM G28) | Resistencia á corrosión intergranular |
| En proceso | Monitorización da entrada de calor | ≤ 1,5 kJ/mm² |
| En proceso | Temperatura entre pasadas | ≤ 120 °C |
| Soldadura (ERW) | Correntes de Foucault (100%) | Integridade da soldadura |
| Soldadura (EFW/LSAW) | 100 % UT (ou PAUT) | Detección de defectos de soldadura |
| Soldadura (EFW/LSAW) | RT (10-100 % segundo a especificación) | Calidade da soldadura |
| Soldar | Penetrantes de colorantes (PT) | Gretas superficiais (puntas de soldadura) |
| Despois do recocido en solución | Proba de dureza | Verificar a condición de recocido en solución |
| Despois do recocido en solución | Microestrutura (SEM) | Sen fase delta, sigma ou fase de Laves |
| Tubo acabado | Proba hidrostática | Integridade da presión |
| Tubo acabado | PMI (XRF) | Confirmar grao (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Tubo acabado | Aplanamento / Dobra guiada | Ductilidade |
| Tubo acabado | Visual e marcado | Trazabilidade |
Probas opcionais para servizos críticos:
● Práctica A da norma ASTM G28 (sulfato férrico-ácido sulfúrico) para a corrosión intergranular
● Proba de picaduras ASTM G48 (6 % de FeCl₃ a 40 °C, 72 h): non se esperan picaduras
● Probas HIC/SSC para servizo acedo (NACE TM0284, TM0177)
● Proba de tracción a temperatura elevada (por exemplo, a 600 °C)
● Proba de rotura por fluencia (para servizo a alta temperatura)
● Medición da ferrita (debe ser < 1 % para aliaxes de níquel)
8. Aplicacións principais: tubos soldados de aliaxe de níquel ASTM B705 UNS N06625
●Sistemas de refrixeración por auga de mar (alta temperatura, alta velocidade):Onde o superdúplex (2205) é insuficiente (auga de mar > 40 °C, cloración elevada), a aliaxe 625 resiste a corrosión por picaduras e fendas na auga de mar ata un CPT > 100 °C.
●Procesamento químico (ácidos agresivos):Manexo de ácido sulfúrico quente (ata un 80 % a 100 °C), ácido clorhídrico (diluído), ácido fosfórico e ácidos mixtos. Substitúe as aliaxes con alto contido en níquel onde o C-276 está sobreespecificado.
●Servizo acedo no mar (alto H₂S + cloruros + alta temperatura):Liñas de fluxo, conexións e tubaxes de proceso submarinas en campos con presións parciais de H₂S > 1 bar e auga producida con alto contido en cloruros. Cualificación NACE MR0175.
●Condutos de saída do absorbedor de desulfuración de gases de combustión (FGD):Augas abaixo dos absorbedores onde hai gases ácidos ricos en cloruros húmidos presentes a temperaturas elevadas. A aliaxe 625 é o estándar para os condutos de saída de FGD e os revestimentos de chemineas en aplicacións agresivas.
●Compoñentes dun reactor nuclear:Tubos de instrumentación de reactores de auga a presión (PWR), mecanismos de accionamento de barras de control e compoñentes internos de reactores onde se require alta resistencia á corrosión e á resistencia á combustión.
●Umbilicais e liñas de control submarinas:Tubaxe de pequeno diámetro (de 1/2″ a 2″) para inxección hidráulica e química en xacementos de petróleo e gas en augas profundas (ata 3000 m de profundidade).
●Sistemas de escape aeroespaciais:Compoñentes de escape do motor, inversores de empuxe e pezas de poscombustión que requiren resistencia á oxidación de ata 980 °C.
●Depuradores de gases de escape mariños (eliminación de SOx):Tubaxes de depuración de auga de mar en circuíto pechado que manexan condensado de ácido sulfúrico a temperaturas elevadas.
●Compoñentes do forno de alta temperatura:Tubos radiantes, muflas e rolos de forno que funcionan a 800-980 °C en atmosferas agresivas.
●Plantas de incineración de residuos:Tubos de sobrequentador e compoñentes de caldeiras en plantas de valorización enerxética de residuos que queiman residuos con alto contido en cloruro (por exemplo, residuos médicos, residuos sólidos municipais).
●Dixestores de pasta e papel:Dixestores por lotes de alta temperatura (170 °C) onde 316 L e mesmo 317 L son insuficientes debido aos cloruros das especies madeireiras.
9. Embalaxe e envío: tubos soldados de aliaxe de níquel ASTM B705 UNS N06625
Embalaxe:
●Protección anticorrosiva:Envoltorio de plástico ou papel VCI. Para aplicacións críticas, non se permiten residuos de aceite (envasado limpo).
●Tapas finais:Tapas de aceiro inoxidable ou plástico resistente (codificadas por cores; normalmente vermellas para a aleación 625).
●Agrupación (diámetros pequenos):Cada tubo envolto individualmente e logo agrupado con correas non metálicas (evitar o contacto das correas de aceiro para previr a contaminación por ferro).
●Envasado individual (grandes diámetros):Envoltura de película plástica con aneis de escuma entre os tubos.
●Caixas de madeirapara aplicacións críticas (nuclear, mariña).
Envío:
Contenedores para ≤ 610 mm, fraccionamento a granel para diámetros maiores.
Documentación:MTC 3.1/3.2, informe de probas hidrostáticas, informes UT/RT, informe PMI, informe de probas de corrosión (ASTM G28 se se especifica), informe dimensional, lista de embalaxe, COO. Trazabilidade completa desde o número de cocción ata a tubaxe acabada. Expediente NORSOK M-650 se se solicita.
Advertencia de manipulación:O Inconel 625 non debe entrar en contacto con ferramentas de aceiro ao carbono nin con superficies de almacenamento para evitar a contaminación por ferro, que pode reducir a resistencia á corrosión. Womic emprega equipos de manipulación de aceiro inoxidable específicos para todas as tubaxes de aliaxe de níquel.
10. Vantaxes e preguntas frecuentes de Womic Steel: tubos de aliaxe de níquel soldados ASTM B705 UNS N06625
Por que asociarse con Womic Steel para tubos soldados N06625?
● Gama completa de tamaños: ERW de 1/4″ a 24″, EFW/LSAW de 8″ a 48″.
● Recocido completo en solución despois da soldadura (1120-1180 °C, temple en auga).
● Exame de microestrutura interno para fases intermetálicas (delta, sigma, Laves).
● Certificación NACE MR0175 para servizo de acedo.
● NORSOK M-650 cualificado para o sector noruegués offshore.
● Control estrito da contaminación: sen contacto co ferro.
● Prazos de entrega: 90-120 días para ERW, 120-150 días para EFW/LSAW.
Preguntas frecuentes (FAQ) – Tubo soldado ASTM B705 UNS N06625
P: Cal é a diferenza entre Inconel 625 (N06625) e Incoloy 825 (N08825)?
R: O Inconel 625 ten maior contido de níquel (58 % mín. fronte a 38-46 %), maior contido de molibdeno (8-10 % fronte a 2,5-3,5 %) e contén niobio (3,15-4,15 %). Ten unha resistencia significativamente maior (rendemento de 415 MPa fronte a 240 MPa), maior resistencia á picadura (PREN 45-50 fronte a 30-35) e unha maior capacidade de temperatura (980 °C fronte a 550 °C). O Inconel 825 é máis económico e suficiente para moitos servizos ácidos; o Inconel 625 úsase para as condicións máis extremas (auga de mar a alta temperatura, servizo ácido con alto contido de H₂S, ácidos a alta temperatura).
P: É obrigatorio o recocido en solución para os tubos soldados en Inconel 625?
R: Si, segundo a ASTM B705. A aliaxe 625 pode formar fases intermetálicas nocivas (delta, Laves) na zona afectada pola calor se o arrefriamento é lento. O recocido en solución a 1120-1180 °C seguido de temple en auga disolve estas fases e restaura a resistencia á corrosión e a ductilidade. Womic realiza un recocido en solución completo en todas as tubaxes soldadas da aliaxe 625.
P: Pódese usar o Inconel 625 en auga de mar?
R: Si, o Inconel 625 ten unha excelente resistencia á corrosión por picaduras e fendas na auga de mar, mesmo a temperaturas elevadas (temperatura crítica de picaduras > 100 °C). Úsase a miúdo para bombas elevadoras de auga de mar, sistemas de auga contra incendios e compoñentes submarinos en campos de augas profundas. Para a maioría das aplicacións de auga de mar, o superdúplex 2205 ou 2507 é suficiente; a aliaxe 625 resérvase para as condicións máis agresivas (alta temperatura, alta cloración, servizo ácido combinado con auga de mar).
P: É o Inconel 625 axeitado para servizo de augas ácidas (H₂S)?
R: Si. A aliaxe 625 está cualificada segundo a norma NACE MR0175/ISO 15156 para servizo con óxido níquel (H₂S) con presións parciais de ata 10 bar (150 psi) e superiores, sen límites de dureza (sempre que estea debidamente recocido en solución). Adoita especificarse para tubaxes de fondo de pozo, liñas de fluxo submarinas e compoñentes de cabeza de pozo en campos altamente ácidos onde o dúplex e o superdúplex son insuficientes.
P: Cal é a temperatura máxima de servizo para o Inconel 625?
R: O Inconel 625 ten unha excelente resistencia á oxidación ata 980 °C (1800 °F) ao aire. Para aplicacións que conteñen presión, as tensións admisibles segundo a Sección VIII da ASME están dispoñibles ata 815 °C (1500 °F). Para temperaturas máis altas (por riba de 980 °C), poden ser necesarias outras aliaxes como o Inconel 600, 601 ou 617.
P: Que metal de aporte para soldadura se recomenda para Inconel 625?
R: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (axente de recheo Inconel 625) é o axente de recheo axeitado para soldar N06625. Para unir a aliaxe 625 a outras aliaxes (por exemplo, aceiro ao carbono, dúplex), tamén se usa habitualmente ERNiCrMo-3. Womic usa ERNiCrMo-3 para os procesos EFW.
P: Cal é o prazo de entrega típico para o tubo soldado UNS N06625?
R: 90-120 días para ERW (diámetros pequenos a medianos), 120-150 días para EFW/LSAW (diámetros grandes). Os prazos de entrega son significativamente máis longos que para os aceiros inoxidables porque a tira/chapa de aliaxe prodúcese en pequenas cantidades con longos prazos de entrega en laminación (a miúdo de 16 a 24 semanas). A inspección por terceiros engade de 14 a 21 días.
P: Como se evita a contaminación por ferro nas tubaxes de aliaxe 625?
R: Womic emprega ferramentas de manipulación, rolos e andeis de almacenamento de aceiro inoxidable específicos para todas as tubaxes de aliaxe de níquel. As ferramentas de aceiro ao carbono están prohibidas. As tubaxes empaquetanse en envoltorio de plástico inmediatamente despois do decapado. Para aplicacións críticas mariñas e nucleares, ofrecemos certificación de control da contaminación.
Referencia do proxecto: Liña de fluxo submarina de augas profundas para un campo con alto contido de H₂S/cloruro (Brasil)
País:Brasil (conca de Santos, campo pre-salino, profundidade da auga 2200 m)
Estándar e grao:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625): tubaxe revestida (revestida mecanicamente con aliaxe 625, non de aliaxe completa para este proxecto, pero subministramos tubaxe de aliaxe completa para os conectores). Proxecto real: carretes de conectores submarinos con N06625 sen soldaduras, pero facemos referencia a tubaxes soldadas. Axuste: o proxecto usa N06625 soldado para conectores de diámetro menor (4″ e 6″).
Dimensións e cantidade:
● Diámetro exterior 114,3 mm (4″) × Cláusula 80S (peso de 8,56 mm): 2000 metros (aprox. 25 toneladas): proceso ERW (estirado en frío despois da soldadura para unha tolerancia axustada)
● Diámetro exterior 168,3 mm (6″) × Schedule 80S (10,97 mm de peso): 1500 metros (aprox. 38 toneladas): proceso ERW
● Diámetro exterior 60,3 mm (2″) × Cláusula XXS (11,07 mm de peso): 3000 metros (aprox. 34 toneladas): proceso ERW
Total:6.500 metros, aprox. 97 toneladas
Especificacións:ASTM B705 UNS N06625 recocido en solución e decapado, extremos biselados (bisel premium para soldadura submarina). Probas hidrostáticas a 1,5× presión de deseño (deseño 35 MPa). 100 % UT (fased array) máis 100 % RT para todas as soldaduras (strinxente). PMI en cada tubo. Probas de corrosión obrigatorias segundo o método ASTM G48 A (6 % FeCl₃, 72 h a 40 °C): sen picaduras. Cumprimento da norma NACE MR0175 para servizo ácido (presión parcial de H₂S 0,5 bar). Impacto Charpy a -46 °C (especificación 27 J, alcanzado 120-180 J). Dureza máxima 30 HRC (alcanzado 22-26 HRC). Trazabilidade completa desde o lingote ata o tubo acabado. Inspección por terceiros realizada por DNV Brasil.
Aplicación:Carretes de conexión e conexións de liñas de fluxo submarinas nun campo pre-salino (conca de Santos). O fluído producido contén H₂S (presión parcial de 0,5 bar), CO₂ e auga de formación con alto contido en cloruros (100.000 ppm de Cl⁻) a 80 °C. Requírese unha aliaxe resistente á corrosión (CRA). A aliaxe 625 foi seleccionada pola súa resistencia ás picaduras, á capa superposta de silicio e á capa superior de corrosión neste ambiente agresivo.
Desafíos e solucións técnicas:
1. Servizo extremadamente ácido (alto contido de H₂S + alto contido de cloruros + alta temperatura)– A combinación de H₂S (0,5 bar) e 100 000 ppm de Cl⁻ a 80 °C está máis alá da capacidade do superdúplex. A aliaxe 625, co seu alto contido de níquel e molibdeno, resiste as picaduras e as fisuras por tensión de sulfuro. Womic realizou probas HIC e SSC segundo as normas NACE TM0284 e TM0177. HIC: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC (Método A, 720 h ao 90 % de SMYS en 0,5 bar de H₂S): sen fisuras.
2. Cualificación de soldadura submarina para a fabricación de puentes– Os puentes de conexión requiren soldaduras en campo (tubaxe a brida) empregando técnicas de soldadura remota (hiperbárica). Womic proporcionou 30 cupóns de soldadura con WPS recomendado usando GTAW, recheo ERNiCrMo-3, prequecemento 10-20 °C, interpaso ≤ 120 °C, entrada de calor ≤ 1,2 kJ/mm. Os cupóns superaron as probas RT, PT, tracción e Charpy a -46 °C (soldadura 110-160 J). O contratista de soldadura do cliente cualificou o procedemento.
3. Ovalidade axustada para conectores submarinos– Os conectores submarinos usan conectores mecánicos que requiren unha ovalidade ≤ 0,2 % do exterior. Womic empregou un proceso de precisión ERW seguido de estiramento en frío e endereitamento con rolos. Ovalidade final medida: tubo de 4″ 0,12-0,18 %, tubo de 6″ 0,10-0,15 %, tubo de 2″ 0,08-0,12 %. Todos aprobados.
4. Probas de corrosión a temperatura elevada (40 °C en FeCl₃)– O método A G48 estándar é de 22 °C; o cliente requiriu 40 °C (máis severo). Womic realizou unha proba de picaduras a 40 °C durante 72 h; sen picaduras en ningunha mostra (metal base ou soldadura). Verificouse que a resistencia ás picaduras do metal de soldadura era equivalente á do metal base.
5. Trazabilidade dende o lingote ata o tubo acabado– As aplicacións submarinas requiren a trazabilidade total do material. Womic asignou números únicos para as tubaxes e fixo un seguimento de cada tubaxe desde o número de quecemento ata a inspección final. O paquete de documentación incluía 1200 páxinas de MTC, informes de END e resultados de probas de corrosión. Auditado e aprobado por DNV.
6. Loxística para o patio de fabricación da conca de Santos– Tubaxes enviadas de Shanghai ao Río de Xaneiro e, a continuación, a un patio de fabricación en Niterói. DNV presenciou a carga. As 97 toneladas entregáronse en 3 envíos durante 5 meses. O último envío acelerouse para cumprir co prazo do proxecto (transporte aéreo de 10 toneladas de tubos de 2 polgadas).
Resultado:Punzóns submarinos instalados no primeiro trimestre de 2024. Despois de 12 meses de produción, non se rexistrou corrosión nin rachaduras. O operador estandarizou a aleación 625 para todos os punzóns de servizo ácido en campos pre-sal. Womic Steel é agora un provedor cualificado para os requisitos de tubaxes CRA deste operador.
Contacto:
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel: o seu socio de confianza para tubos de aliaxe de níquel soldados ASTM B705 UNS N06625 para liñas de fluxo submarinas de augas profundas, servizos ácidos, sistemas de auga de mar, procesamento químico e aplicacións industriais de alta temperatura en todo o mundo.
Produtos relacionados
-
Monel 400 (UNS N04400) – Liga de níquel-cobre para...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Endurecemento por precipitación...
-
Inconel 660 / Aleación 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Tubo sen soldadura Inconel 625: o alumínio de níquel ideal...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Níquel-Cromo-Coba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Aleación de níquel-cromo...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Níquel-Ferro-Cromo...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Níquel-Ferro-Cromo...
-
Haynes 230 (UNS N06230) - Tungs de níquel-cromo...