1. Womic Steel: capacidades de fabricación e fortaleza da empresa
Womic Steel Group é un fabricante e exportador global de primeiro nivel con máis de 20 anos de experiencia na produción de tubos de aliaxe resistente á corrosión (CRA), incluíndo aliaxes de níquel, aceiros inoxidables dúplex e titanio. As nosas instalacións especializadas de produción de tubos soldados de aliaxe de níquel utilizan múltiples tecnoloxías de soldadura avanzadas cun control estrito da entrada de calor e tratamento térmico posterior á soldadura para manter a resistencia á corrosión e as propiedades mecánicas da aliaxe:
●Liña ERW (Soldadura por Resistencia Eléctrica):Para diámetros de 6,35 mm a 610 mm (1/4″ – 24″), grosor de parede de 0,5 mm a 12,7 mm. Soldadura de alta frecuencia con baixa entrada de calor para evitar a segregación. Ideal para tubaxes N08825 de diámetro pequeno a mediano para liñas de instrumentos, inxección de produtos químicos e tubaxes de proceso.
●Liña EFW (Soldadura por Fusión Eléctrica):Para diámetros de 219 mm a 1219 mm (8″ – 48″), grosor de parede de 4,0 mm a 50 mm. Pasada de raíz TIG (GTAW) con pasadas de recheo SAW, usando metal de recheo correspondente (ERNiCrMo-3 ou ERNiCrMo-10) e protección con gas inerte.
●Liña LSAW / SAWL para aliaxes de níquel:Para diámetros de 406 mm a 1524 mm (16″ – 60″), espesores de parede de ata 50 mm. Soldadura por arco mergullado de placas laminadas de aliaxe de níquel con entrada de calor controlada.
Todos os tubos soldados de aliaxe de níquel sométense a un recocido en solución (tratamento térmico) a 980-1040 °C, seguido de temple en auga ou arrefriamento rápido ao aire para restaurar a resistencia á corrosión e disolver calquera carburo ou precipitado intermetálico, seguido de decapado e pasivación.
Certificacións de calidade e cumprimento normativo:
● Certificación ISO 9001:2015
● PED 2014/68/UE (Marcado CE) para equipos a presión
● Certificación EN 10204 3.2 con validación por terceiros (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspección por terceiros (TPI) aprobada por SGS, BV, ABS, DNV e TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 para servizo de augas residuais (H₂S)
● Código ASME para caldeiras e recipientes a presión (Sección VIII, Div. 1) previa solicitude
Womic Steel subministra tubos soldados de aliaxe de níquel a máis de 30 países en industrias de procesamento químico, produción de fertilizantes, nuclear e offshore.
Flexibilidade de produción:
● ERW: 6,35–610 mm de diámetro exterior × 0,5–12,7 mm de peso × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm de diámetro exterior × 4,0–50 mm de peso × ≤ 12 m (máis longo baixo petición)
● LSAW: 406–1524 mm de diámetro exterior × 6,0–50 mm de peso × ≤ 18 m
● Opcións de acabado: Recocido e decapado, recocido brillante (para tubos pequenos)
2. ASTM B705 UNS N08825: Composición do material e características de rendemento
UNS N08825 (Incoloy 825) é unha aliaxe de níquel-ferro-cromo con adicións de molibdeno, cobre e titanio. Está deseñada para proporcionar unha excelente resistencia tanto aos ácidos redutores como aos oxidantes, así como á corrosión baixo tensión (SCC) inducida por cloruros e ás picaduras. A adición de titanio estabiliza a aliaxe contra o ataque intergranular despois da soldadura (de xeito similar aos aceiros inoxidables estabilizados). O alto contido de níquel (38-46 %) proporciona unha excelente resistencia á SCC por cloruros, mentres que o cromo e o molibdeno proporcionan resistencia ás picaduras. O cobre engade resistencia aos ácidos sulfúrico e fosfórico.
Composición química (análise de cucharón, % en masa):
| Elemento | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (normalmente ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Equilibrio |
Propiedades mecánicas (temperatura ambiente, recocidas en solución):
| Propiedade | UNS N08825 |
| Límite de elasticidade (mín., compensación do 0,2%) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Resistencia á tracción (mín.) | 550 MPa (80.000 psi) |
| Alongamento (mín., calibre 50 mm) | 30% |
| Dureza (típica) | 75-85 HRB |
Propiedades físicas:
● Densidade: 8,14 g/cm³
● Módulo de elasticidade: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Condutividade térmica: 11,1 W/m·K a 100 °C
● Coeficiente de expansión térmica: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Resistencia á corrosión:
● Excelente resistencia ao ácido sulfúrico nunha ampla gama de concentracións (ata o 96 % a temperaturas moderadas)
● Resistencia excepcional ao ácido fosfórico (proceso húmido) que contén cloruros e fluoruros
● Boa resistencia ao ácido nítrico e aos ácidos orgánicos
● Excelente resistencia á corrosión por tensión de cloruros (SCC)
● Boa resistencia á corrosión por picaduras e fendas en ambientes con cloruros (PREN ≈ 30-35)
● Resistente á corrosión intergranular despois da soldadura (estabilizado en titanio)
● Apto para servizo con augas ácidas (NACE MR0175) ata altas presións parciais de H₂S
Límites de corrosión (aproximados):
● Ácido sulfúrico (H₂SO₄): utilizable ata unha concentración do 96 % a temperatura ambiente; limitado a ebulición
● Ácido fosfórico (H₃PO₄): excelente ata o 80 % a 100 °C
● Ácido clorhídrico (HCl): limitado a diluír (< 5 %) a temperatura ambiente
● Ácido nítrico (HNO₃): bo ata un 40 % a temperaturas moderadas
3. Rango dimensional e cumprimento das normas
| Elemento | Especificación |
| Estándar | ASTM B705 / ASME SB-705 (tubaxe); ASTM B709 (tubaxe) |
| Procesos de fabricación | ERW, EFW, LSAW |
| Rango de diámetro exterior | ERW: 6,35 - 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Rango de grosor de parede | ERW: 0,5 - 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Rango de programación | 5S, 10S, 40S, 80S (para NPS 1/8″ – 48″) |
| Rango de lonxitude | Estándar: 6 m; Estendido: 12 m, 18 m, ata 18 m (máis longo baixo petición) |
| Fin Remate | Extremo liso (PE), extremo biselado (BE) |
| Acabado superficial | Recocido e en conserva, recocido brillante |
| Tolerancias | Diámetro exterior: ±0,5 % ou ±3,2 mm; Peso: ±12,5 % (segundo ASTM B775); Lonxitude: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensións e especificacións dispoñibles: Tubaxe soldada de aliaxe de níquel ASTM B705 UNS N08825 (tamaños típicos seleccionados)
| NPS | Diámetro exterior (mm) | Horario | Peso (mm) | Peso (kg/m²) | Lonxitude estándar | Aplicación típica |
| 1/2″ | 21.3 | Anos 40 | 2,77 | 1,27 | 6m | Inxección química |
| 3/4″ | 26,7 | Anos 40 | 2,87 | 1,69 | 6m | Liñas de instrumentos |
| 1″ | 33,4 | Anos 40 | 3.38 | 2,50 | 6m | Liñas de alimentación de ácido |
| 1-1/2″ | 48,3 | Anos 40 | 3,68 | 4.05 | 6m | Tubaxes de proceso |
| 2″ | 60,3 | Anos 40 | 3,91 | 5.44 | 6 m / 12 m | ácido sulfúrico |
| 3″ | 88,9 | Anos 40 | 5,49 | 11.3 | 6 m / 12 m | ácido fosfórico |
| 4″ | 114.3 | Anos 40 | 6.02 | 16.1 | 6 m / 12 m | Liñas de evaporación |
| 6″ | 168,3 | Anos 40 | 7.11 | 28.3 | 6 m / 12 m | Toma de corrente FGD |
| 8″ | 219.1 | Anos 40 | 8.18 | 42,6 | 12 m | Liña aceda offshore |
| 10″ | 273,0 | Anos 40 | 9.27 | 60,3 | 12 m | Rexeneración ácida |
| 12″ | 323,9 | Anos 40 | 10.31 | 79,8 | 12 m | Cabeceira principal do ácido |
| 16″ | 406.4 | Anos 40 | 12,70 | 123,4 | 12 m | Reprocesamento nuclear |
| 20″ | 508.0 | Anos 40 | 15.09 | 183,5 | 12 m | Gran diámetro |
| 24″ | 609,6 | Anos 40 | 17.48 | 255,5 | 12 m | Aplicación especializada |
*Hai dimensións personalizadas dispoñibles fóra destes rangos. As tubaxes soldadas N08825 requiren prazos de entrega máis longos (mínimo 60 días) debido ao abastecemento especializado de tiras/chapas.*
5. Normas e graos comúns de aliaxe de níquel fabricados por Womic Steel
| Estándar | Graos de aceiro/aliaxe | Aplicación típica | Proceso de soldadura |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Ácido sulfúrico, ácido fosfórico | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Tubaxe, intercambiador de calor | REG |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Extremadamente corrosivo | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Tubería | REG |
| ASTM B464 | UNS N08020 (aleación 20) | ácido sulfúrico | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Tubería | REG |
Uso:Plantas de ácido (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), reprocesamento nuclear, servizo de ácidos no mar, FGD, buques tanque para produtos químicos.
6. Proceso de fabricación: tubos soldados de aliaxe de níquel (ERW, EFW, LSAW)
A soldadura de aliaxes de níquel require un control coidadoso da entrada de calor e un tratamento térmico posterior á soldadura para manter a resistencia á corrosión. A aliaxe 825 está estabilizada con titanio, pero unha entrada de calor excesiva aínda pode causar sensibilización ou segregación.
Proceso ERW (soldadura por resistencia eléctrica): diámetro pequeno a mediano (6,35–610 mm de diámetro exterior):
●Inspección de materia prima (tira/bobina):Tira de aliaxe de níquel verificada para a composición N08825 (Ni 38-46 %, Cr 19,5-23,5 %, Mo 2,5-3,5 %, Cu 1,5-3,0 %, Ti 0,6-1,2 %). Cada bobina ten un número de cocción único con trazabilidade completa.
●Desenrolamento e nivelación
●Recorte de bordos de tiras
●Formando:Perfilado continuo por rolos.
●Soldadura de alta frecuencia:Baixo aporte de calor (≤ 1,2 kJ/mm) para evitar a segregación. Soldadura en atmosfera inerte (blindaxe con argon) para evitar a oxidación.
●Recocido de costuras:Recocido por indución seguido de arrefriamento rápido.
●Dimensionamento e alisado
●Corte a lonxitude
●NDT:Proba de correntes parásitas (100 %) + UT opcional.
●Recocido en solución (tubaxe completa):980-1040 °C, arrefriamento rápido con auga (ou arrefriamento rápido ao aire). Obrigatorio para restaurar a resistencia á corrosión.
●Proba hidrostática
●Decapado e pasivación(usando unha mestura de ácidos especializada para aliaxes de níquel)
●Comprobación PMI (XRF) e ferrita (sen ferrita na aliaxe de níquel)
●Inspección e marcado finais
Proceso EFW (soldadura por fusión eléctrica): diámetro grande (219–1219 mm de diámetro exterior, 4,0–50 mm de peso):
●Preparación do prato:Placa de aliaxe de níquel, bordos biselados (bisel en X).
●Perfilado
●Soldadura por puntos
●Paso de raíz TIG (GTAW):Metal de aporte correspondente (ERNiCrMo-3 ou ERNiCrMo-10), gas de apoio de argon con captador de osíxeno.
●Pasadas de recheo e tapado SAW:Baixo aporte de calor (≤ 1,5 kJ/mm), temperatura entre pasadas ≤ 150 °C. Fundente especial para aliaxes de níquel (baixo contido en xofre).
●Soldadura interior (para diámetros grandes)
●100 % RT + UT(segundo a norma ASTM B775)
●Recocido en solución:Tratamento térmico completo da tubaxe (980-1040 °C), temple en auga.
●Decapado e pasivación
●Proba hidrostática
●PMI e inspección dimensional
●Marcado
Proceso LSAW para aliaxes de níquel: diámetro moi grande (406–1524 mm de diámetro exterior, 6,0–50 mm de peso):
● Formación de UOE ou JCOE a partir de placa de aliaxe de níquel
● Soldadura SAW de dobre cara con baixa entrada de calor
● Recocido completo en solución despois da soldadura
Puntos críticos de control para a soldadura N08825:
● Entrada de calor: ≤ 1,5 kJ/mm2 (obxectivo ≤ 1,2 kJ/mm2)
● Temperatura entre pasadas: ≤ 150 °C
● Gas de protección: Argón (100 %) para TIG; argón + helio para SAW
● Limpeza: desengraxamento rigoroso antes da soldadura (aliaxes de níquel sensibles ao xofre e ao chumbo)
● Recocido en solución: 980-1040 °C, temple en auga – obrigatorio.
● Sen ferrita no metal de soldadura (as soldaduras de aliaxe de níquel son totalmente austeníticas)
7. Control de calidade e procedementos de proba para tubos de aliaxe de níquel soldados ASTM B705 UNS N08825
| Escenario | Método de inspección | Propósito |
| Materia prima | Análise química (OES ou ICP) | Verificar os límites N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Materia prima | Probas de tracción | Resistencia a tracción ≥ 240 MPa, Resistencia a tracción ≥ 550 MPa |
| Materia prima | Dureza | 75-85 HRB típico |
| Materia prima | Proba de corrosión (ASTM G28) | Resistencia á corrosión intergranular (para servizo con ácidos críticos) |
| En proceso | Monitorización da entrada de calor | ≤ 1,5 kJ/mm² |
| En proceso | Temperatura entre pasadas | ≤ 150 °C |
| Soldadura (ERW) | Correntes de Foucault (100%) | Integridade da soldadura |
| Soldadura (EFW/LSAW) | 100 % UT (ou PAUT) | Detección de defectos de soldadura |
| Soldadura (EFW/LSAW) | RT (10-100 % segundo a especificación) | Calidade da soldadura |
| Soldar | Penetrantes de colorantes (PT) | Gretas superficiais |
| Despois do recocido en solución | Proba de dureza | Verificar a condición de recocido en solución |
| Tubo acabado | Proba hidrostática | Integridade da presión |
| Tubo acabado | PMI (XRF) | Confirmar grao (Ni, Cr, Mo) |
| Tubo acabado | Proba de corrosión (ASTM G28 Práctica A) | Resistencia IGC (se se especifica) |
| Tubo acabado | Visual e marcado | Trazabilidade |
Probas opcionais para servizos críticos:
● Práctica A da norma ASTM G28 (50 % de H₂SO₄ – sulfato férrico) para a resistencia á corrosión intergranular
● Proba de picaduras ASTM G48 (en FeCl₃, 6 % a 40 °C) para a resistencia ás picaduras de cloruros
● Probas HIC/SSC para servizo acedo (NACE TM0284, TM0177)
● Proba de tracción a temperatura elevada (por exemplo, a 300 °C)
● Medición da ferrita (debe ser < 1 % para aliaxes de níquel)
8. Aplicacións principais: tubos soldados de aliaxe de níquel ASTM B705 UNS N08825
●Plantas de ácido sulfúrico:Manexo de oleum (H₂SO₄ + SO₃), ácido concentrado (96-98%), ácido diluído (5-10%) e tubaxes de arrefriador de ácido. Substitúe aceiros inoxidables que se corroen rapidamente.
●Produción de ácido fosfórico (proceso húmido):Evaporadores, arrefriadores instantáneos e tubaxes que manipulan ácido fosfórico con cloruros e fluoruros. A aliaxe 825 resiste tanto condicións oxidantes como redutoras.
●Reprocesamento de combustible nuclear:Manexo de combustible nuclear gastado disolto en ácido nítrico con fluoruros. O N08825 resiste a corrosión neste ambiente extremadamente agresivo (úsase nas plantas Magnox e THORP).
●Servizo de subministración aceda no exterior:Produción de petróleo e gas con altas presións parciais de H₂S (ata 10 bar) combinadas con altos contidos de cloruros e temperaturas de ata 200 °C. Cualificado segundo a norma NACE MR0175.
●Refrixeración por auga de mar (temperatura elevada):Sistemas de auga de refrixeración en refinerías costeiras e centrais eléctricas onde a temperatura da auga do mar supera os 45 °C (onde o 2205 e mesmo o superdúplex poden sufrir picaduras). O N08825 resiste a picadura de ata 80 °C.
●Condutos de saída de desulfuración de gases de combustión (FGD):Augas abaixo dos absorbedores onde hai presenza de gases ácidos ricos en cloruros húmidos. A aleación 825 é o estándar para condutos de saída e revestimentos de chemineas.
●Buques cisterna para produtos químicos:Tubaxes de carga para produtos químicos agresivos, incluíndo ácido sulfúrico, ácido fosfórico e ácidos orgánicos. O N08825 está aprobado polas principais empresas de transporte de produtos químicos.
●Plantas de decapado e rexeneración de ácidos:Liñas de decapado con ácido clorhídrico (diluído) e ácidos mixtos para a produción de aceiro inoxidable.
●Tratamento de augas residuais:Fluxos de residuos industriais altamente corrosivos procedentes de plantas químicas (ácidos mesturados, metais pesados, cloruros).
9. Embalaxe e envío: tubos soldados de aliaxe de níquel ASTM B705 UNS N08825
Embalaxe:
●Protección anticorrosiva:Envoltorio de plástico ou papel VCI. Para o servizo químico, non se permiten residuos de aceite (envasado limpo).
●Tapas finais:Tapas de plástico resistente (codificadas por cores; normalmente laranxas para N08825).
●Agrupación (diámetros pequenos):Cada tubo envolto individualmente e logo agrupado con correas non metálicas (evitar o contacto das correas de aceiro para evitar a contaminación).
●Envasado individual (grandes diámetros):Envoltura de película plástica con aneis de escuma entre os tubos.
●Caixas de madeirapara aplicacións críticas (nuclear, farmacéutica).
Envío:
● Contenedores para ≤ 610 mm, fraccionamento a granel para diámetros maiores.
●Documentación:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), informe de probas hidrostáticas, informes UT/RT, informe PMI, informe de probas de corrosión (ASTM G28 se se especifica), informe dimensional, lista de embalaxe, COO. Trazabilidade completa desde o número de cocción ata a tubaxe acabada.
10. Vantaxes e preguntas frecuentes de Womic Steel: tubos de aliaxe de níquel soldados ASTM B705 UNS N08825
Por que asociarse con Womic Steel para tubos soldados N08825?
● Gama completa de tamaños: ERW de 1/4″ a 24″, EFW/LSAW de 8″ a 48″.
● Recocido completo en solución despois da soldadura (980-1040 °C, temple en auga).
● Dispoñibles probas de corrosión intergranular segundo a norma ASTM G28 (obrigatorias para servizo con ácido).
● Certificación NACE MR0175 para servizo de acedo.
● Control de calidade rigoroso: sen ferrita no metal de soldadura.
● Prazos de entrega competitivos para tubos de aliaxe de níquel: 60-75 días para ERW, 75-90 días para EFW.
Preguntas frecuentes (FAQ) – Tubo soldado ASTM B705 UNS N08825
P: Cal é a diferenza entre Incoloy 825 (N08825) e Alloy 20 (N08020)?
R: Ambas as dúas úsanse para o servizo con ácido sulfúrico. A aliaxe 20 (N08020) ten menos níquel (32-38 %) e máis cromo (19-21 %) con cobre. A N08825 ten máis níquel (38-46 %) e molibdeno (2,5-3,5 %), ademais de estabilización por titanio. A N08825 ten mellor resistencia ás picaduras e á condensación por picaduras con cloruros e é máis axeitada para o servizo con ácido ácido (H₂S). A aliaxe 20 é máis económica para o ácido fosfórico e o ácido sulfúrico diluído sen cloruros. A N08825 adoita especificarse para condicións máis agresivas.
P: É o N08825 resistente ao ácido sulfúrico en todas as concentracións?
R: Non. O N08825 é excelente para ácido sulfúrico de ata aproximadamente o 60 % a temperaturas de ata 100 °C e para concentracións entre o 85 e o 96 % a temperatura ambiente. No rango intermedio (60-85 %) e a temperaturas máis altas, as taxas de corrosión poden ser elevadas. Para H₂SO₄ concentrado a alta temperatura (> 90 %, > 150 °C), poden ser necesarias aliaxes especiais como Hastelloy C-276. Consulte sempre as táboas de corrosión para coñecer as condicións específicas.
P: O N08825 require tratamento térmico posterior á soldadura?
R: Para a maioría das aplicacións, o N08825 pódese usar tal e como está soldado porque a estabilización do titanio impide a sensibilización. Non obstante, a norma ASTM B705 require un recocido en solución (tratamento térmico) para que as tubaxes soldadas cumpran as propiedades mecánicas e a resistencia á corrosión. Womic realiza o recocido en solución en todas as tubaxes soldadas. Para a soldadura en campo, non se necesita PWHT para o N08825.
P: Que metal de aporte para soldadura se recomenda para N08825?
R: Para soldar N08825 úsanse habitualmente os materiais AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) ou ERNiCrMo-10 (Inconel 622). O material de recheo correspondente sería ERNiCrMo-3. Womic usa ERNiCrMo-3 para os procesos EFW. Para a soldadura en campo, recoméndase o mesmo material de recheo.
P: Pódese usar o N08825 para servizos de auga de mar?
R: Si. O N08825 ten unha excelente resistencia á corrosión por picaduras e fendas na auga de mar, mesmo a temperaturas elevadas (ata 80 °C). Adoita seleccionarse para sistemas de refrixeración de auga de mar en refinerías e centrais eléctricas costeiras onde o superdúplex (2205) pode sufrir picaduras a temperaturas máis altas. Non obstante, para a maioría das aplicacións de auga de mar, o dúplex ou o superdúplex son suficientes e máis rendibles. O N08825 resérvase normalmente para sistemas de auga de mar con produtos químicos corrosivos adicionais (por exemplo, auga de mar clorada, contaminación ácida).
P: É N08825 axeitado para servizo de óxido nítido (H₂S)?
R: Si. O N08825 está cualificado segundo a norma NACE MR0175/ISO 15156 para servizos de óxido níquel con presións parciais de H₂S de ata 1 bar (15 psi) e superiores, dependendo do control da dureza. Úsase a miúdo para tubaxes de fondo de pozo, liñas de fluxo e tubaxes de proceso en campos de petróleo e gas ácidos onde o dúplex 2205 é insuficiente debido ao alto contido de H₂S ou cloruros.
P: Cal é o prazo de entrega típico para o tubo soldado UNS N08825?
R: 60-75 días para ERW (diámetros pequenos a medianos), 75-90 días para EFW/LSAW (diámetros grandes). Os prazos de entrega son máis longos que para os aceiros inoxidables porque a tira/chapa de aliaxe prodúcese en cantidades máis pequenas con prazos de entrega máis longos no laminador. A inspección por parte de terceiros engade entre 7 e 14 días. Poden facerse pedidos urxentes (45-60 días) para tamaños estándar se hai material en stock.
P: Cal é a temperatura máxima de funcionamento para N08825?
R: O N08825 pódese usar en servizo continuo de ata 550 °C (1020 °F) en ambientes non ácidos. Para o servizo corrosivo, a temperatura máxima está limitada polo corrodente. En ácido sulfúrico, o servizo adoita estar limitado a < 100 °C; en ácido fosfórico a < 150 °C. Para o servizo oxidante a alta temperatura, recoméndanse aliaxes con maior contido de cromo (como a aliaxe 600, 601 ou 625).
Referencia do proxecto: substitución de recaldeiras e tubaxes da planta de ácido sulfúrico de América do Norte
País:Estados Unidos (Luisiana, corredor químico da costa do Golfo)
Estándar e grao:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Dimensións e cantidade:
● Diámetro exterior 219,1 mm (8″) × Cláusula 40S (peso de 8,18 mm): 600 metros (aprox. 20 toneladas): proceso EFW
● Diámetro exterior 168,3 mm (6″) × Cláusula 40S (7,11 mm de peso): 400 metros (aprox. 10 toneladas): proceso EFW
● Diámetro exterior 88,9 mm (3″) × Cláusula 40S (5,49 mm de peso): 800 metros (aprox. 8 toneladas): proceso ERW
● Diámetro exterior 60,3 mm (2″) × Schedule 80S (5,54 mm de peso): 1000 metros (aprox. 6 toneladas): proceso ERW
Total:2.800 metros, aprox. 44 toneladas
Especificacións:ASTM B705 UNS N08825 recocido en solución e decapado, extremos biselados. Ensaios hidrostáticos. 100 % UT para tubaxes EFW, correntes de Foucault + UT para ERW. PMI en cada tubaxe. Ensaio de corrosión intergranular obrigatorio segundo a práctica A da norma ASTM G28 (método de sulfato férrico-ácido sulfúrico): taxa de corrosión < 10 mpy (mil por ano). Ensaio de resistencia ao ácido fluorhídrico (específico do cliente). Inspección por parte de terceiros realizada por SGS USA.
Aplicación:Substitución das tubaxes do recaldeirador de ácido e das liñas de proceso asociadas nunha planta de rexeneración de ácido sulfúrico. A planta recupera o ácido sulfúrico gastado das unidades de alquilación (refinería) mediante descomposición térmica e reconstitución. As tubaxes manexan ácido sulfúrico quente (85-95 % de H₂SO₄) a 150-200 °C na sección do recaldeirador e ácido diluído (5-10 % de H₂SO₄) a 80-100 °C na sección de arrefriamento. As tubaxes anteriores de aleación 20 (N08020) fallaron despois de 4 anos debido á corrosión intergranular e ao rachado. O N08825 foi seleccionado pola súa resistencia superior tanto ao ácido concentrado como ao diluído, así como pola súa estabilización do titanio.
Desafíos e solucións técnicas:
●Ácido sulfúrico concentrado a alta temperatura (85-95 %, 150-200 °C)– A aliaxe 20 corrodéase a taxas > 50 mpy nestas condicións. O N08825 con condicións de recocido en solución e metalurxia axeitada proporcionou unha taxa de corrosión < 5 mpy nas probas ASTM G28 e na solución de proceso simulada do cliente (85 % de H₂SO₄ a 180 °C, 336 horas). Womic proporcionou informes de probas de laminación e cupóns de probas de corrosión.
●Risco de corrosión intergranular despois da soldadura– Aínda que o N08825 está estabilizado con titanio, unha entrada de calor inadecuada durante a fabricación pode causar precipitación de carburo de cromo nos límites de gran. Womic controlou a entrada de calor da soldadura a ≤ 1,2 kJ/mm e realizou un recocido en solución completa despois da soldadura. As probas ASTM G28 en mostras de soldadura mostraron unha taxa de corrosión de 4-7 mpy (moi por debaixo do límite de 10 mpy).
●Cualificación do procedemento de soldadura de campo– Necesitábase un equipo de mantemento da planta para realizar reparacións no campo. Womic proporcionou 20 cupóns de soldadura de 6″ Schedule 40S con WPS recomendado: GTAW con recheo ERNiCrMo-3, soporte de argon ao 100 %, interpaso ≤ 150 °C. Os cupóns superaron as probas radiográficas, PT e ASTM G28. O equipo de soldadura do cliente certificou o procedemento.
●Verificación PMI: distinguir o N08825 das aliaxes inferiores– Risco in situ de mesturar N08825 con aliaxe 825 (mesmo UNS) fronte á aliaxe 625 (composición diferente). Womic realizou radiografía de rayos X en cada tubaxe e etiquetou cada unha con etiquetas codificadas por cores (laranxa para 825). Non se produciron erros.
●Loxística durante a parada planificada (parada de 4 semanas)– As tubaxes enviáronse desde Shanghai a Nova Orleáns e, a continuación, transportáronse en camión ás instalacións de Luisiana. As 44 toneladas entregáronse 10 días antes do comezo da entrega. Womic proporcionou certificados de fábrica certificados (EN 10204 Tipo 3.2) e informes de probas de corrosión con antelación para a aprobación do control de calidade do cliente.
Resultado:A planta de rexeneración de ácidos reiniciouse con éxito tras a paralización. Despois de 12 meses de funcionamento, a inspección das tubaxes N08825 non mostrou corrosión mensurable, nin gretas, nin ataques intergranulares. O cliente estimou que as novas tubaxes durarán máis de 15 anos (en comparación cos 4 anos da aliaxe 20). O aceiro Womic engadiuse á lista de materiais aprobados da planta para futuras substitucións de servizos de ácido.
Contacto:
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel: o seu socio de confianza para tubos de aliaxe de níquel soldados ASTM B705 UNS N08825 para plantas de ácido sulfúrico e fosfórico, reprocesamento nuclear, servizo de óxidos de carbono no mar e aplicacións de auga de mar a alta temperatura en todo o mundo.
Produtos relacionados
-
Monel 400 (UNS N04400) – Liga de níquel-cobre para...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Endurecemento por precipitación...
-
Inconel 660 / Aleación 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Tubo sen soldadura Inconel 625: o alumínio de níquel ideal...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Níquel-Cromo-Coba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Aleación de níquel-cromo...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Níquel-Ferro-Cromo...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Níquel-Ferro-Cromo...
-
Haynes 230 (UNS N06230) - Tungs de níquel-cromo...