Tubo de aceiro para canalización submarina DNV-OS-F101 L450 SAWL: capacidades de fabricación e especificacións do produto

Por que elixir Womic Steel para as tubaxes DNV Offshore?

● Fabricante homologado por DNV GL para tubos SAWL

● Proceso UOE con prensa O de 6.000 t e expansor de 72 segmentos: ovalidade ≤ 0,15 %

● Capacidade de probas CTOD internas (laboratorio acreditado pola CNAS)

● Ampla traxectoria en proxectos no Mar do Norte, no Brasil e en África Occidental

● Enquisa realizada por terceiros por DNV, ABS, BV ou un representante do cliente

● Cumprimento total da norma DNV-OS-F101 (incluídos os anexos A, B e D segundo sexa necesario)

Preguntas frecuentes:

P: Cal é a diferenza entre DNV-OS-F101 L450 e API 5L X65 para submarinos?
R: O DNV-OS-F101 está escrito especificamente para tubaxes mariñas. As principais diferenzas son: tolerancia de ovalidade máis estrita (0,2 % fronte a 0,5 %), probas obrigatorias de tenacidade á fractura CTOD (non esixidas pola API 5L), requisitos de impacto Charpy máis elevados (a miúdo 50 J fronte a 27 J), requisitos adicionais para a resistencia ao colapso e o deseño á fatiga. Para proxectos en augas profundas, o DNV é o estándar preferido.

P: Ofrecen probas CTOD para metal soldado e HAZ?
R: Si. Realizamos probas CTOD (desprazamento da abertura da punta da fisura) segundo a BS 7448 ou a ASTM E1820. Podemos realizar probas a -20 °C, -30 °C, -46 °C ou segundo o especificado. Resultados típicos: metal soldado δ ≥ 0,35 mm, HAZ δ ≥ 0,40 mm. As probas CTOD son presenciadas por un topógrafo do DNV.

P: Poden subministrar L450 para servizo de auga ácida (H₂S)?
R: Si. Subministramos L450 cun suplemento de servizo acedo segundo o anexo A de DNV-OS-F101. Isto require un CEV máis baixo (≤ 0,40 %), adición de Mo (0,15-0,25 %), PWHT, dureza ≤ 85 HRB e probas HIC/SSC. Subministramos L450 para servizo acedo a proxectos no mar do Norte e Oriente Medio.

P: Cal é a profundidade máxima de auga que poden soportar as túas tubaxes?
R: A resistencia ao colapso depende da relación D/t (diámetro/grosor da parede), da ovalidade e do límite elástico. Para unha tubaxe L450 UOE típica con D/t = 30 (por exemplo, 610 mm × 20 mm) e ovalidade do 0,2 %, a presión de colapso supera os 30 MPa (equivalente a 3000 m de profundidade). Para augas máis profundas, podemos deseñar paredes máis grosas ou unha ovalidade máis axustada. Indique a profundidade da auga e a presión de deseño para unha análise de colapso.

P: É obrigatoria a inspección do DNV para cada envío?
R: O DNV-OS-F101 require que o fabricante teña un sistema de calidade aprobado e que a produción sexa inspeccionada por DNV en puntos de control definidos (por exemplo, proba hidrostática, CTOD, inspección dimensional). As instalacións de Womic son auditadas anualmente por DNV. Para cada pedido, contratamos inspectores de DNV para que sexan testemuñas das probas requiridas. Tamén podemos organizar unha inspección ABS, BV ou LR se o cliente o solicita.

P: Cal é o prazo de entrega típico para a tubaxe L450 con certificación DNV?
R: De 90 a 120 días, incluído o calendario de inspeccións do DNV. O prazo de entrega depende da dispoñibilidade das placas (as placas TMCP para o mar teñen prazos de entrega máis longos, normalmente de 10 a 14 semanas). As probas CTOD engaden de 2 a 3 semanas. Para pedidos repetidos con placas precualificadas, o prazo de entrega pódese reducir a 60-75 días.

Referencia do proxecto: gasoduto de exportación de gas en augas profundas de África Occidental (Golfo de Guinea)

País:Zona fronteiriza entre Nixeria e Guinea Ecuatorial (Golfo de Guinea)
Estándar e grao:Serra de serra DNV-OS-F101 L450 (UOE) con suplemento de servizo acedo
Dimensións e cantidade:

l Diámetro exterior 610 mm (24″) × peso 20,6 mm: 52 000 metros (aprox. 13 500 toneladas) fabricado mediante o proceso UOE

l Diámetro exterior 610 mm (24″) × peso 25,4 mm: 8.000 metros (aprox. 2.500 toneladas) fabricado mediante proceso UOE (sección vertical e aproximación desde a costa)
Total:60.000 metros (60 km), aprox. 16.000 toneladas

Especificacións:Revestimento externo de 3LPE (3,2 mm) con revestimento de peso de formigón (60 mm, densidade 3.050 kg/m³) para flotabilidade negativa. Extremos biselados 30°/1,6 mm. Proba hidrostática a 25,0 MPa (presión de deseño 18,0 MPa). Profundidade da auga: 800-1.400 m. Charpy obrigatorio a -20 °C (mín. 50 J, alcanzado 120-180 J). CTOD a -20 °C: metal de soldadura ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm (alcanzado 0,40-0,65 mm). DWTT a -20 °C: área de corte ≥ 85 % (alcanzado 90-98 %). Ovalidade ≤ 0,2 % (UOE alcanzado 0,08-0,15 %). Dureza ≤ 85 HRB (servizo ácido). HIC segundo NACE TM0284: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC segundo NACE TM0177: sen fendas. 100 % UT con TOFD, máis 25 % RT. Inspección realizada por terceiros por DNV GL durante toda a produción.

Aplicación:Gasoduto de exportación de gas en augas profundas que transporta gas natural desde campos mariños (profundidade da auga 800-1.400 m) a unha terminal de GNL en terra. O gasoduto de 60 km inclúe unha sección principal en augas profundas (52 km, peso de 20,6 mm), unha sección de tubo vertical dinámico (4 km, peso de 25,4 mm) e unha aproximación á costa a través da zona de resaca (4 km, peso de 25,4 mm con revestimento de formigón). O gas contén trazas de H₂S (5-10 ppm) e CO₂ (3-5 %), o que require a cualificación do servizo de subministración de gas.

Desafíos e solucións técnicas:

1. Resistencia ao colapso en augas profundas (1.400 m de profundidade)– A presión hidrostática externa a 1400 m é de aproximadamente 14,3 MPa. A presión de colapso requirida cun factor de seguridade é > 25 MPa. Womic deseñou a tubaxe UOE de 24″ × 20,6 mm cun D/t = 29,6. Usando o proceso UOE, conseguimos unha ovalidade de 0,08-0,12 % (moi por debaixo do límite de 0,2 % de DNV). Realizamos unha análise de elementos finitos (FEA) e probas de presión de colapso a escala real en dúas mostras. Presión de colapso acadada: 27,8 MPa e 28,5 MPa, ambas por riba do requisito.

2. Tenacidade á fractura CTOD para tubo vertical dinámico– A sección vertical sofre cargas de fatiga debido ao movemento do recipiente e ás ondas. O DNV require probas CTOD a -20 °C. Womic realizou unha proba CTOD no metal de soldadura e na zona de hazardización elevada (HAZ) para as tubaxes WT de 25,4 mm. Resultados: metal de soldadura δ = 0,42-0,55 mm, HAZ δ = 0,48-0,65 mm. Tamén proporcionamos curvas de fatiga SN para a soldadura circunferencial para axudar ao cliente na avaliación da vida útil á fatiga.

3. Servizo acedo con trazas de H₂S– Aínda que a concentración de H₂S é baixa (5-10 ppm), o proxecto requiriu unha cualificación completa do servizo acedo debido á alta presión (18 MPa) e ao risco de corrosión localizada. Womic empregou placas con baixo contido en xofre (S ≤ 0,0010 %), CEV ≤ 0,38 %, adición de Mo 0,20 % e PWHT a 580 °C durante 1,5 horas. Dureza despois da PWHT: metal base 78-82 HRB, soldadura 80-85 HRB. As probas HIC e SSC superaron con cero fendas.

4. Revestimento de peso de formigón e compatibilidade con 3LPE– A sección de acceso á costa requiriu un revestimento de formigón con peso (60 mm, reforzado con malla de aceiro) para a estabilidade do fondo. O revestimento de formigón aplicouse sobre 3LPE cun axente aglutinante. Womic colaborou cun parque especializado en revestimentos en Angola. Proporcionamos cupóns de proba para as probas de adhesión e impacto. O revestimento de formigón superou a proba de caída (caída de 1 m, sen gretas).

5. Compatibilidade da instalación en bobina– A tubaxe instalouse mediante o método de colocación en bobina (enrolada nun recipiente de bobina). Isto require un control extremo da ovalidade (≤ 0,2 %) e unha altura de reforzo da soldadura ≤ 0,5 mm. Womic controlou a ovalidade entre o 0,08 e o 0,15 % e tapas de soldadura esmeriladas a unha altura ≤ 0,3 mm. Realizamos 10 ciclos de simulación de colocación a escala real nunha tubaxe de proba, sen fendas nin degradación da ovalidade.

6. Enquisa e documentación da DNV– Os topógrafos da DNV presenciaron probas hidrostáticas, CTOD, HIC, SSC e inspección dimensional para cada lote. Womic proporcionou un expediente de calidade de 1500 páxinas (incluíndo todos os informes de probas, gráficos PWHT, rexistros UT e sinaturas dos topógrafos) dentro das 4 semanas posteriores ao envío. O expediente foi aceptado sen dúbidas.

7. Resultado:A tubaxe instalouse con éxito no segundo trimestre de 2025 empregando o buque de colocación de bobinas Deep Constructor. Non se produciron fallos no corpo da tubaxe nin nas costuras de soldadura durante o enrolamento, o despregamento nin as probas posteriores á colocación. O xestor de proxectos do cliente declarou: «O control de ovalidade e os resultados do CTOD de Womic superaron as nosas expectativas. As tubaxes soldáronse de forma consistente no campo cunha taxa de aceptación na primeira pasada do 98 %. Womic Steel está agora na lista de provedores aprobados para dous proxectos adicionais de exportación de gas en augas profundas en África Occidental.

Contacto:
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com

Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel: o seu socio de confianza para tubos de aceiro DNV-OS-F101 L450 SAWL para a exportación de gas en augas profundas, liñas de fluxo submarinas e sistemas de tubaxes verticales en alta mar en todo o mundo.