English
Tubo revestido sen costura unido metalúrxicamente bimetálico de alto rendemento | Tubo revestido con CRA para caldeiras, petroquímica e servizos ácidos – Imaxe destacada de Womic Steel
  • Tubo revestido sen costura unido metalúrxicamente bimetálico de alto rendemento | Tubo revestido con CRA para caldeiras, petroquímica e servizos ácidos – Womic Steel
  • Tubo revestido sen costura unido metalúrxicamente bimetálico de alto rendemento | Tubo revestido con CRA para caldeiras, petroquímica e servizos ácidos – Womic Steel
  • Tubo revestido sen costura unido metalúrxicamente bimetálico de alto rendemento | Tubo revestido con CRA para caldeiras, petroquímica e servizos ácidos – Womic Steel

Tubo revestido sen costura unido metalúrxicamente bimetálico de alto rendemento | Tubo revestido con CRA para caldeiras, petroquímica e servizos ácidos – Womic Steel

Descrición curta:

Rango de tamaño:Diámetro exterior 60,3 mm – 63,5 mm, grosor da parede de aceiro de soporte 4,71 mm – 5,18 mm, grosor do revestimento CRA 1,65 mm – 2,32 mm, lonxitude única 6 m (lonxitudes personalizadas dispoñibles baixo petición)

Materiais de aceiro de apoio (capa exterior):

● EN10216-2 TC2 P265GH (aceiro sen aliaxe para uso a presión, temperatura elevada)

● X10CrMoVNb9-1 (aceiro martensítico resistente á calor, equivalente a ASME SA-213 T91)

Materiais de revestimento CRA (capa interior):

● SA-213M TP304L (aceiro inoxidable austenítico)

● UNS N08028 (Aliaxe 28, aliaxe austenítica de alta resistencia á corrosión)

● UNS N08825 (Incoloy 825, aliaxe de níquel-ferro-cromo con Mo, Cu, Ti)

Proceso de fabricación:Proceso sen soldaduras aglomerado metalúrxico: fundición centrífuga + extrusión en quente + estiramento en frío / laminación en frío. Resistencia ao corte na interface ≥300 MPa, sen risco de colapso ou delaminación do revestimento.

Estándares e certificacións:EN10216-2, ASME SA-213, NACE MR0175 / ISO 15156, EN 10204 Tipo 3.1/3.2. Inspección por terceiros (SGS, BV, DNV, TÜV) dispoñible se se solicita.

Aplicacións:Paneis de tubos para caldeiras ultrasupercríticos, unidades de hidroprocesamento petroquímico, intercambiadores de calor de alta presión, liñas de recollida de petróleo e gas ácido, tubaxes de alta temperatura non nucleares en centrais nucleares, tubaxes de procesos químicos para medios corrosivos agresivos.

Womic Steelsubministra tubos revestidos sen costura unidos metalúrxicamente de alta calidade baseándose en consultas de proxectos reais. Producimos en masa combinacións como P265GH+TP304L, X10CrMoVNb9-1+UNS N08028 e P265GH+UNS N08825. Dimensións personalizadas, entrega rápida e documentación de calidade totalmente rastrexable. Póñase en contacto connosco para obter asistencia de enxeñaría e solucións de tubos revestidos específicas para o proxecto.


Especificacións do produto

Detalle do produto

Etiquetas do produto

1. Visión xeral do produto: que é un tubo revestido sen soldaduras con unión metalúrxica?

Unhatubo revestido sen costura unido metalúrxicamente(tamén coñecido comotubo revestido bimetálico sen costurasouTubo sen costura revestido con CRA) é un tubo composto de alto rendemento fabricado unindo permanentemente uncapa interior de aliaxe resistente á corrosión (CRA)a un/unhacapa exterior de aceiro de carbono ou aliaxe de alta resistencia/altas temperaturasmediante un proceso de unión metalúrxica. A diferenza das tubaxes revestidas mecanicamente, as dúas capas forman unha zona de difusión a escala atómica na interface, o que elimina por completo os riscos de colapso, formación de ampolas, engurras ou delaminación do revestimento baixo ciclos térmicos ou pulsacións de presión.

As tres combinacións de tubaxes revestidas da consulta mencionada representan tres condicións de servizo esixentes distintas:

● Combinación 1: P265GH + TP304L– Aceiro de soporte: EN10216-2 P265GH (grado de recipiente a presión/caldeira). Revestimento interior: aceiro inoxidable 304L. Apto para aplicacións de temperatura media-alta (≤450 °C), como paneis de tubos de caldeira, intercambiadores de calor e tubaxes químicas onde hai presenza de vapor e medios lixeiramente corrosivos.

●Combinación 2: X10CrMoVNb9-1 + UNS N08028– Aceiro de soporte: aceiro martensítico resistente á calor T91 (X10CrMoVNb9-1). Revestimento interior: aliaxe 28 (UNS N08028, unha aliaxe austenítica de alta concentración de Mo/Cu). Esta combinación resistetemperaturas de ata 650 °Cá vez que resiste o ataque de cloruros, H₂S e ácidos orgánicos. Úsase para seccións de sobrequentadores/requentadores en caldeiras ultrasupercríticas e en unidades petroquímicas altamente corrosivas.

●Combinación 3: P265GH + UNS N08825– Aceiro de soporte: P265GH. Revestimento interior: Incoloy 825 (aliaxe de níquel-ferro-cromo con Mo, Cu e Ti). O Incoloy 825 ofrece unha excelente resistencia tanto aos ácidos oxidantes como aos redutores, e é especialmente axeitado paraServizo acedo con alto contido en H₂S / CO₂ / clorurosLiñas de fluxo de petróleo e gas, tubaxes de fondo de pozo e intercambiadores de calor de alta presión/alta temperatura.

Os tres produtos fabrícanse empregando unproceso de unión metalúrxica sen fisuras, eliminando as costuras de soldadura lonxitudinais que son os puntos máis débiles nas tubaxes revestidas soldadas.

2. Vantaxes técnicas principais

Vantaxe Descrición
Ligazón metalúrxica verdadeira Resistencia ao corte interfacial ≥300 MPa, superando con creces os requisitos da API 5LD. Sen engurras, colapso nin desprendimento do revestimento baixo ciclos térmicos.
Construción sen costuras Tanto o aceiro de soporte como o revestimento CRA son sen costuras, sen soldaduras lonxitudinais, o que é ideal para servizos de hidróxeno a alta presión e gas acedo.
Emparellamento de materiais a medida Ampla selección de aceiros de soporte (aceiro ao carbono a T91) e revestimentos CRA (304L a aliaxes de níquel) adaptados ás necesidades de corrosión, temperatura e presión.
Economía superior Só se emprega unha aliaxe cara no lado da corrosión; o custo total do material é entre un 30 e un 60 % menor que o dun tubo CRA sólido da mesma presión nominal.
Trazabilidade e documentación completas Certificados EN 10204 Tipo 3.1/3.2, informes completos de ensaios químicos, mecánicos, de probas non destructivas e hidrostáticas.
Rendemento de campo probado Suministrado a múltiples centrais eléctricas, refinerías e proxectos no mar en todo o mundo. Acabado final adaptado para unha soldadura no campo sen problemas.

3. Especificacións detalladas: tres combinacións de referencia (baseadas nunha consulta real)

Parámetro Combinación 1 Combinación 2 Combinación 3
Aceiro de apoio (exterior) EN10216-2 TC2 P265GH X10CrMoVNb9-1 (T91) EN10216-2 TC2 P265GH
Diámetro exterior exterior × peso (mm) 63,5 × 4,88 60,3 × 5,18 63,5 × 4,71
Revestimento CRA (interior) SA-213M TP304L UNS N08028 (Aliaxe 28) UNS N08825 (Incoloy 825)
Diámetro exterior interior × peso (mm) 53,7 × 1,65 49,9 × 2,32 54,1 × 1,82
Lonxitude única (m) 6 6 6
Peso unitario (kg/m) 10.32 10,98 10.30
Aplicacións típicas Sobrequentador de caldeira de baixa temperatura, intercambiador de calor químico Sección de alta temperatura para caldeiras ultrasupercríticas, tubaxes petroquímicas altamente corrosivas Oleodutos/gasodutos àcids, intercambiadores de calor de alta presión/alta temperatura

As dimensións anteriores baséanse nunha consulta real dun cliente. Womic Steel pode producir estas combinacións como estándar ou axustar as dimensións e tolerancias segundo os debuxos do cliente.

4. Análise profunda do material

4.1 Aceiro de soporte (capa exterior)

EN10216-2 TC2 P265GH

●Estándar:EN10216-2 (Tubos de aceiro sen soldadura para fins de presión). TC2 = Categoría de ensaio 2 (inclúe ensaios non destrutivos).

● Composición química similar a:ASTM A106 Gr. B / A516 Gr. 60.

● Rango de temperatura:-10 °C a 450 °C (a longo prazo).

● Propiedades clave:Boa soldabilidade, ductilidade e resistencia a temperaturas moderadas. Amplamente utilizado para tubos de caldeiras, recipientes a presión e intercambiadores de calor.

X10CrMoVNb9-1 (T91 / P91)

● Estándar:ASTM A213 T91 (tubo sen costura) / A335 P91 (tubaxe).

● Microestrutura:Aceiro martensítico resistente á calor (9 % Cr, 1 % Mo, V, Nb).

● Rango de temperatura:Ata 650 °C.

● Propiedades clave:Excelente resistencia á fluencia, resistencia á oxidación e resistencia á corrosión por vapor a altas temperaturas. Material preferido para tubos de sobrequentadores e requentadores en caldeiras ultrasupercríticas.

4.2 Revestimento CRA (capa interior)

SA-213M TP304L

● Estándar:ASME SA-213 (Tubos de caldeira, sobrequentador e intercambiador de calor de aceiro austenítico sen soldaduras).

● Características:Aceiro inoxidable austenítico baixo en carbono. Sen sensibilización despois da soldadura. Boa resistencia xeral á corrosión e á oxidación.

● Limitación:Non é axeitado para ambientes con alto contido en cloruros ou ácidos fortemente redutores. Úsase a temperaturas ≤450 °C.

UNS N08028 (Aliaxe 28)

● Composición nominal:28 % de Cr, 31 % de Ni, 3,5 % de Mo, 1 % de Cu.

● Resistencia á corrosión:Excelente en ambientes con ácido sulfúrico, ácido fosfórico, cloruros altos e H₂S. PREN = 38-40.

● Aplicacións:Medios con alto contido en cloruros, servizo con ácido sulfúrico, ambientes con gases acedos.

UNS N08825 (Incoloy 825)

● Composición nominal:42% Ni, 21% Cr, 3% Mo, 2,5% Fe, máis Cu, Ti.

● Resistencia á corrosión:Destacado tanto en ácidos oxidantes como redutores. Excelente resistencia a H₂S, CO₂, cloruros, ácidos sulfúrico e fosfórico.

● Aplicacións:Tubulares para pozos de petróleo e gas ácido, liñas de fluxo submarinas, procesamento químico a alta temperatura, intercambiadores de calor.

5. Proceso de fabricación: unión metalúrxica sen fisuras

Womic Steel subministra tubos revestidos metalúrxicamente sen soldaduras utilizando o método internacionalmente probadofundición centrífuga + extrusión en quente + estiramento en frío / laminación en fríoruta:

1. Fundición centrífuga da capa de CRA– A aliaxe resistente á corrosión (por exemplo, 304L, aliaxe 28, Incoloy 825) fíxase primeiro por centrifugación para formar unha peza en bruto para anel/tubo interior.
2. Montaxe de materiais compostos e extrusión en quente– O lingote de aceiro de soporte exterior móntase co tubo CRA interior e logo coextrúese a alta temperatura e presión. Fórmase unha unión metalúrxica entre as dúas capas por interdifusión atómica.
3. Estirado en frío / laminación en frío– Múltiples pasadas reducen o diámetro e o grosor da parede a dimensións finais precisas, ao tempo que refinan a estrutura do gran e garanten a calidade da superficie.
4. Tratamento térmico– Ciclos de tratamento térmico personalizados (normalización, revenido, recocido en solución) aplicados segundo os requisitos tanto do aceiro de soporte como do revestimento CRA.
5. Ensaios non destrutivos (END)– Proba ultrasónica ao 100 % da interface de unión e do corpo completo da tubaxe; inspección por correntes de Foucault para detectar defectos superficiais.
6. Acabado final– Preparación do bisel segundo o debuxo do cliente. Dispoñibilidade de revestimento en tiras (CRA) na cara do bisel para evitar a dilución e garantir a resistencia á corrosión da soldadura circunferencial.
7. Inspección e documentación finais– Comprobación dimensional, inspección visual, medición da dureza. Elaboración dun expediente de calidade completo.

6. Aplicacións típicas e referencias de proxectos

✅ Paneis de tubos de caldeira de centrais eléctricas

●Requisito:As seccións de sobrequentador/requentador de alta temperatura deben resistir a oxidación por vapor (require T91) e tamén resistir a corrosión no punto de orballo dos gases de combustión (require unha capa interior CRA).

● Solución:X10CrMoVNb9-1 (T91) + UNS N08028 (aliaxe 28). Ofrece resistencia á fluencia a 650 °C + protección contra a corrosión interna.

● Referencia:Substitución do requentador nunha unidade ultrasupercrítica de 1000 MW na China; funcionamento estable >3 anos.

✅ Unidades de hidroprocesamento petroquímico

● Requisito:Servizo a alta presión/alta temperatura con H₂S, NH₃, Cl⁻ e outras especies corrosivas. O aceiro inoxidable estándar sofre picaduras e SCC.

● Solución:Tubaxe revestida de P265GH + Incoloy 825. O aceiro de soporte proporciona resistencia; o Incoloy 825 ofrece unha resistencia integral á corrosión.

● Referencia:Feixe de tubos intercambiadores de calor para unha unidade de desulfuración nunha refinería de Shandong. Redución de custos do 45 % en comparación cos tubos de aliaxe de níquel sólida.

✅ Liñas de recollida de petróleo e gas acedo

● Requisito:Xacemento de gas terrestre con alto contido en H₂S/CO₂ que require resistencia ao servizo ácido e boa tenacidade a baixas temperaturas.

● Solución:P265GH (boa tenacidade a baixas temperaturas) + revestimento de Incoloy 825 ou aleación 28.

● Referencia:Tubaxe derivada de recollida nun bloque con alto contido en xofre no suroeste da China. Dous anos de servizo sen fallos de corrosión interna.

9

7. Control de calidade e certificación

Elemento de inspección Método / Estándar Ámbito
Composición química Espectrómetro de lectura directa / OES Por quecemento: análise separada para o aceiro de soporte e o revestimento CRA
propiedades de tracción Temperatura ambiente + elevada (opcional) Amostras lonxitudinais de cada capa
Resistencia ao impacto Entalla Charpy en V (-20 °C ou -40 °C) Aceiro de apoio
Resistencia ao corte interfacial Proba de expulsión (≥300 MPa) Mínimo unha mostra por lote de produción
Dureza HV / HRB / Leeb Zona de interface e aceiro de soporte
Probas ultrasónicas Onda lonxitudinal e de cizalladura (100%) Integridade da unión, laminacións, defectos internos
Fuga de fluxo / correntes de Foucault Lonxitude completa Defectos superficiais e próximos á superficie
Proba hidrostática 1,5 × presión de deseño Cada tubo
Corrosión intergranular (opcional) Práctica E da ASTM A262 (para 304L) Segundo o solicitado
Tamaño do gran (opcional) ASTM E112 (para revestimento austenítico) Segundo o solicitado

Documentación de calidade:EN 10204 Tipo 3.1 (estándar) ou Tipo 3.2 (con testemuña autorizada por terceiros). Pódese organizar unha inspección por terceiros (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR).

8. Embalaxe e envío

●Protección da superficie:Aceite antioxidante no exterior; cavidade interior selada con gas nitróxeno.

●Protección final:Tapas finais de plástico ou aceiro para evitar danos mecánicos e a entrada de residuos.

●Agrupación:Feixes hexagonais ou rectangulares con correas de aceiro; espazadores de madeira entre as capas para evitar o contacto metal con metal.

●Control da humidade:Lona impermeable + bolsas desecantes no interior da envoltura, axeitadas para transporte marítimo.

●Marcado:Cada tubo está claramente marcado co número de cocción, as especificacións, o grao do material e a lonxitude. Inclúese a lista de embalaxe e os documentos de calidade.

●Portos de carga:Shanghai, Tianjin, Qingdao (principais portos chineses). Envío en contedor estándar (20'/40'), contedor plano ou buque fraccionado.

9. Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: Cal é a diferenza esencial entre unha tubaxe revestida sen soldaduras unida metalurxicamente e unha tubaxe revestida mecanicamente?
R: En tubaxes unidas metalurxicamente, a interface forma unha unión de difusión a escala atómica (resistencia ao corte ≥300 MPa). Isto elimina por completo as engurras, o colapso ou a separación do revestimento, que son riscos comúns para tubaxes revestidas mecanicamente baixo ciclos térmicos ou pulsacións de presión.

P2: Por que se usa T91 (X10CrMoVNb9-1) en lugar de P91 como capa exterior?
R: T91 e P91 comparten a mesma composición química. T91 é a designación para tubos sen costura (usados ​​para tubaxes de caldeiras de pequeno diámetro, por exemplo, curvas de sobrequentadores), mentres que P91 se usa para tubaxes de gran diámetro. T91 é a opción óptima para fabricar curvas en U de sobrequentadores e requentadores.

P3: Cal é a diferenza entre UNS N08028 (aliaxe 28) e UNS N08825 (Incoloy 825)?
R: A aliaxe 28 ten maiores contidos de Cr, Mo e Cu, o que lle confire unha resistencia superior ao ácido sulfúrico, ao ácido fosfórico e a ambientes con alto contido en cloruros (PREN 38-40). O Incoloy 825 contén máis níquel, o que o fai máis resistente aos ácidos redutores e ao ácido fluorhídrico. Tamén é xeralmente máis rendible. Para unha análise específica do medio, consulte co equipo de enxeñería de Womic Steel.

P4: Pódese usar o tubo revestido P265GH + TP304L para a sección de baixa temperatura dunha caldeira?
R: Si. O P265GH ofrece boa resistencia a temperaturas intermedias e soldabilidade, mentres que o revestimento interior 304L resiste a corrosión do condensado de gases de combustión (que contén ácido sulfuroso). Recoméndase selar os extremos do tubo despois da proba hidrostática para evitar a oxidación previa ao servizo.

P5: Poden proporcionar certificados EN 10204 Tipo 3.2 e testemuñas externas?
R: Si. Womic Steel ten unha longa colaboración con SGS, BV, TÜV, DNV, ABS e LR. Podemos organizar a asistencia de terceiros ás probas (por exemplo, tracción, UT) e emitir certificados de tipo 3.2.

P6: Cal é o prazo de entrega típico para estas combinacións de tubos revestidos?
R: Para os primeiros pedidos de combinacións estándar, o prazo de entrega adoita ser de 60 a 90 días (incluíndo a adquisición de materiais, a extrusión de materiais compostos, o acabado en frío e as probas). Para as combinacións xa producidas en masa (por exemplo, P265GH+TP304L), o prazo de entrega pódese reducir a 45-60 días.

10. Contacta con Womic Steel: o teu fabricante de tubos revestidos

Se tes requisitos semellantes á consulta sobre tubos revestidos que se mostra arriba, ou calquera outra combinación de materiais exterior/interior, ponte en contacto con Womic Steel para obter unha proposta técnica e un orzamento.

Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono / WhatsApp / WeChat:

Víctor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel: solucións de tubaxes revestidas de aceiro 316L personalizadas para servizos de CO₂, caldeiras, intercambiadores de calor e aplicacións de baixa e alta temperatura.

  • Anterior:
  • Seguinte:

    • Produtos relacionados

    Consulta agora