Tubo revestido metalúrxico sen costura | Tubo revestido con CRA extruído en quente, acabado en frío e decapado para caldeiras e intercambiadores de calor de alta presión – Womic Steel

P1: Por que se debe especificar tubo revestido sen costura en lugar de tubo revestido soldado?
A: O tubo revestido sen costuras tensen soldadura lonxitudinaltanto no núcleo como no revestimento. Isto elimina un posible punto de fallo baixo fatiga térmica, servizo de hidróxeno ou alta presión. Tamén evita calquera risco de socavación da soldadura ou falta de fusión que podería iniciar a corrosión. Para os tubos de caldeiras e intercambiadores de calor que deben cumprir requisitos estritos do código (ASME Sección I, EN12952), as sen costura adoitan ser obrigatorias.

P2: Poden fornecer o tubo revestido coa CRA no exterior en lugar do interior?
R: Si. O proceso de extrusión pódese invertir: coloque a CRA no diámetro exterior e o aceiro carbono/aleación no diámetro interior. Especifique na consulta.

P3: Cal é a forza de unión do revestimento?
R: A resistencia típica ao corte medida nas probas de expulsión é ≥300 MPa. Isto supera con creces os requisitos da API 5LD ou de calquera norma recoñecida. Para tubos revestidos unidos por extrusión, a interface considérase inseparable baixo cargas de servizo normais.

P4: Realizan a proba ultrasónica segundo a norma ASTM E213 ou ISO 10893-10?
R: Estamos equipados para realizar probas segundo ambas as normas. Normalmente, ofrecemos a norma ISO 10893-10 para pedidos con destino a Europa e a norma ASME E213. Indique a súa preferencia; tamén podemos realizar unha proba combinada.

P5: Que pasa coa parte C da EN12952-2? Cumpre o seu tratamento térmico e as súas probas?
R: Si. Os nosos ciclos de normalización e revenido contrólanse e rexístranse segundo o esixido pola norma EN12952-2 C. A frecuencia das probas mecánicas, o aplanamento e as probas hidrostáticas cumpre ou supera a norma. Podemos proporcionar unha matriz de conformidade.

P6: A superficie de decapado é axeitada para o servizo de osíxeno/hidróxeno/vapor limpo?
R: O decapado elimina os óxidos, pero pode deixar restos de ácido ou humidade. Para aplicacións de alta pureza, recomendamos un uso adicionaldesengordurado e pasivación(non incluído no decapado estándar). Especifique este requisito.

P7: Como podo especificar as dimensións exactas para cada combinación?
R: Proporcionar:

● Diámetro exterior (DE) do tubo acabado

● Grosor da parede do núcleo (aceiro de soporte)

● Espesor do revestimento (CRA)

● Lonxitude única (por exemplo, 6 m, 12 m) e lonxitude total (m) por combinación

P8: Poden subministrar estes tubos revestidos en configuración curvada en U?
R: Si, podemos curvar o tubo decapado acabado (curvado en frío con mandril) seguido dun tratamento térmico de alivio de tensión e dun 100 % de probas non destructivas (NDT) da sección curvada. Solicite un orzamento por separado para as curvas en U.

P9: Que opcións de inspección por parte de terceiros existen?
R: Traballamos habitualmente con SGS, BV, DNV, TÜV, ABS e LR. O inspector pode presenciar todas ou algunhas das probas seleccionadas (hidráulicas, UT, de tracción, dimensionais). Despois emitimos certificados EN 10204 Tipo 3.2.

P10: Tedes en stock estas tubaxes revestidas?
R: Normalmente producimos por encargo. Non obstante, pode que haxa artigos estándar como o SA-210+304L en diámetros habituais (por exemplo, 63,5×4,88×1,65 mm, lonxitude 6 m) dispoñibles nun lote anterior. Por favor, consúltenos.

P11: Cal é a comparación de custos fronte a un tubo sólido de alta aliaxe?
R: Para a mesma presión nominal, un tubo revestido (por exemplo, T91+Alloy 28) adoita custar40-50% menosque un tubo sólido de aliaxe 28 de igual grosor de parede e diámetro exterior. Para SA-210 + Incoloy 825, o aforro pode ser do 50-60 % en comparación co 825 sólido. A economía exacta depende do grosor do revestimento e do material do núcleo.

P12: Tes experiencia coa certificación VdTUV (por exemplo, para Incoloy 825 para VdTUV 432)?
R: Si. Subministramos tubos revestidos a operadores de plantas alemás que requiren a aprobación VdTUV. Podemos contratar un topógrafo autorizado para a aceptación de materiais VdTUV e proporcionar a documentación requirida.

P13: Como se acaban os extremos dos tubos?
A: Estándar: corte cadrado liso, desbarbado. Opcionalmente: biselado (30-35°), roscado (para acoplamentos mecánicos) ou ranurado. Os extremos biselados pódense subministrar conManteiga CRA(unha capa de metal de soldadura de aliaxe coincidente na cara biselada) para evitar a dilución durante a soldadura en campo. Por favor, especifique.

P14: Cal é o grosor mínimo do revestimento para unha unión por extrusión fiable?
R: 1,5 mm é o noso mínimo seguro para tubos revestidos extruídos sen costuras. Para un grosor de revestimento inferior a 1,5 mm, a fiabilidade da unión diminúe; recomendaríamos tubos revestidos soldados. Para a maioría das tolerancias de corrosión, o típico é de 2,0 a 2,5 mm.

P15: Hai algún límite de lonxitude máxima para as tubaxes revestidas sen soldadura?
R: As capacidades das prensas de extrusión limitan unha única lonxitude a aproximadamente 15 m para diámetros inferiores a 100 mm. Para diámetros maiores, a lonxitude máxima tende a ser máis curta (12 m). Se se requiren lonxitudes maiores (por exemplo, para o enrolamento), podemos examinar a viabilidade de estirar en frío pezas máis longas a partir de tubos nai extruídos.