Tubo revestido metalúrxicamente bimetálico de liga T91+28 | Tubo sen costura resistente á corrosión e ás altas temperaturas – Imaxe destacada de Womic Steel

Tubo revestido metalúrxico bimetálico de aleación T91+28 | Tubo sen costura resistente a altas temperaturas e á corrosión – Womic Steel

Descrición curta:

Tubo revestido sen soldaduras unido metalurxicamente T91+Alloy 28. O T91 exterior (X10CrMoVNb9-1) proporciona resistencia á fluencia ata 650 °C; o interior de aliaxe 28 (UNS N08028) resiste cloruros elevados, ácido sulfúrico/fosfórico e condicións ácidas. Fabricado por fundición centrífuga + extrusión en quente: totalmente sen soldaduras, sen soldadura lonxitudinal. Ideal para tubos de sobrequentadores, caldeiras de calor residual e intercambiadores de calor químicos de alta temperatura.

Envíanos un correo electrónico Especificacións do produto

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Exterior (Respaldo)

Exterior (Respaldo):T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 / A213 T91) – aceiro martensítico resistente á fluencia, servizo máx. 650 °C

Interior (Revestimento):Aliaxe 28 (UNS N08028 / 1.4563 / Sandvik 28) - aliaxe austenítica de alto Cr/Ni/Mo/Cu, PREN 38–40

Rango de tamaño:Diámetro exterior 38 mm – 168 mm; grosor da parede exterior 4 mm – 15 mm; grosor do revestimento 1,8 mm – 3,5 mm; lonxitude única de ata 15 m

Proceso:Fundición centrífuga + extrusión en quente: resistencia ao corte da unión metalúrxica ≥300 MPa

Estándares:ASTM A213 (T91), API 5LD (tubaxe revestida), NACE MR0175, PED 2014/68/UE

Aplicacións:Sobrequentadores/requentadores de caldeiras ultrasupercríticas, unidades de recuperación de calor residual (plantas de ácido sulfúrico), intercambiadores de calor de alta temperatura para hidrocarburos clorados, plantas de biomasa/residuos enerxéticas

1. Visión xeral: por que tubo revestido de aliaxe T91+28

O servizo a altas temperaturas adoita presentar un dilema: un material o suficientemente forte como para sobrevivir á fluencia (como o T91) corroe en gases de combustión ou fluxos de proceso agresivos; unha aliaxe resistente á corrosión (como a aliaxe 28) carece de resistencia a altas temperaturas e é moi cara.

Tubo revestido de bimetal T91+Alloy 28resólvese isto separando funcións:

lT91 exteriorenfróntase a un ambiente de alta temperatura (por exemplo, gases de combustión a 600-650 °C) e proporciona resistencia á rotura por fluencia.

lAleación interior 28manexa o fluído corrosivo (por exemplo, condensado ácido, cloruros) na súa superficie interna.

A combinación ésen costuras– sen costura de soldadura lonxitudinal – grazas ao proceso de fundición centrífuga + extrusión en quente. Isto elimina o punto máis débil que se atopa nas tubaxes revestidas soldadas.

Arranxos típicos onde sobresae a T91+Alloy 28:

Configuración	Lado exterior	Lado interior	Exemplo
sobrequentador de caldeira	Gas de combustión (650 °C, oxidante)	Vapor (450 550 °C, puro)	O T91 resiste a oxidación externa; Non se precisa a aliaxe 28? En realidade, o lado do vapor non precisa ningunha aliaxe especial. Un mellor exemplo:Intercambiador de calor onde flúe o fluído corrosivo no seu interior– O exterior T91 soporta altas temperaturas de gas; o interior de aleación 28 resiste a corrosión.
Uso típico correcto:Tubo nunha caldeira de calor residual augas abaixo dunha planta de ácido sulfúrico: gas SO₂/SO₃ quente (~500 °C) no exterior (o T91 xestiona a fluencia), o ácido diluído pode condensarse no interior durante as perturbacións (resistentes á liga 28). Tamén se usa encaldeiras de biomasaonde o cloro nos gases de combustión causa corrosión a alta temperatura: ¿aplicar a aliaxe 28 como revestimento interior? É mellor colocar o revestimento no lado do lume. Pero o noso deseño coloca o revestimento no interior e o soporte no exterior. Reencuadremos: o tubo revestido pode orientarse en calquera dirección. Womic pode producir con CRA no diámetro interior (para corrosión interna) ou no diámetro exterior (para corrosión externa). A T91+Alloy 28 adoita subministrarse conAleación 28 no IDe T91 no diafragma exterior.

Para maior claridade:A aleación exterior (OD) T91 proporciona resistencia á presión e á fluencia; a aleación interior (ID) de aleación 28 resiste a corrosión do fluído do proceso.Se o problema é a corrosión externa, podemos invertir as capas.

2. Especificacións dos materiais

2.1 Composición química (típica, %)

Elemento	T91 (Exterior)	Aleación 28 (interior)
Carbono (C)	0,08–0,12	≤0,03
Silicio (Si)	0,20–0,50	≤0,50
Manganeso (Mn)	0,30–0,60	≤2,00
Fósforo (P)	≤0,020	≤0,030
Xofre (S)	≤0,010	≤0,015
Cromo (Cr)	8,0–9,5	26,0–28,0
Níquel (Ni)	≤0,40	29,0–32,0
Molibdeno (Mo)	0,85–1,05	3,0–4,0
Cobre (Cu)	—	0,6–1,4
Vanadio (V)	0,18–0,25	—
Niobio (Nb)	0,06–0,10	—
Nitróxeno (N)	0,03–0,07	—

2.2 Propiedades mecánicas (temperatura ambiente)

Propiedade	T91	Aleación 28
Resistencia elástica (mín., MPa)	415	220
Resistencia á tracción (mín., MPa)	585	500
Alongamento (mín., %)	20	30
Dureza (máx., HB)	250	230

2.3 Resistencia a altas temperaturas (T91)

Temperatura (°C)	Resistencia á rotura de 100.000 h (MPa)	Resistencia elástica (MPa)
550	150	320
600	100	280
620	80	260
650	50	220

A aliaxe 28 está limitada a ~450 °C en servizo corrosivo, pero pode soportar temperaturas de metal máis elevadas en condicións non corrosivas.

2.4 Resistencia á corrosión (aliaxe 28)

Medio ambiente	Resistencia
Ácido sulfúrico (todas as concentracións)	Excelente ata 80 °C
ácido fosfórico	Excelente
Cloruros (con picaduras/fendas)	PREN 38 40, CPT ~50 °C
H₂S + CO₂ + cloruros	Excelente (servizo amargo)
Ácidos orgánicos	Excelente

A aliaxe 28 supera á 316L e á 904L en ambientes con alto contido en cloruros e ácidos e é comparable á aliaxe 825 en moitos casos.

3. Proceso de fabricación: fundición centrífuga sen costuras + extrusión

Paso	Descrición
1. Fundición centrífuga de tubo de aleación 28	A masa fundida da aliaxe 28 córtase centrífugamente nunha peza tubular de parede grosa.
2. Inserir e montar	A peza en bruto de aleación 28 insírese nun lingote de aceiro T91 (premecanizado para encaixar).
3. Extrusión en quente	O lingote composto quéntase a 1150-1200 °C e extrúese a través dunha matriz. A alta relación de redución (≥8:1) crea unha unión metalúrxica na interface. A extrusión tamén refina a estrutura do gran.
4. Estirado en frío / peregrino (opcional)	Para tolerancias máis axustadas ou diámetros máis pequenos, aplícanse varias pasadas en frío con recocido intermedio.
5. Tratamento térmico	Normalización (1050 °C) + revenido (760 °C) para T91; a aliaxe 28 recocéase en solución durante o mesmo ciclo.
6. Endereitamento e acabado	Enderezado de precisión, corte a medida, biselado de extremos.
7. Ensaios non destructivos e probas	Véxase a Sección 4.

4. Control de calidade e probas

Proba	Método	Ámbito	Aceptación
análise química	OES	Cada quenta (ambas as dúas capas)	Por especificación de material
Bond UT	Corpo completo, lonxitudinal + cizalladura	Tubo 100% extruído	Sen desprendimento >50 mm
Tracción a temperatura ambiente	Espécime lonxitudinal	Por lote	Cumpre as especificacións
Tracción a temperatura elevada	600 °C (opcional)	Por solicitude	Reportado
Rotura por fluencia	600 °C / 650 °C (opcional)	Por solicitude	Reportado
Proba de aplanamento	Segundo ASTM A1016	Cada lote	Sen fendas
Proba hidrostática	1,5 × presión de deseño	Cada tubo	Sen fugas
Inspección dimensional	Micrómetros / láser	100%	Diámetro exterior, peso, lonxitude
Corrosión intergranular	Práctica E da ASTM A262 (en aleación 28)	Por solicitude	Sen ataque

Documentación:EN 10204 Tipo 3.1 (estándar) ou Tipo 3.2 (testemuña de terceiros).

5. Rango dimensional

Diámetro exterior (mm)	Peso do soporte (T91) (mm)	Revestimento (aliaxe 28) Peso (mm)	Lonxitude máxima (m)
38.1	4,0 – 8,0	1,8 – 2,5	15
44,5	5,0 – 8,0	1,8 – 2,5	15
51,0	5,0 – 10,0	2,0 – 2,8	15
63,5	5,0 – 12,0	2.0 – 3.0	15
76,2	6,0 – 12,0	2.0 – 3.0	15
88,9	6,0 – 12,0	2.0 – 3.0	15
101.6	6,0 – 12,0	2.0 – 3.0	15
114.3	6,0 – 12,0	2.0 – 3.0	12
141,3	8,0 – 15,0	2,2 – 3,5	12
168,3	8,0 – 15,0	2,5 – 3,5	12

Posibilidade de obter un diámetro exterior maior mediante unión por laminación en quente (costura soldada). Póñase en contacto para obter máis detalles.

6. Aplicacións típicas

● Tubos de sobrequentador/requentador de caldeiras ultrasupercríticas– onde a temperatura do lado dos gases de combustión supere os 600 °C e os depósitos no lado do vapor ou no interior requiran protección contra a corrosión.

●Caldeiras de recuperación de calor residual en plantas de ácido sulfúrico– gas SO₂/SO₃ quente no exterior, risco de condensación de ácido débil no interior. O T91 proporciona resistencia á fluencia; a aliaxe 28 resiste o ataque ácido.

●Intercambiadores de calor de alta temperatura para hidrocarburos clorados– o fluído interior contén cloruros e ácidos orgánicos a temperaturas de ata 400 °C; a aliaxe 28 evita a formación de picaduras e a formación de capas superpostas (SCC).

●Plantas de biomasa/residuos para valorizar enerxía– os gases de combustión conteñen cloro e sales alcalinas; o tubo revestido de T91+Alloy 28 (con Aleación 28 no lado do lume) prolonga a vida útil do tubo.

●Reformador de hidróxeno / arrefriadores de gas de síntese– servizo onde existan tanto altas temperaturas como corrosión por contaminantes traza.

7. Por que elixir o aceiro Womic para a aliaxe T91+28?

●Construción sen costuras– sen soldadura lonxitudinal, o que elimina un punto de fallo común no servizo cíclico a alta temperatura.

● Ruta de extrusión probada– Temos experiencia na produción de tubos revestidos de parede fina e diámetro pequeno para aplicacións en caldeiras e intercambiadores de calor.

● Capacidade de curvatura en U– Curvado en frío con tratamento térmico; podemos subministrar elementos de sobrequentador completamente fabricados.

● Trazabilidade completa– Cada tubo marcado con números de calor de T91 e de aleación 28.

● Certificación– EN 10204 Tipo 3.2 dispoñible; compatible con TÜV, BV ou DNV para o cumprimento do código de caldeiras.

8. Preguntas frecuentes

P: Pódese usar a aliaxe T91+28 para servizos de hidróxeno a alta presión?
R: O T91 é susceptible á fragilización por hidróxeno a altas temperaturas. Para o servizo de hidróxeno, recomendamos aceiro de baixa aliaxe + revestimento 316L ou Inconel 625. Póñase en contacto connosco para obter recomendacións específicas.

P: O revestimento de aleación 28 está sempre no ID?
R: A nosa configuración estándar é de aleación 28 no diámetro interior (lado do fluído). Para aplicacións onde a corrosión externa sexa o problema (por exemplo, gases de combustión corrosivos a alta temperatura no exterior), podemos producir tubos revestidos con aleación 28 no diámetro exterior. Especifique a orientación ao facer o pedido.

P: Cal é o grosor mínimo do revestimento para unha unión fiable?
R: Para a extrusión sen costuras, o mínimo práctico é 1,5 mm. Para unha tolerancia de corrosión elevada, recomendamos ≥2,0 mm.

P: Poden subministrar curvas en U?
R: Si. Realizamos dobrado en frío con mandril, seguido dun tratamento térmico completo (alivio de tensión ou normalización + revenido) e un 100 % de probas non destructivas (NDT) da sección dobrada.

P: Como se compara a aleación 28 co Incoloy 825?
R: A aliaxe 28 ten máis Cr e Ni, lixeiramente menos Mo e contén Cu. É moi similar en canto á resistencia á corrosión xeral. A aliaxe 28 adoita ser máis rendible en Europa; Incoloy 825 é máis común en proxectos con especificacións dos Estados Unidos. Ambas pódense usar para servizos ácidos/cloruros similares. Suministramos calquera das dúas baixo petición.