Visión xeral do produto: que é unha pota de escoria?
A pote de escoria(tamén coñecido comocucharón de escoria, balde de escoria, pote de cinza or pote de escoria) é un recipiente metalúrxico esencial empregado en fábricas de aceiro e fundicións para recoller, transportar e verter a escoria fundida xerada durante o proceso de fabricación do aceiro. Estes dispositivos de soporte de carga de alta resistencia teñen unrecipiente en forma de cunca con muñóns de elevaciónen ambos os dous lados para a manipulación con grúa e as operacións de basculamento. Operando atemperaturas superiores a 1.600 °C, as macetas de escoria requiren unha resistencia á calor, unha resistencia mecánica e unha estabilidade estrutural excepcionais para soportar choques térmicos extremos, corrosión da escoria fundida e impactos mecánicos durante ciclos de servizo repetidos.
As potas de escoria serven principalmente para transportar escoria de aceiro de conversión, escoria de forno de refinado (LF/VD) e excedentes de fundición en culler das operacións de fundición continua. Normalmente fabrícanse a partir demateriais de aceiro fundidocomo o ZG230-450 e o ZG270-500, utilizandoForno de refinación LF e desgasificación ao baleiro VDtecnoloxía de produción, co proceso de fundición optimizado medianteSimulación de software CAE.
Por que elixir Womic Steel como o seu provedor de potes de escoria?
Tecnoloxía de fundición avanzada– Utilizar o software de simulación de fundición CAE de Huazhu para analizar o proceso de solidificación, garantindo unha integridade estrutural optimizada e cero defectos de fundición.
Aceiro refinado de alta pureza– Combinar o refinado primario de forno de arco de vapor co refinado en culler de baixa tensión para minimizar as inclusións nocivas (S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,020 %), refinar a estrutura do gran e obter unha resistencia superior do metal.
Sistema rigoroso de control de calidade– Xestión completa da calidade segundo a norma ISO 9001:2015, informes de inspección completos que inclúen análises químicas, ensaios de tracción e documentación de END con certificados EN 10204 3.1 ou 3.2.
Vida útil prolongada– Deseñadas para ser duradeiras, as potas de escoria Womic ofrecen un rendemento fiablesuperando os 5.000 ciclospropiedades mecánicas a altas temperaturas, excelente resistencia á fisuración térmica e proceso de fabricación estable.
Inspección rigorosa de probas non destructivas– Os muñóns sofrenProbas ultrasónicas de 500 mm de profundidadepara garantir cero defectos internos, con estándares de Nivel 1 para muñóns e Nivel 3 para o corpo da olla.
Personalización flexible– Capacidades, dimensións, materiais e acabados superficiais totalmente personalizables segundo os debuxos do cliente e as condicións de funcionamento.
Integridade dunha soa fundición– Todas as nosas macetas de escoria prodúcense enpeza única, fundición únicaproceso (fundición integral), eliminando as costuras de soldadura que poderían converterse en puntos de falla baixo cargas de choque repetidas a alta temperatura.
Ciclo de produción rápido– Proceso de fabricación eficiente con envíos globais fiables.
Experiencia demostrada en exportación global– A confianza das empresas siderúrxicas de todo o mundoMáis de 23 paísesen todo o mundo.
Womic Steel traballa directamente cos clientes para deseñar e fabricar recipientes de escoria segundo as súas necesidades específicas. Usando cálculos estándar da industria eanálise de elementos finitos (FEA), garantimos que cada pote de escoria cumpra os seus requisitos precisos en canto a disposición de elevación, grosor e xeometría.
Especificacións técnicas: parámetros do pote de escoria
As nosas potas de escoria están deseñadas, fabricadas e probadas de acordo coas normas internacionais, incluíndoASTM A27 (grao 60-30), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) e ISO 3755 (grao 230-450).
Opcións de grao de material
| Grao do material | Estándar equivalente | Resistencia á tracción (MPa) | Resistencia elástica (MPa) | Alongamento (%) |
| ZG230-450 | ISO 3755:1991 230-450 | ≥450 | ≥230 | ≥22 |
| ZG270-500 | ISO 3755:1991 270-500 | ≥500 | ≥270 | ≥18 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310-570 | ≥570 | ≥310 | ≥15 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340-640 | ≥640 | ≥340 | ≥12 |
| GS-16Mn5 | DIN 17182 | 480-630 | ≥300 | ≥22 |
| ASTM A27 60-30 | Estándar dos EUA | ≥414 | ≥207 | ≥24 |
| 35CrMo / 40Cr (Muñón) | JB/T6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
Requisito de propiedades mecánicas do aceiro fundido (segundo ASTM/ISO)
| Propiedade | Estándar dos EUA (ASTM A27) | Norma europea (ISO 3755/DIN) |
| Resistencia á tracción (mín.) | 414 MPa (60.000 psi) | 448 MPa (65.000 psi) |
| Resistencia elástica (mín.) | 207 MPa (30.000 psi) | 241 MPa (35.000 psi) |
| Elongación (min) | 24% | 35% |
| Redución de área | 35% | 40% |
Opcións de capacidade e dimensións
| Rango de capacidade | Rango de peso | Rango de volume | Dimensións (L × A × A) |
| 5-10 toneladas | 7-15 toneladas | 4-10 m³ | Personalizado por debuxo |
| 10-30 toneladas | 15-35 toneladas | 8-25 m³ | Personalizado por debuxo |
| 30-60 toneladas | 25-50 toneladas | 15-40 m³ | Personalizado por debuxo |
| 60-85 toneladas | 40-75 toneladas | 25-50 m³ | Personalizado por debuxo |
| 80-100+ toneladas | 60-80+ toneladas | 35-60+ m³ | Personalizado por debuxo |
*Capacidade de fundición dunha soa peza de ata 300 toneladas dispoñible para pedidos especiais.*
Especificacións do muñón
| Parámetro | Requisito |
| Material | Aceiro de aliaxe 35CrMo ou 40Cr |
| Estándar | JB/T6396-2006 |
| Requisito de ensaio clínico non destructivo | Nivel 1 segundo JB/T5000.14-1998 |
| Profundidade de proba | Probas ultrasónicas nun rango de 500 mm |
| tratamento térmico | Templado e temperado |
Condicións de tratamento térmico
| Condición | Aplicación |
| Normalizado | Condición de entrega estándar, alivio do estrés |
| Normalizado + Temperado | Propiedades mecánicas melloradas, maior resistencia |
| Recocido | Para requisitos especiais, máxima ductilidade |
| Templado + Revenido | Máxima resistencia e resistencia ao desgaste |
Estándares de acabado superficial
| Tipo de acabado | Especificación | Aplicación |
| Superficie de traballo interior | ASTM A802 NIVEL 3 (liso, sen adherencia de escoria) | Evita a adherencia e acumulación de escoria |
| Superficie exterior | Granallado + revestimento resistente á calor gris prateado | Protexe contra a oxidación e os danos do transporte |
Tolerancias dimensionais
| Parámetro | Tolerancia |
| Dimensións totais | ±10 mm |
| Grosor da parede | ±12,5% |
| Aliñamento de muñóns | ±5 mm |
| Concentricidade do muñón | ≤3 mm |
Proceso de inspección e probas: a nosa garantía de control de calidade
Para garantir que cadapote de escoria personalizadocumpre as normas internacionais de seguridade e rendemento, Womic Steel segue un rigorosoFluxo de traballo de control de calidade en 8 pasos:
| Paso | Inspección / Proba | Estándar / Equipamento | Criterios de aceptación |
| 1 | Verificación de materias primas | Espectrómetro OBLF GS1000 | Composición química por grao especificado polo cliente (ASTM, DIN, ISO) |
| 2 | Comprobación dimensional en proceso | Rastreador láser / CMM | ±10 mm nas dimensións totais, ±5 mm nas posicións dos muñóns |
| 3 | Monitorización do tratamento térmico | Forno de gas natural con rexistrador continuo de temperatura | Curva de tempo-temperatura totalmente rastrexable |
| 4 | Probas ultrasónicas (UT) | JB/T5000.14-1998 | Muñón: Nivel 1 (profundidade de dixitalización de 500 mm); Corpo: Nivel 3 |
| 5 | Proba de partículas magnéticas (MT) | GB/T 9444 | Sen indicacións lineais > 2 mm en superficies críticas |
| 6 | Proba de penetración (PT) | GB/T 9443 | Detección de gretas superficiais: aceptación cero |
| 7 | Probas mecánicas | Tracción / Impacto / Dureza | Coincide cos requisitos mínimos específicos do grao |
| 8 | Lanzamento final visual e dimensional | Debuxo tal como está construído con informe de comprobación | 100 % de trazabilidade ata o número de quecemento |
Certificado emitido:EN 10204 Tipo 3.1 (estándar) ou Tipo 3.2 (con testemuña externa). Todos os rexistros de END consérvanse durante 10 anos.
Proceso de fabricación: como se fabrican as nosas macetas de escoria
O nosounha soa fundición(fundición integral) garante unha construción sen soldaduras e sen costuras que ofrece unha fiabilidade inigualable en ambientes de altas temperaturas.
Deseño e simulación– Empregar o software de simulación de fundición CAE de Huazhu para analizar e optimizar o proceso de solidificación, garantindo a integridade estrutural e cero defectos de fundición.
Fabricación de patróns de madeira– Fabricar patróns de madeira de precisión segundo as especificacións do cliente e as normas de seguridade.
Moldeo (fundición en area)– Crear moldes de area con area aglutinada con resina ou area de sílice para pezas fundidas grandes e complexas.
Fundición de muñóns– Os muñóns insírense mediante tubos de illamento térmico de alta resistencia, fabricados en S355 J2G3 segundo a norma DIN EN 10250-2, o que garante a calidade interna e reduce o potencial de fendas.
Fusión e refinación– Fusión en forno de arco eléctrico (EAF), seguida de refinado en culler de baixa frecuencia e desgasificación ao baleiro por VD para minimizar os contidos de S, P, H e N (S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,020 %). Espectrómetro de lectura directa OBLF GS1000 empregado para o control preciso da composición química antes, durante e despois da fusión.
Vertido dunha soa peza (Colado único)– Bórrase toda a pota de escoriaunha operación continua de vertido inferiorcon velocidade controlada; a solidificación simulada por CAE garante unha estrutura óptima do gran sen costuras de soldadura.
tratamento térmico– Normalización / Normalización + Revenido para eliminar a tensión de fundición, garantir unha estrutura interna uniforme e evitar deformacións e rachaduras. O forno de tratamento térmico con gas natural garante unha distribución uniforme da temperatura.
Rebarbado e acabado– Retirar os tubos acanalados, lixar as superficies para obter un acabado liso, granallar a superficie exterior e mecanizar a superficie de traballo interior segundo a norma ASTM A802 NIVEL 3, evitando a adherencia da escoria.
Inspección de calidade e NDT– Comprobación dimensional completa, análise química, probas mecánicas e exames non destrutivos, incluíndo UT, MT e PT.
Revestimento e embalaxe– Aplicar pintura impermeable resistente á calor de cor gris prateada na superficie exterior; embalaxe segundo as normas de navegabilidade con protección de estrutura de aceiro.
Embalaxe e envío: entrega segura en todo o mundo
Womic Steel garante cadapote de escoria personalizadoestá debidamente protexida para o transporte internacional, especialmente para pezas fundidas pesadas e grandes.
Estándares de envasado
| Paso | Método | Protección |
| 1 | Protección de superficies | Aceite antioxidante + película plástica nas superficies mecanizadas (taza interior, asentos de muñón) |
| 2 | Protección de bordos | Esquinas protectoras de aceiro en muñóns de elevación e bordos críticos |
| 3 | Amortiguación | Tapetes de goma e madeira de estiba entre os recipientes de escoria (cando se apilan varias unidades) |
| 4 | Apoio á base | Selas de aceiro fabricadas a medida con clips atornillados para evitar que se balanceen |
| 5 | Envoltura exterior | Lona impermeable con bolsas desecantes para o control da humidade |
| 6 | Contenedor / Estante plano | Suxeición con correas de aceiro, amarre de cadea e peches de torsión (ISO 1496-1) |
Opcións de envío
Contenedorizado– Para tamaños medianos (ata 12 T por unidade) en contedores de 20 pés ou 40 pés de alto e cubo.
Contenedor plano / con tapa aberta– Para depósitos de escoria máis grandes (> 12 T) para permitir a carga con grúa elevadora.
Desglose a granel / RORO– Para recipientes de escoria extrapesados ou sobredimensionados (≥ 20 T), carga directa do recipiente con vigas elevadoras personalizadas.
Loxística de carga de proxectos– Para envíos completos de plantas siderúrxicas, coordinamos cos transitarios para a entrega porta a porta.
Documentación de envío proporcionada
● Factura comercial e lista de embalaxe
● Conocemento de embarque (maritimo/aéreo)
● Certificado de orixe (formulario E, COO segundo sexa necesario)
● Certificados de proba de molino (EN 10204 3.1 / 3.2)
● Informes de probas non destructivas (UT, MT, PT)
● Fotos de rexistro de marcado e dimensións
● Certificado de seguro (se se solicita)
Ofrecer un rendemento probado
Nota: Os seguintes casos son representativos de proxectos reais que Womic Steel completou con éxito. Os nomes específicos dos clientes omítense por motivos de confidencialidade. Pódense solicitar referencias detalladas de casos e rexistros de visitas de clientes.
Caso 1: Olla de escoria de fundición única de 85 toneladas para unha acería do sueste asiático
Antecedentes do proxecto:
Unha gran acería integrada do sueste asiático necesitaba substituír as súas cubas de escoria soldadas existentes, que fallaran despois de 8-12 meses debido a graves fisuras térmicas baixo a manipulación de escoria de forno de arco de vapor (1650 °C).
Solución Womic:
Deseñado con FEA para optimizar o grosor da parede e a xeometría do muñón.
Fabricado a través deproceso de fundición dunha soa peza(sen costuras de soldadura).
Material: equivalente a GS-16Mn5 con desgasificación ao baleiro LF+VD (S ≤ 0,015 %, P ≤ 0,018 %).
Probas ultrasónicas (UT) ao 100 % en zonas críticas; muñóns dixitalizados a 500 mm de profundidade.
Testemuña de inspección externa por parte de SGS.
Resultados obtidos:
Vida útil superada28 meses(aínda en funcionamento na última revisión).
Non se detectou ningunha fenda térmica despois de >4.200 ciclos.
O cliente colocoupedidos repetidospara unidades adicionais.
Caso 2: Cucharas de escoria flexibles a baixa temperatura para un produtor de aceiro ruso
Antecedentes do proxecto:
Un grupo siderúrxico ruso necesitaba cucharóns de escoria capaces de soportar condicións invernais extremas (temperatura ambiente de ata -35 °C) sen risco de fractura fráxil.
Solución Womic:
Aceiro de aliaxe baixo en carbono seleccionado con propiedades de impacto a baixa temperatura garantidas (≥27 J a -40 °C).
Tratamento térmico: Normalizado + Revenido con ciclo de arrefriamento controlado.
Os muñóns eranintegrado integralmenteusando material 35CrMo.
Certificación completa por TÜV (EN 10204 Tipo 3.2).
Resultados obtidos:
Todas as unidades superaron as probas de impacto baixo cero.
Funcionamento continuo sen problemas durante máis de5 anosno ambiente siberiano.
Recomendacións xeradas doutros produtores de aceiro rexionais.
Caso 3: Recipientes de escoria optimizados en función do peso para unha planta siderúrxica norteamericana
Antecedentes do proxecto:
Unha planta siderúrxica con sede nos Estados Unidos tiña unha capacidade de grúa limitada (elevación máxima de 40 toneladas), polo que os recipientes de escoria estándar eran demasiado pesados ou demasiado pequenos en volume.
Solución Womic:
Optimización topolóxica baseada en CAE para reducir o peso mantendo o factor de seguridade.
ConseguidoRedución de peso do 18 %en comparación cos deseños convencionais.
Material: ZG310-570 con tratamento de gran fino.
Mecanizáronse todas as áreas de asento e os orificios dos muñóns para unha intercambiabilidade perfecta.
Resultados obtidos:
Tempo de ciclo da grúa reducido en12%.
Primeira orde de 8 unidades (2022) → segunda orde de 12 unidades (2023) → terceira orde de 16 unidades (2024).
Este deseño optimizado ofrécese agora de serie para solicitudes da clase de 30 toneladas.
Pódense compartir máis casos de referencia (incluíndo fotos, informes de inspección e cartas de referencia de clientes) despois de asinar un acordo de confidencialidade. Womic Steel subministroumáis de 500 recipientes de escoriaa fábricas de aceiro, fundicións e plantas metalúrxicas de todo o mundo.
Aplicacións: onde se usan as nosas macetas de escoria
Womic Steelcucharóns de escoriaúsanse amplamente en:
Plantas siderúrxicas e instalacións de fabricación de ferro– para a manipulación e o transporte de escorias de conversores
Industria metalúrxica– para forno de arco eléctrico e forno de refinado de baixa frecuencia
Fundicións e plantas de fundición– para a recollida e eliminación de escorias
Operacións mineiras– para o procesamento e transporte de escorias
Industrias químicas– para a manipulación de escorias a alta temperatura
Produción de metais non ferrosos– para a manipulación de escoria de cobre e aluminio
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: Que significa «fundición única» ou «fundición integral» para unha pota de escoria?
R: Significa que todo o pote de escoria (incluído o recipiente e os muñóns) se verte nunha única operación continua sen soldaduras posteriores. Isto elimina as costuras de soldadura que poden rachar baixo o choque térmico e prolonga drasticamente a vida útil.
P: Que material é o mellor para as macetas de escoria?
R: O material máis común e rendible éaceiro fundido(ZG230-450, ZG270-500), que ofrece excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas, boa resistencia á fisuración térmica e soldabilidade para reparacións. Para aplicacións de maior resistencia ou corrosión, tamén ofrecemos tipos de aceiro de aliaxe como GS-16Mn5 segundo DIN 17182 ou ASTM A27 60-30.
P: Canto tempo dura unha pota de escoria?
A: Un ben fabricadopote de escoria de aceiro fundidopode durarmáis de 5.000 cicloscando se opera e mantén axeitadamente. Cunha construción dunha soa peza, a vida útil media pode superar os 8.000 ciclos en moitas plantas. Unha inspección regular (cada 200 usos) e un mantemento axeitado do revestimento prolongan aínda máis a vida útil.
P: Que capacidade poden producir os recipientes de escoria Womic Steel?
R: Nós producimosmacetas de escoria personalizadascon capacidades que van desdeDe 5 a máis de 100 toneladas, cun peso aproximado de 7 a 80+ toneladas, con volumes de 4 m³ ata 60 m³ e máis. Proceso de fundición única dispoñible de ata 300 toneladas.
P: Pode Womic Steel subministrar recipientes de escoria fabricados segundo as especificacións internacionais?
R: Si. Fabricamos recipientes de escoria que cumpren coa normativaASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) e ISO 3755estándares.
P: Que certificacións e documentación proporcionades?
R: Nós proporcionamosCertificado de ensaio de muíño segundo a norma EN 10204 Tipo 3.1 (ou 3.2 baixo petición)incluíndo a composición química, as propiedades mecánicas e os resultados de END; comprobación dimensional con esbozo do proxecto; gráfico de rexistro de tratamentos térmicos; e informes de END (UT, MT, PT). Para proxectos con inspección por terceiros, emitimos certificados 3.2 validados por TÜV, SGS, BV, etc.
P: Cal é a vida útil esperada dunha olla de escoria de aceiro fundido en comparación coa de ferro fundido?
R: Cunha selección axeitada do material (aceiro fundido), a vida útil pode serde tres a catro veces melloren comparación coas alternativas de ferro fundido. O aceiro fundido tamén ofrece excelentes posibilidades de reparación mediante soldadura.
P: Pódense reparar ou substituír os muñóns?
R: Os muñóns adoitan estar integrados e deseñados como compoñentes integrais. Non obstante, o aceiro fundido é moi axeitado para a soldadura, a diferenza do ferro fundido. Para danos graves, consulte co noso equipo de enxeñería para obter recomendacións de reparación.
P: Pódense fornecer recipientes de escoria con revestimentos personalizados?
R: Si. Podemos aplicar varios tratamentos superficiais, incluíndo pintura resistente á calor a altas temperaturas (gris prateado), revestimentos antiadherentes para a superficie interior para evitar a adhesión da escoria e revestimentos de protección contra a corrosión para entornos operativos específicos.
P: Como elixir a capacidade correcta do depósito de escoria para a miña planta de aceiro?
R: A selección da capacidade depende do tamaño e tipo de forno (BOF/EAF/LF), a taxa de xeración de escoria por quecemento, a loxística da planta e o equipo de manipulación (capacidade da grúa, método de transporte) e as restricións do sitio. Indíquenos os seus parámetros operativos e recomendarémoslle a capacidade óptima.
P: Pódense subministrar recipientes de escoria con dispositivos de elevación personalizados?
R: Si. Deseñamos e fabricamos segundo os seus requisitos específicos de configuración de elevación, incluíndo diferentes estilos de muñóns (fundidos ou aparafusados), deseños de pés de soporte, configuracións de brazos basculantes e características de seguridade que cumpren coas normativas de elevación locais e internacionais.
Listo para obter un orzamento para o teu proxecto de pozo de escoria?
Ponte en contacto con Womic Steel hoxe mesmo paraprezos competitivos, soporte técnico, eentrega rápida of macetas de escoria personalizadas dunha soa vez.
Womic Steel: o seu fabricante e provedor de confianza para potes de escoria en China
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono/WhatsApp/WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel traballa directamente cos clientes para deseñar e fabricar recipientes de escoria segundo as súas necesidades específicas. Mediante cálculos estándar da industria e análise de elementos finitos, garantimos que cada recipiente de escoria cumpra os seus requisitos precisos de enxeñaría, seguridade e funcionamento.
Produtos relacionados
-
Guía de selección de materiais para o pote de escoria: ZG270-500, G...
-
Fabricante de potes de escoria | Aceiro fundido de alta resistencia...
-
Pote de escoria LF/VD | Escoria especializada para forno de cucharón...
-
Fabricante de grandes recipientes de escoria | Resistente 60-100...
-
Como prolongar a vida útil da pota de escoria: Mantemento...
-
Pote de escoria EAF | Forno de arco eléctrico especializado...
-
Culler de escoria | Fabricante de culler de escoria de aceiro – Wo...
-
Pote de escoria de 20-50 toneladas | Cucharón de escoria de capacidade media...
-
Tubo de aceiro EN 10219 S460MH ERW - Resistencia máxima...