Recipiente de escoria LF/VD | Recipiente de escoria especializado para forno de cuchara para metalurxia secundaria – Imaxe destacada de Womic Steel

Recipiente de escoria LF/VD | Recipiente de escoria especializado para forno de cuchara para metalurxia secundaria – Womic Steel

Descrición curta:

Tamaño do pote de escoria:Capacidade de 5 a 40 toneladas (corresponde ao volume típico de escoria de baixa temperatura), peso de 8 a 45 toneladas, volume de 4 a 25 m³, dimensións personalizadas para a plataforma de traballo do forno de cuchara e o acceso á porta de escoria. Muñón: deseño de baixo perfil con desprazamento para a torreta de cuchara libre.

Materiais e estándares:ZG270-500+ (S≤0,012 %, P≤0,015 %), GS-20Mn5V (con vanadio), grao baixo en hidróxeno ASTM A27 65-35. Cumpre coa norma ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Tratamento térmico: Templado + Revenido + cocción por deshidroxenación. Superficie: interior con perfil de radio liso para axudar ao fluxo de escoria sintética, exterior con revestimento de alta emisividade para arrefriamento radiativo.

Proceso de fabricación:Integral dunha soa fundición con especial atención á estanquidade aos gases para operacións de VD. EAF + LF + VD + desgasificación prolongada (H < 1,5 ppm). Simulación de fluído térmico CAE para o baleirado de escoria. 100 % NDT: UT a volume completo (muñón de nivel 1, corpo de nivel 2), MT, PT, máis proba de fugas de helio para servizo de baleiro.

Uso do pote de escoria:Manexo de escoria sintética en forno de culler (LF), recollida de escoria de desgasificación VD/VOD, transporte de escoria de culler desde unha estación de metalurxia secundaria, refinación de aceiro aliado, plantas de aceiro especial (aceiro para rolamentos, aceiro para tubaxes, aceiro para resortes), almacenamento de escoria AOD de aceiro inoxidable, integración de sistemas de detección de escoria.

Womic SteelOfrece recipientes de escoria optimizados para LF/VD con contido de hidróxeno ultrabaixo (≤1,5 ppm) para evitar a fisuración inducida por hidróxeno no baleiro. Os nosos raios de transición suaves eliminan as zonas mortas onde se podería acumular a escoria sintética. Deseños personalizados para calquera deseño de torreta de forno de cuchara. Certificación ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Solicite un certificado de compatibilidade co baleiro.

Envíanos un correo electrónico Especificacións do produto

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Visión xeral do produto: as esixencias únicas dos recipientes de escoria LF/VD

A pote de escoria LF(contedor de escoria do forno de cucharón) oupote de escoria VD(balde de escoria desgasificadora ao baleiro) asasescoria sintética– non a escoria violenta e de alta temperatura do EAF ou do BOF, senón unha mestura coidadosamente mesturada de cal, espato fluorita e aliaxes deseñada para refinar aceiro fundido.

Que fai que as potas de escoria LF/VD sexan diferentes?

1. A temperatura da escoria é máis baixa (~1.500 °C fronte a 1.650 °C para o forno de arco de vapor), pero o tempo de retención é moito maior– ás veces de 60 a 90 minutos por quecemento. A pota debe resistirdeformación por fluenciaa temperatura elevada sostida.

2. A escoria sintética é moi fluída cando está fundida, pero vólvese extremadamente pegañenta ao arrefriar.As zonas mortas ou as esquinas internas afiadas provocan a acumulación de escoria que reduce a capacidade co paso do tempo.

3. A desgasificación ao baleiro (VD) impón un requisito único: o recipiente de escoria pode colocarse ao baleiro (0,5–1 torr) durante períodos curtos. Calquera microporosidade na peza fundida pode liberar gases, o que leva aformación de burbullas no aceiroou – peor aínda –implosión da potase existe unha cavidade grande.

4. Os recipientes LF/VD adoitan ser manipulados pola mesma torreta de cucharón que eleva o cucharón de aceiro.Isto significa que o potenciómetro debe ser máis lixeiro e compacto que os potenciómetros EAF/BOF para encaixar dentro do espazado do brazo da torreta e da xeometría do gancho da grúa.

5. A química da escoria é básica (alto contido en CaO/Al₂O₃), que ataca os límites de grans do silicio e do aluminio.É necesaria unha atención especial ás inclusións non metálicas.

As potas de escoria LF/VD de Womic Steel están deseñadas concontido de hidróxeno extremadamente baixo, contornos internos suaves, edimensións compactas de precisión– exactamente o que esixe a metalurxia secundaria.

Forno de cuchara de escoria LFVD Contenedor de escoria especializado para metalurxia secundaria - Womic Steel

Por que elixir o aceiro Womic para as potas de escoria LF/VD?

Requisito	Solución Womic
Contido de hidróxeno ≤1,5 ppm	Desgasificación tripla: VD despois da fusión, VD despois do refinado e deshidroxenación por difusión durante o tratamento térmico (48 horas a 650 °C).
Resistencia á fluencia a 1.500 °C (2.730 °F)	Maior contido de Mo (0,4–0,6 %) en graos aleados, ademais de fortalecemento en solución con vanadio.
Sen zonas mortas de escoria	O perfil interior consiste unicamente en radios >50 mm; mecanizamos con CNC zonas de transición para eliminar cúspides.
Compatibilidade co baleiro	A proba de fugas de helio + UT ao 100 % do volume garante a ausencia de porosidade interconectada. Certificación de <1e-6 mbar·l/s.
Lixeiro pero forte	Grosor de parede optimizado por FEA (media de 40–50 mm fronte a 60–70 mm para macetas de forno de arco de vapor); peso reducido un 25 % sen perda de resistencia.
Liberación suave de escoria	Revestimento cerámico lavado (non revestimento groso completo) + acabado superficial pulido (Ra ≤ 3,2 μm).
Axuste da torreta	Escaneamos con láser os brazos da torreta do seu forno de cucharón e proporcionamos un modelo 3D para verificar a separación antes da fundición.

Tamén ofrecemosmedición da adhesión da escoria in situ– aplicamos un peso calibrado á pota, quentamos a 1200 °C e medimos o par de torsión necesario para liberar a escoria.

Especificacións técnicas: recipiente de escoria optimizado para LF/VD

Capacidade vs. Referencia do tamaño da cuchara

Capacidade da cuchara de aceiro (toneladas)	Volume típico de escoria de baixa temperatura (toneladas)	Capacidade recomendada da olla (toneladas)	Peso da olla (toneladas)	Diámetro exterior (mm)	Altura (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1.200	900
80	6-9	10-12	14-18	1.350	1.050
100	8-12	12-15	18-22	1.500	1.150
120	10-15	15-20	22-28	1.600	1.250
150	12-18	20-25	28-34	1.700	1.350
180	15-22	25-30	34-40	1.800	1.450

As dimensións da pota deben ser compatibles coa torreta do forno de cucharón; optimizámolo para o seu equipo.

Graos de materiais para servizo LF/VD

Grao	Características especiais	Obxectivo de contido H	Resistencia á fluencia (1.500 °C, 100 h)	Mellor para
ZG270-500 Ultra-Baixa H	S≤0,012%, P≤0,015%, desgasificado ao baleiro	≤1,8 ppm	25 MPa	Aceiro ao carbono xeral LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadio 0,10-0,20 % para resistencia á fluencia	≤1,5 ppm	35 MPa	Aceiro de aliaxe, aceiro para rolamentos
ASTM A27 65-35 Baixa H	Con Cu+Ni+Mo, tratamento deshidro	≤1,2 ppm	40 MPa	Aceiro especial, de alta aliaxe
1,5415 (16Mo3) modificado	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% máx.	≤1,2 ppm	55 MPa	Resistencia extrema á fluencia (VD para uso intensivo)

Obxectivo típico:Para a maioría das aplicacións de baixa tensión (LF), o GS-20Mn5V ofrece o mellor equilibrio. Para VD (baleiro), sempre recomendamos ASTM A27 65-35 Low H ou 16Mo3 modificado.

Datos da proba de fluencia (interna de Womic)

Material	Temperatura	Estrés	Tempo de rotura (mediana)	Alongamento na rotura
GS-20Mn5V	1.500 °C	30 MPa	210 horas	12%
Módulo ASTM A27	1.500 °C	40 MPa	165 horas	8%
Módulo 16Mo3	1.500 °C	50 MPa	98 horas	6%

*Estes valores superan con creces os requisitos típicos da pota de escoria de baixa temperatura (normalmente de 2 a 3 horas á temperatura máxima por quecemento).*

Protocolo de cocción de hidróxeno (para servizo de baleiro)

Escenario	Temperatura	Tempo	Atmosfera	Propósito
1	350 °C	12 horas	Aire	Eliminación inicial da humidade
2	550 °C	24 horas	N₂ seco	Difusión do hidróxeno atómico
3	650 °C	48 horas	Deterxente seco de N₂ + 5 % de H₂	Deshidroxenación profunda
4	300 °C (arrefriado no forno)	10 horas	N₂ seco	Evitar a reabsorción

Contido final de hidróxeno verificado polo analizador LECO (mostra do núcleo do muñón).

Perfil interior para fluxo de escoria sintética

Zona	Pendente	Radio	Acabado superficial	Función
Borde superior	5° cara a dentro	75 mm	Mecanizado, Ra 6.3	Guía de entrada de escoria
Parte superior do corpo	conicidade de 8°	Continuo de 50 mm	Mecanizado, Ra 3.2	Descenso de escoria principal
Parte inferior do corpo	conicidade de 6°	Continuo de 60 mm	Pulido, Ra 1.6	Aceleración para a alta
Parte inferior	Hemisférico	R = 150 mm	Pulido, Ra 1.6	Sen zona de estancamento plano

A superficie interior lisa e puída, combinada co lavado cerámico, reduce a adhesión da escoria nun 70 % en comparación coas superficies tal como se funden.

Cucharón de escoria de capacidade media con pote de escoria de 20-50 toneladas para a fabricación de aceiro EAF e LF – Womic Steel

Control de calidade para recipientes de escoria LF/VD: enfoque en baleiro e fluencia

Proba	Método	Aceptación
contido de hidróxeno	Analizador de combustión LECO	≤1,5 ppm (ou segundo o especificado)
Proba de fugas de helio	Cámara de baleiro + espectrómetro de masas	Taxa de fuga < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultrasónico (volume completo)	Matriz en fase + TOFD	Sen defectos planos >3 mm; clase de porosidade 2 máx.
Proba de fluencia (opcional)	Carga constante a 1.500 °C	Ruptura >100 h a 40 MPa
Dimensional (axuste da torreta)	Comparación de dixitalización láser + CAD	Sen interferencias; autorización verificada
Trunnion, Utah	Segundo ASME V, máis viga angular	Sen indicacións lineais >1,5 mm
Proba de liberación de escoria	Modelo a escala con escoria metalúrxica	Escoria residual <5%

01 Cucharón de escoria de capacidade media para pote de escoria de 20-50 toneladas para a fabricación de aceiro EAF e LF – Womic Steel

Proceso de fabricación: compatible con baleiro e fluencia

1. selección de materiais– chatarra de aceiro + ferro de porco con baixo contido de P e baixo contido de S, sen chatarra relaminable.

2. Fusión de EAF + refinación de LF– obxectivo S<0,010%, P<0,012%, tratamento con Ca.

3. Desgasificación ao baleiro (VD) a 0,5 torr– manter durante 25 minutos, eliminar o H₂ a <1,5 ppm.

4. Vertedo a fondo– unha soa cuchara no molde, temperatura estritamente controlada (1.550–1.570 °C).

5. Arrefriamento controlado no molde– 48 horas antes do desenredo para evitar microrretracción.

6. Limpeza e moenda iniciais– retirar os contrahuellas, a comporta.

7. Tratamento térmico en solución– 950 °C, manter 2 h por cada 25 mm, temple con aire forzado.

8. Cocción por deshidroxenación– segundo a táboa de protocolos anterior.

9. Temperado– 600 °C, manter 4 h, arrefriar ao aire.

10.Mecanizado en bruto– contorno inferior, orificios de muñón.

11.NDT (UT, MT, PT, proba de fugas)– calquera rexeitamento desencadea unha nova fundición.

12.Mecanizado final– perfil interior con CNC, acadando Ra 3.2.

13.Aplicación de lavado de cerámica– pulverizado, secado ao aire e logo cocido a 400 °C.

14.Informe dimensional final e marcado.

02 Cucharón de escoria de capacidade media con pote de escoria de 20-50 toneladas para a fabricación de aceiro EAF e LF – Womic Steel

Envasado para recipientes de escoria LF/VD (sensibles á limpeza)

Dado que os recipientes de escoria LF/VD poden empregarse en aplicacións de baleiro, evitamos os lubricantes a base de hidrocarburos. No seu lugar:

● Superficies mecanizadas protexidas conpelícula plástica inhibidora da corrosión por vapor (VCI), non petróleo.

● Selado enbolsa de baleiro(opcional) se é necesario para un servizo crítico de aspiración.

● Caixa de madeira reforzada con aceiro, con desecante interno.

● Envío por transporte aéreo para substitucións urxentes (peso da maceta < 1.500 kg para tamaños pequenos).

Estudos de caso: recipientes de escoria LF/VD en acción

Caso 1: Planta de aceiro para rolamentos, Xapón: prevención de gretas por hidróxeno

Desafío:As macetas empregadas no proceso VD desenvolveron fendas despois de 18 meses debido á carga de hidróxeno.
Solución:Womic subministrou recipientes de baixo contido en hidróxeno ASTM A27 (H≤1,2 ppm) con cocción por deshidroxenación.
Resultado:36 meses e aínda sen gretas. Repita o pedido para 20 macetas.

Caso 2: Aceireira para tubaxes, Alemaña: deformación por fluencia

Desafío:O pote de escoria de LF afundiuse no bordo despois de 2 anos, provocando un desalineamento coa torreta.
Solución:Aliaxe modificada con 16Mo3 con maior Mo, ademais dun grosor de parede aumentado en 8 mm.
Resultado:Sen deformación mensurable despois de 3 anos. O cliente adoptou a Womic como único provedor.

Caso 3: Aceiro especial LF, EUA: conxelación de escoria

Desafío:Os residuos de escoria sintética reduciron a capacidade efectiva nun 30 % en 6 meses.
Solución:Perfil interior pulido (Ra 1.6) + lavado cerámico.
Resultado:Perda de capacidade <5 % despois de 12 meses. Tempo de descarga de escoria reducido un 40 %.

05 Cucharón de escoria de capacidade media con pote de escoria de 20-50 toneladas para a fabricación de aceiro EAF e LF – Womic Steel

Aplicacións: onde os recipientes de escoria LF/VD son críticos

●Estacións de forno de cuchara (LF)– para aceiro aliado, aceiro para ferramentas, aceiro para rolamentos

●Desgasificadores de baleiro (VD / VOD)– incluíndo tipos de aceiro inoxidable

●Transporte de escoria de cucharóndo refinado ao patio de escorias

●Plantas de aceiro especialprodución de aceiros de alta limpeza (avións, oleodutos)

●Plantas de investigación e piloto– recipientes de escoria de pequena capacidade (1-5 toneladas)

Preguntas frecuentes (FAQ) – Específicas de LF/VD

P: Por que é tan importante o contido de hidróxeno para as potas de escoria?
R: Durante a desgasificación ao baleiro, o hidróxeno disolto na fundición de aceiro pode difundirse e recombinarse en hidróxeno molecular en inclusións non metálicas. Isto crea presión interna, o que leva á formación de ampolas ou rachaduras, ás veces denominadas "descamación de hidróxeno". As macetas de baixa e baixa densidade (LF/VD) son susceptibles porque se manteñen ao baleiro durante períodos prolongados.

P: Podes certificar un contido de hidróxeno <1,0 ppm?
R: Si, pero require unha práctica de fusión especial (fusión por indución ao baleiro ou refusión por electroescoria) e custa máis. Para a maioría das aplicacións, 1,5 ppm é suficiente.

P: Ofrecédeslle probas de fugas ao baleiro?
R: Si, realizamos probas de fugas de helio baixo petición e emitimos un certificado segundo a norma ISO 20485. Garantimos unha taxa de fuga <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

P: Con que frecuencia se deben substituír os recipientes de escoria de LF?
R: Normalmente cada 3-5 anos, dependendo dos ciclos. A deformación por fluencia é o principal factor limitante da súa vida útil. A inspección anual da unidade de perforación pode detectar os primeiros ocos por fluencia.

P: Poden subministrar recipientes de escoria cunha camisa de aire de refrixeración?
R: Para aplicacións de baixa frecuencia que precisen un arrefriamento rápido antes do seguinte uso, podemos deseñar unha camisa de aire integral (carcasa exterior de aceiro con canles de aire). Isto reduce o tempo de arrefriamento de 90 minutos a 20 minutos.

P: Os seus depósitos de escoria de baixa tensióxeno son compatibles cos sistemas automáticos de detección do nivel de escoria?
R: Si. Ofrecemos unha base de montaxe plana no bordo para un sensor de radar ou láser. De xeito alternativo, podemos integrar termopares para a detección da capa de escoria.

P: Ofrecen formación para a inspección de macetas de baixa tensió?
R: Si, ofrecemos formación in situ dun día para o seu equipo de mantemento: inspección externa de muñóns, criterios de inspección visual e procedementos de reparación de gretas.

P: Cal é a garantía típica para un depósito de escoria LF/VD?
R: 24 meses ou 10 000 ciclos, o que ocorra primeiro. Para o servizo de baleiro (con proba de fugas), a garantía esténdese a 36 meses contra a formación de fisuras por hidróxeno.