1. Womic Steel: capacidades de fabricación e fortaleza da empresa
Womic Steel Group é un fabricante e exportador global de primeiro nivel con máis de 20 anos de experiencia na produción de produtos tubulares de aceiro carbono, aliaxe e inoxidable. As nosas instalacións de produción de tubos SSAW de última xeración abarcan unha capacidade de fabricación integral de máis de 15.000 toneladas ao mes para tubos soldados por arco mergullado en espiral, que serven a proxectos de oleodutos e gasodutos de alta presión en todo o mundo.
Rango de tamaño de produción para tubos de aceiro SSAW:Diámetro exterior de 219 mm a 3500 mm (de 8 polgadas a 138 polgadas) para o proceso SSAW. Grosor de parede de 5,0 mm a 25,4 mm. Lonxitudines individuais de 6 m a 18 m estándar, con lonxitudes personalizadas de ata 60 m dispoñibles para proxectos de tubaxes e cimentacións profundas.
Certificacións de calidade e cumprimento normativo:
Certificado ISO 9001:2015:Sistema de xestión da calidade para a produción de tubos SSAW e os procesos de control de calidade, garantindo unha calidade consistente do produto e unha mellora continua en todas as operacións de fabricación.
Licenza de monograma API 5L:Womic Steel posúe a licenza API 5L para a fabricación de tubaxes, incluída a de grao X52. O monograma API representa o noso compromiso cos máis altos estándares da industria para as tubaxes de transmisión de petróleo e gas. As auditorías regulares da API garanten o cumprimento continuo dos requisitos das especificacións.
Marcado CE (PED 2014/68/UE):As nosas tubaxes SSAW cumpren coa Directiva europea de equipos a presión (PED) 2014/68/UE. A marcaxe CE está dispoñible se se solicita para facilitar o despacho de aduanas e a aceptación de proxectos dentro do Espazo Económico Europeo (EEE). Declaración de prestacións (DoP) dispoñible para os produtos con estándar EN.
Certificación EN 10204 3.2:Ademais dos certificados de probas de muíño estándar 2.2 e 3.1, subministramos produtos co certificado de inspección 3.2, validado por organismos externos autorizados pola UE (TÜV, LR, BV, SGS) para proxectos críticos de tubaxes que requiren a trazabilidade total do material e unha verificación independente.
Aprobacións de inspección por terceiros (TPI):Os nosos produtos e procesos de produción están aprobados e auditados polas principais axencias internacionais, como SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL e TÜV.
Certificacións adicionais dispoñibles:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Recoñecemento global:Womic Steel é un provedor de confianza para contratistas EPC globais, empresas de gasodutos e empresas enerxéticas, que presta servizo a máis de 80 países do sueste asiático, Europa, Oriente Medio, África e América.
2. API 5L X52: Composición do material e características de rendemento
API 5L X52é un grao de resistencia media na especificación de tubaxes API 5L, que ofrece unha resistencia mínima á tracción de 360 MPa (52.200 psi) e unha resistencia mínima á tracción de 460 MPa (66.700 psi). A designación "X" indica tubaxes de alta resistencia e "52" representa a resistencia mínima á tracción en ksi (mil libras por polgada cadrada). X52 úsase amplamente para tubaxes de transmisión de petróleo e gas de media a alta presión, especialmente en proxectos terrestres e mariños que requiren maior resistencia que GR.B pero sen o custo de X65 ou X70.
O aceiro API 5L X52 ofrece unha excelente soldabilidade para as unións en campo, unha boa tenacidade a baixa temperatura para entornos desafiantes e unha ductilidade suficiente para a flexión e o conformado. En comparación co GR.B, o X52 proporciona unha resistencia ao rendemento aproximadamente un 47 % maior, o que permite paredes máis delgadas, un peso reducido e custos globais do proxecto máis baixos para aplicacións de alta presión.
Composición química (análise de cucharón, % en masa):
| Elemento | API 5L X52 (máx. %) |
| C | 0,24 |
| Mn | 1,40 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Nota: A norma API 5L X52 ten límites máis estritos de fósforo e xofre en comparación coa GR.B, o que resulta nunha mellor tenacidade e soldabilidade. O equivalente en carbono (CEV) adoita controlarse por debaixo do 0,43 % para os graos PSL2.
Propiedades mecánicas (temperatura ambiente):
| Propiedade | API 5L X52 |
| Resistencia elástica (mín.) | 360 MPa (52.200 psi) |
| Resistencia á tracción (mín.) | 460 MPa (66.700 psi) |
| Elongación (min) | 21% (para calibre de 50 mm) |
| Dureza (máx.) | 90 HRB / 200 HV (PSL2) |
| Resistencia ao impacto (PSL2) | 27 Joules a 0 °C (típico) |
*Nota: O aceiro API 5L X52 PSL2 ofrece unha resistencia ao impacto garantida e uns límites de composición química máis estritos, o que o fai axeitado para servizos ácidos e aplicacións a baixa temperatura. O aceiro PSL1 está dispoñible para proxectos menos esixentes.*
Comparación das calidades de tubaxes API 5L:
| Grao | Resistencia elástica (MPa) | Resistencia á tracción (MPa) | Aplicación típica |
| GR.B | 245 | 415 | Tubaxes de presión estándar, auga |
| X42 | 290 | 415 | Tuberías de media presión |
| X52 | 360 | 460 | Tubos de alta presión, terrestres/maritimos |
| X65 | 450 | 535 | Alta presión, servizo acedo |
| X70 | 485 | 570 | Tuberías de moi alta presión |
*Nota: Para a maioría dos proxectos de tubaxes de media a alta presión, a API 5L X52 ofrece un excelente equilibrio entre resistencia, soldabilidade e custo.*
3. Rango dimensional e cumprimento das normas
Womic Steel subministra tubos de aceiro SSAW API 5L X52 nun amplo espectro dimensional, totalmente conformes coa API 5L e as normas internacionais relacionadas. O proceso SSAW (soldadura por arco mergullado en espiral) é ideal para aplicacións en tubaxes de gran diámetro.
| Elemento | Especificación |
| Estándar | API 5L PSL1 / PSL2 (GR.B, X42, X52, X65, X70) |
| Proceso de fabricación | SSAW (soldadura por arco mergullado en espiral) - diámetro exterior de 219 mm a 3500 mm |
| Rango de diámetro exterior | 219 mm – 3.500 mm (8" – 138") |
| Rango de grosor de parede | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Rango de lonxitude | Estándar: 6 m, 12 m, 18 m / Personalizado: ata 60 m |
| Fin Remate | Extremo liso (PE) / Extremo biselado (BE) |
| Acabado superficial | Espido / Aceitado / Revestido de negro / 3PE / FBE / Epoxi de alcatrán de hulla |
| Tolerancias | DE: ±0,5 % / PESO: -0 % +15 % (API) / Lonxitude: +50 mm -0 mm |
4. Dimensións e especificacións dispoñibles: tubo de aceiro SSAW API 5L X52
Tubo de aceiro SSAW (219 mm – 3.500 mm de diámetro exterior)
| Diámetro exterior (mm) | Opcións de espesor de parede (mm) | Peso (kg/m²) | Lonxitude estándar |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6 m / 12 m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6 m / 12 m |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62,1 – 202,8 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 630 – 820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3 – 394,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 820 – 1.020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2 – 541,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 1.020 – 1.220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 199,8 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.220 – 1.420 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.420 – 1.620 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 347,7 – 983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.620 – 2.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1.217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.000 – 2.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1.527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.500 – 3.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1.841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 3.000 – 3.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2.158,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
Nota: Dimensións personalizadas fóra destes rangos dispoñibles baixo petición. Diámetros maiores (ata 4.000 mm / 160") dispoñibles para proxectos especializados.
5. Normas comúns de tubaxes de liña e aceiro estrutural fabricadas por Womic Steel
| Estándar | Graos de aceiro | Aplicación típica |
| Normas API para tubaxes de liña | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Tubaxe de calidade estándar para petróleo/gas/auga |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Maior calidade con requisitos de impacto e dureza |
| Normas de pilotes ASTM | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Pilotes de tubos de aceiro para cimentacións profundas |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Tubos redondos estruturais para pilotes |
| Normas de pilotes EN | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Tablestacas e tubaxes de aceiro laminado en quente |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Perfís ocos estruturais soldados conformados en frío |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Aceiro estrutural laminado en quente para pilotes |
| Outros estándares | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485 | Equivalente ISO de API 5L |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Tubos de aceiro ao carbono para pilotes estruturais |
Uso:Tubos de transmisión de petróleo e gas, liñas de subministración de auga a alta presión, transporte de lodos, tubaxes mariñas, pilotes de cimentacións profundas, pilotes mariños, soportes estruturais, tubaxes transcontinentais
6. Proceso de fabricación: tubo de aceiro SSAW (soldado por arco mergullado en espiral)
Proceso de fabricación SSAW para tubos de aceiro (219 mm – 3.500 mm de diámetro exterior):
Inspección de materias primas (bobina):As bobinas de aceiro laminadas en quente entrantes verifícanse en canto á súa composición química, propiedades mecánicas e calidade superficial segundo as especificacións API 5L X52. A cada bobina asígnaselle un número de cocción único para garantir a trazabilidade total do material durante toda a produción.
Desenrolamento e nivelación:As bobinas de aceiro cárganse no desenrolador e aliméntanse a través dunha máquina niveladora de precisión para aplanar a tira, eliminando o conxunto de bobinas e garantindo unha planitude uniforme para a formación de espiral consistente.
Fresado e recorte de bordos:Ambos os bordos lonxitudinais da tira de aceiro están fresados e recortados cunha tolerancia de ancho precisa (±0,5 mm). A preparación do bordo crea unha superficie limpa e paralela, esencial para a formación de soldaduras en espiral de alta calidade.
Formación en espiral:A tira nivelada aliméntase nunha máquina perfiladora en espiral cun ángulo de hélice controlado. A tira fórmase continuamente nunha forma cilíndrica en espiral, cos bordos aliñados para a soldadura. O ángulo da hélice é axustable para conseguir diferentes diámetros coa mesma anchura de bobina.
Soldadura por arco mergullado interior (SAW):A costura en espiral interior soldase primeiro usando un equipo automático de soldadura por arco mergullado coa combinación axeitada de fluxo e fío. O cabezal de soldadura colócase dentro do tubo para garantir unha penetración axeitada.
Soldadura por arco mergullado exterior (SAW):A costura en espiral exterior soldase inmediatamente despois da soldadura interior, empregando un equipo automático de soldadura por arco mergullado. A soldadura exterior completa a soldadura de penetración completa e proporciona unha resistencia adicional.
Corte a lonxitude:O tubo soldado en espiral continuo córtase a lonxitudes especificadas mediante sistemas automáticos de corte por plasma ou osíxeno con control de lonxitude de precisión (+50 mm -0 mm para as especificacións da tubaxe).
Ensaios non destrutivos (END):
Proba ultrasónica 100 % (UT):O sistema UT automático inspecciona toda a costura de soldadura en espiral e o corpo completo do tubo en busca de laminacións, inclusións, falta de fusión e outras descontinuidades.
Probas radiográficas (RT):Inspección por raios X ou raios gamma da costura de soldadura (puntual ou de lonxitude completa segundo se especifique) para verificar a calidade e a penetración da soldadura.
Inspección de partículas magnéticas (MPI):Inspección das puntas das soldaduras e da zona afectada pola calor para detectar gretas e descontinuidades superficiais.
Probas hidrostáticas:Obrigatorio para o cumprimento da norma API 5L. Cada tubaxe é probada hidrostaticamente á presión especificada (normalmente entre o 85 e o 100 % da resistencia mínima especificada).
Acabado final:Extremos lisos (corte cadrado) ou biselados (ángulo de bisel de 30°-35°) segundo as especificacións do cliente.
Inspección e marcado finais:Inspección visual de defectos superficiais, verificación dimensional (diámetro exterior, peso, lonxitude, rectitude, redondez) e marcado permanente segundo a norma API 5L (incluíndo grao, tamaño, número de cocción, identificación do fabricante e designación PSL).
Vantaxes do proceso SSAW para tubaxes:
1. Capacidade para producir diámetros moi grandes (ata 3.500 mm ou máis) a partir de bobinas de ancho estándar
2. Proceso de produción continuo para unha alta eficiencia
3. Rentable para aplicacións de tubaxes de gran diámetro
4. Boa estabilidade dimensional e redondez
7. Procedementos de control de calidade e probas para tubos de aceiro SSAW API 5L X52
| Escenario | Método de inspección | Propósito |
| Materia prima (bobina) | Análise química (espectrómetro OES) | Verificar o cumprimento dos límites de composición da norma API 5L X52 |
| Materia prima (bobina) | Probas de tracción | Verificar o límite elástico, a resistencia á tracción e o alongamento |
| Materia prima (bobina) | Probas ultrasónicas | Detecta laminacións e defectos internos |
| En proceso | Inspección dimensional (micrómetros) | Monitorizar o diámetro exterior e o peso durante a formación en espiral |
| En proceso | Inspección da preparación de bordos | Verificar a condición e a aliñación dos bordos |
| Zona de soldadura | Probas ultrasónicas (UT) - En liña | Detección de descontinuidades de soldadura, falta de fusión |
| Zona de soldadura | Probas radiográficas (RT) | Verificar a penetración da soldadura, a porosidade e a inclusión de escoria |
| Zona de soldadura | Inspección de partículas magnéticas (MPI) | Detección de gretas superficiais (soldadura e zonas hábiles) |
| Tubo acabado | Inspección dimensional | Verificar diámetro exterior, peso, lonxitude, rectitude e redondez |
| Tubo acabado | Probas hidrostáticas (obrigatorias para API 5L) | Verificar a integridade da presión segundo os requisitos da API 5L |
| Tubo acabado | Proba de curva guiada | Verificar a ductilidade e a solidez da soldadura |
| Tubo acabado | Proba de aplanamento | Verificar a ductilidade e a solidez do corpo da tubaxe |
| Tubo acabado | Proba de impacto con entalla en V Charpy (PSL2) | Verificar a tenacidade a baixas temperaturas (27 J a 0 °C) |
| Tubo acabado | Proba de dureza (PSL2) | Verificar a dureza máxima para servizo ácido |
| Tubo acabado | Inspección visual e de superficies | Comprobar se hai defectos superficiais, laminacións, gretas |
| Tubo acabado | Verificación de marcado | Garantir unha marcaxe permanente segundo a norma API 5L |
Probas opcionais para aplicacións críticas de tubaxes:
1. Proba de HIC (fisuración inducida por hidróxeno) segundo a norma NACE TM0284 para servizo ácido
2. Proba SSC (fisuración por tensión de sulfuro) segundo a NACE TM0177
3. Probas de impacto a baixa temperatura a -20 °C, -40 °C ou -60 °C
4. DWTT (Proba de desgarro por caída de peso) para a tenacidade á fractura
5. Probas CVN (Charpy V-Notch) a temperaturas especificadas
Documentación de calidade:
1. Certificado de proba de fresado segundo a norma EN 10204 Tipo 3.1 (ou 3.2 baixo petición)
2. Informe da proba hidrostática
3. Informe da proba ultrasónica (soldadura e corpo)
4. Informe da proba radiográfica (se se especifica)
5. Informe de inspección dimensional
6. Trazabilidade desde o número de cocción ata a tubaxe acabada
7. Certificado de conformidade coa norma API 5L
8. Aplicacións principais: tubo de aceiro SSAW API 5L X52
Os tubos de aceiro API 5L X52 SSAW son compoñentes esenciais na transmisión de petróleo e gas, no abastecemento de auga e en aplicacións estruturais:
Tubos de transmisión de petróleo e gas:Tubos de transmisión de longa distancia para petróleo cru, gas natural e produtos refinados. A maior resistencia do X52 permite presións de funcionamento máis elevadas e un grosor de parede reducido en comparación co GR.B.
Suministro de auga a alta presión:Conducións principais de transmisión de auga de gran diámetro para abastecemento municipal, sistemas de auga industriais e proxectos de rega que requiren clasificacións de presión máis elevadas.
Tubos mariños:Tubos submarinos para o transporte de petróleo e gas desde plataformas mariñas ata instalacións terrestres. O X52 ofrece boa soldabilidade e resistencia para a instalación mariña.
Transporte de lodos:Transporte de lamas minerais, relaves e materiais dragados en operacións mineiras e de dragado onde se require unha maior resistencia.
Pilotes estruturais:Pilotes portantes para pontes, edificios e instalacións industriais que requiren maior resistencia que os tipos de pilotes estándar.
Fundación de Plataformas Mariñas e Offshore:Pilares de cimentación para plataformas mariñas e aeroxeradores onde unha maior resistencia reduce o peso do pilote e penetra máis profundamente.
Tuberías transnacionais:Tuberas terrestres que atravesan terreos difíciles onde a resistencia das tubaxes é fundamental para a seguridade e a fiabilidade.
Tubaxes da estación de compresión:Tubaxes de estacións de compresores e bombeo que requiren clasificacións de presión máis altas.
9. Embalaxe e envío - Tubo de aceiro SSAW API 5L X52
As tubaxes de aceiro SSAW API 5L X52 embalanse e envíanse co máximo coidado para garantir a súa protección durante o transporte. Aquí tes unha descrición do proceso de embalaxe e envío para tubaxes SSAW de gran diámetro:
Embalaxe:
Revestimento protector:Antes do embalaxe, as tubaxes poden revestirse cunha fina capa de aceite antioxidante ou verniz protector para evitar a corrosión e a oxidación da superficie durante o almacenamento e o transporte. Tamén está dispoñible un acabado natural para a aplicación inmediata do revestimento no destino.
Agrupación (diámetros pequenos):Para tubaxes de diámetro máis pequeno (normalmente inferiores a 610 mm / 24"), as tubaxes agrúpanse xuntas en feixes hexagonais ou rectangulares. Asíranse mediante correas de aceiro (normalmente de 3 a 5 correas por feixe con protectores de esquina).
Apilamento individual (grandes diámetros):Para tubaxes de maior diámetro (superiores a 610 mm / 24"), as tubaxes adoitan manipularse e enviarse individualmente. A colocación de madeira ou acolchado de goma entre as capas das tubaxes evita a abrasión e os danos no revestimento.
Tapas finais:Colócanse tapas de plástico ou aceiro en ambos os extremos de cada tubo para protexer os extremos biselados e lisos de danos por impactos, entrada de residuos e humidade.
Acolchado e amortiguación:Para pedidos de exportación premium, utilízanse materiais de acolchado como aneis de escuma, tiras de goma ou madeira de estiba entre as capas de tubaxes para evitar a abrasión e os danos no revestimento.
Envío:
Modo de transporte:As tubaxes envíanse en buques portacontedores (contedores de 20 ou 40 pés para diámetros pequenos), graneleiros (transporte fraccionado para diámetros grandes e grandes volumes) ou transporte ferroviario.
Contenedorización (diámetros pequenos):Para tubaxes de diámetro máis pequeno (normalmente inferiores a 508 mm / 20"), as tubaxes cárganse en contedores de transporte estándar de 20 ou 40 pés.
Carga de buques a granel (grandes diámetros e grandes volumes):Para pedidos de gran volume (normalmente >500 toneladas) ou tubaxes de gran diámetro (superior a 508 mm / 20"), as tubaxes cárganse directamente en graneleros ou buques con engrenaxes.
Contenedores de plataforma plana ou con tapa aberta:Para tubaxes que superen as dimensións estándar dos contedores (lonxitude > 12 m ou diámetro > 2,3 m), pódense usar contedores de estantes planos ou contedores de parte superior abertos.
Etiquetado e documentación:Cada feixe ou tubaxe individual está claramente etiquetado con información esencial, incluíndo o grao do material, o estándar, as dimensións, o número de cocción, o número de feixe/tubaxe e as instrucións de manipulación.
Conformidade aduaneira:Prepárase toda a documentación aduaneira necesaria: factura comercial, lista de empaquetado, coñecemento de embarque, certificado de orixe e certificados de probas en muíño.
Fixación segura:Os feixes e as tubaxes individuais suxírense de forma segura mediante correas de aceiro, sacos de estiba, arriostramentos de madeira ou amarres con cadeas.
Seguimento e monitorización:Os sistemas avanzados de seguimento loxístico proporcionan actualizacións de localización en tempo real.
Seguro:Pódese contratar un seguro de carga marítima (todo risco ou con cobertura media).
En resumo, Womic Steel garante que todos os tubos de aceiro API 5L X52 SSAW estean embalados con medidas de protección líderes na industria e enviados mediante métodos de transporte fiables.
10. Vantaxes e preguntas frecuentes de Womic Steel: tubo de aceiro SSAW API 5L X52
Por que asociarse con Womic Steel para tubos de aceiro SSAW API 5L X52?
Gama completa de tamaños:Proceso SSAW que abrangue de 219 mm a 3.500 mm de diámetro exterior, espesor de parede de ata 25,4 mm e lonxitudes de ata 60 m para proxectos de tubaxes e pilotes.
Licenza de monograma API 5L:Cumprimento total cos requisitos da API 5L PSL1 e PSL2. As auditorías regulares da API garanten o cumprimento continuo da calidade.
Capacidade PSL2:Suministro de grao PSL2 con tenacidade ao impacto garantida e límites de composición química máis estritos para servizo ácido e aplicacións a baixa temperatura.
Servizos de valor engadido:Biselado de extremos, corte de extremos lisos, revestimento protector (FBE, 3LPE, epoxi de alcatrán de hulla) e envoltura anticorrosiva.
Capacidade de longa duración:Ata 60 m de lonxitude única para proxectos de tubaxes, o que reduce os requisitos de soldadura en campo.
Loxística competitiva:A colaboración estratéxica con transitarios globais garante un envío rendible a nivel mundial.
Documentación exhaustiva:Certificados completos de ensaios de fresado (EN 10204 tipo 3.1 ou 3.2), informes de ensaios hidrostáticos, informes de ensaios non destructivos, informes dimensionais e documentación de trazabilidade.
Escolla Womic Steel Group como o seu socio de confianza para tubos de aceiro SSAW API 5L X52 de alta calidade para proxectos de oleodutos, mariños e cimentacións profundas en todo o mundo. Non dubide en consultar!
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono/WhatsApp/WeChat:
Víctor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Preguntas frecuentes (FAQ) - Tubo de aceiro SSAW API 5L X52
P: Cal é a diferenza entre API 5L X52 PSL1 e PSL2?
R: O PSL2 ten límites de composición química máis estritos (C, P, S máis baixos), requisitos obrigatorios de resistencia ao impacto (27 J a 0 °C), límites máximos de dureza (para servizo con óxidos de carbono) e probas non destrutivas máis rigorosas. O PSL1 é axeitado para aplicacións estándar en tubaxes sen requisitos de servizo con óxidos de carbono ou a baixa temperatura. O PSL2 recoméndase para aplicacións no mar, servizo con óxidos de carbono e baixa temperatura.
P: Cal é a diferenza entre X52 e GR.B?
R: O X52 ten unha resistencia mínima ao rendemento de 360 MPa, mentres que o GR.B ten 245 MPa. O X52 proporciona aproximadamente un 47 % máis de resistencia, o que permite paredes máis delgadas, peso reducido e presións de funcionamento máis elevadas. O X52 tamén ten límites de composición química máis estritos para unha mellor tenacidade e soldabilidade.
P: Cal é o diámetro máximo do tubo SSAW que se pode producir en X52?
R: Podemos producir tubos SSAW X52 de ata 3500 mm (138 polgadas) de diámetro exterior. Para diámetros de ata 4000 mm (160 polgadas), póñase en contacto connosco para unha avaliación especial da capacidade dun proxecto.
P: Que opcións de revestimento hai dispoñibles para a tubaxe X52?
R: Ofrecemos FBE (epoxi unido por fusión), 3LPE (polietileno de tres capas), 3LPP (polipropileno de tres capas), epoxi de alcatrán de hulla e epoxi líquido. Para a maioría das aplicacións en tubaxes, recoméndase o revestimento 3LPE ou FBE.
P: Poden subministrar tubos X52 con inspección por terceiros (SGS, BV, TÜV)?
R: Si. Facilitamos as inspeccións por parte de SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR ou calquera representante designado polo cliente durante a produción e antes do envío. Os certificados de inspección 3.2 ofrécense habitualmente se se solicitan.
P: Que probas non destrutivas (END) se proporcionan para a tubaxe SSAW X52?
R: A NDT estándar inclúe probas ultrasónicas (UT) do 100 % da costura de soldadura e do corpo da tubaxe, inspección puntual de probas radiográficas (RT) e probas hidrostáticas obrigatorias segundo a norma API 5L. Hai dispoñibles MPI e UT adicionais se se solicita.
P: Cal é o prazo de entrega típico para o tubo de aceiro SSAW API 5L X52?
R: Os prazos de entrega estándar son aproximadamente de 30 a 45 días para a produción de SSAW, dependendo da cantidade do pedido, o diámetro, o grosor da parede e os requisitos de PSL. Pode haber pedidos urxentes (20-30 días) para cantidades máis pequenas.
P: Que documentación se proporciona con cada envío?
A: Certificado de probas de laminación (EN 10204 tipo 3.1), informe de probas hidrostáticas, informe de inspección dimensional, informes UT, informes RT (se se especifica), documentación de rastrexabilidade, lista de embalaxe, factura comercial e certificado de orixe.
Produtos relacionados
-
JIS A5525 SKK490 SSAW Tubo Pilote: Fabricación ...
-
Tubo de pilotes de aceiro SSAW EN 10248 S355GP: Fabricado...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Sección oca: Fabricación...
-
![Tubaxe estrutural SSAW EN 10025 S355JR: capacidades de fabricación e especificacións do produto]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
Tubo estrutural SSAW EN 10025 S355JR: Fabricación...
-
Tubo de aceiro ASTM A572 GR.50 SSAW: Fabricación...
-
![Tubaxe estrutural ASTM A500 GR.B SSAW: capacidades de fabricación e especificacións do produto]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Tubo estrutural ASTM A500 GR.B SSAW: Fabricación...
-
Pila de tubos de aceiro ASTM A252 GR.3 SSAW: Fabricante...
-
Tubo de aceiro API 5L X65 SSAW: capacidade de fabricación...
-
Tubo de aceiro API 5L X52 SSAW: capacidade de fabricación...