1. Womic Steel: capacidades de fabricación e fortaleza da empresa
Womic Steel Group é un fabricante e exportador global de primeiro nivel con máis de 20 anos de experiencia na produción de produtos tubulares de aceiro carbono, aliaxe e inoxidable. As nosas instalacións de produción de tubos SSAW de última xeración abarcan unha capacidade de fabricación integral de máis de 15.000 toneladas ao mes para tubos de liña de alta resistencia soldados por arco mergullado en espiral, que serven a proxectos de oleodutos e gasodutos de alta presión en todo o mundo, incluíndo servizos de soldadura por aspersión e aplicacións no mar.
Rango de tamaño de produción para tubos de aceiro SSAW:Diámetro exterior de 219 mm a 3500 mm (de 8 polgadas a 138 polgadas) para o proceso SSAW. Grosor de parede de 5,0 mm a 25,4 mm. Lonxitudines individuais de 6 m a 18 m estándar, con lonxitudes personalizadas de ata 60 m dispoñibles para proxectos de tubaxes.
Certificacións de calidade e cumprimento normativo:
Certificado ISO 9001:2015:Sistema de xestión da calidade para a produción de tubos SSAW e os procesos de control de calidade, garantindo unha calidade consistente do produto e unha mellora continua en todas as operacións de fabricación.
Licenza de monograma API 5L:Womic Steel posúe a licenza API 5L para a fabricación de tubaxes, incluída a de grao X65. O monograma API representa o noso compromiso cos máis altos estándares da industria para as tubaxes de transmisión de petróleo e gas. As auditorías regulares da API garanten o cumprimento continuo dos requisitos das especificacións.
Marcado CE (PED 2014/68/UE):As nosas tubaxes SSAW cumpren coa Directiva europea de equipos a presión (PED) 2014/68/UE. A marcaxe CE está dispoñible se a solicita.
Certificación EN 10204 3.2:Ademais dos certificados de proba de muíño estándar 2.2 e 3.1, subministramos produtos co certificado de inspección 3.2, validado por organismos externos autorizados pola UE (TÜV, LR, BV, SGS).
Aprobacións de inspección por terceiros (TPI):Os nosos produtos e procesos de produción están aprobados e auditados polas principais axencias internacionais, como SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL e TÜV.
Certificacións adicionais dispoñibles:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Recoñecemento global:Womic Steel é un provedor de confianza para contratistas EPC globais, empresas de gasodutos e empresas enerxéticas, que presta servizo a máis de 80 países do sueste asiático, Europa, Oriente Medio, África e América.
2. API 5L X65: Composición do material e características de rendemento
API 5L X65é un grao de alta resistencia na especificación de tubaxes API 5L, que ofrece unha resistencia mínima á tracción de 450 MPa (65 300 psi) e unha resistencia mínima á tracción de 535 MPa (77 600 psi). A designación "X" indica tubaxes de alta resistencia e "65" representa a resistencia mínima á tracción en ksi (mil libras por polgada cadrada). O X65 úsase amplamente para tubaxes de transmisión de petróleo e gas de alta presión, aplicacións de servizos ácidos e tubaxes no mar onde se require unha maior resistencia.
O grao API 5L X65 ofrece unha excelente soldabilidade para as unións en campo, unha boa tenacidade a baixa temperatura para ambientes desafiantes e unha ductilidade suficiente para a flexión e o conformado. En comparación co X52, o X65 proporciona aproximadamente un 25 % maior límite elástico, o que permite paredes máis delgadas, un peso reducido e presións de funcionamento máis elevadas. O grao PSL2 ofrece tenacidade ao impacto garantida, límites máximos de dureza para servizo ácido e límites de composición química máis estritos.
Composición química (análise de cucharón, % en masa):
| Elemento | API 5L X65 PSL2 (máx. %) |
| C | 0,18 |
| Mn | 1,45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (máx.) | 0,43 |
Nota: A norma API 5L X65 PSL2 ten límites estritos de carbono, fósforo e xofre, o que resulta nunha excelente soldabilidade e tenacidade. O límite de equivalente en carbono (CEV) do 0,43 % garante unha boa soldabilidade no campo para tubaxes de alta resistencia. Para o servizo ácido, aplícanse límites adicionais de dureza e elementos específicos.
Propiedades mecánicas (temperatura ambiente):
| Propiedade | API 5L X65 PSL2 |
| Resistencia elástica (mín.) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Resistencia á tracción (mín.) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Elongación (min) | 18% (para calibre de 50 mm) |
| Dureza (máx.) | 90 HRB / 200 HV (servizo acedo) |
| Resistencia ao impacto | 27 Joules a 0 °C (típico) |
*Nota: O aceiro API 5L X65 PSL2 ofrece unha resistencia ao impacto garantida e uns límites de composición química máis estritos, o que o fai axeitado para servizos ácidos e aplicacións a baixa temperatura. O aceiro PSL1 está dispoñible para proxectos menos esixentes.*
Comparación das calidades de tubaxes de alta resistencia API 5L:
| Grao | Resistencia elástica (MPa) | Resistencia á tracción (MPa) | Aplicación típica |
| X52 | 360 | 460 | Tuberías de media a alta presión |
| X60 | 415 | 520 | Tuberías de alta presión |
| X65 | 450 | 535 | Presión moi alta, servizo acedo, mar adentro |
| X70 | 485 | 570 | Tuberías de ultra alta presión e longa distancia |
*Nota: Para os proxectos de tubaxes de alta presión máis esixentes que requiren a maior resistencia e capacidade de servizo ácido, débese considerar a API 5L X65 ou X70.*
3. Rango dimensional e cumprimento das normas
Womic Steel subministra tubos de aceiro SSAW API 5L X65 nun amplo espectro dimensional, que cumpren totalmente cos requisitos API 5L PSL1 e PSL2. O proceso SSAW (soldadura por arco mergullado en espiral) é ideal para aplicacións de tubaxes de gran diámetro e alta resistencia.
| Elemento | Especificación |
| Estándar | API 5L PSL1 / PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Proceso de fabricación | SSAW (soldadura por arco mergullado en espiral) - diámetro exterior de 219 mm a 3500 mm |
| Rango de diámetro exterior | 219 mm – 3.500 mm (8" – 138") |
| Rango de grosor de parede | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Rango de lonxitude | Estándar: 6 m, 12 m, 18 m / Personalizado: ata 60 m |
| Fin Remate | Extremo liso (PE) / Extremo biselado (BE) |
| Acabado superficial | Espido / Aceitado / Revestido de negro / 3PE / FBE / Epoxi de alcatrán de hulla |
| Tolerancias | DE: ±0,5 % / PESO: -0 % +15 % (API) / Lonxitude: +50 mm -0 mm |
4. Dimensións e especificacións dispoñibles: tubo de aceiro SSAW API 5L X65
Tubo de aceiro de alta resistencia SSAW (219 mm – 3.500 mm de diámetro exterior)
| Diámetro exterior (mm) | Opcións de espesor de parede (mm) | Peso (kg/m²) | Lonxitude estándar |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6 m / 12 m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6 m / 12 m |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62,1 – 202,8 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 630 – 820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3 – 394,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 820 – 1.020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2 – 541,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 1.020 – 1.220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 199,8 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.220 – 1.420 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.420 – 1.620 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 347,7 – 983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.620 – 2.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1.217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.000 – 2.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1.527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.500 – 3.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1.841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 3.000 – 3.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2.158,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
Nota: Dimensións personalizadas fóra destes rangos dispoñibles baixo petición.
5. Normas comúns de tubaxes de alta resistencia fabricadas por Womic Steel
| Estándar | Graos de aceiro | Aplicación típica |
| Normas API para tubaxes de liña | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Tubo de liña de calidade estándar |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Maior calidade con requisitos de impacto/dureza |
| Equivalente ISO | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | Equivalente ISO de API 5L |
| Normas offshore | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Estruturas de aceiro mariñas e offshore |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | Estándar DNV para aceiro offshore |
| Normas de pilotes | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Pilotes de tubos de aceiro para cimentacións profundas |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Tablestacas e tubaxes de aceiro laminado en quente |
Uso:Transmisión de petróleo e gas a alta presión, oleodutos de servizo ácido, oleodutos mariños, oleodutos submarinos, sistemas de recollida de gas, liñas de inxección de auga a alta presión, pilotes estruturais, cimentacións mariñas
6. Proceso de fabricación: tubo de aceiro de alta resistencia SSAW (soldado por arco mergullado en espiral)
Proceso de fabricación SSAW para tubos de aceiro de alta resistencia (219 mm – 3.500 mm de diámetro exterior):
Inspección de materias primas (bobina):As bobinas de aceiro laminadas en quente entrantes verifícanse en canto á súa composición química, propiedades mecánicas e calidade superficial segundo as especificacións API 5L X65 PSL2. A cada bobina asígnaselle un número de cocción único para garantir a trazabilidade total do material durante toda a produción.
Desenrolamento e nivelación:As bobinas de aceiro cárganse no desenrolador e aliméntanse a través dunha máquina niveladora de precisión para aplanar a tira, eliminando o conxunto de bobinas e garantindo unha planitude uniforme para a formación de espiral consistente.
Fresado e recorte de bordos:Ambos os bordos lonxitudinais da tira de aceiro están fresados e recortados cunha tolerancia de ancho precisa (±0,5 mm). A preparación do bordo crea unha superficie limpa e paralela, esencial para a formación de soldaduras en espiral de alta calidade.
Formación en espiral:A tira nivelada aliméntase nunha máquina perfiladora en espiral cun ángulo de hélice controlado. A tira fórmase continuamente nunha forma cilíndrica en espiral, cos bordos aliñados para a soldadura.
Soldadura por arco mergullado interior (SAW):A costura en espiral interior soldase primeiro empregando un equipo automático de soldadura por arco mergullado coa combinación axeitada de fluxo e fío. Para o aceiro de alta resistencia X65, utilízanse consumibles de soldadura especializados con baixo contido de hidróxeno.
Soldadura por arco mergullado exterior (SAW):A costura en espiral exterior soldase inmediatamente despois da soldadura interior, empregando un equipo automático de soldadura por arco mergullado.
Corte a lonxitude:O tubo soldado en espiral continuo córtase a lonxitudes especificadas mediante sistemas automáticos de corte por plasma ou por osíxeno.
Ensaios non destrutivos (END):
Proba ultrasónica 100 % (UT):O sistema UT automático inspecciona toda a costura de soldadura en espiral e o corpo completo do tubo en busca de laminacións, inclusións, falta de fusión e outras descontinuidades.
Probas radiográficas (RT):Inspección por raios X ou raios gamma da costura de soldadura (puntual ou de lonxitude completa, segundo se especifique).
Inspección de partículas magnéticas (MPI):Inspección das puntas das soldaduras e da zona afectada pola calor para detectar gretas e descontinuidades superficiais.
Probas hidrostáticas:Obrigatorio para o cumprimento da norma API 5L. Cada tubaxe é probada hidrostaticamente á presión especificada (normalmente entre o 85 e o 100 % da resistencia mínima especificada).
Acabado final:Extremos lisos (corte cadrado) ou biselados (ángulo de bisel de 30°-35°) segundo as especificacións do cliente.
Inspección e marcado finais:Inspección visual de defectos superficiais, verificación dimensional (diámetro exterior, peso, lonxitude, rectitude, redondez) e marcado permanente segundo a norma API 5L (incluíndo grao, tamaño, número de cocción, identificación do fabricante e designación PSL).
Vantaxes do proceso SSAW para tubaxes de alta resistencia:
1. Capacidade para producir diámetros moi grandes (ata 3.500 mm ou máis) a partir de bobinas de ancho estándar
2. Proceso de produción continuo para unha alta eficiencia
3. Rentable para aplicacións de tubaxes de gran diámetro
4. Boa estabilidade dimensional e redondez
5. Procedementos de soldadura especializados para materiais de alta resistencia
7. Control de calidade e procedementos de proba para tubos de aceiro SSAW API 5L X65
| Escenario | Método de inspección | Propósito |
| Materia prima (bobina) | Análise química (espectrómetro OES) | Verificar o cumprimento dos límites de composición da API 5L X65 |
| Materia prima (bobina) | Probas de tracción | Verificar o límite elástico (mín. 450 MPa), a resistencia á tracción (mín. 535 MPa) |
| Materia prima (bobina) | Probas ultrasónicas | Detecta laminacións e defectos internos |
| En proceso | Inspección dimensional (micrómetros) | Monitorizar o diámetro exterior e o peso durante a formación en espiral |
| En proceso | Inspección da preparación de bordos | Verificar a condición e a aliñación dos bordos |
| Zona de soldadura | Probas ultrasónicas (UT) - En liña | Detección de descontinuidades de soldadura, falta de fusión |
| Zona de soldadura | Probas radiográficas (RT) | Verificar a penetración da soldadura, a porosidade e a inclusión de escoria |
| Zona de soldadura | Inspección de partículas magnéticas (MPI) | Detección de gretas superficiais (soldadura e zonas hábiles) |
| Tubo acabado | Inspección dimensional | Verificar diámetro exterior, peso, lonxitude, rectitude e redondez |
| Tubo acabado | Probas hidrostáticas (obrigatorias para API 5L) | Verificar a integridade da presión segundo os requisitos da API 5L |
| Tubo acabado | Proba de curva guiada | Verificar a ductilidade e a solidez da soldadura |
| Tubo acabado | Proba de aplanamento | Verificar a ductilidade e a solidez do corpo da tubaxe |
| Tubo acabado | Proba de impacto con entalla en V Charpy (PSL2) | Verificar a tenacidade a baixas temperaturas (27 J a 0 °C) |
| Tubo acabado | Proba de dureza (PSL2) | Verificar a dureza máxima para servizo ácido (máx. 200 HV) |
| Tubo acabado | Inspección visual e de superficies | Comprobar se hai defectos superficiais, laminacións, gretas |
| Tubo acabado | Verificación de marcado | Garantir unha marcaxe permanente segundo a norma API 5L |
Probas opcionais para aplicacións críticas de tubaxes:
1. Proba de HIC (fisuración inducida por hidróxeno) segundo a norma NACE TM0284 para servizo ácido
2. Proba SSC (fisuración por tensión de sulfuro) segundo a NACE TM0177
3. Probas de impacto a baixa temperatura a -20 °C, -40 °C ou -60 °C
4. DWTT (Proba de desgarro por caída de peso) para a tenacidade á fractura
5. Probas CVN (Charpy V-Notch) a temperaturas especificadas
6. Proba de tenacidade á fractura CTOD (desprazamento da abertura da punta da fisura)
Documentación de calidade:
1. Certificado de proba de fresado segundo a norma EN 10204 Tipo 3.1 (ou 3.2 baixo petición)
2. Informe da proba hidrostática
3. Informe da proba ultrasónica (soldadura e corpo)
4. Informe da proba radiográfica (se se especifica)
5. Informe de inspección dimensional
6. Trazabilidade desde o número de cocción ata a tubaxe acabada
7. Certificado de conformidade coa norma API 5L
8. Aplicacións principais: tubo de aceiro SSAW API 5L X65
Os tubos de aceiro de alta resistencia API 5L X65 SSAW son compoñentes esenciais na transmisión de petróleo e gas a alta presión, servizos acedos e proxectos de oleodutos no mar:
Transmisión de petróleo e gas a alta presión:Tubos de transmisión de longa distancia para petróleo cru, gas natural e produtos refinados que operan a altas presións. A alta resistencia do X65 permite paredes máis delgadas, peso reducido e custos de proxecto máis baixos.
Canalizacións de servizo ácido:Tuberas que transportan gas acedo ou petróleo que conteñen sulfuro de hidróxeno (H₂S). O grao PSL2 con control de dureza e probas HIC/SSC garante a resistencia á fisuración por tensión de sulfuro.
Tubos mariños:Tubos submarinos para o transporte de petróleo e gas desde plataformas mariñas ata instalacións terrestres. O X65 ofrece unha excelente soldabilidade e resistencia para a instalación mariña.
Sistemas de recollida de gases:Liñas de recollida de gas a alta presión que recollen o gas natural desde os pozos ata as instalacións de procesamento.
Liñas de inxección de auga a alta presión:Tuberas que inxectan auga en depósitos de petróleo para unha mellor recuperación de petróleo, o que require altas presións.
Liñas de fluxo submarinas:Liñas de fluxo submarinas que conectan pozos a colectores e plataformas en desenvolvementos en augas profundas.
Tubos de CO₂:Tubos de transporte de dióxido de carbono para aplicacións de recuperación mellorada de petróleo ou captura e almacenamento de carbono.
Pilotes estruturais:Pilotes portantes para plataformas mariñas, pontes e estruturas mariñas que requiren aceiro de alta resistencia.
9. Embalaxe e envío: tubo de aceiro SSAW API 5L X65
Os tubos de aceiro de alta resistencia API 5L X65 SSAW embalanse e envíanse co máximo coidado para garantir a súa protección durante o transporte.
Embalaxe:
Revestimento protector:Antes do embalaxe, as tubaxes poden revestirse con aceite antioxidante, FBE, 3LPE ou deixarse espidas segundo sexa necesario. Para aplicacións no mar e en servizos ácidos, recoméndanse sistemas de revestimento especializados.
Agrupación (diámetros pequenos):Para tubaxes de diámetro máis pequeno (normalmente inferiores a 610 mm / 24"), as tubaxes agrúpanse en feixes hexagonais ou rectangulares suxeitos con correas de aceiro (normalmente de 3 a 5 correas por feixe con protectores de esquina).
Apilamento individual (grandes diámetros):Para tubaxes de maior diámetro (superior a 610 mm / 24"), as tubaxes manipúlanse e envíanse individualmente con estiba de madeira ou acolchado de goma entre as capas.
Tapas finais:As tapas de plástico ou aceiro protexen os extremos biselados e lisos de danos por impactos, entrada de residuos e humidade.
Acolchado e amortiguación:Para pedidos de exportación premium, utilízanse materiais de acolchado como aneis de escuma, tiras de goma ou madeira de estiba entre as capas de tubaxes.
Envío:
Modo de transporte:As tubaxes envíanse en buques portacontedores (contedores de 20 ou 40 pés para diámetros pequenos), graneleiros (transporte fraccionado para diámetros grandes e grandes volumes) ou transporte ferroviario.
Contenedorización (diámetros pequenos):Para tubaxes de diámetro máis pequeno (normalmente inferiores a 508 mm / 20"), as tubaxes cárganse en contedores de transporte estándar de 20 ou 40 pés.
Carga de buques a granel (grandes diámetros e grandes volumes):Para pedidos de gran volume (normalmente >500 toneladas) ou tubaxes de gran diámetro (superior a 508 mm / 20"), as tubaxes cárganse directamente en graneleros ou buques con engrenaxes.
Contenedores de plataforma plana ou con tapa aberta:Para tubaxes que superen as dimensións estándar dos contedores (lonxitude > 12 m ou diámetro > 2,3 m), pódense usar contedores de estantes planos ou contedores de parte superior abertos.
Etiquetado e documentación:Cada feixe ou tubaxe individual está claramente etiquetado con información esencial, incluíndo o grao do material, o estándar, as dimensións, o número de cocción, o número de feixe/tubaxe e as instrucións de manipulación.
Conformidade aduaneira:Prepárase toda a documentación aduaneira necesaria: factura comercial, lista de empaquetado, coñecemento de embarque, certificado de orixe e certificados de probas en muíño.
Fixación segura:Os feixes e as tubaxes individuais suxírense de forma segura mediante correas de aceiro (con protectores de esquina), sacos de estiba, arriostramentos de madeira ou amarres con cadeas para evitar o movemento durante o transporte.
Seguimento e monitorización:Os sistemas avanzados de seguimento loxístico proporcionan actualizacións de localización en tempo real.
Seguro:Pódese contratar un seguro de carga marítima (todo risco ou con cobertura media).
En resumo, Womic Steel garante que todos os tubos de aceiro de alta resistencia API 5L X65 SSAW estean embalados con medidas de protección líderes na industria e enviados mediante métodos de transporte fiables.
10. Vantaxes e preguntas frecuentes de Womic Steel: tubo de aceiro SSAW API 5L X65
Por que asociarse con Womic Steel para tubos de aceiro SSAW API 5L X65?
Gama completa de tamaños:Proceso SSAW que abrangue de 219 mm a 3.500 mm de diámetro exterior, espesor de parede de ata 25,4 mm e lonxitudes de ata 60 m para proxectos de tubaxes de alta presión.
Licenza de monograma API 5L:Cumprimento total cos requisitos da API 5L PSL1 e PSL2. As auditorías regulares da API garanten o cumprimento continuo da calidade.
Capacidade de servizo PSL2 e Sour:Suministro de grao PSL2 con tenacidade ao impacto garantida, límites máximos de dureza (máx. 200 HV) e probas HIC/SSC para aplicacións de servizo ácido.
Experiencia de alta resistencia:Coñecemento profundo das propiedades dos materiais API 5L X65, os requisitos de soldadura e as consideracións de fabricación para tubaxes de alta resistencia.
Servizos de valor engadido:Biselado de extremos, corte de extremos lisos, revestimento protector (FBE, 3LPE, epoxi de alcatrán de hulla) e envoltura anticorrosiva.
Capacidade de longa duración:Ata 60 m de lonxitude única para proxectos de tubaxes, o que reduce os requisitos de soldadura en campo.
Loxística competitiva:A colaboración estratéxica con transitarios globais garante un envío rendible a nivel mundial.
Documentación exhaustiva:Certificados completos de ensaios de fresado (EN 10204 tipo 3.1 ou 3.2), informes de ensaios hidrostáticos, informes de ensaios non destructivos, informes dimensionais e documentación de trazabilidade.
Escolla Womic Steel Group como o seu socio de confianza para tubos de aceiro de alta resistencia API 5L X65 SSAW de alta calidade para tubaxes de alta presión, servizo de augas residuais e proxectos no mar en todo o mundo. Non dubide en consultar!
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono/WhatsApp/WeChat:
Víctor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Preguntas frecuentes (FAQ) - Tubo de aceiro SSAW API 5L X65
P: Cal é a diferenza entre API 5L X65 PSL1 e PSL2?
R: O PSL2 ten límites de composición química máis estritos (C, P, S máis baixos), requisitos obrigatorios de resistencia ao impacto (27 J a 0 °C), límites máximos de dureza (máx. 200 HV para servizo ácido) e probas non destrutivas máis rigorosas. O PSL1 é axeitado para aplicacións estándar en tubaxes sen requisitos de servizo ácido ou a baixa temperatura. O PSL2 recoméndase para aplicacións no mar, servizo ácido e baixa temperatura.
P: Cal é a diferenza entre X65 e X52?
R: O X65 ten unha resistencia mínima ao rendemento de 450 MPa, mentres que o X52 ten 360 MPa. O X65 proporciona aproximadamente un 25 % máis de resistencia, o que permite paredes máis delgadas, peso reducido e presións de funcionamento máis elevadas. O X65 tamén ten límites de composición química máis estritos para unha mellor tenacidade e capacidade de servizo ácido.
P: É axeitada a API 5L X65 para servizo de augas ácidas?
R: Si, a norma API 5L X65 PSL2 con probas adicionais de HIC (fisuración inducida por hidróxeno) e SSC (fisuración por tensión de sulfuro) é axeitada para aplicacións de servizo acedo. A dureza contrólase ata un máximo de 200 HV e aplícanse límites específicos de composición química. Especifique os requisitos do servizo acedo na fase de cotización.
P: Cal é o diámetro máximo de tubo SSAW que se pode producir en X65?
R: Podemos producir tubos SSAW X65 de ata 3500 mm (138 polgadas) de diámetro exterior. Para diámetros de ata 4000 mm (160 polgadas), póñase en contacto connosco para unha avaliación especial da capacidade dun proxecto.
P: Que opcións de revestimento hai dispoñibles para as tubaxes X65?
R: Ofrecemos FBE (epoxi unido por fusión), 3LPE (polietileno de tres capas), 3LPP (polipropileno de tres capas), epoxi de alcatrán de hulla e epoxi líquido. Para aplicacións no mar e en servizos ácidos, recoméndase o revestimento 3LPE ou FBE.
P: Poden subministrar tubos X65 con inspección por terceiros (SGS, BV, TÜV, DNV)?
R: Si. Facilitamos as inspeccións por parte de SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR ou calquera representante designado polo cliente durante a produción e antes do envío. Os certificados de inspección 3.2 ofrécense habitualmente se se solicitan.
P: Que probas non destrutivas (END) se proporcionan para a tubaxe SSAW X65?
R: O estándar de ensaios non destructivos inclúe probas ultrasónicas (UT) do 100 % da costura de soldadura e do corpo da tubaxe, inspección puntual de probas radiográficas (RT) e probas hidrostáticas obrigatorias segundo a norma API 5L. Para o servizo PSL2 e ácido, realízanse probas UT e MPI adicionais.
P: Cal é o prazo de entrega típico para o tubo de aceiro SSAW API 5L X65?
R: Os prazos de entrega estándar son aproximadamente de 45 a 60 días para a produción de SSAW, dependendo da cantidade do pedido, o diámetro, o grosor da parede e os requisitos de PSL. Pode haber pedidos urxentes (30-45 días) para cantidades máis pequenas.
P: Que documentación se proporciona con cada envío?
A: Certificado de proba de laminación (EN 10204 tipo 3.1 ou 3.2), informe de proba hidrostática, informe de inspección dimensional, informes UT, informes RT (se se especifica), documentación de rastrexabilidade, lista de embalaxe, factura comercial e certificado de orixe. Para PSL2, inclúense informes de probas de impacto e informes de probas de dureza.
Produtos relacionados
-
JIS A5525 SKK490 SSAW Tubo Pilote: Fabricación ...
-
Tubo de pilotes de aceiro SSAW EN 10248 S355GP: Fabricado...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Sección oca: Fabricación...
-
![Tubaxe estrutural SSAW EN 10025 S355JR: capacidades de fabricación e especificacións do produto]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
Tubo estrutural SSAW EN 10025 S355JR: Fabricación...
-
Tubo de aceiro ASTM A572 GR.50 SSAW: Fabricación...
-
![Tubaxe estrutural ASTM A500 GR.B SSAW: capacidades de fabricación e especificacións do produto]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Tubo estrutural ASTM A500 GR.B SSAW: Fabricación...
-
Pila de tubos de aceiro ASTM A252 GR.3 SSAW: Fabricante...
-
Tubo de aceiro API 5L X65 SSAW: capacidade de fabricación...
-
Tubo de aceiro API 5L X52 SSAW: capacidade de fabricación...