Tubo de aceiro LSAW API 5L X60 (L415): capacidades de fabricación e especificacións do produto

Por que elixir o aceiro Womic para a serra X60 LSAW?

●Tres procesos complementarios (JCOE, UOE, chapa laminada) que abarcan diámetros de 219 a 1600 mm

●O proceso UOE ofrece unha redondez externa de ±0,2 %, fundamental para a soldadura automatizada en campo de liñas troncais de gas.

●Capacidade de parede grosa de ata 70 mm (costura simple) ou 80 mm (costura dobre)

●Capacidade do forno PWHT: 12 m de lonxitude × 3 m de diámetro

●Probas de impacto a baixa temperatura de ata -46 °C e -60 °C (grao ártico X60)

●Servizo de axencia certificado con probas HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

●Monograma API 5L + CE + inspección por terceiros (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Prazo de entrega rápido: 35-50 días para o servizo estándar X60 PSL1, 50-70 días para o servizo acedo PSL2

●Unha lonxitude de ata 24 m reduce as soldaduras de circunferencia de campo entre un 30 e un 40 %

●Máis de 1.500 km de oleodutos X60 subministrados en todo o mundo sen fallos en servizo

Preguntas frecuentes:

P: Por que elixir X60 en lugar de X52 para un gasoduto?
R: O X60 ofrece un límite elástico un 15 % maior (415 MPa fronte a 360 MPa), o que permite obter paredes máis delgadas (normalmente unha redución do 10-15 %) para a mesma presión nominal. Isto reduce o peso e o custo do material, especialmente para tubaxes de longa distancia. Non obstante, o X60 require procedementos de soldadura máis estritos e é máis sensible á fisuración por hidróxeno. Para presións inferiores a 10 MPa, o X52 adoita ser máis económico. Para presións superiores a 12 MPa, recoméndase o X60 ou o X65.

P: Cal é a diferenza entre o X60 PSL1 e o PSL2?
R: O PSL2 ten límites químicos máis estritos (especialmente C, P e S máis baixos), probas de impacto Charpy obrigatorias (27 J a 0 °C ou inferior), dureza máxima de 90 HRB e require unha UT do 100 % da costura de soldadura (o PSL1 só require unha UT puntual). Para as liñas troncais de gas que funcionan en zonas poboadas ou a baixas temperaturas, adoita especificarse o PSL2.

P: Poden subministrar X60 con certificación de servizo acedo?
R: Si. Fornecemos X60 PSL2 con probas HIC (NACE TM0284) e probas SSC (NACE TM0177). Aceptación típica: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 % para HIC. O PWHT aplícase a todos os X60 para servizo acedo, independentemente do grosor da parede, para garantir unha dureza ≤ 85 HRB. Fornecemos X60 para servizo acedo a proxectos de Oriente Medio e Sudeste Asiático.

P: Que probas de impacto a baixa temperatura se poden realizar para as tubaxes árticas X60?
R: Podemos facer probas ata -60 °C. Os gasodutos árticos típicos requiren un impacto Charpy de 27 J como mínimo a -46 °C. Womic normalmente alcanza 80-120 J a -46 °C. Para o control da propagación de fracturas, tamén realizamos probas de impacto en auga atmosférica (DWTT) a -20 °C cunha área de cizallamento mínima do 85 %. Especifique a temperatura e a enerxía de proba requiridas.

P: Cal é o mellor proceso para as tubaxes mariñas X60: JCOE ou UOE?
R: O UOE é o preferido para o mar porque produce unha mellor redondez (±0,2 % fronte a ±0,5 % para o JCOE) e unha menor tensión residual. Isto é fundamental para soportar a presión hidrostática externa (colapso) e para a soldadura fiable da circunferencia do campo en buques de tracción. O UOE tamén proporciona un mellor rendemento á fatiga para tubos verticales dinámicos. Para augas pouco profundas (< 100 m) en terra preto da costa, o JCOE é aceptable.

P: Cal é o prazo de entrega típico para o tubo LSAW X60?
R: Prazo de entrega estándar para X60 PSL1: 35-50 días. Para X60 PSL2 con probas de servizo acedo e PWHT: 50-70 días. Pódense realizar pedidos urxentes (25-35 días) para cantidades pequenas (< 1.000 toneladas) se hai chapa en stock. Para pedidos moi grandes (> 20.000 toneladas), o prazo de entrega pode estenderse a 90 días.

P: Ofrecen inspeccións por parte de terceiros para tubos LSAW X60?
R: Si. Traballamos con SGS, BV, TÜV, DNV, ABS e LR. A inspección pódese realizar na nosa fábrica durante a produción, baixo a presenza dun representante do cliente. Emitimos certificados EN 10204 Tipo 3.2 se se solicita.

Referencia do proxecto: liña troncal de gas natural transfronteiriza do sueste asiático

País:Rexión fronteiriza entre Myanmar e Tailandia (gasoduto desde o golfo de Martaban ata Tailandia)
Estándar e grao:API 5L X60 PSL2 (servizo ácido, con probas HIC e SSC)
Dimensións e cantidade:

●Diámetro exterior 813 mm (32″) × peso 19,0 mm: 36 000 metros (aprox. 12 600 toneladas) fabricado mediante o proceso UOE

●Diámetro exterior 813 mm (32″) × peso 22,0 mm: 8.000 metros (aprox. 3.200 toneladas) fabricado mediante o proceso UOE (parede máis grosa para pasos a nivel de estradas/ferrocarril)

●Diámetro exterior 610 mm (24″) × peso 15,9 mm: 12 000 metros (aprox. 2400 toneladas) fabricados mediante o proceso JCOE (derivación á central eléctrica)
Total:56.000 metros (56 km), aprox. 18.200 toneladas

Especificacións:Revestimento externo de 3LPE (3,0 mm de espesor total) segundo a norma ISO 21809, extremos biselados a 30° / cara de raíz de 1,6 mm con protector de bisel interno, hidroensaio a 15,0 MPa (presión de deseño 11,5 MPa). Impacto Charpy obrigatorio a 0 °C e -20 °C (mín. 27 J, alcanzado 90-140 J). HIC segundo a solución A da NACE TM0284, 96 h: aceptación: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. SSC segundo o método A da NACE TM0177, 720 h: non se permiten fisuras. Aplicouse PWHT a todas as tubaxes cun WT ≥ 19,0 mm. UT 100 % automatizada con TOFD para a costura de soldadura. Ensaios radiográficos (RT) para mostras de cualificación de soldaduras en campo.

Aplicación:Liña troncal transfronteiriza de gas natural que transporta gas desde campos mariños no golfo de Martakan (Myanmar) ata unha terminal receptora terrestre en Tailandia e, a continuación, ata unha central eléctrica de gas. O tramo terrestre de 56 km atravesa terreo montañoso e selvático con cambios de elevación significativos (ata 400 m), ademais de seis pasos de estrada importantes e tres pasos de ferrocarril.

Desafíos e solucións técnicas:

●Conformidade co servizo acedo para gas con trazas de H₂S– O gas natural contén entre 5 e 10 ppm de H₂S a unha temperatura de funcionamento de 55 °C. Womic realizou probas de HIC e SSC en 12 lotes de produción. Todos aprobaron con CLR 0 %, CTR 0 % e CSR 0 % para HIC. As probas SSC (NACE TM0177, 720 h) non mostraron fendas superficiais. Conseguímolo mantendo un CEV ≤ 0,38 %, aplicando PWHT para todas as tubaxes de 19,0 mm e 22,0 mm WT (a pesar de que a API 5L non require un PWHT inferior a 25,4 mm) e controlando a entrada de calor de soldadura a ≤ 2,8 kJ/mm. O inspector do cliente (BV) presenciou todas as probas e certificou os resultados.

●Terreo montañoso con alta flexión lonxitudinal– O trazado da tubaxe inclúe pendentes de ata 25 graos. A curvatura in situ das tubaxes X60 é máis complexa que as de graos inferiores debido á súa maior resistencia. Womic subministrou tubaxes con xuntas simples extralongas (18 m en lugar dos 12 m estándar) para reducir o número de curvaturas in situ nun 33 %. Tamén proporcionamos unha xeometría de bisel especial (bisel composto) que permitía un desalineamento de ±3° durante a soldadura in situ sen comprometer a calidade da soldadura. A ovalidade mantívose en ≤ 0,3 % (proceso UOE) para garantir unha aliñación axeitada nas pendentes.

●Integridade do revestimento 3LPE no ambiente selvático– A alta humidade (80-95 % durante todo o ano) e o solo abrasivo con laterita presentaban riscos para o revestimento. Womic aplicou o revestimento 3LPE cunha capa de sacrificio adicional de 0,3 mm. Realizamos unha detección de fendas do 100 % a 7 kV (5 kV estándar) e medimos a resistencia ao desprendimento a 25 °C e 70 °C (230 N/cm a 25 °C, 160 N/cm a 70 °C). O revestimento superou a proba de desprendimento catódico (radio ≤ 8 mm a 65 °C, 28 días).

●Loxística transfronteiriza con complexidade aduaneira– As tubaxes foron enviadas desde Shanghai ao porto de Yangon (Myanmar) e logo transportadas en camión 280 km ata o gasoduto que se estende preto da fronteira con Tailandia. A ruta pasa por dous puntos de control aduaneiros. Womic preparou a documentación específica do país (certificado de orixe do formulario AK, para toda a ASEAN). Tamén xestionamos fianzas de importación temporais para evitar atrasos no pago de dereitos. As 18.200 toneladas pasaron a aduana en 5 días.

●Control rigoroso da entrada de calor de soldadura para X60– A zona de alta temperatura (HAZ) do X60 é sensible á entrada excesiva de calor, o que pode causar abrandamento e reducir a tenacidade. Womic empregou un sistema de serra automática de dobre fío con monitorización da entrada de calor en cada pasada de soldadura. Entrada de calor media para a soldadura interior: 2,2 kJ/mm, soldadura exterior: 2,5 kJ/mm (moi por debaixo do límite de 3,5 kJ/mm). A temperatura entre pasadas mantívose por debaixo dos 200 °C. Dureza da soldadura transversal despois da PWHT: metal base 78-82 HRB, soldadura 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB, todo dentro do límite de 90 HRB.

● Resultado:O gasoduto púxose en servizo no terceiro trimestre de 2024. Os 56 km de tubaxes X60 PSL2 superaron unha inspección externa realizada por BV Myanmar. O cliente informou de cero defectos de soldadura durante a soldadura circular no campo (máis de 4.600 soldaduras circulares). A tubaxe estivo funcionando a 10,5-11,0 MPa durante 12 meses sen fugas nin fallos no revestimento. Womic Steel recibiu o premio ao "Provedor do Ano" do contratista tailandés de EPC pola entrega puntual (as 18.200 toneladas entregadas en 68 días) e o rendemento de calidade.

Contacto:
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com

Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel: o seu socio de confianza para tubos LSAW API 5L X60 para liñas troncais de gas natural de alta presión, oleodutos mariños, servizos ácidos e aplicacións árticas en todo o mundo.