Tubaxe revestida metalúrxica bimetálica X65+316L | Tubaxe revestida con CRA rendible para servizo de CO₂ – Imaxe destacada de Womic Steel

Tubo revestido metalúrxico bimetálico X65+316L | Tubo revestido con CRA rendible para servizo de CO₂ – Womic Steel

Descrición curta:

Tubo exterior (aceiro de apoio):API 5L X65 PSL2: alta resistencia, excelente tenacidade, soldable

Revestimento interior (revestimento CRA):316L (UNS S31603): aceiro inoxidable austenítico baixo en carbono, resistente á corrosión por CO₂, boa soldabilidade

Rango de tamaño:Diámetro exterior 219 mm – 1219 mm (8″ – 48″); grosor da parede de aceiro de soporte 8 mm – 30 mm; grosor do revestimento 1,5 mm – 3,0 mm; lonxitude única de ata 18 m (dispoñible unha versión personalizada de 24 m)

Proceso de fabricación:Unión por laminación en quente + conformación JCOE: resistencia ao corte na interface de unión metalúrxica ≥200 MPa

Estándares e certificacións:API SPEC 5LD (tubo de aceiro revestido con CRA), DNV-OS-F101, NACE MR0175, ISO 15156. Certificado de fábrica EN 10204 Tipo 3.1. Inspección por terceiros (SGS, BV, DNV, TÜV) dispoñible.

Aplicacións:Tubaxes de recollida de gas natural en terra, liñas de inxección de CO₂, sistemas de inxección de auga, liñas de fluxo de petróleo e gas con baixo contido en cloruro, tubaxes de interconexión de refinerías.

Womic Steelsubministra tubos revestidos metalurxicamente X65+316L: unha alternativa rendible ás aliaxes sólidas 316L ou superiores. Deseñados para un servizo suave (CO₂ sen H₂S nin cloruros significativos). Respaldados por documentación de calidade completa e experiencia en envíos globais.

Envíanos un correo electrónico Especificacións do produto

Detalle do produto

Etiquetas do produto

1. Visión xeral: por que usar un tubo revestido de X65+316L

Para as tubaxes que transportan gas natural que conteñen dióxido de carbono (CO₂) pero só trazas de sulfuro de hidróxeno (H₂S) e baixos contidos de cloruros, o aceiro carbono sólido corroe rapidamente, mentres que o aceiro inoxidable 316L sólido adoita ser sobreespecificado e caro.

Tubo revestido metalurxicamente unido bimetálico X65+316Lofrece o punto intermedio ideal:

Capa exterior X65proporciona alta resistencia (rendibilidade mínima de 450 MPa), tenacidade á fractura e contención da presión, exactamente o que caracteriza a tubaxe API 5L X65.

Revestimento interior 316Lentra en contacto directo co fluído, resistindo a corrosión por CO₂, a oxidación xeral e as condicións ácidas suaves.

As dúas capas están unidas permanentemente mediante unha unión metalúrxica (unión por laminación en quente + conformado JCOE). Non hai risco de colapso, engurra ou separación do revestimento, a diferenza das tubaxes revestidas mecanicamente.

Esta combinación úsase amplamente ensistemas de recollida de gas natural doce,Oleodutos de recuperación de petróleo mellorada con CO₂ (EOR),liñas de inxección de auga, eLiñas de fluxo de petróleo e gas con baixo contido en cloruros.

2. Características e vantaxes principais

Característica	Beneficio
Unión metalúrxica	Resistencia ao corte na interface ≥200 MPa: sen colapso nin delaminación do revestimento baixo ciclos de presión/temperatura
Soporte de alta resistencia X65	Permite unha parede máis fina en comparación co aceiro de menor calidade, reduce o peso e o custo da soldadura
Resistencia á corrosión 316L	Resiste a corrosión por CO₂ (servizo doce), a oxidación xeral e o baixo ataque de cloruros.
Rendemento rendible	40-50 % máis barato que unha tubaxe sólida 316L da mesma presión nominal
Trazabilidade completa	Cada tubo marcado co número de quecemento; informes MTC e NDT completos
Probado en servizo	Instalado en centos de quilómetros de gasodutos terrestres

3. Datos técnicos e especificacións dos materiais

3.1 Composición química (%)

Elemento	Aceiro de apoio X65 (máx.)	Revestimento 316L (máx.)
Carbono (C)	0,12	0,030
Silicio (Si)	0,45	0,75
Manganeso (Mn)	1,60	2,00
Fósforo (P)	0,025	0,045
Xofre (S)	0,015	0,030
Cromo (Cr)	0,30	16,0 – 18,0
Níquel (Ni)	0,50	10,0 – 14,0
Molibdeno (Mo)	0,15	2.0 – 3.0
Niobio (Nb)	0,05	—
Titanio (Ti)	0,04	—
Vanadio (V)	0,10	—

3.2 Propiedades mecánicas

Propiedade	Soporte X65	Revestimento 316L
Resistencia elástica (mín., MPa)	450	170
Resistencia á tracción (mín., MPa)	535	485
Alongamento (mín., %)	18	35
Dureza (máx., HV)	250	200
Resistencia ao impacto (min, J a 0 °C)	100 (media)	Non é obrigatorio

3.3 Propiedade da interface de enlace

Parámetro	Requisito	Método de proba
Resistencia ao corte	≥200 MPa	Proba de expulsión segundo API 5LD
Integridade da unión UT	Sen desprendimento >50 mm, total <2 %	Exploración ultrasónica de corpo completo

3.4 Rango dimensional (típico)

Diámetro exterior (polgadas/mm)	Peso do respaldo (mm)	Peso do revestimento (mm)	Lonxitude (m)
8″ (219,1)	8,0 – 15,0	1,5 – 2,5	12 / 18
10″ (273,1)	8,0 – 18,0	1,5 – 3,0	12 / 18
12 polgadas (323,9)	9,0 – 20,0	1,5 – 3,0	12 / 18
16 polgadas (406,4)	10,0 – 22,0	2.0 – 3.0	12 / 18
20″ (508,0)	10,0 – 25,0	2.0 – 3.0	12 / 18
24 polgadas (609,6)	12,0 – 30,0	2.0 – 3.0	12 / 18
36 polgadas (914,4)	12,0 – 30,0	2.0 – 3.0	12 / 18
48″ (1219,2)	14,0 – 30,0	2.0 – 3.0	12 / 18

Dimensións personalizadas dispoñibles baixo petición. Grosor máximo do revestimento de ata 4 mm en casos especiais.

4. Proceso de fabricación: unión por laminación en quente + JCOE

Womic Steel produce tubos revestidos X65+316L empregando o método probado na industriaunión por laminación en quente + conformación JCOEruta:

Preparación da superficie– As placas X65 e 316L límpanse, esmerilanse e inspecciónanse.

Montaxe de pila de baleiro– As dúas placas están apiladas coa capa de 316L cara a dentro, seladas ao baleiro para eliminar o osíxeno.

Laminación en quente– A pila quéntase a 1150-1250 °C e pásase por un laminador. Unha alta redución (de 5:1 a 10:1) crea unha unión metalúrxica por difusión atómica.

Refrixeración e inspección de placas– A placa revestida arrefríase e a unión sométese a unha proba ultrasónica ao 100 % para detectar calquera desprendimento.

Formación da JCOE– A placa revestida fresase polos bordos e logo fórmase nun tubo aberto mediante unha serie de prensas JCO.

Soldadura lonxitudinal por costura– A costura aberta soldase mediante soldadura por arco mergullado (SAW) por ambos os dous lados con recheo 316L ou 309L na pasada interior e recheo de aceiro ao carbono na pasada exterior.

Expansión (opcional)– A expansión mecánica mellora a redondeza e alivia as tensións de conformado.

tratamento térmico– Tratamento térmico possoldadura (PWHT) aplicado cando o requira a especificación do proxecto.

Ensaios non destructivos e probas– Véxase a sección 5 a continuación.

Acabado final– Extremos biselados con aceite antioxidante e tapas de plástico.

5. Control de calidade e probas: inspección de cada tubaxe

As tubaxes revestidas X65+316L próbanse segundo a norma API 5LD e os requisitos específicos do proxecto.

Proba	Método	Ámbito	Aceptación
Verificación de materias primas	Espectrómetro OES	Cada quenta de X65 e 316L	Química segundo o estándar
Probas ultrasónicas de adhesión	UT de corpo enteiro (onda lonxitudinal e de cizalladura)	100 % da placa revestida antes da conformación	Sen desunión >50 mm; desunión total <2 %
Costura de soldadura UT	UT automatizada (fased array / convencional)	100 % da soldadura lonxitudinal	Normas API 5LD / DNV
Soldadura MT / PT	Partícula magnética / Penetrante de colorante	Soldar puntas e extremos	Sen indicacións lineais
Probas mecánicas	Tracción transversal, curva guiada	Un por lote de produción (ata 50 tubos)	Fallo fóra da soldadura/unión
Enquisa de dureza	HV10 a través de revestimento, unión, zonas hábiles	Un por lote	Revestimento ≤200 HV, soporte ≤250 HV
Proba hidrostática	1,5 × presión de deseño, manter 10 s	Cada tubo	Sen fugas
Comprobación dimensional	Láser / calibre / cinta adhesiva	100%	DE, PESO, lonxitude, ovalidade
Inspección visual e final	Visual directo	100%	Sen defectos superficiais; bisel segundo o debuxo

Probas complementarias dispoñibles se se solicitan:

● Corrosión intergranular (ASTM A262 Práctica E) para revestimento 316L

● HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177) para servizo de alcoholemia

● Impacto a baixa temperatura (Charpy) para aceiro de soporte a -20 °C / -40 °C

● Medición do contido de ferrita

6. Aplicacións típicas e exemplos de proxectos

6.1 Recollida de gas natural en terra

Escenario:Un xacemento de gas en Asia Central cun contido de CO₂ do 12-18 %, H₂S <20 ppm e cloruros <1000 ppm.
Solución:Tubo revestido X65+316L, diámetro exterior 323,9 mm, peso do soporte 12,7 mm, revestimento 2,0 mm.
Resultado:Tubo de 85 km instalado entre 2021 e 2022; a inspección interna despois de 2 anos non mostra corrosión mensurable.

6.2 Recuperación mellorada de petróleo (EOR) con CO₂

Escenario:Tubo de inxección de CO₂ para un proxecto CCUS no norte da China.
Solución:Tubo revestido X65+316L, diámetro exterior 508 mm, peso do soporte 15,9 mm, revestimento 2,5 mm.
Resultado:Tuboduto de 25 km funcionando a 22 MPa, 60 °C; sen problemas de corrosión nin de revestimento despois de 18 meses.

6.3 Liña de inxección de auga

Escenario:Reinxección de auga producida en Oriente Medio, baixo contido de cloruros pero alto contido de CO₂.
Solución:Tubo revestido X65+316L, diámetro exterior 610 mm, peso do soporte 12,7 mm, revestimento 1,8 mm.
Resultado:Substituíuse o aceiro carbono sólido con inhibidor de corrosión; o custo de mantemento reduciuse nun 40 %.

7. Por que elixir Womic Steel para tubos revestidos de X65+316L?

Razón	Detalles
Fabricante experimentado	Máis de 15 anos de produción de tubos revestidos, miles de toneladas entregadas
Ligazón metalúrxica verdadeira	Sen risco de colapso do revestimento: totalmente conforme coa norma API 5LD
Trazabilidade completa	Trazabilidade de cada tubaxe desde a bobina ata a inspección final
Ensaios non destructivos internos	UT, MT, hidrostática: todo realizado por técnicos certificados
Prazo de entrega curto	Tallas estándar: 8-10 semanas; tallas personalizadas: 12-14 semanas
envío global	Condicións FOB, CIF, CFR; embalaxe para transporte marítimo (en contedor ou fracción de carga)

8. Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: Pódese usar a tubaxe revestida de X65+316L para servizos de óxido níquel-acetato (H₂S)?
R: Non se recomenda para contidos elevados de H₂S (>50 ppm) ou cloruros (>10 000 ppm). Para servizos ácidos, recomendamos o soporte X65MS + o revestimento de aleación 825 ou Inconel 625.

P2: É o revestimento 316L susceptible á sensibilización durante a soldadura?
R: O aceiro 316L ten un baixo contido en carbono (≤0,03 %), polo que resiste a sensibilización. Para maior seguridade, podemos subministrar tubos revestidos recocidos en solución.

P3: Canto tempo dura a vida útil típica?
R: En servizo con CO₂ doce (sen cloruros nin H₂S), pódense conseguir entre 20 e 30 anos. A vida útil real depende da velocidade do fluxo, da temperatura e da composición química.

P4: Poden subministrar tubos revestidos X65+316L de diámetro pequeno (≤6″)?
R: Para diámetros ≤168 mm (6″), é máis axeitado o tubo revestido por extrusión e fundición centrífuga sen costura. Tamén o ofrecemos.

P5: Que documentación se inclúe con cada envío?
A: Certificado EN 10204 Tipo 3.1 (química, tracción, impacto, cizalladura, UT, hidrostática), informes de ensaios non destructivos, informe dimensional, lista de embalaxe, factura comercial, coñecemento de embarque.

P6: Ofrecen inspección por parte de terceiros?
R: Si. Traballamos con SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Certificados de tipo 3.2 dispoñibles con inspección presencial.