Tubaxe revestida metalúrxica bimetálica X65MS+Incoloy 825 | Tubaxe revestida con CRA para servizo ácido para ambientes de H₂S e CO₂ – Imaxe destacada de Womic Steel

Tubo revestido metalúrxico bimetálico X65MS+Incoloy 825 | Tubo revestido con CRA para servizo ácido para ambientes de H₂S e CO₂ – Womic Steel

Descrición curta:

Tubo exterior (aceiro de apoio):API 5L X65MS (PSL2): grao de servizo ácido, baixo contido en carbono, baixo contido en xofre, dureza controlada, resistente a SSC

Revestimento interior (revestimento CRA):Incoloy 825 (UNS N08825): aliaxe de níquel ferro-cromo con molibdeno, cobre e titanio; excelente resistencia ao H₂S, CO₂, cloruros e ácidos redutores

Rango de tamaño:Diámetro exterior 219 mm – 1016 mm (8″ – 40″); grosor da parede de aceiro de soporte 10 mm – 30 mm; grosor do revestimento 2,0 mm – 3,5 mm; lonxitude única de ata 18 m (dispoñible unha lonxitude personalizada de 24 m)

Proceso de fabricación:Unión por laminación en quente + conformación JCOE: resistencia ao corte na interface de unión metalúrxica ≥200 MPa; superposición de soldadura na costura

Estándares e certificacións:API SPEC 5LD (tubo de aceiro revestido con CRA), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (conforme a SSC/HIC), ISO 13623. Certificado de fábrica EN 10204 Tipo 3.1/3.2. Inspección por terceiros dispoñible (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR).

Aplicacións:Gasodutos de gas ácido húmido, sistemas de recollida de gas con alto contido de H₂S, pozos de inxección de gas ácido (liñas de fluxo superficial), liñas de alimentación de plantas de xofre Claus, eliminación de auga a alta presión con CO₂−H₂S.

Womic Steelsubministra tubos revestidos con unión metalurxica X65MS+Incoloy 825: a solución probada para servizos ácidos severos. O aceiro de soporte cumpre coa norma NACE MR0175, cunha dureza ≤248 HV; o revestimento Incoloy 825 resiste a SSC, HIC e a corrosión xeral por H₂S/CO₂/Cl⁻. Totalmente documentado e listo para inspeccións por terceiros.

Envíanos un correo electrónico Especificacións do produto

Detalle do produto

Etiquetas do produto

1. Visión xeral: por que X65MS+Incoloy 825 para o servizo Sour

O gas acedo húmido, que contén sulfuro de hidróxeno (H₂S), dióxido de carbono (CO₂) e, a miúdo, cloruros, é un dos ambientes máis agresivos para as tubaxes de aceiro ao carbono. O aceiro X65 estándar falla rapidamente debido afisuración por tensión de sulfuro (SSC)ecraqueamento inducido por hidróxeno (HIC).

Tubo revestido de bimetálico X65MS+Incoloy 825está deseñado especificamente para as seguintes condicións:

● Aceiro de apoio exterior X65MSé unha versión modificada para servizo ácido do X65. Ten baixo contido en carbono (≤0,10 %), baixo contido en xofre (≤0,002 %) e dureza controlada (≤248 HV) para resistir SSC e HIC segundo o requirido pola NACE MR0175 / ISO 15156.

●Revestimento interior de Incoloy 825 (UNS N08825)é unha aliaxe a base de níquel que contén entre un 38 e un 46 % de Ni, un 19 e un 23 % de Cr, un 2,5 e un 3,5 % de Mo, ademais de cobre e titanio. Resiste H₂S, CO₂, cloruros elevados, xofre elemental e ácidos orgánicos nun amplo rango de pH e temperatura.

As dúas capas están unidas permanentemente por unha unión metalúrxica (unión por laminación en quente + conformado JCOE). A diferenza dos tubos revestidos mecanicamente, haisen risco de colapso do revestimento, engurras ou corrosión por fendas na interface.

Esta combinación é o estándar da industria pararecollida de gas acedo en terra,liñas de fluxo de inxección de gas ácido (AGI),Liñas de alimentación da planta Claus, epozos de eliminación de alta presión.

2. Características e vantaxes principais

Característica	Beneficio
Respaldo de servizo acedo X65MS	Conforme á norma NACE MR0175: dureza ≤248 HV, resistente a SSC/HIC
Revestimento Incoloy 825	Resiste a H₂S, CO₂, cloruros, xofre e ácidos orgánicos – PREN 30 35
Unión metalúrxica completa	Sen colapso/delaminación do revestimento: resistencia ao corte ≥200 MPa
Longa vida útil	Normalmente de 25 a 30 anos en servizo de gas acedo
Aforro de custos	40-60 % máis barato que o tubo sólido de Incoloy 825 ou de aleación 625
Documentación completa	EN 10204 3.1/3.2; informe de conformidade coa NACE; rexistros de probas hidrostáticas UT, MT

3. Datos técnicos e especificacións dos materiais

3.1 Composición química (%)

Elemento	Soporte X65MS (máx.)	Revestimento Incoloy 825 (típico)
Carbono (C)	0,10	≤0,05
Silicio (Si)	0,45	≤0,50
Manganeso (Mn)	1,35	≤1,00
Fósforo (P)	0,020	≤0,030
Xofre (S)	0,002	≤0,015
Cromo (Cr)	0,30	19,5 – 23,5
Níquel (Ni)	0,30	38,0 – 46,0
Molibdeno (Mo)	0,15	2,5 – 3,5
Cobre (Cu)	0,20	1,5 – 3,0
Titanio (Ti)	0,04	0,6 – 1,2
Vanadio (V)	0,08	—
Niobio (Nb)	0,05	—

3.2 Propiedades mecánicas

Propiedade	Soporte X65MS	Revestimento Incoloy 825
Resistencia elástica (mín., MPa)	450	240 (recocido)
Resistencia á tracción (mín., MPa)	535	550
Alongamento (mín., %)	18	30
Dureza (máx., HV10)	248 por NACE	240
Impacto (Charpy, 0 °C, min J)	100 (media)	—

3.3 Interface de unión e conformidade coa corrosión

Parámetro	Requisito	Notas
Resistencia ao corte	≥200 MPa	API 5LD
Integridade da unión UT	Sen desprendimento >50 mm	dixitalización ao 100 %
Resistencia SSC	Aceiro de soporte: NACE TM0177 Método A	Sen rachaduras ao 80 % de SMYS
Resistencia a HIC	Aceiro de soporte: NACE TM0284	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Picaduras de Incoloy 825	PREN = Cr+3,3Mo+16N ≈ 30-35	Resistente ata 150 °C en cloruros altos

3.4 Rango dimensional (típico)

Diámetro exterior (polgadas/mm)	Peso do respaldo (mm)	Peso do revestimento (mm)	Lonxitude máxima (m)
8″ (219,1)	10,0 – 18,0	2,0 – 2,5	18
10″ (273,1)	10,0 – 20,0	2,0 – 2,5	18
12 polgadas (323,9)	12,0 – 22,0	2.0 – 3.0	18
16 polgadas (406,4)	12,0 – 25,0	2,5 – 3,0	18
20″ (508,0)	12,0 – 28,0	2,5 – 3,0	18
24 polgadas (609,6)	14,0 – 30,0	2,5 – 3,0	18
30″ (762,0)	14,0 – 30,0	3,0 – 3,5	18
40″ (1016,0)	16,0 – 32,0	3,0 – 3,5	18

Tamaños personalizados dispoñibles baixo petición.

4. Proceso de fabricación: unión por laminación en quente + JCOE

O proceso de fabricación da tubaxe revestida X65MS+Incoloy 825 segue estritamente a garantía de calidade do servizo de abastecemento:

●Selección e verificación de materiais– A placa X65MS e a placa Incoloy 825 proceden de fábricas homologadas. Verifícanse a química e a dureza das fábricas OES.

● Preparación da superficie– Ambas as placas límpanse e esméitanse para eliminar as incrustacións e o óxido.

● Apilado ao baleiro– As placas están apiladas (Incoloy 825 no interior), cos bordos selados ao baleiro (≤10 Pa) para evitar a oxidación durante o quecemento.

● Laminación en quente– Apilamento quentado a 1180-1250 °C, laminado a unha alta taxa de redución (≥5:1). Fórmase enlace metalúrxico por difusión atómica.

● Inspección de placas revestidas– Exploración ultrasónica ao 100 % para a integridade da unión.

● Formación de JCOE– A chapa revestida fresase nos bordos cun perfil escalonado e logo fórmase en tubo aberto mediante prensas JCO.

● Soldadura lonxitudinal por costura– Pasada de soldadura interior con recheo Incoloy 625; pasadas exteriores con recheo de aceiro baixo en carbono. Procedemento de soldadura cualificado segundo NACE/API 5LD.

● Revestimento soldado (superposición opcional)– A costura de soldadura interior pode recubrirse con Incoloy 625 para mellorar a resistencia á corrosión.

● Tratamento térmico– Alivio de tensións (PWHT) se o código de deseño o esixe; en caso contrario, non se require tratamento térmico para manter as propiedades de servizo acedas do aceiro de soporte.

● Ensaios non destructivos e probas– Véxase a Sección 5.

● Acabado final– Extremos biselados + aceite antioxidante + tapas de plástico.

5. Control de calidade e probas: enfoque no servizo Sour

A tubaxe revestida X65MS+Incoloy 825 sométese a rigorosas probas para garantir a integridade do servizo ácido.

Proba	Método / Estándar	Ámbito	Aceptación
Química e dureza (respaldo)	OES + HV10	Cada quenda	Especificación X65MS; dureza ≤248 HV
Dureza (revestimento)	HV10	Cada lote	≤240 HV
Bond UT	Ondas de corpo enteiro, de cizalladura e lonxitudinais	100%	Sen desprendimento >50 mm; total <2 %
Costura de soldadura UT	matriz en fase automatizada	100%	API 5LD / DNV F101
Soldadura MT / PT	Partículas magnéticas / penetrante de colorante	Inicio-parada de soldadura, lonxitude completa	Sen indicacións lineais
Proba de tracción e flexión	Soldadura transversal + cizalladura de unión	Por lote (≤50 tubos)	Fallo fóra da soldadura/unión
Impacto Charpy (soporte)	-20 °C ou -40 °C	Por quenda	≥100 J de media
Proba SSC (respaldo)	NACE TM0177 Método A (tracción)	Por quecemento / por proxecto	Sen rachaduras ao 80 % de SMYS
Proba HIC (respaldo)	NACE TM0284	Por quecemento / por proxecto	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Proba hidrostática	1,5 × presión de deseño	Cada tubo	Sen fugas
Dimensional e visual	Láser / calibre / visual	100%	Diámetro exterior, peso, lonxitude, bisel

Probas adicionais baixo petición:

● Resistencia ás picaduras (CPT / CCT) para Incoloy 825

● Corrosión intergranular (ASTM A262) para revestimento de soldadura

● Contido de ferrita (para o metal de soldadura)

6. Aplicacións típicas e experiencia en proxectos

6.1 Recollida de gas de alto contido en H₂S na costa

Localización:Conca de Sichuan, China (H₂S 8-15 %, CO₂ 5-8 %, cloruros moderados)
Especificación da tubaxe:X65MS+Incoloy 825, diámetro exterior 323,9 mm, peso do soporte 14,3 mm, revestimento 2,5 mm
Obxectivo da vida útil:30 anos. Subministrouse 47 km a importantes compañías ferroviarias noroeste. En servizo desde 2019: cero fallos relacionados coa corrosión.

6.2 Liña de fluxo de inxección de gas ácido (AGI)

Localización:Costas altas de Oriente Medio (H₂S + CO₂ + cloruros altos)
Desafío:Fase acuosa condensada extremadamente corrosiva.
Solución:Tubaxe revestida de X65MS+Incoloy 825, diámetro exterior 406,4 mm, revestimento 3,0 mm.
Resultado:Instalada como liña de fluxo de superficie a cabeza de pozo; superou a cualificación NACE TM0177 e TM0284.

6.3 Liña de alimentación da planta Claus (servizo de xofre elemental)

Localización:Refinería da Costa do Golfo, EUA
Problema:O xofre líquido + trazas de HCl causaron un ataque rápido ao aceiro ao carbono.
Solución:Tubaxe revestida de X65MS+Incoloy 825 (diámetro exterior de 12″, revestimento de 2,8 mm).
Resultado:8 anos de servizo sen ningunha degradación do revestimento ou do aceiro de soporte.

7. Por que elixir Womic Steel para tubaxes revestidas de servizo ácido?

Razón	Detalles
Especializado en materias acedas	Ampla experiencia no abastecemento de placas X65MS de baixa dureza e Incoloy 825
Experiencia interna en NACE	O equipo técnico pode preparar expedientes completos de conformidade coa NACE
Trazabilidade completa	Desde os números de calor de ambas as capas ata a proba hidrostática final
Prazo de entrega curto	12-16 semanas para tallas estándar (pedidos repetidos 10-12 semanas)
Aprobación global de terceiros	Traballar con DNV, BV, TÜV, SGS para inspección presencial e certificados 3.2
Prezos competitivos	40-60 % menos que un tubo sólido de aleación 825 ou Inconel 625

8. Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: Cal é a diferenza entre o X65 e o X65MS?
R: O X65MS é unha modificación do X65 para "servizo acedo". Ten menos carbono (≤0,10 %), moi pouco xofre (≤0,002 %), un control de dureza máis estrito (≤248 HV) e probas SSC/HIC obrigatorias segundo a norma NACE MR0175. O estándar X65 non é axeitado para H₂S húmido.

P2: Por que usar Incoloy 825 en lugar de 316L ou dúplex para servizo de ácido?
R: O Incoloy 825 contén un alto contido de níquel (38-46 %), o que lle proporciona unha excelente resistencia á SCC e á SSC inducidas por cloruros. Tamén resiste os ácidos redutores (por exemplo, HCl) e o xofre elemental, condicións nas que o 316L e o dúplex fallarán. Para servizos ácidos moi severos (alto contido de H₂S + alto contido de cloruros + S elemental), o Incoloy 825 adoita ser o CRA mínimo aceptable.

P3: Pódese soldar o revestimento de Incoloy 825 a si mesmo ou ao aceiro ao carbono?
R: Si. O Incoloy 825 é soldable mediante GTAW (TIG), GMAW (MIG) e SMAW. Para unir o revestimento ao revestimento, use metal de aporte de liga 82/82i (ERNiCr-3) ou liga 625 (ERNiCrMo-3). Para unir o revestimento ao aceiro ao carbono (por exemplo, superposición de soldadura), use unha capa intermedia de liga 309L ou 625 para evitar a dilución e o agrietamento.

P4: A soldadura lonxitudinal tamén é resistente ao servizo ácido?
R: Si. A pasada interior está soldada con recheo Incoloy 625 (con contidos superiores en Ni, Cr e Mo que en 825). Esta capa de soldadura ofrece unha resistencia á corrosión igual ou superior á do revestimento 825. Toda a soldadura está inspeccionada e sometida a probas de dureza NDT ao 100 %.

P5: Que certificacións se ofrecen para o servizo de acedo?
R: Emitimos certificados EN 10204 Tipo 3.1/3.2 que inclúen análise térmica do aceiro de soporte, dureza, informes de probas SSC e HIC (se se realizaron) e estudo de dureza da soldadura. Se se solicita, proporcionamos unha carta de conformidade coa norma NACE MR0175.

P6: Cal é o prazo de entrega típico para o tubo revestido de X65MS+Incoloy 825?
R: Primeiro pedido: 14-18 semanas (inclúe a adquisición e cualificación de material de servizo básico). Pedidos repetidos: 10-12 semanas. A inspección por parte dun terceiro pode engadir 1-2 semanas.

P7: Pode Womic Steel subministrar tubos revestidos de Inconel 625 en lugar de Incoloy 825?
R: Si. Para condicións aínda máis severas (alta temperatura, alto contido de H₂S, alto contido de cloruros), ofrecemos tubos revestidos de X65MS+Inconel 625 (UNS N06625). O Inconel 625 ten maior resistencia e mellor resistencia ás picaduras (PREN >45). Póñase en contacto connosco para obter unha folla de datos por separado.