Tubo de aceiro SSAW ASTM A572 GR.50: capacidades de fabricación e especificacións do produto

Descrición curta:

Womic Steel subministra tubos de aceiro SSAW ASTM A572 GR.50 de alta calidade para pontes, edificios e estruturas pesadas que requiren aceiro de baixa aliaxe de alta resistencia. O ASTM A572 GR.50 ofrece unha resistencia mínima ao elasticidade de 345 MPa (50.000 psi) e unha resistencia mínima á tracción de 450 MPa (65.000 psi). Os tubos de alta resistencia soldados por arco mergullado en espiral ofrecen unha excelente estabilidade dimensional e rendibilidade para aplicacións estruturais de gran diámetro. Diámetro exterior de 219 mm a 3000 mm, grosor de parede de 5,0 mm a 25,4 mm, lonxitude de ata 60 m. Certificado de fresado, proba ultrasónica, extremo biselado, revestimento anticorrosión dispoñible. Prezo competitivo e entrega rápida.

Tamaño do tubo de aceiro de alta resistencia SSAW:Diámetro exterior: 219 mm-3000 mm, grosor da parede: 5,0 mm-25,4 mm, lonxitude: 6 m-60 m segundo sexa necesario

Estándar e grao de tubos de alta resistencia SSAW:ASTM A572 GR.42, GR.50, GR.60, GR.65; ASTM A252 GR.3; ASTM A500 GR.C; EN 10025 S355JR, S355J2; EN 10219 S355JRH

Uso de tubos SSAW de alta resistencia:Vigas e celosías de pontes, estruturas de edificios, torres de transmisión, estruturas mariñas, instalacións industriais, soportes de equipos pesados, aplicacións de pilotes

Womic SteelOfrecemos alta calidade e prezos competitivos de tubos de aceiro SSAW ASTM A572 GR.50, tubos estruturais de alta resistencia soldados en espiral e tubos HSLA de gran diámetro. Certificado de fresado, UT, extremo biselado e revestimento dispoñibles. Suministro directo de fábrica para proxectos de infraestruturas e industriais en todo o mundo.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

1. Womic Steel: capacidades de fabricación e fortaleza da empresa

Womic Steel Group é un fabricante e exportador global de primeiro nivel con máis de 20 anos de experiencia na produción de produtos tubulares de aceiro ao carbono, aliaxe e inoxidable. As nosas instalacións de produción de tubos SSAW de última xeración abarcan unha capacidade de fabricación integral de máis de 15.000 toneladas ao mes para tubos de aceiro de alta resistencia soldados por arco mergullado en espiral, que serven a proxectos de infraestruturas, pontes e industria pesada en todo o mundo.

Rango de tamaño de produción para tubos de aceiro de alta resistencia SSAW:Diámetro exterior de 219 mm a 3000 mm (de 8 polgadas a 120 polgadas) para o proceso SSAW. Grosor de parede de 5,0 mm a 25,4 mm. Lonxitudines individuais de 6 m a 18 m estándar, con lonxitudes personalizadas de ata 60 m dispoñibles para proxectos de pontes e estruturais.

Certificacións de calidade e cumprimento normativo:

Certificado ISO 9001:2015:Sistema de xestión da calidade para a produción de tubos de alta resistencia e os procesos de control de calidade, garantindo unha calidade consistente do produto e unha mellora continua en todas as operacións de fabricación.

Licenza de monograma API 5L:Womic Steel posúe a licenza API 5L para a fabricación de tubos de liña, o que demostra o noso compromiso cos estándares de fabricación de alta calidade.

Marcado CE (PED 2014/68/UE):A marcación CE está dispoñible se se solicita para facilitar o despacho de aduanas e a aceptación de proxectos dentro do Espazo Económico Europeo (EEE).

Certificación EN 10204 3.2:Ademais dos certificados de proba de muíño estándar 2.2 e 3.1, subministramos produtos co certificado de inspección 3.2, validado por organismos externos autorizados pola UE (TÜV, LR, BV, SGS).

Aprobacións de inspección por terceiros (TPI):Os nosos produtos e procesos de produción están aprobados e auditados polas principais axencias internacionais, como SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL e TÜV.

Certificacións adicionais dispoñibles:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018

Recoñecemento global:Womic Steel é un provedor de confianza para contratistas EPC, construtores de pontes e promotores de infraestruturas a nivel mundial, que presta servizo a máis de 80 países do sueste asiático, Europa, Oriente Medio, África e América.

2. ASTM A572 GR.50: Composición do material e características de rendemento

ASTM A572 GR.50é a especificación estándar americana para o aceiro estrutural de columbio-vanadio de alta resistencia e baixa aliaxe (HSLA). A designación "GR.50" indica o grao 50, que ofrece unha resistencia mínima ao elacionamento de 345 MPa (50.000 psi) e unha resistencia mínima á tracción de 450 MPa (65.000 psi). O grao 50 é o grao máis utilizado na especificación A572, xa que ofrece un excelente equilibrio entre alta resistencia, soldabilidade e formabilidade.

A norma ASTM A572 GR.50 está formulada especificamente para aplicacións estruturais que requiren unha maior resistencia que os aceiros ao carbono convencionais. En comparación co A36 (límite elástico de 250 MPa), o A572 GR.50 proporciona un límite elástico aproximadamente un 38 % maior, o que permite estruturas máis lixeiras, tamaños de sección reducidos e custos globais do proxecto máis baixos. A composición HSLA proporciona unha mellor resistencia á corrosión atmosférica e unha mellor tenacidade a baixas temperaturas en comparación cos aceiros ao carbono simples.

Composición química (análise de cucharón, % en masa):

Elemento ASTM A572 GR.50 (máx. %)
C 0,23
Mn 1,35
P 0,040
S 0,050
Si 0,40
V 0,01-0,15
Nb 0,005-0,05

Nota: A adición de columbio (niobio) e vanadio proporciona refinamento do gran e fortalecemento por precipitación, conseguindo unha maior resistencia sen aumentar significativamente o contido de carbono, mantendo así unha boa soldabilidade.

Propiedades mecánicas (temperatura ambiente):

Propiedade ASTM A572 GR.50
Resistencia elástica (mín.) 345 MPa (50.000 psi)
Resistencia á tracción (mín.) 450 MPa (65.000 psi)
Elongación (min) 18% (para calibre de 50 mm)
Resistencia ao impacto Non especificado (opcional)

Nota: A ASTM A572 GR.50 ofrece unha resistencia ao rendemento aproximadamente un 38 % maior que a A36 (250 MPa), o que permite unha redución de peso significativa en aplicacións estruturais.

Comparación das clases de baixa aliaxe de alta resistencia ASTM A572:

Grao Resistencia elástica (MPa) Resistencia á tracción (MPa) Aplicación típica
GR.42 290 415 Aplicacións estruturais lixeiras a medias
GR.50 345 450 Pontes, edificios, torres de transmisión
GR.60 415 520 Aplicacións estruturais pesadas e de alta carga
GR.65 450 550 Estruturas industriais pesadas e mariñas

Nota: Para as aplicacións estruturais máis esixentes que requiren a maior resistencia, débese considerar a norma ASTM A572 GR.60 ou GR.65.

3. Rango dimensional e cumprimento das normas

Womic Steel subministra tubos de aceiro de alta resistencia ASTM A572 GR.50 SSAW nun amplo espectro dimensional, que cumpren totalmente coa norma ASTM A572 e as normas internacionais relacionadas. O proceso SSAW (soldadura por arco mergullado en espiral) é ideal para aplicacións estruturais de gran diámetro.

Elemento Especificación
Estándar ASTM A572 (GR.42, GR.50, GR.60, GR.65)
Proceso de fabricación SSAW (soldadura por arco mergullado en espiral) - diámetro exterior de 219 mm a 3.000 mm
Rango de diámetro exterior 219 mm – 3.000 mm (8" – 120")
Rango de grosor de parede 5,0 mm – 25,4 mm
Rango de lonxitude Estándar: 6 m, 12 m, 18 m / Personalizado: ata 60 m
Fin Remate Extremo liso (PE) / Extremo biselado (BE)
Acabado superficial Espido / Aceitado / Revestido de negro / Imprimado / Galvanizado
Tolerancias Diámetro exterior: ±0,5 % / Peso: ±10 % / Lonxitude: +50 mm -0 mm

4. Dimensións e especificacións dispoñibles: tubo de aceiro SSAW ASTM A572 GR.50

Tubo de aceiro de alta resistencia SSAW (219 mm – 3.000 mm de diámetro exterior)

Diámetro exterior (mm) Opcións de espesor de parede (mm) Peso (kg/m²) Lonxitude estándar
219 – 325 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 26,4 – 96,3 6 m / 12 m
325 – 426 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 39,5 – 142,2 6 m / 12 m
426 – 530 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 62,1 – 202,8 6 m / 12 m / 18 m
530 – 630 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 77,5 – 271,6 6 m / 12 m / 18 m
630 – 820 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 92,3 – 394,6 6 m / 12 m / 18 m
820 – 1.020 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 160,2 – 541,5 6 m / 12 m / 18 m
1.020 – 1.220 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 199,8 – 736,5 6 m / 12 m / 18 m / 24 m
1.220 – 1.420 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 298,4 – 859,8 6 m / 12 m / 18 m / 24 m
1.420 – 1.620 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 347,7 – 983,2 6 m / 12 m / 18 m / 24 m
1.620 – 2.000 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 476,1 – 1.217,4 6 m / 12 m / 18 m
2.000 – 2.500 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 588,5 – 1.527,2 6 m / 12 m / 18 m
2.500 – 3.000 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 736,5 – 1.841,7 6 m / 12 m / 18 m

Nota: Dimensións personalizadas fóra destes rangos dispoñibles baixo petición.

5. Normas comúns de aceiro estrutural de alta resistencia fabricado por Womic Steel

Estándar Graos de aceiro Aplicación típica
Normas de alta resistencia ASTM    
ASTM A572 GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 Aceiro estrutural de alta resistencia e baixa aliaxe
ASTM A588 GR.A, GR.B, GR.C Aceiro resistente á intemperie, resistencia á corrosión atmosférica
ASTM A913 GR.50, GR.60, GR.65, GR.70 Aceiro de alta resistencia con soldabilidade mellorada
ASTM A992 GR.50 Vigas de ala ancha e formas estruturais
Normas estruturais da ASTM    
ASTM A500 GR.A, GR.B, GR.C Tubaxe estrutural soldada conformada en frío
ASTM A252 GR.1, GR.2, GR.3 Pilotes de tubos de aceiro para cimentacións profundas
Normas estruturais EN    
EN 10025 S355JR, S355J2, S420ML, S460ML Aceiro estrutural laminado en quente
EN 10219 S355JRH, S355J2H Perfís ocos estruturais soldados conformados en frío
Outros estándares    
CSA G40.21 44 W, 50 W, 50 A Aceiro estrutural estándar canadense
AS/NZS 3678 350L15, 400L15 Aceiro estrutural estándar australiano

Uso:Vigas e celosías de pontes, estruturas e columnas de edificios, torres de transmisión, estruturas mariñas, instalacións industriais, soportes de equipos pesados, aplicacións de pilotes, estadios e salas de exposicións, pistas de grúas, soportes de maquinaria pesada

6. Proceso de fabricación: tubo de aceiro de alta resistencia SSAW (soldado por arco mergullado en espiral)

Proceso de fabricación SSAW para tubos de aceiro de alta resistencia (219 mm – 3.000 mm de diámetro exterior):

Inspección de materias primas (bobina):As bobinas de aceiro laminadas en quente entrantes verifícanse en canto á composición química, as propiedades mecánicas e a calidade da superficie segundo as especificacións ASTM A572 GR.50. A cada bobina asígnaselle un número de cocción único para garantir a trazabilidade total do material durante toda a produción.

Desenrolamento e nivelación:As bobinas de aceiro cárganse no desenrolador e aliméntanse a través dunha máquina niveladora de precisión para aplanar a tira, eliminando o conxunto de bobinas e garantindo unha planitude uniforme para a formación de espiral consistente.

Fresado e recorte de bordos:Ambos os bordos lonxitudinais da tira de aceiro están fresados ​​e recortados cunha tolerancia de ancho precisa (±0,5 mm). A preparación do bordo crea unha superficie limpa e paralela, esencial para a formación de soldaduras en espiral de alta calidade.

Formación en espiral:A tira nivelada aliméntase nunha máquina perfiladora en espiral cun ángulo de hélice controlado. A tira fórmase continuamente nunha forma cilíndrica en espiral, cos bordos aliñados para a soldadura.

Soldadura por arco mergullado interior (SAW):A costura en espiral interior soldase primeiro empregando un equipo automático de soldadura por arco mergullado coa combinación axeitada de fluxo e fío. Para o aceiro de alta resistencia, utilízanse consumibles de soldadura especializados para que coincidan coas propiedades do metal base.

Soldadura por arco mergullado exterior (SAW):A costura en espiral exterior soldase inmediatamente despois da soldadura interior, empregando un equipo automático de soldadura por arco mergullado.

Corte a lonxitude:O tubo soldado en espiral continuo córtase a lonxitudes especificadas mediante sistemas automáticos de corte por plasma ou por osíxeno.

Ensaios non destrutivos (END):

Proba ultrasónica 100 % (UT):O sistema UT automático inspecciona toda a costura de soldadura en espiral e o corpo completo do tubo en busca de laminacións, inclusións, falta de fusión e outras descontinuidades.

Probas radiográficas (RT):Inspección por raios X ou raios gamma da costura de soldadura (puntual ou de lonxitude completa, segundo se especifique).

Inspección de partículas magnéticas (MPI):Inspección das puntas das soldaduras e da zona afectada pola calor para detectar gretas e descontinuidades superficiais.

Probas hidrostáticas (opcional):Dispoñible a petición do cliente.

Acabado final:Extremos lisos (corte cadrado) ou biselados (ángulo de bisel de 30°-35°) segundo as especificacións do cliente.

Inspección e marcado finais:Inspección visual de defectos superficiais, verificación dimensional (diámetro exterior, peso, lonxitude, rectitude, redondez) e marcado permanente segundo a norma ASTM A572 (incluíndo grao, tamaño, número de cocción e identificación do fabricante).

Vantaxes do proceso SSAW para tubos de aceiro de alta resistencia:

1. Capacidade para producir diámetros moi grandes (ata 3.000 mm ou máis) a partir de bobinas de ancho estándar

2. Proceso de produción continuo para unha alta eficiencia

3. Rentable para aplicacións estruturais de gran diámetro

4. Boa estabilidade dimensional e redondez

5. Procedementos de soldadura especializados para materiais de alta resistencia

35

7. Control de calidade e procedementos de proba para tubos de aceiro SSAW ASTM A572 GR.50

Escenario Método de inspección Propósito
Materia prima (bobina) Análise química (espectrómetro OES) Verificar o cumprimento dos límites de composición ASTM A572 GR.50
Materia prima (bobina) Probas de tracción Verificar o límite elástico (mín. 345 MPa), a resistencia á tracción (mín. 450 MPa), o alongamento (mín. 18 %)
Materia prima (bobina) Probas ultrasónicas Detecta laminacións e defectos internos
En proceso Inspección dimensional (micrómetros) Monitorizar o diámetro exterior e o peso durante a formación en espiral
En proceso Inspección da preparación de bordos Verificar a condición e a aliñación dos bordos
Zona de soldadura Probas ultrasónicas (UT) - En liña Detección de descontinuidades de soldadura, falta de fusión
Zona de soldadura Probas radiográficas (RT) Verificar a penetración da soldadura, a porosidade e a inclusión de escoria
Zona de soldadura Inspección de partículas magnéticas (MPI) Detección de gretas superficiais (soldadura e zonas hábiles)
Tubo acabado Inspección dimensional Verificar diámetro exterior, peso, lonxitude, rectitude e redondez
Tubo acabado Probas hidrostáticas (opcional) Verificar a integridade da presión
Tubo acabado Proba de curva guiada Verificar a ductilidade e a solidez da soldadura
Tubo acabado Proba de aplanamento Verificar a ductilidade e a solidez do corpo da tubaxe
Tubo acabado Proba de impacto con entalla en V Charpy (opcional) Verificar a tenacidade a baixas temperaturas para aplicacións en pontes e mariñas
Tubo acabado Inspección visual e de superficies Comprobar se hai defectos superficiais, laminacións, gretas
Tubo acabado Verificación de marcado Asegurar a marcaxe permanente segundo a norma ASTM A572

Probas opcionais para aplicacións estruturais críticas:

1. Proba de desprazamento da abertura da punta da fisura (CTOD, polas súas siglas en inglés) para a tenacidade á fractura

2. Probas de impacto a baixa temperatura a -20 °C, -40 °C ou -60 °C

3. Proba de dureza (HV10 ou HRC)

4. Probas de soldabilidade para a verificación das unións en campo

Documentación de calidade:

1. Certificado de proba de muíño segundo a norma EN 10204 tipo 2.2, 3.1 ou 3.2

2. Informe da proba ultrasónica (soldadura e corpo)

3. Informe da proba radiográfica (se se especifica)

4. Informe de inspección dimensional

5. Trazabilidade desde o número de cocción ata a tubaxe acabada

8. Aplicacións principais - Tubo de aceiro SSAW ASTM A572 GR.50

Os tubos de aceiro de alta resistencia ASTM A572 GR.50 SSAW son compoñentes esenciais na construción de pontes, estruturas de edificios e proxectos industriais pesados:

Construción de pontes:Vigas de ponte, celosías, arcos e soportes estruturais para pontes de autoestradas e ferrocarrís. A alta resistencia do GR.50 permite vanos maiores e estruturas máis lixeiras.

Estruturas de construción:Pilares, vigas, elementos de arriostramento e celosías para edificios altos, edificios comerciais e instalacións industriais.

Torres de transmisión:Estruturas de soporte para torres de transmisión eléctrica, torres de comunicación e torres de aeroxeradores.

Estruturas mariñas:Compoñentes estruturais para plataformas mariñas, estruturas envolventes e cimentacións mariñas que requiren aceiro de alta resistencia.

Instalacións industriais pesadas:Soportes estruturais para fábricas, centrais eléctricas, refinerías e instalacións de procesamento que manexan cargas pesadas.

Pasarelas de grúas:Estruturas de soporte para guindastres elevados e guindastres pórtico de alta resistencia en instalacións industriais.

Estadios e salas de exposicións:Elementos estruturais de gran envergadura para cubertas de estadios, salas de exposicións e centros de convencións.

Soportes de maquinaria pesada:Soportes estruturais para maquinaria pesada, plataformas de equipos e estanterías industriais.

Aplicacións de pilotes:Pilotes portantes para cimentacións de pontes, cimentacións de edificios e instalacións industriais que requiren pilotes de alta resistencia.

9. Embalaxe e envío: tubo de aceiro SSAW ASTM A572 GR.50

Os tubos de aceiro de alta resistencia ASTM A572 GR.50 SSAW embalanse e envíanse co máximo coidado para garantir a súa protección durante o transporte.

Embalaxe:

Revestimento protector:Antes do embalaxe, as tubaxes poden revestirse con aceite antioxidante, imprimación ou deixarse ​​ao descuberto segundo sexa necesario. Para aplicacións en pontes e mariñas, recoméndase unha protección adicional mediante revestimento.

Agrupación (diámetros pequenos):Para tubaxes de diámetro máis pequeno (normalmente inferiores a 610 mm / 24"), as tubaxes agrúpanse en feixes hexagonais ou rectangulares suxeitos con correas de aceiro (normalmente de 3 a 5 correas por feixe con protectores de esquina).

Apilamento individual (grandes diámetros):Para tubaxes de maior diámetro (superior a 610 mm / 24"), as tubaxes manipúlanse e envíanse individualmente con estiba de madeira ou acolchado de goma entre as capas.

Tapas finais:As tapas de plástico ou aceiro protexen os extremos biselados e lisos de danos por impactos, entrada de residuos e humidade.

Acolchado e amortiguación:Para pedidos de exportación premium, utilízanse materiais de acolchado como aneis de escuma, tiras de goma ou madeira de estiba entre as capas de tubaxes.

Envío:

Modo de transporte:As tubaxes envíanse en buques portacontedores (contedores de 20 ou 40 pés para diámetros pequenos), graneleiros (transporte fraccionado para diámetros grandes e grandes volumes) ou transporte ferroviario.

Contenedorización (diámetros pequenos):Para tubaxes de diámetro máis pequeno (normalmente inferiores a 508 mm / 20"), as tubaxes cárganse en contedores de transporte estándar de 20 ou 40 pés.

Carga de buques a granel (grandes diámetros e grandes volumes):Para pedidos de gran volume (normalmente >500 toneladas) ou tubaxes de gran diámetro (superior a 508 mm / 20"), as tubaxes cárganse directamente en graneleros ou buques con engrenaxes.

Contenedores de plataforma plana ou con tapa aberta:Para tubaxes que superen as dimensións estándar dos contedores (lonxitude > 12 m ou diámetro > 2,3 m), pódense usar contedores de estantes planos ou contedores de parte superior abertos.

Etiquetado e documentación:Cada feixe ou tubaxe individual está claramente etiquetado con información esencial, incluíndo o grao do material, o estándar, as dimensións, o número de cocción, o número de feixe/tubaxe e as instrucións de manipulación.

Conformidade aduaneira:Prepárase toda a documentación aduaneira necesaria: factura comercial, lista de empaquetado, coñecemento de embarque, certificado de orixe e certificados de probas en muíño.

Fixación segura:Os feixes e as tubaxes individuais suxírense de forma segura mediante correas de aceiro (con protectores de esquina), sacos de estiba, arriostramentos de madeira ou amarres con cadeas para evitar o movemento durante o transporte.

Seguimento e monitorización:Os sistemas avanzados de seguimento loxístico proporcionan actualizacións de localización en tempo real.

Seguro:Pódese contratar un seguro de carga marítima (todo risco ou con cobertura media).

En resumo, Womic Steel garante que todos os tubos de aceiro de alta resistencia ASTM A572 GR.50 SSAW estean embalados con medidas de protección líderes na industria e enviados mediante métodos de transporte fiables.

36

10. Vantaxes e preguntas frecuentes de Womic Steel: tubo de aceiro SSAW ASTM A572 GR.50

Por que asociarse con Womic Steel para tubos de aceiro SSAW ASTM A572 GR.50?

Gama completa de tamaños:Proceso SSAW que abrangue de 219 mm a 3.000 mm de diámetro exterior, grosor de parede de ata 25,4 mm e lonxitudes de ata 60 m para proxectos de pontes e estruturais.

Foco de alta potencia:Experiencia especializada en aplicacións de tubos de aceiro de baixa aliaxe e alta resistencia para pontes, edificios e instalacións industriais pesadas.

Experiencia en HSLA:Coñecemento profundo das propiedades dos materiais ASTM A572 GR.50, os requisitos de soldadura e as consideracións de fabricación para o aceiro de alta resistencia.

Servizos de valor engadido:Biselado de extremos, corte de extremos lisos, revestimento protector (imprimación, galvanizado, FBE, 3LPE) e envoltura anticorrosiva.

Capacidade de longa duración:Ata 60 m de lonxitude única para vigas de pontes e aplicacións estruturais de longo envergadura, o que reduce os requisitos de empalme no campo.

Loxística competitiva:A colaboración estratéxica con transitarios globais e especialistas en carga de proxectos garante unha carga optimizada e un envío rendible a nivel mundial.

Documentación exhaustiva:Certificados completos de probas de laminación (EN 10204 tipo 2.2, 3.1 ou 3.2), informes de ensaios non destructivos, informes dimensionais e documentación de trazabilidade proporcionados para cada envío.

Escolla Womic Steel Group como o seu socio de confianza para tubos de aceiro de alta resistencia ASTM A572 GR.50 SSAW de alta calidade para pontes, edificios e proxectos industriais pesados ​​en todo o mundo. Non dubide en consultar!

Sitio web: www.womicsteel.com

Correo electrónico: sales@womicsteel.com

Teléfono/WhatsApp/WeChat:

Víctor: +86-15575100681

Jack: +86-18390957568

Preguntas frecuentes (FAQ) - Tubo de aceiro SSAW ASTM A572 GR.50

P: Cal é a diferenza entre o aceiro ASTM A572 GR.50 e o A36?

R: A norma ASTM A572 GR.50 ten un límite elástico mínimo de 345 MPa (50 000 psi), mentres que a A36 ten 250 MPa (36 000 psi). A GR.50 proporciona un límite elástico aproximadamente un 38 % maior, o que permite estruturas máis lixeiras e tamaños de sección reducidos. A GR.50 tamén mellorou a resistencia á corrosión atmosférica debido á súa composición HSLA.

P: Pódese soldar a norma ASTM A572 GR.50 empregando procedementos estándar?

R: Si, a norma ASTM A572 GR.50 ten unha excelente soldabilidade. Non obstante, debido á súa maior resistencia e contido de aliaxe (columbio e vanadio), recoméndanse procedementos de soldadura con baixo contido de hidróxeno. Pode ser necesario un prequecemento para seccións máis grosas. Womic Steel pode proporcionar recomendacións sobre procedementos de soldadura se se solicita.

P: Cal é a diferenza entre a norma ASTM A572 GR.50 e a norma ASTM A992?

R: A norma ASTM A572 GR.50 é unha especificación xeral para placas, perfiles e barras de aceiro HSLA. A norma ASTM A992 é específica para vigas de ala ancha e perfiles estruturais para estruturas de edificios. Ambas teñen unha resistencia ao rendemento similar (345-450 MPa), pero a norma A992 ten controis máis estritos sobre as propiedades dos materiais para aplicacións sísmicas.

P: Cal é a lonxitude máxima individual para o tubo de aceiro SSAW ASTM A572 GR.50?

R: As lonxitudes estándar son 6 m, 12 m e 18 m. Hai lonxitudes personalizadas de ata 60 m dispoñibles dependendo do diámetro e do grosor da parede. As lonxitudes extra longas son ideais para vigas de pontes e aplicacións estruturais de longo envergadura.

P: Que opcións de acabado superficial hai dispoñibles para aplicacións en pontes?

R: Para aplicacións en pontes, ofrecemos imprimación, galvanizado por inmersión en quente ou sistemas anticorrosión especializados (revestimentos FBE, 3LPE ou epoxi). Tamén hai dispoñible aceiro resistente á intemperie (ASTM A588) para aplicacións en pontes que requiren resistencia á corrosión atmosférica sen pintar.

P: Poden subministrar tubos ASTM A572 GR.50 con inspección por terceiros?

R: Si. Facilitamos as inspeccións por parte de SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR ou calquera representante designado polo cliente durante a produción e antes do envío. Os certificados de inspección 3.2 ofrécense habitualmente se se solicitan.

P: Que documentación se proporciona con cada envío?

A: Certificado de ensaios de laminación (EN 10204 tipo 3.1), informe de inspección dimensional, informes UT, informes RT (se se especifica), documentación de trazabilidade, lista de embalaxe, factura comercial e certificado de orixe.