Fabricante de grandes potes de escoria | Cucharón de escoria de alta resistencia de 60-100 toneladas para acerías integradas – Womic Steel

Descrición curta:

Tamaño do pote de escoria:Capacidade de 60 a 100+ toneladas (personalizado ata 300 toneladas), peso de 40 a 80+ toneladas, volume de 25 a 60+ m³, dimensións totalmente personalizadas. Muñón: deseño fundido de alta resistencia de 35CrMo/40Cr con sección reforzada.

Materiais e estándares:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Cumpre coa norma ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Tratamento térmico: Normalizado + Revenido / Templado + Revenido. Superficie: interior mecanizado con precisión para un perfil antiescoria, granallado exterior + revestimento de aluminio e prata a alta temperatura (ata 800 °C).

Proceso de fabricación:Fundición integral dunha soa peza: sen liñas de soldadura. Desgasificación ao baleiro por arco de arco (EAF) + LF + VD (S≤0,015 %, P≤0,018 %). CAE avanzada + simulación de solidificación. 100 % NDT: UT a volume completo (muñón de nivel 1, corpo de nivel 2), MT, PT, máis Phased Array para seccións críticas.

Uso do pote de escoria:Grandes convertidores de BOF (200-300 t), EAF de ultra alta potencia, estacións de metalurxia secundaria (LF/VD), acerías integradas, fundicións non ferrosas (escoria de cobre/níquel) e eliminación de escorias mineiras.

Womic SteelOfrece recipientes de escoria extragrandes de ata máis de 100 toneladas cunha vida útil probada superior a 8.000 ciclos. A nosa integridade dunha soa fundición elimina as fallas inducidas por soldaduras en ciclos térmicos extremos. Soporte completo de enxeñaría, solucións globais de envío para cargas pesadas. Certificación ISO 9001, PED e ASME. Póñase en contacto connosco para obter solucións integradas de manipulación de escoria.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Visión xeral do produto: que é un pote de escoria grande?

A gran pote de escoria(a miúdo chamadocucharón de escoria de alta resistencia, balde de escoria de gran capacidade, ouPote convertidor de escoria BOF) é un recipiente metalúrxico enorme deseñado para recoller, transportar e descargar escoria fundida de fornos de aceiro de alto rendemento. A diferenza dos recipientes estándar utilizados en fábricas medianas, os recipientes grandes de escoria servenplantas siderúrxicas integradasonde os convertidores producen de 200 a 350 toneladas de aceiro por quecemento, xerando volumes de escoria igualmente grandes que pesan de 60 a máis de 100 toneladas por pote.

Estas macetas funcionan a1.600 °C – 1.700 °Ce soportar choques térmicos severos (da escoria incandescente ao aire ambiente durante a descarga), impactos mecánicos da manipulación da grúa e corrosión química dos compoñentes básicos da escoria. O seu deseño tamén debe adaptarse acargas dinámicasdurante a inclinación e a resistencia á fluencia a longo prazo en ciclos repetidos de traballo pesado.

As grandes potas de escoria de Womic Steel prodúcense exclusivamente confundición integral dunha soa peza, eliminando calquera soldadura que poida converterse nun lugar de inicio de gretas. Cada unidade está deseñada conanálise de elementos finitos (FEA)para equilibrar a forza, o peso e a resistencia á fatiga térmica.

Cucharón de escoria de alta resistencia de 60-100 toneladas para fábricas de aceiro integradas - Womic Steel

Por que elixir Womic Steel para as súas necesidades de pozas de escoria grandes?

Vantaxe Beneficio detallado
Fundición integral para tamaños extragrandes Capaz de producir ata 300 toneladas nunha soa fundición, o noso proceso elimina as costuras de soldadura mesmo con capacidades de máis de 100 toneladas, algo fundamental para evitar fallos catastróficos en grandes fábricas.
Aceiro de ultra alta pureza A fusión por arco de vapor + refinado por baixa temperatura + desgasificación por VD reduce o S a ≤0,015 %, o P a ≤0,018 % e o hidróxeno a ≤2 ppm, o que garante unha ductilidade e unha resistencia superiores á fisuración inducida por hidróxeno.
Deseño de fatiga térmica a medida Seccións de parede máis grosas con transicións de radio optimizadas, ranuras de alivio de tensión especialmente deseñadas e solidificación controlada para minimizar as concentracións de tensión interna.
Réxime avanzado de ensaios non destructivos A exploración ultrasonográfica volumétrica completa (incluíndo a exploración do raio da raíz do muñón), a exploración ultrasonográfica de matriz en fase para xeometrías complexas e a exploración con frecuencia ACFM para a detección de gretas superficiais superan os estándares internacionais.
Vida útil máis longa Os datos de campo dos muíños integrados mostran que as macetas grandes de Womic superan regularmente8.000 ciclosantes da primeira reparación importante, fronte aos 5.000 ciclos das macetas soldadas ou de varias pezas convencionais.
Apoio loxístico de cargas pesadas Solucións de transporte personalizadas: estantes planos, remolques modulares, buques de carga e descarga e coordinación de grúas in situ. Entregamos a calquera porto importante do mundo con cobertura de seguro completa.
Aprobacións de terceiros Traballamos con DNV, ABS, LR e TÜV para a avaliación do deseño e a vixilancia da fabricación; dispoñemos de certificados EN 10204 Tipo 3.2.

Womic Steel colabora co seu equipo de enxeñaría desde a fase de concepto, utilizandoFEA e simulación termoestruturalpara verificar o grosor da parede, a disposición dos rixidizadores e o deseño dos muñóns antes de comezar a fundición.

Especificacións técnicas: depósito de escoria grande (60–100+ toneladas)

Capacidade e rango dimensional

Capacidade nominal (toneladas) Peso típico (toneladas) Volume (m³) Diámetro inferior (mm) Diámetro superior (mm) Altura (mm)
60 45–55 28–35 1.600 2.400 2.100
70 55–65 32–40 1.700 2.550 2.250
80 60–72 36–45 1.800 2.700 2.400
90 68–80 40–50 1.850 2.800 2.500
100 75–90 45–58 1.950 2.950 2.650
>100 (personalizado) ata 120+ ata 70+ ser enxeñado ser enxeñado ser enxeñado

Todas as dimensións son indicativas; as dimensións finais están optimizadas segundo a distancia á que se atope coa grúa e a altura da boca de descarga do forno.

Recomendacións de grao de material para macetas grandes

Grao Estándar Resistencia á tracción (MPa) Resistencia elástica (MPa) Alongamento (%) Máis axeitado para
ZG310-570 GB/T 11352 ≥570 ≥310 ≥15 BOF/EAF de gran tamaño e alta resistencia, rendible e xeral
ZG340-640 GB/T 11352 ≥640 ≥340 ≥12 Maior tenacidade e resistencia á fluencia
GS-20Mn5 DIN 17182 500-650 ≥300 ≥22 Proxectos europeos, mellora da soldabilidade para a reparación
ASTM A27 65-35 ASTM ≥448 ≥241 ≥24 Estándares norteamericanos, historial probado
1,6220 (16MnCr5) EN 10293 600-800 ≥400 ≥14 Aplicacións especiais de alta abrasión

Deseño de servizo pesado con muñón

Parámetro Requisitos para recipientes de escoria de 60 a 100 t
Material 40CrNiMo ou 34CrNiMo6 (maior resistencia á fatiga)
Método de fundición Fundición integral con refrixeradores internos para garantir a solidez
tratamento térmico Templado e revenido para acadar 32-38 HRC
Estándar de probas non destructivas Sección V da ASME, UT en toda a lonxitude do muñón + zona de radio
Factor de seguridade 4:1 segundo FEM/ISO 8686 para dispositivos de elevación
Proba de carga de proba Opcional pero pódese realizar con testemuñas
Escenario Temperatura Duración Refrixeración
Austenización 880–920 °C Sección de 1,5 horas/25 mm Aire ou aire forzado para normalizar
Temperado 560–620 °C Sección de 2 horas/25 mm Aire
(Opcional) Alivio do estrés 520–550 °C 4-8 horas Arrefriamento do forno

Protocolo de tratamento térmico para pezas fundidas grandes

Protección de superficies para grandes recipientes de escoria

Zona Especificación Propósito
Cunca interior Mecanizado de precisión, inclinación ≥ 8° cara ao centro Liberación rápida de escoria, evita a conxelación
Borde superior Reforzado con bordo biselado Resistencia ao impacto durante a descarga de escoria
Asentos de muñón Mecanizado con tolerancia H9 Axuste preciso con ganchos de grúa
Cuberta exterior Limpeza con chorro abrasivo Sa 2.5 + revestimento de silicona e aluminio (250 μm DFT) Resistencia á oxidación ata 800 °C
Cucharón de escoria de capacidade media con pote de escoria de 20-50 toneladas para a fabricación de aceiro EAF e LF – Womic Steel

Control de calidade para grandes recipientes de escoria: máis alá do estándar

Para recipientes de escoria extragrandes, Womic Steel implementa unPlan de inspección de 12 puntosadaptado a pezas fundidas de gran tamaño:

Escenario Inspección Método / Estándar Aceptación
1 materia prima Espectrómetro + OES Análise completa da culler
2 Verificación de mofo dixitalización láser 3D Perfil de ±2 mm
3 Temperatura no molde Matriz de cámaras térmicas Recheo uniforme
4 Ultrasónico post-vertido Escáner UT automatizado (64 elementos) Sen eco por riba do 80 % do DAC
5 Zona de muñóns Matriz en fase UT + TOFD Sen defectos planos > 3 mm
6 Partícula magnética Cobertura completa do método do xugo Indicacións lineais cero
7 Informe dimensional Seguidor láser + CMM para orificios de muñón Dentro de ≤1 mm en axustes críticos
8 Mapeo de dureza Dureza Leeb portátil (20 puntos) Uniforme ±10HB
9 Proba mecánica Tracción + Charpy-V (-20 °C / -40 °C) Cumprir coa nota mínima.
10 Resistencia hidrostática (opcional) 1,5x presión de traballo Sen fugas nin deformacións
11 Proba de carga (opcional) 1,25 veces a capacidade nominal nos muñóns Deformación permanente <0,1%
12 Visualización e marcado finais Con fotos de alta resolución + gravación de vídeo Trazabilidade completa

Todos os rexistros están agrupados nunExpediente de calidadeentregado co produto.

01 Cucharón de escoria de capacidade media para pote de escoria de 20-50 toneladas para a fabricación de aceiro EAF e LF – Womic Steel

Proceso de fabricación: desde aceiro fundido ata unha gran olla de escoria lista para usar

Enxeñaría e FEA– A simulación termoestrutural predí os puntos quentes, a concentración de tensións e a vida útil á fatiga.

Molde de area impreso en 3D (para xeometría complexa)– Prototipado rápido opcional para deseños complexos de costelas.

Construción de patrón pesado– Patrón de madeira/metal mecanizado por CNC para unha precisión repetida.

Fusión EAF + LF + VD– Produce aceiro ultralimpo cun control rigoroso da composición.

Vertido inferior (fundición única)– Pote enteiro (cuenca, muñóns e costelas de reforzo) vertido dunha soa vez.

Solidificación simulada– Tubos verticales e refrigeradores guiados por CAE para eliminar os ocos por retracción.

tratamento térmico– Normalización e revenido en forno de fondo de vagón de gran capacidade (ata 12 m de lonxitude).

Limpeza aproximada e rebarbado– Rectificado robótico para un radio consistente.

exame non destrutivo– UT completa + matriz en fase + MT.

Mecanizado– Fresadora horizontal para orificios de muñón e fondos de tazón.

Revestimento e marcado finais– Pintura de alta temperatura + número de serie estampado.

Carga e envío– Uso de remolques de carga pesada e certificados de amarre.

02 Cucharón de escoria de capacidade media con pote de escoria de 20-50 toneladas para a fabricación de aceiro EAF e LF – Womic Steel

Embalaxe e envío de recipientes de escoria extragrandes

● O movemento de pezas fundidas de aceiro de 60 a 100 toneladas require unha loxística especializada. Womic Steel ofrece:

Porto de carga:Shanghai, Tianjin ou a máis próxima á nosa fundición

Método de transporte:Contedores de estantes planos (ata 45 toneladas), contedores de parte superior aberta (ata 35 toneladas) ou carga fraccionada en buques multiusos

Asegurando:Selas de aceiro personalizadas, peches de torsión, amarre con cadea con certificados de amarre certificados

Marcado:Centro de gravidade, puntos de elevación, peso e instrucións de manexo en 3 idiomas

Documentación:Plan de envío de cargas pesadas, cumprimento da normativa OMI (se non se trata de mercadorías perigosas) e seguro de ata o 110 % do valor da factura.

Tamén axudamos cos consolidadores dos compradores e ofrecemos supervisión da carga in situ.

04 Cucharón de escoria de capacidade media con pote de escoria de 20-50 toneladas para a fabricación de aceiro EAF e LF – Womic Steel
03 Cucharón de escoria de capacidade media con pote de escoria de 20-50 toneladas para a fabricación de aceiro EAF e LF – Womic Steel

Estudos de caso: rendemento real en vehículos pesados

Os nomes dos clientes son confidenciais; pódense atopar rexistros autenticados se se solicitan.

Caso 1: Depósito de escoria de BOF de 85 toneladas para un muíño integrado brasileiro (CSN)

Desafío:As macetas existentes rachábanse despois de 3.000 ciclos, o que provocaba tempos de inactividade non planificados e riscos de seguridade.
Solución:Fundición única con aceiro ZG340-640, perfil inferior optimizado por FEA, bordo superior de 100 mm de espesor. Sistema multitubular sobre raíces de muñón con matriz en fase.
Resultado:Primeiro pote alcanzado10.200 ciclossen rachaduras. Comprei 15 máis en 3 anos.

 

Caso 2: Pote de escoria de forno de arco eléctrico de 100 toneladas: produtor de aceiro turco

Desafío:Choque térmico extremo por escoria de moi alta basicidade (CaO/SiO₂ >3). As macetas tradicionais duraron <1 ano.
Solución:Grao de alta aleación de Mo e Ni (similar ao GS-20Mn5 modificado), temple forzado ao aire despois do revenido, revestimento antiadherente na superficie interior.
Resultado:A vida media aumentou a14 meses– Un 40 % máis que calquera provedor anterior. Retorno do investimento positivo en 8 meses.

 

Caso 3: Culler de escoria personalizada de 110 toneladas: Complexo canadense de minería e fundición

Desafío:A altura libre do carro limitaba a 2,8 m, pero requiría unha capacidade de 45 m³.
Solución:Forma elíptica con muñóns reforzados, deseñados e fundidos integralmente. Seguridade probada por FEA dinámica.
Resultado:Entregado en 42 semanas (incluíndo a enxeñaría), aínda operativo despois de 6 anos.

05 Cucharón de escoria de capacidade media con pote de escoria de 20-50 toneladas para a fabricación de aceiro EAF e LF – Womic Steel

Aplicacións: onde sobresaen os grandes recipientes de escoria

Taller de forno de osíxeno básico (BOF)– Convertidores de 180 t a 350 t

Forno de arco eléctrico (EAF) de potencia ultra alta– fabricación de aceiro a partir de chatarra

Metalurxia secundaria (LF/VD)– retención e transferencia de escoria

Fundicións non ferrosas– fusión instantánea de cobre, níquel mate

Plantas de fume de escoria– transporte de escoria a alta temperatura

Fundicións de aceiro con grandes fornos de indución

Preguntas frecuentes (FAQ): todo o contido novo

P: Por que as potas de escoria grandes deben ser dunha soa fundición en lugar de soldadas?
R: As costuras soldadas en recipientes grandes sofren enormes diferenzas de tensión térmica (1600 °C no interior e a temperatura ambiente no exterior). A desaxuste da expansión térmica crea fisuras por fatiga nos pés das soldaduras en tan só 2000 ciclos. A fundición integral elimina todas as liñas de soldadura, distribuíndo a tensión uniformemente a través do metal homoxéneo.

P: Como se proba unha pota de escoria de 100 toneladas para detectar defectos ocultos?
R: Combinamos probas ultrasónicas automatizadas (AU) con phased array para escanear o 100 % do volume, ademais de termografía durante o tratamento térmico e inspección de partículas magnéticas en todas as superficies. As zonas de muñóns sofren difracción de tempo de voo (TOFD) adicional para a detección de gretas.

P: Podemos usar o mesmo recipiente de escoria tanto para o servizo BOF como para o EAF?
R: Non se recomenda. A escoria de BOF é máis fluída pero quimicamente máis agresiva; a escoria de EAF ten maior viscosidade e contén metálicos. Deseñamos ángulos de parede e revestimentos de potes especificamente para un proceso. Os potes de dobre propósito adoitan ter un rendemento inferior.

P: Cal é o prazo de entrega típico para un pote de escoria de 70 toneladas?
R: De 22 a 26 semanas desde a aprobación final do debuxo. Isto inclúe a elaboración do patrón (4 semanas), a fundición e o tratamento térmico (6 semanas), os ensaios non destructivos (2 semanas) e o mecanizado/revestimento (2 semanas). É posible realizar pedidos urxentes con patróns preexistentes.

P: Cantos ciclos podo esperar antes da primeira reparación?
R: Segundo os nosos datos de 38 fábricas integradas, a mediana dos ciclos antes de que se detecte calquera fenda superficial8.200 ciclosUnha pequena rectificación pode prolongar a vida útil ata 12 000 ciclos. Recoméndase unha recertificación completa cada 10 anos ou 15 000 ciclos.

P: Poden subministrar recipientes de escoria con detección automática de escoria ou monitorización da temperatura?
R: Si. Podemos integrar termopares no fondo do recipiente (con petos protectores) e instalar unha base de montaxe para sensores de nivel de escoria por radar. As canles de cableado están fundidas para evitar soportes externos.

P: Cal é o diámetro exterior máximo que se pode fundir?
R: A nosa fundición admite diámetros de tapas de potas de ata 3,6 metros (142 polgadas). Poden producir potas máis grandes mediante fundición seccionada e soldadura, pero recomendamos encarecidamente a fundición integral para un mellor rendemento.

P: Ofrecen garantía estendida para grandes depósitos de escoria?
R: Ofrecemos unha garantía de 18 meses/5000 ciclos, o que ocorra primeiro. Isto supón o dobre do estándar do sector. Pódese negociar unha garantía opcional baseada no rendemento para pedidos repetidos.

P: Como se verifica a resistencia do muñón despois dun certo número de ciclos?
R: Recomendamos unha inspección ultrasónica portátil in situ cada 12 meses. Womic pode proporcionar un kit de inspección de campo e formación. Se se detecta un desgaste excesivo, os muñóns poden recubrirse con metal de soldadura e mecanizarse de novo.

P: Podes deseñar un depósito de escoria que se axuste aos nosos ganchos de grúa existentes sen modificar a grúa?
R: Absolutamente. Necesitamos un debuxo do perfil do gancho da grúa (incluíndo a anchura da abertura do gancho, a profundidade da garganta e o radio de separación). Adaptamos a xeometría do muñón con precisión ao seu equipo de elevación existente.

Listo para actualizar a túa gran frota de potes de escoria?

Contacta con Womic Steel para obter informaciónrevisión de enxeñaría sen compromisodo seu sistema actual de manexo de escoria.

Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono/WhatsApp/WeChat:

Víctor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel: Forxando fiabilidade en cada gran pote de escoria, unha peza fundida integral á vez.