1. Womic Steel: capacidades de fabricación e fortaleza da empresa
Womic Steel Group opera varias liñas de produción de LSAW que abarcan tres métodos de conformado principais para satisfacer diversos requisitos de proxectos:
● Liña JCOE:Para diámetros de 406 mm a 1.422 mm (16″–56″), grosor de parede de ata 50,8 mm. Conformación JCO paso a paso con expansión mecánica. Alta eficiencia, boa redondez.
●Liña UOE:Para diámetros de 508 mm a 1220 mm (20″ a 48″), espesores de parede de ata 40 mm. Formación en U e logo en O con expansión hidráulica. A mellor precisión dimensional da súa clase, preferida para servizos en augas profundas e en augas ácidas.
●Placa laminada (costura simple):Para diámetros de 600 mm a 1600 mm (24″–63″), grosores de parede de 25 mm a 60 mm. Placa única laminada nun cilindro cunha soldadura lonxitudinal. Ideal para grosores de parede pesados que superen a capacidade JCOE/UOE.
●Placa enrolada (costura dobre):Para espesores de parede > 50,8 mm ata 80 mm, usando dúas placas soldadas lonxitudinalmente. Úsase habitualmente para tubaxes de colectores de campos petrolíferos de alta presión.
A capacidade total de LSAW supera as 300.000 toneladas anuais. Womic Steel posúe o monograma API 5L, ISO 9001, CE PED e é auditada regularmente por ABS, DNV, TÜV e BV. Ten unha traxectoria global en máis de 80 países.
Flexibilidade de produción:
●JCOE: 406–1.422 mm de diámetro exterior × 6,0–50,8 mm de peso × ≤ 18 m
●UOE: 508–1.220 mm de diámetro exterior × 6,0–40,0 mm de peso × ≤ 24 m (a expansión mecánica mellora a redondeza)
●Chapa laminada (costura simple): 600–1.600 mm de diámetro exterior × 25–60 mm de peso × ≤ 12 m (límite de peso)
●Chapa laminada (dobre costura): 1.000–2.000 mm de diámetro exterior × 25–80 mm de peso × ≤ 12 m
Todas as tubaxes pódense subministrar con PWHT (tratamento térmico posterior á soldadura) para paredes grosas ou servizos ácidos.
2. API 5L X42: Composición do material e características de rendemento
API 5L X42 é un grao de tubaxe de resistencia media que ofrece unha resistencia mínima ao rendemento de 290 MPa (42 100 psi) e unha resistencia mínima á tracción de 415 MPa (60 200 psi). Enche o oco entre GR.B (245 MPa) e X52 (360 MPa), a miúdo especificado para sistemas de recollida de gas onde os requisitos de presión son moderados pero superiores aos das liñas de distribución estándar.
Composición química (análise de cucharón, % máximo en masa):
| Elemento | API 5L X42 PSL1 (máx. %) | API 5L X42 PSL2 (máx. %) |
| C | 0,26 | 0,22 |
| Mn | 1,30 | 1,30 |
| P | 0,030 | 0,025 |
| S | 0,030 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| Nb+V+Ti | 0,05 | 0,05 (segundo o acordado) |
O PSL2 require un equivalente en carbono (CEV) ≤ 0,43 % para mellorar a soldabilidade en condicións de campo.
Propiedades mecánicas (temperatura ambiente):
| Propiedade | API 5L X42 PSL1 | API 5L X42 PSL2 |
| Resistencia elástica (mín.) | 290 MPa (42.100 psi) | 290–495 MPa |
| Resistencia á tracción (mín.) | 415 MPa (60.200 psi) | 415–655 MPa |
| Elongación (min) | 23% (para calibre de 50 mm) | 22% |
| Dureza (máx.) | Non especificado | 90 HRB |
| Resistencia ao impacto (mín.) | Non é obrigatorio | 27 J a 0 °C (opcional -20 °C) |
Comparación con GR.B e X52:
| Grao | Rendemento en MPa | Aplicación típica |
| GR.B | 245 | Distribución estándar de auga/gas |
| X42 | 290 | Recollida de gas a media presión, inxección de auga |
| X52 | 360 | Liñas troncais de maior presión |
3. Rango dimensional e cumprimento das normas
| Elemento | Especificación |
| Estándar | API 5L PSL1 / PSL2 (tamén ISO 3183 L290) |
| Procesos de fabricación | JCOE, UOE, chapa laminada (costura simple/dobre) |
| Rango de diámetro exterior | 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″) |
| Rango de grosor de parede | JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Chapa laminada: 25 mm – 60 mm (ata 80 mm personalizada) |
| Rango de lonxitude | Estándar: 6 m, 12 m, 18 m; Ampliado: ata 24 m (JCOE/UOE) ou 12 m (parede grosa de chapa laminada) |
| Fin Remate | Extremo liso (PE), extremo biselado (BE) segundo API 5L |
| Acabado superficial | Espido, aceitado, 3LPE, FBE, epoxi de alcatrán de hulla, epoxi líquido |
| Tolerancias | Diámetro exterior: ±0,5 % ou ±3,2 mm (o que sexa menor); Peso: -0 % / +15 %; Lonxitude: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensións e especificacións dispoñibles: tubo de aceiro LSAW API 5L X42 (tamaños típicos seleccionados)
| Diámetro exterior (mm) | Opcións de peso (mm) | Proceso | Peso aproximado (kg/m²) | Lonxitude estándar |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 m |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12 m / 18 m |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12 m / 18 m |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 98,6 – 229,1 | 12 m / 18 m / 24 m |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 148,0 – 319,1 | 12 m / 18 m / 24 m |
| 711 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12 m / 18 m |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12 m / 18 m |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12 m / 18 m |
| 1.016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | JCOE/Laminado | 394,6 – 963,9 | 12 m |
| 1.220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 | Enrolado (costura única) | 563,0 – 1.304,2 | 12 m |
| 1.422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Enrolado (simple/dobre) | 875,1 – 1.692,5 | 12 m |
| 1.600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0 | Enrolado (costura dobre) | 1.162 – 2.280 | 10 m / 12 m |
As tubaxes de parede grosa (≥ 40 mm) normalmente requiren PWHT para reducir as tensións residuais e cumprir os límites de dureza para servizo acedo.
5. Normas e graos comúns: tubaxes de liña LSAW e tubaxes estruturais
| Estándar | Graos de aceiro | Aplicación típica | Proceso de conformado |
| API 5L PSL1/PSL2 | X42, X52, X60, X65, X70 | Transmisión de petróleo/gas | JCOE/UOE/Laminado |
| ASTM A53 | GR.B | Tubaxes de baixa presión | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Alta temperatura | JCOE/Laminado |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Tubos de presión | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Seccións estruturais | JCOE/Laminado |
| DNV-OS-F101 | L290 (X42) | Tubos submarinos | UOE |
| BS 7191 | L290 (X42) | Estrutural offshore | UOE/Laminado |
Resumo de uso:Redes de recollida de gas, liñas de inxección de auga, tubos verticales mariños, pilotes de cimentación de pontes, tubaxes para lodos, tubaxes de proceso de parede grosa en refinerías.
6. Procesos de fabricación: LSAW (JCOE / UOE / Chapa laminada) para tubos de aceiro X42
Womic Steel selecciona o proceso axeitado en función do diámetro, o grosor da parede e os requisitos de propiedades mecánicas.
Proceso JCOE (406–1.422 mm de diámetro exterior, 6,0–50,8 mm de peso bruto):
● Fresado de bordos de placa (bisel X ou J)
● Precurvado (engarzado) de bordos
● Conformación en forma de J (punzonadora)
● Conformación en forma de C (serie de matrices)
● Conformación en forma de O (cilindro final)
● Soldadura por puntos (puntos de sutura ao longo da costura)
● Serra interior (dun ou varios fíos)
● Serra exterior (despois de rabuñar por detrás se é necesario)
● Expansión mecánica (aumento do diámetro exterior do 1–1,5 % para redondear e aliviar a tensión)
● Apto para a maioría das aplicacións de tubaxes, bo equilibrio entre custo e calidade.
Proceso UOE (508–1.220 mm de diámetro exterior, 6,0–40 mm de peso bruto):
● A prensa en U dálle forma a placa a U
● O-press péchase nunha forma cilíndrica
● Expansor (mecánico) ata o diámetro e a redondez finais
● Soldadura similar á JCOE pero con maior rendemento
● Preferido para tubaxes de augas profundas e servizos ácidos debido á súa redondez superior (±0,2 % de diámetro exterior) e á baixa tensión residual.
Chapa laminada (costura simple) para parede grosa (600–1.600 mm de diámetro exterior, 25–60 mm de peso):
● Unha única placa de aceiro laminábase nun cilindro usando unha máquina de dobrar de 3 ou 4 rolos
● Soldadura lonxitudinal con SAW (multi-pasada, a miúdo por dobre cara)
● Sen expansión mecánica (a redondeza conséguese mediante a precisión do laminado)
● Adecuado para tubos de parede grosa onde as ferramentas JCOE/UOE son limitadas
● A miúdo require PWHT (alivio de tensión) para cumprir os requisitos de dureza para servizo ácido.
Chapa laminada (con dobre costura) para parede moi grosa / diámetro moi grande (1.000–2.000 mm de diámetro exterior, 25–80 mm de peso):
Dúas placas enroladas en semicilindros e soldadas ao longo de dúas costuras lonxitudinais
Normalmente úsase para tubaxes de colectores de alta presión, compuertas forzadas e cámaras de golpes de ariete de gran diámetro.
Todas as soldaduras inspeccionadas ao 100 % segundo UT e RT.
Tratamento térmico possoldadura (PWHT):Para grosores de parede > 32 mm ou para servizo ácido (H₂S), Womic proporciona tratamento térmico para aliviar as tensións nun forno de fondo de vagón ou localmente mediante quecemento por indución. A dureza contrólase a ≤ 90 HRB (ou ≤ 248 HV10).
7. Control de calidade e procedementos de proba para tubos de aceiro LSAW API 5L X42
| Escenario | Método de inspección | Propósito | Proceso aplicable |
| Placa | Análise química (OES) | Verificar os límites de X42 | Todo |
| Placa | Ultrasónico (comprobación de laminación) | Detecta defectos internos | Todo |
| Placa | Tracción / Flexión | Verificación mecánica | Todo |
| Durante a formación | Dimensional (diámetro, ovalidade) | Garantir a uniformidade | Todo |
| costura de soldadura | UT (ou PAUT) 100 % automatizada | Detecta a falta de fusión, escoria, porosidade | Todo |
| costura de soldadura | RT (puntual ou de lonxitude completa segundo especificación) | Verificación da calidade da soldadura | Todo |
| costura de soldadura | MPI (dedos dos pés e HAZ) | Gretas superficiais | Todo |
| Tubo acabado | Proba hidrostática (segundo API 5L) | Integridade da presión | Todo |
| Tubo acabado | Muesca en V Charpy (PSL2) | Tenacidade a baixas temperaturas (27 J a 0 °C) | Só PSL2 |
| Tubo acabado | Dureza (HRB/HV10) | Conformidade do servizo agridoce | PSL2 / ácido |
| Tubo acabado | Curva guiada / Aplanamento | Ductilidade | Todo |
| Tubo acabado | Visual e marcado | Estado da superficie, trazabilidade | Todo |
Opcional para servizos críticos:
● HIC segundo NACE TM0284
● SSC segundo NACE TM0177
● Impacto a baixa temperatura a -20 °C, -40 °C ou -60 °C
● DWTT (Proba de desgarro por caída de peso) para o control da propagación de fracturas
Mapeo de dureza de sección transversal completa para parede grosa
8. Aplicacións principais: tubo de aceiro LSAW API 5L X42
● Redes de recollida de gas: recollida de gas natural desde os pozos ata as plantas de procesamento (presión de ata 6 MPa)
● Liñas de fluxo de petróleo bruto: transporte a curta distancia desde a plataforma do pozo ata o colector
● Liñas de inxección de auga: recuperación secundaria de petróleo, auga a alta presión (10–20 MPa)
● Caixóns de plataformas elevadoras mariñas: carcasa protectora para elevadores na zona de salpicaduras
● Tuberías para lodos: transporte de mineral de ferro, concentrado de cobre e relaves
● Pilotes de pontes e portos: pilotes de tubos de parede grosa e maior diámetro para cimentacións profundas
● Tubaxes de procesos industriais: liñas de media presión para refinerías e petroquímicas
● Conducións forzadas (chapa laminada de parede grosa) – centrais hidroeléctricas
9. Embalaxe e envío: tubo de aceiro API 5L GR.B LSAW
Embalaxe:
● Diámetros pequenos (≤ 24″): Feixes hexagonais, aceiro flexido con protectores de bordos.
● Grandes diámetros (> 24″): Tubaxes individuais, separadas por madeira de estiba e almofadas de goma.
● Tapas finais: tapas de plástico ou aceiro resistentes (con extremos biselados protexidos).
● Protección do revestimento: Para tubaxes revestidas con 3LPE/FBE, cada capa está separada con aneis de escuma para evitar a abrasión durante o transporte marítimo.
Métodos de envío:
● Buques de carga fraccionada para >500 toneladas ou grandes diámetros
● Contedores de 20 pés/40 pés para diámetros pequenos (agrupados)
● Estantes planos ou contedores abertos para lonxitudes extra longas (ata 24 m)
● Todos os envíos inclúen a documentación completa: MTC (EN 10204 3.1 ou 3.2), informe de probas hidrostáticas, informes UT/PAUT, certificado de revestimento (se corresponde), lista de embalaxe, factura comercial, certificado de operación.
10. Vantaxes e preguntas frecuentes de Womic Steel: tubo de aceiro LSAW API 5L X42
Por que elixir o aceiro Womic para a serra X42 LSAW?
●Tres procesos complementarios (JCOE, UOE, chapa laminada) que abarcan unha ampla gama dimensional
●Capacidade de parede grosa de ata 60 mm (costura simple) ou 80 mm (costura dobre) para inxección de auga a alta presión e tubaxes de colector
●Instalación PWHT para alivio de tensión en tubaxes de servizo de parede grosa e ácida
●Monograma API 5L + CE + inspección por terceiros (SGS, BV, TÜV, DNV)
●Entrega rápida (normalmente de 30 a 50 días)
●Unha lonxitude de ata 24 m reduce as soldaduras de circunferencia de campo entre un 30 e un 40 %
Preguntas frecuentes:
P: Cando debería escoller UOE en lugar de JCOE para X42?
R: O UOE ofrece unha mellor redondez (±0,2 % fronte a ±0,5 % para o JCOE) e unha menor tensión residual, o que o fai preferido para tubaxes mariñas en augas profundas (submarinas) e servizos ácidos onde a estabilidade dimensional baixo presión externa é fundamental. O JCOE é máis rendible para a maioría dos proxectos terrestres.
P: Pódese fabricar tubos de parede grosa X42 de máis de 50 mm?
R: Si. Para grosores de parede de 50 mm a 60 mm, empregamos chapa laminada con costura simple e PWHT. Para 60–80 mm, costura lonxitudinal dobre. Normalmente úsanse para liñas de inxección de auga a 20–30 MPa ou para conducións forzadas hidroeléctricas.
P: Cal é a diferenza entre PSL1 e PSL2 para X42?
R: O PSL2 ten límites de C, P e S máis estritos, impacto Charpy obrigatorio (27 J a 0 °C), dureza máxima de 90 HRB e require máis NDT. Para liñas de recollida de gas que poidan experimentar baixas temperaturas ambiente ou trazas de H₂S, recoméndase o PSL2.
P: Ofrecédes servizo de venda polo miúdo X42?
R: Si. Fornecemos X42 PSL2 con proba HIC (NACE TM0284) e SSC (NACE TM0177). Criterios de aceptación típicos: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. Fornecemos o servizo de subministración X42 a proxectos de Oriente Medio e África Occidental.
P: Como se garante a calidade da soldadura para tubaxes de parede grosa (40–60 mm)?
R: Usamos SAW multipasada con control preciso da entrada de calor, monitorización da temperatura entre pasadas e UT 100 % automatizada con difracción de tempo de voo (TOFD) para o exame volumétrico. A PWHT aplícase para aliviar as tensións residuais.
Referencia do proxecto: Rede de recollida de gas natural de África Occidental
País:Nixeria (rexión do delta do Níxer)
Estándar e grao:API 5L X42 PSL2 (servizo ácido, probado por HIC)
Dimensións e cantidade:
Diámetro exterior 508 mm (20″) × peso 11,9 mm: 12 000 metros (aprox. 1800 toneladas) fabricado mediante o proceso JCOE
Diámetro exterior 762 mm (30″) × peso 19,0 mm: 3.500 metros (aprox. 1.550 toneladas) fabricado mediante chapa laminada de costura simple con PWHT
Especificacións:Revestimento externo de 3LPE (2,8 mm de grosor total), extremos biselados a 30° / cara de raíz de 1,6 mm, hidroensaio a 8,5 MPa (presión de deseño 6,4 MPa). Impacto Charpy obrigatorio a 0 °C (mín. 27 J, alcanzado 65–90 J). HIC segundo a solución A da NACE TM0284, 96 h: criterios de aceptación: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %.
Aplicación:Recollida de gas natural desde seis pozos ata unha instalación central de procesamento no terreo pantanoso do delta do Níxer. A tubaxe de parede grosa de 30 polgadas utilizouse para o colector principal que cruzaba unha sección de pantano de 1,2 km, mentres que as tubaxes JCOE de 20 polgadas serviron como liñas derivadas.
Desafíos e solucións técnicas:
●Cruzamento de pantano con tubaxe de parede grosa– As tubaxes de 30″ × 19,0 mm (aprox. 355 kg/m) tiveron que instalarse nun pantano con arxila moi branda. As barcazas de colocación convencionais non podían acceder ao lugar. Womic Steel subministrou tubaxes con xuntas individuais extra longas (18 m en lugar dos 12 m estándar) para reducir o número de soldaduras de circunferencia no campo nun 33 %, minimizando a soldadura in situ en condicións difíciles. Tamén proporcionamos recomendacións detalladas de elevación e manipulación, incluído o espazado das vigas esparcidoras.
●Conformidade co servizo Sour (presencia de H₂S)– O gas asociado contiña ata 30 ppm de H₂S. Womic realizou probas HIC tanto nos tubos JCOE de 20″ como nos tubos de placa laminada de 30″. Todas as mostras aprobaron con CLR 0 %, CTR 0 % e CSR 0 %. Para o tubo de 30″ (19 mm de peso), o cliente requiría unha dureza inferior a 85 HRB (máis estrita que os 90 HRB da norma API 5L). Womic aplicou quecemento por indución local á costura da soldadura para garantir unha dureza uniforme. Resultados: metal base 78–82 HRB, soldadura 80–85 HRB.
● Adhesión do revestimento 3LPE en alta humidade– A instalación en pantano significaba que as tubaxes estarían mergulladas en auga durante semanas antes do recheo. O 3LPE estándar pode experimentar desprendimentos catódicos se non se controla a humidade da aplicación. Womic aplicou o revestimento nun taller con clima controlado (máx. 60 % de HR) e realizou unha detección de folguras do 100 % a 5 kV. A resistencia ao desprendimento probada a 25 °C deu un resultado de > 200 N/cm, moi por riba do requisito da ISO 21809 de 100 N/cm.
●Loxística a un sitio remoto– As tubaxes foron enviadas desde Shanghai ata o porto da illa de Tin Can, Lagos, e despois transportadas en camión 380 km ata o lugar do delta do Níxer. As condicións das estradas eran deficientes e con restricións de peso. Womic deseñou un plan de envío utilizando lonxitudes estándar de 12 m para tubaxes de 20″ (agrupadas) e xuntas individuais de 18 m para tubaxes de 30″ en remolques de plataforma con vehículos de escolta. Non se produciron danos nin dobramentos no revestimento durante o transporte.
● Resultado:A rede de recollida de gas púxose en servizo no primeiro trimestre de 2024. As 1.550 toneladas de tubaxes de 30″ e as 1.800 toneladas de tubaxes de 20″ superaron unha inspección externa realizada por SGS Nixeria. O cliente informou de cero defectos de soldadura durante a soldadura circunferencial no campo, atribuídos á xeometría de bisel consistente e ao control de ovalidade (≤ 0,3 % para tubaxes JCOE, ≤ 0,5 % para tubaxes de placa laminada). Womic Steel figura agora como provedor aprobado para as futuras expansións de tubaxes do cliente.
Contacto:
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel: o seu socio de confianza para tubos LSAW API 5L X42 para recollida de gas a media presión, inxección de auga e aplicacións de servizo ácido.






![Tubaxe estrutural SSAW EN 10025 S355JR: capacidades de fabricación e especificacións do produto]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![Tubaxe estrutural ASTM A500 GR.B SSAW: capacidades de fabricación e especificacións do produto]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


