Tubo de aceiro API 5L X52 LSAW: capacidades de fabricación e especificacións do produto

Por que elixir o aceiro Womic para a serra X52 LSAW?

● Tres procesos complementarios (JCOE, UOE, chapa laminada) que abarcan diámetros de 219 a 1600 mm

● Capacidade de parede grosa de ata 70 mm (costura simple) ou 80 mm (costura dobre) para inxección a alta presión e aplicacións árticas

● Capacidade do forno PWHT: 12 m de lonxitude × 3 m de diámetro, máis quentamento por indución para tubos máis longos

● Probas de impacto a baixa temperatura ata -60 °C (grao ártico X52)

● Servizo de axencia certificado con probas HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

● Monograma API 5L + CE + inspección por terceiros (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

● Prazo de entrega rápido: 30-45 días para o servizo estándar X52 PSL1, 45-60 días para o servizo acedo PSL2

● Unha lonxitude longa de ata 24 m reduce as soldaduras de circunferencia de campo nun 30-40 % (típico 12 m fronte a 18 m fronte a 24 m)

● Trazabilidade completa desde o número de calor da placa ata o tubo acabado (número de calor estampado en cada tubo)

● Máis de 3.000 km de oleodutos X52 subministrados en todo o mundo sen fallos en servizo

Preguntas frecuentes:

P: Cal é a principal diferenza entre X52 PSL1 e PSL2 para tubos LSAW?
R: O PSL2 ten límites de composición química máis estritos (C, P, S máis baixos), tenacidade ao impacto Charpy obrigatoria (mínimo de 27 J a 0 °C ou inferior), límites de dureza máxima (90 HRB) e require ensaios non destructivos (END) máis rigorosos (100 % UT fronte a UT puntual para o PSL1). Para gasodutos de alta presión, servizos mariños ou acedos, o PSL2 é obrigatorio. Para liñas de auga ou petróleo a baixa presión, o PSL1 é aceptable e máis económico.

P: Poden subministrar X52 con probas de impacto a baixa temperatura para proxectos árticos?
R: Si. Fornecemos X52 PSL2 con probas de impacto Charpy a -46 °C (mín. 27 J) e DWTT a -20 °C (mín. 85 % de área de corte). Fornecemos X52 de grao ártico a proxectos canadenses e rusos. Especifique a temperatura e a enerxía de proba requiridas ao realizar a consulta.

P: Cal é o grosor máximo de parede que pode producir para X52 LSAW?
R: Proceso JCOE máx. 50,8 mm, proceso UOE máx. 40 mm, chapa laminada con costura simple ata 70 mm, chapa laminada con dobre costura ata 80 mm. Para grosores de parede superiores a 50,8 mm, é obrigatorio o tratamento térmico a alta presión (PWHT). Recentemente, subministramos X52 de 1600 mm de diámetro exterior × 70 mm de peso para un proxecto de inxección de auga a alta presión en Omán.

P: Como se controla a dureza para o servizo de auga ácida X52?
R: Controlamos a composición química (CEV ≤ 0,40 % para servizo acedo, inferior ao 0,43 % estándar), controlamos a entrada de calor durante a soldadura SAW (≤ 3,0 kJ/mm) e aplicamos PWHT para grosores de parede ≥ 20 mm. A dureza despois da PWHT adoita ser de 78-85 HRB para o metal base e de 82-88 HRB para a soldadura. Ofrecemos documentación completa da dureza poligonal.

P: Ofrecen inspeccións por parte de terceiros para tubos LSAW X52?
R: Si. Traballamos con SGS, BV, TÜV, DNV, ABS e LR. A inspección pódese realizar na nosa fábrica durante a produción, presenciada por un representante do cliente ou unha axencia externa. Emitimos certificados EN 10204 Tipo 3.2 se o solicitamos.

P: Cal é o prazo de entrega típico para o tubo LSAW X52?
R: Prazo de entrega estándar: 30-45 días para PSL1, 45-60 días para PSL2 con probas de servizo acedo. É posible realizar pedidos urxentes (20-30 días) para cantidades pequenas (<500 toneladas). Para pedidos moi grandes (>10.000 toneladas), o prazo de entrega pode ampliarse a 75 días dependendo da dispoñibilidade da chapa.

P: Poden subministrar X52 con revestimento 3LPE e revestimento de peso de formigón para oleodutos offshore?
R: Si. Suministramos revestimento 3LPE segundo a norma ISO 21809 (2,5-3,5 mm de espesor total) e podemos coordinar revestimentos de peso de formigón (40-120 mm de espesor, densidade 2.400-3.050 kg/m³) no noso patio de revestimentos asociado en Tianjin. Suministramos X52 revestido no mar a proxectos de Vietnam, Indonesia e Oriente Medio.

Referencia do proxecto: oleoduto de exportación de petróleo bruto de África Oriental

País:Uganda / Tanzania (Oleoduto de petróleo cru de África Oriental – EACOP)
Estándar e grao:API 5L X52 PSL2 (servizo ácido, con probas HIC e SSC)
Dimensións e cantidade:

● Diámetro exterior 610 mm (24″) × peso 12,7 mm: 48 000 metros (aprox. 7200 toneladas) fabricado mediante o proceso UOE

● Diámetro exterior 610 mm (24″) × peso 15,9 mm: 12 000 metros (aprox. 2 400 toneladas) fabricado mediante o proceso UOE (parede máis grosa para cruzar ríos)

● Diámetro exterior 914 mm (36″) × peso 19,0 mm: 8.500 metros (aprox. 3.400 toneladas) fabricados mediante o proceso JCOE para liñas de derivación de estacións de bombeo
Total:68.500 metros (68,5 km), aprox. 13.000 toneladas

Especificacións:Revestimento externo de 3LPE (3,0 mm de espesor total) segundo a norma ISO 21809, extremos biselados a 30° / cara de raíz de 1,6 mm, hidroensaio a 11,5 MPa (presión de deseño 8,5 MPa). Impacto Charpy obrigatorio a 0 °C (mín. 27 J, alcanzado 85-120 J). HIC segundo a solución A da NACE TM0284, 96 h: aceptación: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. SSC segundo o método A da NACE TM0177, 720 h: non se permiten fisuras. Aplicouse a PWHT a todas as tubaxes cun WT ≥ 15,9 mm.

Aplicación:Oleoduto de exportación de petróleo bruto desde Uganda, país sen saída ao mar (rexión de Hoima), ata o porto de Tanga, en Tanzania, no océano Índico. Lonxitude total do oleoduto: 1443 km. Womic Steel subministrou 68,5 km do total, incluíndo tramos a través de zonas de vida silvestre sensibles e importantes cruces de ríos.

Desafíos e solucións técnicas:

● Conformidade co servizo de petróleo cru con H₂S– O cru ugandés contén H₂S disolto de ata 15 ppm con contido de auga. Foron necesarias probas rigorosas de HIC e SSC. Womic realizou probas de cualificación en 15 lotes de produción. Todos aprobaron con CLR 0 %, CTR 0 % e CSR 0 % para HIC. As probas SSC (NACE TM0177, 720 h) non mostraron gretas superficiais. Conseguímolo mantendo un CEV ≤ 0,38 % (moi por debaixo do límite de PSL2 do 0,43 %) e aplicando PWHT para todas as tubaxes por riba de 12,7 mm de peso bruto, aínda que a API 5L non esixe un PWHT por debaixo de 25,4 mm. O inspector do cliente (SGS) presenciou todas as probas.

● Restricións ambientais da zona de fauna silvestre– A tubaxe atravesa dúas reservas nacionais de caza. Os danos no revestimento durante a instalación serían difíciles de reparar debido ao acceso restrinxido. Womic aplicou unha capa de sacrificio de polietileno (0,5 mm adicionais sobre o 3LPE estándar) como capa superior resistente á abrasión. Tamén realizamos unha detección de dobras do 100 % a 7 kV (o estándar é de 5 kV) para garantir que non se produzan dobras no revestimento. Resistencia ao pelado probada a 250 N/cm a 25 °C e 150 N/cm a 70 °C.

● Pasos de ríos que requiren un muro máis groso– Cinco cruces importantes de ríos (afluentes do Nilo) requirían un grosor de 15,9 mm en lugar de 12,7 mm para obter unha maior resistencia ao colapso e marxe de flexión durante a instalación por curvatura. Para estas tubaxes de parede máis grosa, empregamos o proceso UOE para obter unha mellor redondeza (±0,2 % de diámetro exterior) para garantir unha soldadura fiable da circunferencia de campo nas seccións de cruce. A ovalidade mediuse entre o 0,15 e o 0,18 %, moi por debaixo do límite do 0,5 %.

● Loxística terrestre de longa distancia– As tubaxes foron enviadas desde Shanghai ata o porto de Dar es Salaam (Tanzania) e logo transportadas en camión 1200 km ata o tramo do oleoduto en Uganda. As condicións das estradas no oeste de Tanzania inclúen tramos sen pavimentar. Womic deseñou un plan de envío especial: só lonxitudes de 12 m (sen unións de 18 m para o tramo de Uganda) para que se axusten a camións de plataforma estándar. Cada tubaxe foi suxeita individualmente con eslingas acolchadas. Proporcionamos diagramas de carga e formación á empresa de transporte local. Non se danou ningunha tubaxe durante o tránsito terrestre de 1200 km.

● Documentación e trazabilidade rigorosas– O proxecto requiría certificados EN 10204 Tipo 3.2 para cada número de cocción, con trazabilidade completa desde a placa ata a tubaxe acabada. Womic asignou un controlador de documentos dedicado que rastrexou os 68,5 km de tubaxes. Cada tubaxe foi selada co número de cocción, o número da tubaxe e as coordenadas GPS de produción. O equipo de control de calidade do cliente auditou as nosas instalacións dúas veces durante a produción; ambas auditorías foron aprobadas con cero non conformidades.

Resultado:Está previsto que o oleoduto de cru de África Oriental (EACOP) se complete mecánicamente no segundo trimestre de 2025. As 13.000 toneladas de tubos X52 PSL2 de Womic Steel entregáronse durante 8 meses (primeiro envío en outubro de 2023, envío final en maio de 2024). Todos os tubos superaron unha inspección por parte de terceiros realizada por SGS Tanzania. O cliente (un consorcio de compañías petroleiras internacionais) emitiu unha carta de eloxio polo control de calidade e a entrega puntual de Womic. Womic é agora un provedor precualificado para futuras expansións de oleodutos na rexión.

Contacto:
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com

Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel: o seu socio de confianza para tubos LSAW API 5L X52 para liñas troncais de petróleo e gas de alta presión, servizos acedos, oleodutos árticos e aplicacións no mar en todo o mundo.